MCGS在自动上卸料实时监控中的应用

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MCGS工控组态软件使用课件

脚本编程问题
脚本运行错误或逻辑不正确。
数据连接问题
无法正常连接设备或数据传输中断。
画面设计问题
画面布局不合理或控件无法正常显示。
解决方案与技巧
软件启动问题
重新安装软件或检查系统环境是否满足软件要求。
画面设计问题
调整画面布局或使用正确的控件类型。
数据连接问题
检查设备连接线是否完好，重新配置数据源。
报表生成与导
报表模板设计
创建或导入报表模板，定义报表的格式和内容。
报表数据提取
从数据库或实时数据中提取报表所需的数据。
报表生成
根据模板和数据生成报表。
报表导出
将报表导出为Excel、PDF等格式，便于分析和汇报。
PART 04
MCGS工控组态软件高级功能
脚本编程
脚本编程语言
MCGS支持多种脚本编程语言，如VBScript和JavaScript，允许用户自定义数据处理、事件响应等逻辑。
软件特点
易学易用
MCGS工控组态软件采用图形化编程语言，无需编写复杂的代码，降低了学习
门槛。
实时性强
软件采用多线程技术，能够实时处理数据和事件，保证系统的稳定性和可
靠性。
功能强大
软件具备丰富的功能模块，支持多种通信协议和硬件设备，可满足各种工业控制需求。
安全性高
软件具备完善的安全机制，可对数据进行加密、备份和恢复，保障系统的安全性和稳定性。
脚本编辑器
提供可视化的脚本编辑器，方便用户编写、调试和运行脚本程序。
脚本库
提供丰富的脚本库函数，包括数学运算、字符串处理、文件操作等，简化脚本编写过程。
数据库连接
数据库类型

欧姆龙plc与mcgs组态软件通信组态实例小车自动往返装卸料

2. 添加PLC设备
（3）在MCGS中PLC设备是作为子设备挂在串口父设备下的,因此在向设备组态窗口中添加 PLC设备前,必须先添加一个串口父设备。欧姆龙PLC的串口父设备可以用“串口通讯父设备”，也可以用“通用串口父设备”。 “通用串口父设备”可以在上图中左侧所示“可选设备”列表中可以直接看到。“串口通讯父设备” 在“可选设备”列表的“通用设备”中，需要打开“通用设备”项。双击“通用串口父设备”，该设备将出现在“选定设备”栏。
2. 添加PLC设备
（4）双击“PLC设备”，弹出能够与MCGS通信的PLC列表。选择“欧姆龙”→“HostLink”→“扩展Omron HostLink”，双击“扩展Omron HostLink”图标，该设备也被添加到“选定设备”栏，如图所示。
2. 添加PLC设备
（5）单击“确认”，“设备工具箱”列表中出现以上两个设备。来自3.设置PLC设备属性
3.设置PLC设备属性
（5）单击“[内部属性]”之后出现的“…”按钮，弹出图所示窗口，列出了PLC的通道及其含义。内部属性用于设置PLC的读写通道，以便后面进行设备通道连接，从而把设备中的数据送入实时数据库中的指定数据对象或把数据对象的值送入设备指定的通道输出。欧姆龙PLC设备构件把PLC的通道分为只读，只写，读写三种情况，只读用于把PLC中的数据读入到MCGS 的实时数据库中，只写通道用于把MCGS实时数据库中的数据写入到PLC中，读写则可以从PLC中读数据，也可以往PLC中写数据。本设备构件可操作PLC的：IR/SR(输入输出/专用继电器) ；LR(链接继电器)，HR（保持继电器），AR（辅助继电器），TC（定时器计数器），PV（定时计数）DM（数据寄存器）。

组态软件MCGS在自动化生产线监控系统中的应用

・116・　哈尔滨职业技术学院学报 2012年第4期 J o urna l of Ha rbi n Vo c a t i ona l & T e c h ni c a l C ol l e ge自动化生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。

它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地进行。

使其按照规定的程序自动地进行工作。

自动化生产线的任务就是为了实现自动生产，综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术、人机接口技术等，通过一些辅助装置按工艺顺序将各种机械加工装置连成一体，并控制液压、气压和电气系统将各个部分动作联系起来，完成预写的生产加工任务。

随着计算机控制技术和生产信息化的发展，许多自动加工生产线、包装线、喷漆线改变了几十年来的传统人工控制方式，在生产线中应用了自动监控系统，使得生产效率进一步得到提高。

工人的劳动强度大大降低，生产管理水平得到显著提高。

在生产线自动监控系统中,触摸屏技术作为一项新兴的技术，以其直观的界面、方便的操作，越来越得到广泛应用。

组态软件M C G S 制定的自动生产线监控系统,利用自身的组态优势和面向对象技术,实时反映生产线现场工作被控对象的工作状态和该系统的运行位置,较好地解决了这些问题。

一、ＭＣＧＳ系统介绍及数据设计MC GS 是专门应用于嵌入式计算机监控系统的组[收稿日期]2012-05-05[作者简介]1.杜丽萍(1976-),女,哈尔滨职业技术学院副教授/工程师;2.王筱淞(1973-),男，哈尔滨博实自动化股份有限公司工程师。

