110kV-50MVA三相双绕组电力变压器

110kV升压站主变压器
招标技术规范书
专用技术规范
2012年3月
1 标准技术参数表
投标人应认真逐项填写技术参数表（见表1）中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。

如有差异，请填写表12。

注 1. 打“*”的项目，如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。

2. 空载和负载损耗单项超过要求值15％或总损耗超过10％，将被视为实质性不符合招标文件要
求。

表1 技术参数和性能要求响应表
序号名称项目标准参数值投标人保证值
1 额定值*
变压器型式或型号SFZ11-50000/110 （投标人填写）
a. 额定电压（kV）
高压绕组110 （投标人填写）
低压绕组38.5 （投标人填写）
b. 额定频率（Hz）50 （投标人填写）
c. 额定容量（MVA）
高压绕组50 （投标人填写）
低压绕组50 （投标人填写）
d. 相数 3 （投标人填写）
e. 调压方式有载（投标人填写）
f. 调压位置高压中性点（投标人填写）
g. 调压范围±8×1.25％（投标人填写）
h. 中性点接地方式直接接地或不直接接地（投标人填写）
i. 主分接的短路阻抗和允许偏差
（全容量下）
短路阻抗
（％）
允许偏差
（％）
短路阻抗
（％）
允许偏差
（％）高压—低压10.53 ±5 （投标人填写）（投标人填写）
j. 冷却方式风冷（投标人填写）
k. 联结组标号YNd11 （投标人填写）
2 绝缘水平* a. 雷电全波冲击
电压（kV，峰值）
高压线端480 （投标人填写）
低压线端75 （投标人填写）
中性点端子325 （投标人填写）b. 雷电截波冲击
电压（kV，峰值）
高压线端530 （投标人填写）
低压线端85 （投标人填写）
c. 短时工频耐受
电压（kV，方均根
值）
高压线端200 （投标人填写）
低压线端35 （投标人填写）
中性点端子140 （投标人填写）
3 温升限值
（K）
顶层油55 （投标人填写）绕组（平均）65 （投标人填写）
绕组（热点）78 （投标人填写）油箱、铁心及金属结构件表面75 （投标人填写）
表1（续）
序号名称项目标准参数值投标人保证值
4
极限分接下
短路阻抗和
允许偏差
（全容量下）
a. 最大分接
短路阻抗
（％）
允许偏差
（％）
短路阻抗
（％）
允许偏差
（％）
高压—低压投标人提供±10 （投标人填写）（投标人填写）
b. 最小分接
短路阻抗
（％）
允许偏差
（％）
短路阻抗
（％）
允许偏差
（％）
高压—低压投标人提供±10 （投标人填写）（投标人填写）
5
绕组电阻
（，75℃）
a. 高压绕组
主分接（投标人提供）（投标人填写）
最大分接（投标人提供）（投标人填写）
最小分接（投标人提供）（投标人填写）
b. 低压绕组（投标人提供）（投标人填写）
6
电流密度
（A/mm2）
a. 高压绕组（投标人提供）（投标人填写）
b. 低压绕组（投标人提供）（投标人填写）
c. 调压绕组（投标人提供）（投标人填写）
7 匝间最大工
作场强
（kV/mm）
设计值（投标人提供）（投标人填写）
8 铁心参数铁心柱磁通密度（额定电压、
额定频率时）（T）
（投标人提供）（投标人填写）硅钢片比损耗（W/kg）（投标人提供）（投标人填写）铁心计算总质量（t）（投标人提供）（投标人填写）
9 空载损耗
（kW）
额定频率额定电压时空载损耗≤34.3 （投标人填写）额定频率1.1倍额定电压
时空载损耗
（投标人提供）（投标人填写）
10 空载电流
（％）
a. 100％额定电压时≤0.3 （投标人填写）
b. 110％额定电压时（投标人提供）（投标人填写）
11
负载损耗
（kW、75℃）
高压—低压
主分接≤184 （投标人填写）
其中杂散损耗（投标人提供）（投标人填写）
最大分接（投标人提供）（投标人填写）
其中杂散损耗（投标人提供）（投标人填写）
最小分接（投标人提供）（投标人填写）
其中杂散损耗（投标人提供）（投标人填写）
12 噪声水平dB
（A）
空载状态下≤65 （投标人填写）100％负荷状态下≤65 （投标人填写）
13
可承受的2s
出口对称短
路电流值
（kA）（忽略
系统阻抗）
高压绕组（投标人提供）（投标人填写）
低压绕组（投标人提供）（投标人填写）短路2s后绕组平均温度计算值
（℃）
＜250 （投标人填写）表1（续）
序号名称项目标准参数值投标人保证值
14 在1.5×U m/
3kV下局
部放电水平
（pC）
高压绕组≤300 （投标人填写）
低压绕组（投标人提供）（投标人填写）
15 绕组连同套
管的tan
（％）
高压绕组≤0.5 （投标人填写）
低压绕组≤0.5 （投标人填写）
16
质量和尺寸
（如有限值招
标人需填写）
a. 安装尺寸（长×宽×高）（m）（投标人提供）（投标人填写）
b. 运输尺寸（长×宽×高）（m）（投标人提供，并满足运输要求）（投标人填写）
c. 重心高度（m）（投标人提供）（投标人填写）
d. 安装质量
（t）
器身质量（t）（投标人提供）（投标人填写）
上节油箱质量（t）（投标人提供）（投标人填写）
油质量（t）
（不含备用）
（投标人提供）（投标人填写）
总质量（t）（投标人提供）（投标人填写）
e. 运输质量（t）（投标人提供）（投标人填写）
f. 变压器运输时允许的
最大倾斜度
15°（投标人填写）
17 片式散热器
型号（投标人提供）（投标人填写）组数（投标人提供）（投标人填写）每组质量（t）（投标人提供）（投标人填写）
18 套管
型号规格
a. 高压套管（投标人提供）（投标人填写）
b. 低压套管（投标人提供）（投标人填写）
c. 中性点套管（投标人提供）（投标人填写）
额定电流（A）
a. 高压套管≥1.2倍相应绕组线端额定电流（投标人填写）
b. 低压套管≥1.2倍相应绕组线端额定电流（投标人填写）
c. 中性点套管≥相应绕组额定电流（投标人填写）
绝缘水平
（LI/AC）（kV）
a. 高压套管* 550/230 （投标人填写）
b. 低压套管* 125/58 （投标人填写）
c. 中性点套管325/147 （投标人填写）
66kV及以上套
管在1.5×U m/
3kV下局部
放电水平（pC）
a. 高压套管≤10 （投标人填写）
b. 中性点套管≤10 （投标人填写）
电容式套管tan（％）及电容量
（pF）
tan电容量tan电容量
a. 高压套管≤0.4 （投标人提供）（投标人填写）（投标人填写）
b. 中性点套管≤0.4 （投标人提供）（投标人填写）（投标人填写）
表1（续）
序号名称项目标准参数值投标人保证值
18 套管
套管的弯曲耐受负荷（kN）水平横向垂直水平横向垂直
a. 高压套管 3 1.25 1.5
（投标人
填写）
（投标人
填写）
（投标人
填写）
b. 低压套管 3 1.5 2
（投标人
填写）
（投标人
填写）
（投标人
填写）
c. 中性点套管 2 1 1
（投标人
填写）
（投标人
填写）
（投标人
填写）套管的爬距（等
于有效爬距乘
以直径系数K d）
（mm）
a. 高压套管≥3150K d（投标人填写）
b. 低压套管≥600K d（投标人填写）
c. 中性点套管≥1813K d（投标人填写）
套管的干弧距
离（应乘以海拔
修正系数K H）
（mm）
a. 高压套管（投标人提供）（投标人填写）
b. 低压套管（投标人提供）（投标人填写）
c. 中性点套管（投标人提供）（投标人填写）
套管的爬距/干弧距离≤4 （投标人填写）
套管平均直径
（mm）
a. 高压套管（投标人提供）（投标人填写）
b. 低压套管（投标人提供）（投标人填写）
c. 中性点套管（投标人提供）（投标人填写）
19 套管式电流
互感器
装设在高压侧
绕组数 3 （投标人填写）
准确级10P20 10P20 0.5
（投标人
填写）
（投标人
填写）
（投标人
填写）
电流比200～600/5A （投标人填写）
二次容量
（VA）
30
（投标人
填写）
（投标人
填写）
（投标人
填写）
FS或ALF20 20 5
（投标人
填写）
（投标人
填写）
（投标人
填写）装设在中性点侧
绕组数 2 （投标人填写）
准确级10P20 0.5 （投标人填写）（投标人填写）
电流比600/5A （投标人填写）
二次容量
（VA）
30 （投标人填写）（投标人填写）
FS或ALF20 5 （投标人填写）（投标人填写）
20 分接开关
型号（投标人提供）（投标人填写）额定电流（A）≥1.2倍相应绕组额定电流（投标人填写）级电压（kV）（投标人提供）（投标人填写）有载分接开关电气寿命（次）≥20万（投标人填写）有载分接开关机械寿命（次）≥80万（投标人填写）绝缘水平（LI/AC）（kV）（投标人提供）（投标人填写）
表1（续）
序号名称项目标准参数值投标人保证值
20 分接开关有载分接开关的
驱动电机
功率（kW）（投标人提供）（投标人填写）
相数（投标人提供）（投标人填写）电压（V）（投标人提供）（投标人填写）
21 压力释放
装置
型号（投标人提供）（投标人填写）
台数1～2 （投标人填写）释放压力（MPa）0.055 （投标人填写）
22 工频电压升
高倍数和持
续时间
工频电压升高倍数
空载持续
时间
满载持续
时间
空载持续
时间
满载持续
时间
1.05 连续连续（投标人填写）（投标人填写）
1.1 连续20min （投标人填写）（投标人填写）
1.3 1min （投标人填写）（投标人填写）
23 变压器油
提供的新油
（包括所需的
备用油）
过滤后应达到
油的击穿电压
（kV）
≥45 （投标人填写）
tan（90℃）
（％）
≤0.5 （投标人填写）含水量（mg/L）≤20 （投标人填写）
2 项目需求部分
表2 货物需求及供货范围一览表
序号名称单位
项目单位要求投标人响应
型式、规格数量型式、规格数量
1 变压器本体台型式、规格数量
2 高压套管支/台 1
3 低压套管支/台 3
4 中性点套管支/台 3
5 高压侧套管式电流互感器组/台 1
6 中性点套管式电流互感器组/台-
7
主油箱储油柜（包括油位计、吸湿
器等油保护装置）及气体继电器
套/台
内油波纹膨胀
密封式储油柜
1
8
有载分接开关（包括储油柜、吸湿
器、油位计、气体继电器等）及其操
动机构
套/台
SHZV-72.5/10193W
SHM-1操作机构，
HMK7控制器
1
9 各部分联管套/台 1
10 压力释放装置套/台生产厂家保证
2
序号名称单位
项目单位要求投标人响应
型式、规格数量型式、规格数量
11 绕组温度控制器套/台Pt100,带远传功能
BWY-803A
XMT-288
1
12 油温度控制器
套/
台
Pt100,带远传功能
BWY-803A
XMT-288
2
13 散热器
组/
台
生产厂家保证
14 变压器端子接线箱
套/
台
1
15 各种阀门
套/
台
生产厂家保证
16 铁心、夹件接地引下线及套管
套/
台
1
17 密封垫
套/
台
生产厂家保证
18 变压器油t/台生产厂家保证
19 铭牌、标识牌和警示牌
套/
台
生产厂家保证
20
用于上述组部件与本体端子箱和
端子接线箱的全部应有的连接电缆
满足需求
21 其它未列入的组部件生产厂家保证
22 变压器油中溶解气体在线监测装置
套/
台
NS801A 1
表3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
序号名称单位
项目单位要求投标人响应
备注型号和规格数量型号和规格数量
1 备用油量/台同本体油10%
2 密封件套/台1套
3 有载开关吊具个/台 1
4 气体继电器个/台各一个
5
2.1 图纸资料提交
需确认的图纸、资料应由卖方提交到表4所列单位。