中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1008—8970—（2012）04—0116—03组态软件MCGS 在自动化生产线监控系统中的应用研究杜丽萍１，　王筱淞２（哈尔滨职业技术学院，黑龙江哈尔滨 150081；哈尔滨博实自动化股份有限公司，黑龙江哈尔滨 150001）摘要：本文阐述了ＭＣＧＳ组态软件的功能和特点，　设计了基于ＭＣＧＳ的自动化生产线监控系统。

mcgs组态软件使用

组态软件通常有以下几方面的功能

（1）强大的界面显示组态功能。目前，工控组态软件大都运行于Windows环境下，充分利用Windows的图形功能完善界面美观的特点，可视化的m风格界面、丰富的工具栏，操作人员可以直接进人开发状态，节省时间。

丰富的图形控件和工况图库，既提供所需的组件，又是界面制作向导。提供给用户丰富的作图工具，可随心所欲地绘制出各种工业界面，并可任意编辑，从而将开发人员从繁重的界面设计中解放出来，丰富的动画连接方式，如隐含、闪烁、移动等等，使界面生动、直观。
组态软件的学习

组态软件，又称组态监控软件系统软件。译自英文SCADA,即 Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。

它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTUSystem,Remote Terminal Unit)。

(3) 丰富的功能模块。提供丰富的控潲功能库，满足用户的测控要求和现场需求。利用各种功能模块，完成实时监控产生功能报表显示历史曲线、实时曲线、提供报警等功能，使系统具有良好的人机界面，易于操作，系统既叫适用于单机集中式控制、DCS分布式控制，也可以是带远程遇信能力的远程测控系统．

1.世纪星：由北京世纪长秋科技有限公司开发。产品自1999年开始销售。 2.三维力控：由北京三维力控科技有限公司开发，核心软件产品初创于1992年。 3.组态王KingView：由北京亚控科技发展有限公司开发，该公司成立于1997年。1991年开始创业， 1995年推出组态王1.0版本，目前在市场上广泛推广KingView6.53、KingView6.55版本，每年销量在 10,000套以上，在国产软件市场中市场占有率第一。

基于MCGS组态软件的加料过程自动监控系统设计

ｒａｔｉｏｎｓｏｆｔｗａｒｅｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｏｎｕｐｐｅｒｌｅｖｅｌｃｏｍｐｕｔｅｒ，ｔｏｒｅａｌｉｚｅｒｅａｌ—ｔｉｍｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｗｈｏｌｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ．Ｔｈｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｍｅｅｔｓｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆａｕｔｏｍａｔｉｃｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｈａｓｈｉｇｈｉｎｄｕｓｔｒｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｖａｌｕｅ．
基于ＭＣＧＳ组态软件的加料过程自动监控系统。采用三菱ＦＸ—ｌＮ型ＰＬＣ作为生产现场信号
的采集及控制信号输出的控制器，上位机采用ＭＣＧＳ组态软件开发出动态监控界面，能够对整
条生产线的运行情况进行实时监测。监控系统的设计符合自动化生产的要ａｌａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒｆｏｒｓｉｇｎａｌｏｕｔｐｕｔ．ＤｙｎａｍｉｃｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｉｎｔｅｒｆａｃｅｂａｓｅｄｏｎｔｈｅＭＣＧＳｃｏｎｉｆｕ－ｇ

[精品]MCGS在配料称重控制系统中的应用

MCGS在配料称重控制系统中的应用MCGS在配料称重控制系统中的应用摘要：本文结合MCGS组态软件、托利多B520配料称重仪表和西门子S7200PLC构建了一个配料称重控制系统，利用MCGS自带的配方功能，可以任意读写和增减配方，以及任意导出和下载配方，配方数目由硬盘存储空间决定，本设计含100个配方；利用MCGS与S7200 PLC通过串口RS-485实现连接和通讯，来远程控制PLC完成设备级的动作控制及相关信号的处理；利用MCGS与托利多配料称重仪表通过串口RS-485实现连接和通讯，来实时监控和采集现场信号和处理；利用MCGS软件制作的画面流程，可以任意的选择物料的配料顺序，每一种物料也可以多次的进料选择，每一次配料最多进料6次，实际结果表明控制效果良好。

关键词：MCGS组态软件； PLC ；B520配料称重仪表中图分类号：C35文献标识码： A 配料称重控制系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在冶金、建材、化工、饲料加工等行业中得到广泛应用。

设计开发自动配料优化控制系统，对于改善劳动条件、提高产品质量和生产效率具有十分重要的现实意义。

MCGS组态软件是北京昆仑通态软件公司研发的一套基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，本文讨论了MCGS在配料控制系统中的应用。

1 配料称重控制系统的组成1.1配料系统结构如图1所示，8个不同品种的物料存储仓，根据配方要求按次序的控制各自的进料绞龙，根据目标值重量送出一定重量的物料进入称重混合器，通过混合搅拌电机进行搅拌，搅拌到设定的时间后称重混合器的排料门打开，放出混合后的物料，再通过出料绞龙把混合好的物料送到下一个包装环节。

图1 配料系统结构图 1.2配料系统控制原理结构如图2所示,MCGS 触摸工控机通过串口RS485和配料称重仪表B520进行通讯连接，能够实现新建、保存和下载产品配方、能够实现实时监控、采集和处理数据及状态显示、能够实现对历史配料称重数据的查询和打印报表、还可以U盘导入导出配方和远程控制等功能。