表4 卖方提交的需经确认的图纸资料及其接收单位提交图纸、资料名称接收图纸单位名称、地址、邮编、电话提交份数
认可图、最终图
2 （附电子文档）
认可图、最终图
说明书
（业主）8 试验报告
（附电子文档）
2.2 工程概况
2.2.1 项目名称：
2.2.2 项目单位：
2.2.3 工程规模：
本期工程：
主变压器（1×50）MVA
110kV线路 0回
35kV线路 2回
动态无功补偿成套装置(SVC) （-1~+10）MVar
35kV接地变 1回
35kV消弧线圈 550kVA
最终规模：
主变压器（2×50）MVA
110kV线路 1回
35kV线路 4回
动态无功补偿成套装置 7.5+（-1~+10）MVar
35kV接地变 2回
35kV消弧线圈 2×550kVA
2.2.4 工程地址：
2.2.5 运输方式：铁路、公路
2.3 使用条件
表5 使用条件参数表
序号名称单位招标人要求值
1 额定电压kV 110
2 最高运行电压kV 126
3 系统中性点接地方式直接接地
4 与其他设备连接方式（项目单位提供）
5 额定频率Hz 50
6 污秽等级IV
高压侧kA 40
7 系统短路电流
低压侧kA 31.5
8 环境温度最高日温度℃40
最低日温度－35 最大日温差K 25
9月平均最高相对湿度，
20℃下（％）
日相对湿度平均值
％
≤95
月相对湿度平均值≤90
10 海拔高度m ≤1700
11 太阳辐射强度W∕cm20.11
12 最大覆冰厚度mm 10
13 离地面高10m处，维持10min的平均最大风速（m/s）m/s 35
14 耐受地震能力（对应水平加速度，
安全系数不小于1.67）
m/s2 2
15 安装场所（户内/户外）户外
注 1. 环境最低气温超过25℃的需要进行温度修正。

2. 污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图。

3. 有关海拔、污秽、温度的修正情况见表7。

2.4 可选技术参数表
表6 可选技术参数表
序号项目标准参数值招标人要求值投标人保证值1 中性点接地方式直接接地或不直接接地直接接地或不直接接地（投标人填写）
2 套管式电
流互感器
高压侧
200～600/1
（5）
200～600/1（5）200～600/5 （投标人填写）
二次容量
（VA）
15（30）30 （投标人填写）中性点侧
电流比600/1（5）600/5 （投标人填写）
二次容量
（VA）
15（30）30 （投标人填写）
3 压力释放装置台数1～2 2 （投标人填写）
2.5 项目单位技术差异表
项目单位原则上不能改动通用部分条款及专用部分固化的参数，根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，应逐项在“项目单位技术差异表”中列出。

表7 项目单位技术差异表（项目单位填写）
（本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准）
序号项目标准参数值项目单位要求值投标人保证值1
2
……
序号项目变更条款页码、款号原表达变更后表达1
2
……
2.6 报警和跳闸触点表
项目单位应根据实际工程需要，在表8中填写报警和跳闸触点，投标人填写“响应”与否。

表8 报警和跳闸触点
序号触点名称报警或跳闸
由项目单位填写
投标人响应电源电压
（V，DC）
触点容量
（VA）
输出
4～20mA
1 主油箱气体继电器轻故障报警
重故障跳闸
轻故障报
警
重故障跳
闸
轻故障报警
重故障跳闸
220V DC
2付触头
660
2 主油箱油位计报警报警220V DC 660
3 主油箱压力释放装置报警或跳闸报警或跳
闸
220V DC 660
4 油面温控器报警报警220V DC 660 输出
5 绕组温控器报警报警220V DC 660 输出
6
有载分接开关压力突变继电器
（或气体继电器）
跳闸跳闸220V DC 660
7
有载分接开关切换油室的压力释
放装置
报警报警220V DC 660
8 有载分接开关的油位计报警220V DC 660 （投标人填写）
9
有载分接开关拒动指示（由驱动
机构控制）
报警220V DC 660 （投标人填写）2.7 招标人提出一次、二次及土建接口要求（适用于扩建工程）
1、轨距应同本工程已订购1台主变相同
2、中标厂家应满足主变高压套管B相与低压套管B相中心线之间距离同本
工程已订购1台主变相同,本工程一期主变由三变科技生产。