如何利用MCGS组态软件实现远程监控

如何利用MCGS组态软件实现远程监控远程监控主要用于生产厂家或产品服务商对现场使用设备进行在线、远程的监视和控制。

远程监控主要使用在远程通讯设备带有通讯功能，在远程有计算机的情况。

本地计算机可以通过远程计算机对通讯设备进行控制操作。

硬件设备：两台工控机、两个MODEM和一个交换机(或两个可以拨号的电话线)、一个RS232/485转换器，1台通讯设备（以天辰PID控制仪为例）。

硬件初始化：在使用MCGS的远程监控方案时，必须对Modem的参数进行新设置（也叫Modem初始化），否则远程监控不会成功。

Modem初始化的具体操作如下：选择MCGS组态软件“工具”菜单下的“Modem设置工具”，进入Modem设置窗口，如下图所示：●设置“Modem端口”为“COM1”，通讯波特率为9600，数据位为8位，停止位为1，无校验。

●初始化本地Modem ，把“本地Modem”接在本地计算机的COM1口上，单击按钮“初始化本地Modem”，稍后会弹出含有初始化信息（成功或失败）的对话框，如提示失败，则需仔细检查计算机串口和Modem是否能正常工作。

成功后，可以进行远程Modem的初始化。

●初始化远程Modem，把“远程Modem”接在计算机的COM1口上，单击按钮“初始化远程Modem”，稍后会弹出含有初始化信息（成功或失败）的对话框，如提示失败，则需仔细检查计算机串口和Modem 是否能正常工作。

●仪表通讯测试，在进行远程监控连线之前，先对要进行远程通讯的仪表进行通讯测试。

方法与远程采集中仪表通讯的测试方法相同，这里不在赘述。

远程监控的物理连线：在Modem初始化成功，并且仪表也可以直接与工控机进行通讯，则可以进行远程监控的物理连线工作了。

如下图所示。

正确连线后，可以进行远程监控的组态了。

远程监控组态：需要在两台计算机（远程端和本地端）上进行组态，且在远程计算机正常运行时才能在本地计算机上进行远程监控。

本地端工程组态：●创建一个新工程，并保存为“远程监控本地端.mcg” 文件；●在设备窗口中加入设备，如图所示。

mcgs工程实例

mcgs工程实例MCGS工程实例MCGS是一款面向工业自动化领域的人机界面软件，具备强大的功能和灵活的应用性。

在实际工程中，MCGS被广泛应用于各种工业设备的监控与控制系统中，提供了可靠高效的解决方案。

下面将介绍几个MCGS工程实例，以展示其在工业自动化领域的应用。

一、智能水处理系统在水处理行业，MCGS可以用于实现智能化的水处理系统。

通过与传感器和执行器的连接，MCGS可以实时监测水质、水位等参数，并根据设定的控制策略进行自动控制。

在人机界面上，可以显示水处理过程中的各种参数和状态，提供操作员直观的监控界面。

同时，MCGS还支持远程监控和控制，使得操作人员可以通过网络远程访问系统，进行远程操作和故障排除。

二、智能物流系统在物流行业，MCGS可以应用于智能化的物流系统中。

通过与条码扫描仪、传感器、输送带等设备的连接，MCGS可以实时监测货物的位置、数量等信息，并进行自动化的分拣、装载等操作。

在人机界面上，可以显示货物的实时位置和状态，提供操作员直观的监控界面。

同时，MCGS还支持与WMS（仓库管理系统）的连接，实现物流系统的信息化管理。

三、智能制造系统在制造行业，MCGS可以应用于智能化的制造系统中。

通过与PLC （可编程逻辑控制器）和其他设备的连接，MCGS可以实时监测生产线的各种参数和状态，并进行自动化的生产控制。

在人机界面上，可以显示生产线的实时状态和生产进度，提供操作员直观的监控界面。

同时，MCGS还支持与ERP（企业资源计划）系统的连接，实现制造系统与企业管理系统的无缝集成。

四、智能能源管理系统在能源行业，MCGS可以应用于智能化的能源管理系统中。

通过与传感器和计量仪表的连接，MCGS可以实时监测能源的消耗和产生情况，并进行自动化的能源调度和管理。

在人机界面上，可以显示能源的实时消耗和产生情况，提供操作员直观的监控界面。

同时，MCGS还支持与EMS（能源管理系统）的连接，实现能源管理系统的信息化管理。

基于 MCGS 组态软件的加料过程自动监控系统设计

基于 MCGS 组态软件的加料过程自动监控系统设计马天兵;任明远【摘要】Aiming at the shortcomings of low degree of automation , great labor intensity of workers and high pro-duction cost in industrial production process of feeding , a automatic monitoring and control system of feeding process based on the MCGS configuration software was designed .Mitsubishi FX-1 N type PLC was selected as site signal acquisition and controller for signal output .Dynamic monitoring interface based on the MCGS configu-ration software was developed on upper level computer , to realize real-time monitoring the operation conditions of the whole production line .The monitoring and control system meets the requirement of automatic production , which has high industrial application value .%针对工业生产加料过程中自动化程度低、工人劳动强度大、生产成本高等缺点，设计了基于MCGS组态软件的加料过程自动监控系统。