3.外形尺寸在生产前同设计方确认。

2.8 招标人提出的其他资料
2.8.1 套管、储油柜及外形尺寸的推荐布置图。

2.8.2 最大允许的运输外形尺寸图。

2．9 技术要求
2.9.1 额定容量、电压组合、联接组标号及损耗等性能参数详细见总则。

2.9.2冷却方式：
本技术规范要求变压器采用自然冷却（ONAN）。

散热器的布置形式为散热器固定在变压
器的油箱上。

2.9.3 内绝缘水平：110kV变压器内绝缘水平如表10所示。

表10 110kV变压器内绝缘水平
短时工频耐受电压kV （方均根值）额定雷电全波冲击耐受电压
kV （峰值）
截断雷电冲击耐受电压
kV （峰值）
高压200 480 530
低压35 75 85
高压中性点140 325 360
工频电压升高时运行持续时间不低于国家标准。

2.9.4 温升限值
如表11所示。

温升限值：变压器应在三侧同时满负荷时进行。

对于采用不同负载状况下的冷却方式时，变压器绕组（平均和热点）、顶层油、铁心和油箱等金属部件的温升均应满足要求。

温升限值相关参数见：
表11 温升限值
变压器的部位温升限值测定方法
线圈65K 电阻法
线圈热点78K 计算法
顶层油面55K 温度计法
铁心表面80K 温度计法
油箱及结构表面80K 温度计或红外测量法2.9.5效率和损耗：变压器负载损耗、空载损耗和总损耗的允许偏差不应超过GB1094.1的有关规定。

并考虑节能的要求。

降低损耗应以保证可靠性为基础。

2.9.6阻抗百分数偏差的要求：
本次招标的变压器为新装，在最大分接和最小分接位置时的阻抗，不大于额定分接时阻抗的±10%。

2.9.7绝缘试验：
⑴内绝缘试验电压值，见2.9.3条。

⑵套管：套管在干、湿状态下应能耐受规定的试验电压，并附单独试验报告。

电容式套管的局部放电量应不大于10pC。

2.9.8局部放电测量：局部放电量（ACLD）高压端子不高于100pC (在最大分接和额定分接测量)。

2.9.9电晕和无线电干扰试验应在 1.1 Um/√3最高相电压时进行，无线电干扰水平应小于500μV；保证在晴天夜间无可见电晕。

2.9.10 声级测量：
测试方法按GB/T1094.10-2000规定的声压法测试。

2.9.11 在故障下的耐受能力：
变压器承受短路电流的动、热稳定能力应符合标准要求。

变压器在任一分接位置和任何允许的负载状况下，都应能承受出口三相、相间、两相接地和单相接地短路持续时间3s的热稳定短路电流冲击，变压器及其附件各部位无损伤，绕组不能有不允许的变形及位移，短路后绕组的平均温度最高不超过250℃，变压器可持续运行。

变压器制造厂至少应满足各侧系统短路电流(三相，有效值)110kV侧：31.5 kA 10kV侧：31.5 kA
制造厂应提供变压器绕组承受突发短路冲击能力的型式试验或计算报告，并提供变压器的具体结构参数，以便计算校验变压器的抗短路能力。

并提供内线圈失稳的安全系数。

2.9.12 过负荷能力：
⑴变压器过负荷能力符合本标准规定。

制造厂应提供变压器过负荷能力。

任何附属设备的过负荷能力不应小于变压器本体的过负荷能力。

⑵制造厂同时需提供短时急救过负荷能力的计算报告，控制条件为：在环境温度40℃，起始负荷为80%额定负荷，150%额定负荷连续运行不低于30min，变压器最热点温度不超过140℃。