采用三菱FX－1N型PLC作为生产现场信号的采集及控制信号输出的控制器，上位机采用MCGS组态软件开发出动态监控界面，能够对整条生产线的运行情况进行实时监测。

mcgs工程实例

mcgs工程实例MCGS工程实例MCGS（Machine Control Graphic System）是一种基于PC的工业控制软件，广泛应用于自动化设备的控制系统中。

MCGS工程实例是指在MCGS软件平台上开发的具体应用项目，可以是各种各样的自动化控制系统，如机械设备控制、工艺流程控制、能源管理等。

下面将介绍几个典型的MCGS工程实例。

第一个工程实例是一个食品加工设备的控制系统。

该系统通过MCGS 软件编写的界面，实现了对设备的监控和控制。

操作员可以通过触摸屏界面实时查看设备的运行状态和工艺参数，并可以进行设备的启停、运行模式切换等操作。

该系统还集成了温度、压力等传感器，实时监测设备的工艺参数，并通过MCGS软件进行数据采集和分析。

通过该系统，生产厂家可以实现对设备的远程监控和管理，提高生产效率和产品质量。

第二个工程实例是一个智能楼宇控制系统。

该系统集成了MCGS软件和各种传感器、执行器等设备，实现了对楼宇的智能化管理。

通过MCGS编写的界面，用户可以实时监测楼宇的温度、湿度、光照等环境参数，并可以通过界面进行设备的控制，如空调、照明、窗帘等。

该系统还可以根据用户的习惯和需求，进行智能化的能源管理，实现能源的节约和环境的保护。

第三个工程实例是一个工业机器人控制系统。

该系统通过MCGS软件编写的界面，实现了对工业机器人的控制和调度。

操作员可以通过界面设定机器人的工作任务和路径，并可以实时监测机器人的运行状态。

该系统还集成了视觉传感器和力传感器，实现了对机器人的精确定位和力控制。

通过该系统，生产厂家可以实现自动化生产线的搬运和组装，提高生产效率和产品质量。

以上三个工程实例只是MCGS工程实例的一小部分，实际上MCGS软件可以应用于各种各样的自动化控制系统中。

通过MCGS软件，用户可以方便快捷地开发出功能强大、界面友好的控制系统，提高设备的自动化程度和生产效率。

同时，MCGS软件还具有良好的可扩展性和可定制性，可以根据用户的需求进行二次开发和定制，满足不同行业和不同应用场景的需求。

MCGS应用

序编制。组态软件分为通用型和专用型。专用型只针对特定的硬件产
品，例如，西门子的 WINCC只能够与西门子硬件产品配用。通用组
态软件则适用于不同厂家的硬件产品。常用国产通用组态软件有微控
可视组态、MCGS、Kingview（组态王）、Webaccess等。本书选
择了应用非常广泛的 MCGS 组态软件进行讲述。
设备实现对现场的数据采集后，将其数据传送给数据库，这些数据库
中的动态参数，再与用户窗口所建立的动态画面实现链接，就可以将
一些动态场景传播到用来监控的计算机上，从而实现工业现场的可视
化。
•
MCGS 的主控窗口是组态工程的主窗口，也是应用系统的主框
架，它负责其他窗口的管理和调度，并调度用户策略的运行。同时，
个设备窗口，运行时，系统自动打开设备窗口，管理和调度所有设备
构件正常工作，并在后台独立运行。注意，对用户来说，设备窗口是
不可见的。
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8.1 MCGS 概述
•
用户窗口实现了数据和流程的“可视化”，用户窗口中可以放置 3
种不同类型的图形对象：图元、图符和动画构件。图元和图符对象为
用户提供了一套完善的设计制作图形画面和定义动画的方法。动画构
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8.1 MCGS 概述
• 8.1.3 MCGS 系统构成
•
MCGS 系统包括组态环境和运行环境 2 个部分。
• 用户的所有组态配置过程都在组态环境中进行，组态环境相当于一套完整的工具软件，它帮助用户设计和构造自己的应用系统。用户组态生成的结果是一个数据库文件，称为组态结果数据库。
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8.1 MCGS 概述
• ⑤ 确定安装路径后，单击“下一步”按钮。 • ⑥ 安装过程完成后，安装程序将弹出“安装完成”对话框，一般在计

MCGS应用

渡，它们之间的关系如图 8.5 所示。
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8.1 MCGS 概述
•
由 MCGS 生成的用户应用系统，其结构由主控窗口、设备窗口
、用户窗口、实时数据库和运行策略 5 个部分构成，如图 8.6 所示。
•
MCGS 中的实时数据库是系统运行的核心，系统的各个部分都
以实时数据库为公用区交换数据，实现各个部分的动作协调。外部的
主控窗口又是组态工程结构的主框架，可在主控窗口内建立菜单系统
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8.1 MCGS 概述
• 创建各种菜单命令，展现工程的总体概貌和外观，设置系统运行流程及特征参数，方便用户的操作。
•
在 MCGS 单机版中，一个应用系统只允许有一个主控窗口，主
控窗口是作为一个独立的对象存在的，其强大的功能和复杂的操作都
保存窗口，如图 8.11 所示。
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8.2 MCGS 应用实例
• ④ 选择希望的路径，在文件名一栏内输入工程名，如“电动大门监控系统”，单击“保存”按钮，工程建立完毕。
• 8.2.7 变量的定义
• 1. 变量分配 • 根据表 8.1，本系统至少有 9 个变量，见表 8.2。 • 2. 添加变量 • ① 单击工作台中的“实时数据库”选项卡，进入“实时数据库”窗口页
个设备窗口，运行时，系统自动打开设备窗口，管理和调度所有设备
构件正常工作，并在后台独立运行。注意，对用户来说，设备窗口是
不可见的。
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8.1 MCGS 概述
•
用户窗口实现了数据和流程的“可视化”，用户窗口中可以放置 3
种不同类型的图形对象：图元、图符和动画构件。图元和图符对象为

MCGS的应用

5、海洋钻井平台
6、冶炼车间
3 举例：水位控制系统
组态：
在MCGS软件开发平台中对五大部分，进行对象的定义、制作和编辑，并设定其特征参数的过程。
命令
时序信号
上位机
数字信号
下位机
模拟信号
设备
计算机
PLC/单片机
被控对象
1.2 MCGS的功能
MCGS可以完成现场数据的采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线、和报表输出及企业监控网络等功能！
5、具有先进的报警功能，及时准确的显示报警信息。 6、具有在同类软件中最好的网络功能。网络版支持瘦客户机机制。
7、具有远程通讯功能，可通过本地 Modem、公用电话网、远端Modem来监控远端设备，支持手记短信。 8、提供开放的驱动程序接口和部分驱动程序源代码，用户可以方便的编写特定的设备驱动程序。
上位机命令下位机设备时序信号数字信号模拟信号计算机被控对象plc单片机12mcgs的功能mcgs可以完成现场数据的采集实时和历史数据处理报警和安全机制流程控制动画显示趋势曲线和报表输出及企业监控网络等功能
工控组态软件MCGS的应用
主要内容
1、MCGS组态软件的介绍；
1.1 什么是MCGS 1. 2 MCGS的功能 1.3 MCGS的功能如何实现 1.4 MCGS的优点与缺点
9、具备完善的客户服务和技术支持网络，提供本地化的客户服务和技术支持。
MCGS的缺点：
1、进入市场相对较晚，市场影响力还不是很大；
2、图形界面不够丰富，不太漂亮；
3、设备支持不多； 4、软件版本不太固定。
2
MCGS组态软件的应用领域

基于MCGS组态软件的送料小车自动往返运行监控系统设计

基于MCGS组态软件的送料小车自动往返运行监控系统设计随着工业自动化水平的不断提高，自动化设备在生产线上的应用越来越广泛。

送料小车系统是一种常见的自动化设备，用于在生产线上往返运输物料。

为了提高生产效率和降低人工成本，很多企业都引进了送料小车系统。

而为了更好地监控和管理这些自动化设备的运行情况，很多企业也选择使用MCGS组态软件进行监控系统的设计。

本文将介绍基于MCGS组态软件的送料小车自动往返运行监控系统的设计。

1. 系统概述送料小车自动往返运行监控系统是基于MCGS组态软件开发的，用于监控和管理生产线上的送料小车设备。

系统主要包括监控主机、PLC控制器、送料小车、传感器和MCGS组态软件。

监控主机负责采集和显示送料小车的运行数据，PLC控制器用于控制送料小车的运行，传感器用于获取生产线上的环境数据，MCGS组态软件用于界面设计和数据处理。

2. 系统功能（1）实时监控：系统能够实时监控送料小车的运行状态，包括位置、速度、载货情况等。

（2）故障报警：系统能够实时监测送料小车设备的运行情况，一旦发生故障，能够及时报警并显示故障信息。

（3）运行参数设置：系统能够实时设置送料小车的运行参数，包括速度、加速度、停靠位置等。

（4）数据统计分析：系统能够对送料小车的运行数据进行统计和分析，为生产线的优化提供数据支持。

3. 设计思路（1）界面设计：根据实际需要，通过MCGS组态软件设计监控界面，包括实时显示送料小车位置、速度、运行状态等信息，并设置相应的操作按钮和参数输入框。

（2）数据交互：通过OPC协议实现监控主机和PLC控制器之间的数据交互，实现对送料小车运行状态的实时监控和控制。

（3）故障诊断：通过MCGS组态软件实现对送料小车设备的故障诊断，包括故障信息的显示和报警提示。

（4）数据处理：通过MCGS组态软件对采集的送料小车运行数据进行处理和分析，生成相应的报表和趋势图，为生产线的优化提供数据支持。

4. 系统实现系统的实现主要包括硬件设备的配置和MCGS组态软件的开发两个方面。

MCGS在PLC工作状态监控系统中的应用

MCGS组态软件在PLC工作状态监控系统中的应用可编程控制器( PLC) 自问世以来, 以其可靠性高、通用性强等优点, 广泛应用于工业自动化的各个领域。

在使用PLC 对各种制造装备、自动化生产线等进行控制时, 必须对各类故障做出实时正确的反应; 若发生意外, 应及时处理。

因此, 为提高控制系统的整体效益, 需要对PLC 工作状态监控功能提出一定的要求。

目前, 常用的PLC 工作状态监控方式主要有两种。

一种是利用与PLC 配套的编程软件所具有的监控功能, 当PLC 工作在监控方式时, 在上位机的监控界面中, 以PLC 程序语句闪烁等形式表示故障报警, 监控者需要根据PLC 程序内容推测故障环节, 再予以排除。