负载损耗取三侧同时满负荷时的损耗。

⑶制造厂应提供详尽的关于变压器允许持续荷载与运行冷却装置数量间关系的资料。

包括不同过载情况下的温度时间特性曲线
2.9.13变压器的寿命：
当变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按有关规定进行维护后，应有30年或以上的寿命。

2.10 对主要组、部件的要求
2.10.1铁心和线圈：
2.10.1.1铁心和线圈：为了改善铁心性能，采用国产（宝钢、武钢）同一批次的优质、低损耗、晶粒取向冷轧硅钢片，在心柱和铁轭上采用多阶斜搭无孔绑扎接缝，装配时铁芯组件用均匀的压力压紧整个铁心。

变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动，铁心级间迭片应有适当的油道以利冷却。

变压器铁心应以先进的加工工艺制造，在结构上充分考虑过励磁和降低损耗，以满足散热，运输要求。

2.10.1.2制造厂应当具有确保变压器动热稳定性能的技术和工艺措施。

采取措施保证变压器绕组轴向压紧，包括绕组垫块采用预密化、内外多个线圈均能压紧撑实的工艺和检测措施等。

应在绕组整体套装并烘燥后，采用压敏纸等方法检测各绕组圆周和轴向的压紧状况。

2.10.1.3制造厂应当对同一电压等级的绕组采用同一厂家、同一批次的无氧铜导线。

绕组制造应有良好的冷却，使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在全波和截波冲击使用时得到最佳的电压分布；线圈制造应当基于对电、热、力场、试验研究成果，选定线圈结构以满足安全运行和变压器散热性能等各项要求，在充分净化环境和特定工艺崐方法制造，线圈不浸漆，恒压干燥。

2.10.1.4制造厂对内线圈绕组应根据短路力校验采用半硬自粘性换位导线以及用硬绝缘筒绕制线圈或半硬铜导线制造，提高导线的抗弯能力，以确保变压器有足够的抗短路强度。

但不采用非自粘换位导线。

2.10.1.5制造厂应提供在短路时每一线圈的机械强度试验报告或计算报告。

绕组应有足够的换位，以使附加损耗降到最低。

2.10.1.6变压器出厂时应进行绕组变形试验:包括频响试验(相间频响特性应具有良好的一致性)及低电压阻抗试验，以作为变压器的基本数据建档。

2.10.1.7制造厂应确保绕组温升不超过2.9.4条的规定值。

2.10.1.8应消除绕组和引线的电场集中，局部放电应保持在最低限度。

2.10.1.9应采取措施避免油流放电情况。

2.10.1.10投标人应在标书中提供铁芯结构和绕组的布置排列情况。

有载调压采用独立调压线圈，做到结构对称、安匝平衡，尽量降低轴向力。

2.10.1.11主变压器运行时铁芯应当满足在8度地震（地面水平加速度0.25g；地面垂直加速度0.125g）时不得产生整体位移要求。

2.10.1.12变压器应能承受运输冲撞加速度3g无任何损坏。

2.10.1.13变压器箱底带底座，不带轮子，水平抗震安装结构，不垫坡度。

2.10.2 油箱：
2.10.2.1 变压器油箱长轴沿油柜方向倾斜1.5%，采用大折边板式平顶框架结构。

2.10.2.2变压器油箱和冷却装置机械强度和密封性要求：油箱本体应承受全真空(残压小于133Pa) 和正压0.1MPa的机械强度试验，油箱不应损伤和永久变形；装在本体上的冷却装置应和油箱一起抽真空。

冷却器应进行0.5MPa（散热器0.05MPa）压力试验。

2.10.2.3所有人孔、手孔和套管开孔的联接应使用螺栓，并使用合适的密封垫和法兰，在需要处密封垫应有限位，防止对密封材料过分压缩。

应具有主变油面座和二个接地板，油箱
底座对角各一个。

2.10.2.4变压器油箱本体应有一个上箱盖的梯子，梯子有一个可以锁住踏板的防护机构，其位置应便于取气样及观察气体继电器、攀登变压器顶部。

距带电部件的距离应满足电气安全距离的要求。

2.10.2.5变压器油箱应装有下述可靠的钢质阀门（标明进出油方向）：
⑴分别从油箱和储油柜排油的排油阀。

⑵取油样阀：
取样阀的安装应便于操作者从油箱最底部位置能够取出油样及从油箱中部位置取出油样，取样阀的端部应为8mm以上的阴螺纹接头，并配有一个可以取下的阳螺纹塞子。