其技术要求高, 现场工作有较大的困难。

另一种方法是用VC++、VB 等程序设计语言编制监控程序软件包, 在上位机中以直观的图形界面显示PLC 及被控对象的工作运行状态, 从而能够形象显示故障环节。

但其软件设计工作难度高, 编程量大, 开发周期长。

考虑到上述两种方法的不足, 以MCGS 工控组态软件为开发平台, 通过相对容易的组态编程工作, 较好实现可编程控制器工作状态监控的功能。

现场总线技术是20世纪80年代后期发展起来的一种基于现场设备之间进行通讯的新型总线系统，它综合了数字通信技术、计算机技术、自动控制技术、网络技术和智能仪表等多种技术手段，从根本上突破了传统的“点对点”式的模拟信号或数字一模拟信号控制的局限性，构成一种全分散、全数字化、智能、双向、互连、多变量、多节点的通信与控制系统。

现场总线则是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络，其基础是智能仪表。

分散在各个工业现场的智能仪表通过数字现场总线连为一体，并与控制室中的控制器和和监视器一起构成现场总线控制系统(Field Bus Control System, FCS)。

通过遵循一定的国际标准，可以将不同厂商的现场总线产品集成在同一套FCS中，具有互换性和互操作性。

自动化软件在油井监控系统中的现场应用

自动化软件在油井监控系统中的现场应用
一、概述
油田油井大多都分布在各采油场，油井工作状况的监测和控制，一直是采油场一项重要和困难的内容，一般的油井大多为油井巡视员或维修工定期巡回检查，随着油田现代化管理水平的不断提高，早期的巡视员方式已逐渐被油井无人值守所代替。

我公司研制开发了一套利用SCADA工业控制技术，适合国内油井实际情况的无线遥控遥测系统。

在该系统中，使用MCGS通用版组态软件和无线数传电台，系统无线遥测遥控主机将检测到的单口采油井的状态，通过无线方式传送给监控中心，从而实现各单井状态的集中监控，减少人员投入，缩短油井故障发现和排除时间，极大的提高了生产效率。

另外，本系统还非常适合输油管漏油，盗油监测，在多家采油场中使用，取得了较好的经济效益和社会效益。

二、系统基本构成
系统主要由采油场监控中心和油井无线遥测遥控主机、传感器、电机控保装置等组成。

采油场监控中心一般设置在矿部、队部或其它监控调度部门，包括有一台计算机，一台打印机和监控中心收发信机。

油井无线遥测遥控主机(RTU)。

油井工作状态传感器主要有温度传感器，电压传感器，电机电流传感器，被监控开关断/合传感器，它们将油井的工作状态变换成对应的电压或电流值送至远程智能无线RTU。

本系统留有扩展接口，可根据油井实际情况增加。

RTU由带有A/D，D/A变换器的高性能的单片机，电源管理电路，蓄电池供电电路以及无线数传电台组成。

A/D变换将传感器送来的表示油井状态的。

MCGS工控组态软件在主通风机监控系统中应用

MCGS工控组态软件在主通风机监控系统中应用一、概览工业自动化技术的发展推动了各领域生产效率的提高。

在矿山中，主通风机作为煤矿的主要通风机械设备，其性能的稳定和可靠性能直接关系到煤矿生产的安全与效率。

如何有效地监测和维护主通风机运行状态已经成为煤矿生产中一个极为重要的课题。

在这个背景下，MCGS工控组态软件在主通风机监控系统中得到越来越广泛的应用。

二、MCGS工控组态软件的介绍MCGS工控组态软件是一种工业化的控制软件，它采用了Windows平台，拥有友好的人机交互界面，不仅使得操作者的工作变得更加简单，也提高了工作的稳定性和精度。

由于MCGS软件具有良好的组态和编程能力，可以轻松实现工业控制系统的监测、控制和调试。

同时，MCGS工控组态软件还可以与其他硬件和软件进行无缝的通讯和集成，实现更加复杂的自动化工业生产流程控制。

目前，MCGS软件已经成为广大工控行业用户的首选。

三、主通风机监控系统的应用1.主通风机监控系统的功能主通风机监控系统是煤矿生产过程中非常重要的一环节。

它通过对主通风机的监控、操作和控制，确保煤矿的生产过程的安全和稳定。

主通风机监控系统主要具有以下功能：•主通风机的状态监测和数据采集。

监测主通风机的核心部件，包括电机、轴承、齿轮等的状态信息，如转速、温度、电流、振动等，并将这些数据采集到监控系统中。

•主通风机的远程控制。

通过远程操作系统实现对主通风机的远程控制，能够实现主通风机的启停、开关和调速等操作。

•主通风机的状态诊断和预警。

通过对主通风机的机械、电气、软件和控制系统等进行状态诊断和分析，对设备异常状态进行预警提示，以便及时进行维护。

•主通风机的报警处理和故障排除。

当监测系统检测到主通风机发生异常情况，会及时发出报警信息，帮助维修人员进行故障排除，确保主通风机的正常运行。

2.MCGS工控组态软件在主通风机监控系统中的应用MCGS工控组态软件在主通风机监控系统中发挥着重要的作用。

小车自动往返装卸料控制课程设计报告

机电一体化课程设计2012级小车自动往返装卸料控制学生姓名学号系别专业班级指导教师完成日期目录目录 (I)1. 引言 (1)2. 设计任务 (1)2.1 设计内容 (1)2.2 控制要求 (1)1）手动控制方式 (1)2）单步运行方式 (2)3）单周期运行控制要求 (2)4）自动循环控制方式要求 (2)3.总体方案的确定 (2)3.1 小车自动往返装卸料控制系统的构成 (2)3.2 工作过程 (2)3.3 方案设计 (3)1）小车自动控制主电路图 (3)2）PLC装卸料小车接线示意图 (3)3）总体设计方案 (4)4.控制系统软件设计 (4)4.1小车自动往返装卸料控制流程图 (4)4.2 I/O分配表 (5)4.3 PLC程序设计 (5)1）主程序中调用运行方式子程序 (5)2）手动子程序运行 (6)3）单步子程序运行 (7)4）单周期子程序运行 (8)4）自动子程序运行 (9)4.4组态软件的界面设置 (10)4.5 组态与PLC通信 (12)4.6 程序调试与运行 (14)1）手动方式 (14)2）单步方式 (14)3）单周期方式 (15)4）自动方式 (15)5.程序调试心得与建议 (15)参考文献 (15)1. 引言近年来，随着大规模集成电路的发展，可编程控制器得到了迅速的发展。

PLC是以微机技术为核心的通用工业控制装置，它将传统的继电器-接触器控制技术与计算机和通信技术融为一体，在工业自动化、机电一体化以及传统的工业控制方面，得到了广泛的应用，发挥着越来越大的作用。

它采用一类可编程控制器的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数及算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出信号，控制各种类型的机械或是生产过程。

可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。

目前，PLC的主要品牌有西门子、三菱、欧姆龙、韩国LG、美国AB、ABB、松下、富士、施耐德等。

mcgs供料模块监视系统总结

mcgs供料模块监视系统总结
经过连续两周的训练我对组态（MCGS）软件的运行及使用有了较初步的认识。

近几年，科技迅速发展，自动化产品层出不穷，掌握组态控制技术是必要的。

现在我就简单先总体介绍一下组态技术。

组态控制技术属于一种计算机控制技术。

它是利用计算机监控某种设备使其按照控制要求工作。

利用组态控制技术构成的计算机组态监控系统主要由被控对象、传感器、I/0接口、计算机及执行机构等部分组成。

本次实训是借助MCGS组态软件平台来完成组态监控系统人机界面制作和程序的设计的。

MCGS(Monitor and Control Generated System,通用监控系统)组态软件是软件公司研发的基于Window平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统。

通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制、报表输出等和多种方式向用户提供解决实际工程问题的开发平台。

由于是国人开发的软件，所以它是公中文的，很适合我们使用，还有它可提供近百种绘图工具和基本图符，快速构造图形界面，此外还提供上千个精美的图库元件及渐进色等多种动画方式可以快速的构建精美的动画，它还支持温控曲、计划曲线、时实曲线、历史曲线、XY 等多种工控曲线。