⑶适于接直径50mm管子下部滤油机接口阀。

⑷用于抽真空，并适于接50mm管子的位于油箱顶部上部滤油机接口阀。

滤油机接口阀和装设于油箱下部排油阀应考虑分别安装在变压器油箱长轴两侧。

⑸便于无需放油就可装卸散热器的隔离阀。

2.10.2.6为防止由于油面以下的内部压力急骤或者缓慢上升而造成的爆炸，油箱应装设两只沿长轴对角分布的可重复动作的机械导向式压力释放装置，装置应能立即动作并释放瞬时的压力升高，当压力超过时能可靠释放，压力降低至正常值后自行恢复到关闭位置。

装置应配有机械式动作指示器及防潮密封的报警触头(一常开及一常闭)。

二次电缆不应有二次转接端子盒，应直接接入变压器本体端子箱（控制箱），其接点容量不小于66VA(交流220V或l10V)，其直流有感负载时不小于15W，压力释放装置的动作接点应接入信号回路。

当根据需要将压力释放阀的动作触点接人跳闸回路时，应有完备的防误动措施:如同一设备上两台压力释放装置的动作触点互相串联。

压力释放装置应有良好的防潮防水措施。

装置应装在靠近油箱盖边缘的位置上，并且配有排油罩（导向管），可以将油导至离地面500mm高处，并且不应靠近本体端子箱或其它附件。

以便压力释放阀万一动作时保护防止油的飞溅。

2.10.2.7根据保护油箱和避免外部穿越性短路电流引起压力释放装置误动的原则，确定计算出合理的动作压力。

动作压力并与油箱的机械强度相适应。

2.10.2.8油箱内壁和所有钢联接均应采用喷砂或喷丸除锈工艺，喷漆前油箱外壁的轧钢氧化皮应彻底清除。

2.10.2.9变压器的铁心应与油箱绝缘。

油箱上应设有铁心和夹件接地套管引出引下的接地装置，铁心和夹件接地镀锡铜排必须分别通过耐压10kV级的小瓷套从油箱顶部引出。

为了便于检测和处理夹件与铁心间的短路缺陷和运行中监测接地线中是否有环流。

应分别采用镀锡铜排通过瓷瓶引至油箱下法兰以上200mm处，安装50A接地隔离刀闸。

制造厂提供安装接地引线的绝缘子及绝缘铜排。

2.10.2.10油箱上所有至端子箱的电缆要通过不锈钢电缆槽架集中布置，电缆槽架盖板要求牢靠,有防止风吹脱落的手段及措施。

2.10.2.11放油阀要求使用球阀,自带放油阀弯管.
2.10.3储油柜
2.10.
3.1变压器储油柜采用胶囊式
采用内油波纹膨胀密封式储油柜，其容积应保证在周围气温 45 ℃，满负载状态下油不溢出，在- 35 ℃未投入运行时，观察油位计应有油可见。

采用金属波纹管储油柜应当避免存在焊缝劣化，特别注意金属波纹管储油柜的导轮若卡涩后突然运动，有可能引起重瓦斯误动现象。

2.10.
3.2 变压器本体及有载分接开关的储油柜配磁针式带报警触点的油位计，储油柜的加油阀采用钢质蝶阀。

油位指示标志牌的位置与主体油位指针油位计在低压侧。

2.10.
3.3变压器吸湿器内装变色硅胶. 要有防止吸湿器装置内的活性氧化铝或硅胶粉末进入变压器的措施，本体及有载分接开关用带有缓流装置的双透明玻璃杯吸湿器。

2.10.
3.4 变压器吸湿器、导气盒、调压开关进出油管的引下距离要求在保证检修方便的条。