总之使用MCGS软件可以较快速的完成一个运行稳定、功能成熟、维护量小并且具备专业水准的计算机监控控制系统的开发工作。

下面我来介绍在使用MCGS组态软件来完成任务的详细过程及遇到的问题和解决的办法。

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Ｐ翟器Ｉ模ｌ模Ｉ测控）Ｌ制换监层Ｉ度块ｌ转块Ｉ … Ｃ一温控号霉（检～
建立联系，而联系又是相互独立的，即对某一构件的操作或改动，不影响其他构件和整个系统的结构，从而实现与设备无关。
ｍｏｉｒｄｖｃ，ｏｔｕｔａｔａａａｅｄｉｅｐｅａｑｉｍｅｔ，ｃｉｖｕｏａｉｏｔｌｄｄｓｌｙｔｅｄｎｍｉｄｎｄｎｔｅｉｅｔｃｎｒｃｌｉｏｏｓｅｒ — ｍｅｄｔｓ，ｒｅｐｒｈｒｅｐｎｓａｈｅｅａｔｍｔｃｎｒｐａｙａｃｌｉｇａｂｖｉｌｕｃｏａｉｎｈａｏｎｕｌａｉｇｐｏｅｓｎｏｄｎｒｃｓ．
２监控系统硬件结构设计在配比混合过程中，系统控制对象有输液泵、电磁阀、加热器、搅拌器，需要检测控制的参数有中间储罐液位、温度、Ｈ值Ｄ
等。
（）１采用嵌入式一体化工控机ＴＣ０ —３３作为监控操作Ｐ１５Ｕ３层（位机）采用ＭＧ．实现人机界面，上，ＣＳ５５并对系统的控制对
根据上述流程，自动上卸料实时监控系统主要任务是：数
模块转换并上传给上位机；采用ＵＢ系列浮球式液位变送器作Ｈ
据采集，即对药物组分配料混合过程的各种数据量、模拟量、状
态量等进行自动采集；数据处理，即根据配比混合流程的要求，
为储液罐的液位检测设备，其输出的４２Ａ标准信号通过～０ｍＩ７１模块转换并上传给上位机；一０７ｃ采用６１９Ｎ型ｐＨ传感与变
２ＳｕｌＣｕｎｌａｋｎｑｉｎ￣ａｅｏａｙＳａｇａ０２，ｈａ．ｌ￣ｈａｍｉＰｃｉｇＥｕｐｔ．ｉｄＣｍｐｎ，ｈｎｈｉ０１５Ｃｉ）ｍｇｉｎｍｅＩｔ２ｎ
ＡｂｔａｔＴｔｔｅｌｄｎｄｕｌａｉｇａｔｍａｉｙｔｍ，ｃｌｈｃｉｇａｄｄｎｍｉｎｔｉｇｄｖｃｓｎｅｅＢｓｒｃ：ｏｌｈｏｉｇａｎｏｄｎｕｏｔｓｓｅｌａｅｃｅｋｎｙａｃｍｏｉｒｅｉｅｉｅｄｄ．ｅ＇ｍａｎｃｏｎｏｎｎｇ
配比混合，建立均匀一致的液相（或混悬相）制剂；四步，第将配
器作为配比混合系统中的温度检测设备，其测量范围为０～１００
℃，热响应时间＜９，０Ｓ输出的４～２Ａ标准信号通过Ｉ７３０ｍ一０３
比混合好的制剂通过管道输送至相应工位，以供灌装等。
３监控系统软件设计与实现
３１监控系统框架组态．
在ＭＣＳ．Ｇ５５主控窗口进行工程框架设计，展现工程的总体
程运行、结束程序５个运行策略分别进行组态和设置，实现输
液泵、电磁阀、热器、拌器及液位、度、Ｈ值等参数的有加搅温ｐ效控制与检测，使系统能够按照设定的顺序和条件操作实时数据库，实现对动画窗Ｖ的任意切换、系统运行流程和设备工Ｉ对作状态的监控。下列程序为流程运行策略中“ 配料Ａ上料” 自动控制脚本
收稿Ｂ期：０７０ —１收修改稿日期：０７７９２ｏ — １０２０ —０ —０
维普资讯
第１期１
ＴＰＯ一３ｌＣｌ５ＴＣ３
：
孙怀远等：Ｇ在自动上卸料实时监控中的应用ＭＣＳ
４９
号，则设，＝４，＝２，应的、一０对
维普资讯
２ＯＯ７焦
仪表技术与传感器
ＩｓｕｎＴｃｎｑｅａｄＳｎｏｎｔｍｅｔｅｈｉｕｎｅｓｒｒ
２０７０ｒ
Ｎｏ．１１
第１期１
ＭＣＧＳ在自动上卸料实时监控中的应用
采用Ｉ７１Ｃ模块将储液罐的液位、Ｈ值信号转换为数字信一０７ｐ号。这些设备均通过ＲＳ一４５信方式与上位机通讯，８通它们构
成系统的检测控制层。（）采用Ｐｌ０型铠装悬挂防水式一体化铂电阻温度变送３ｔ０
储罐提供一定量的原料；第二步，根据配比要求，按一定程序向混合储罐输送各种组分；第三步，各种原料在混合储罐中进行
（操作层）
取为储罐液位的最小值
ｌ
ＩＳ２２８接口Ｒ一３４５／
Ｉｓ４５Ｒ～８总线
０一取为储罐液位的最大值５０，０。如此，便将运行界面中储罐的“ 液位 ” 数据与实际设备的液位对应起来，使工作平台运行的
流程实时反映工艺过程。所有的设备构件均通过实时数据库
送器，完成回路中酸碱度的检测、处理，并通过Ｉ０７块与一７１Ｃ模上位机通讯。这些外围设备构成系统的现场仪器仪表设备层。
这样，由操作层、检测控制层、现场设备层构成了一个分级分布式的集散监控系统，其构成如图１所示。
对采集的数据进行计算，整理、存储；据通讯，数即把有关数据传送给相关执行设备或构件，照程序进行控制、视、按监定值给
出了实时监控系统的主要任务，绍了系统的硬件结构设计；用工控组态软件ＭＧ介利ＣＳ实现上位机监控组态设计、实时数
据库构建、外国设备驱动，自动上卸料过程实现同步显示与自动监控。对关键词：ＣＳ自动上卸料；ＭＧ；监控中图分类号：Ｐ７Ｔ２３文献标识码：Ｂ文章编号：０２８１２０）１０８０１０ —１４（Ｏ７１一Ｏ４ — ２
Ｋｅｒ：ｙｗｏｄｓＭＣＧＳ；ｕｏｔｃｌｄｎｄｕｌｄｎｍｏｔｒｎｄｃｎｒｌａｔｍｉｏｉｇａｎｏｉｇ；ｎｏｉｇａｏｔａａｎａｉｎｏ
０引言
定和最佳运行。
设计了自动上卸料及其监控系统，使不同组分的配料能按
孙怀远郭志杰，
（．１上海理工大学医疗器械学院，上海２０９；．００３２上海川米林包装设备有限公司，上海２０２）０１５
Hale Waihona Puke 摘要：实现上卸料系统的自动运行，要必须有现场检测和实时监控装置。从自动上卸料过程监控的需求分析出发，给
３５监控系统自动运行策略组态．
国囱囱ｃ一
图１监控系统硬件结构图
根据系统的控制算法及要完成的特定流程和操作处理，在ＭＧ运行策略窗口，过丰富的功能构件配置和属性设置２ＣＳ通项组态操作，图形化的方法和简单的类似Ｂｓ语言构造多用ａｉｃ分支的应用程序，对系统的启动策略、出策略、环策略、退循流
设定的流程进行自动配比、混合，最后通过卸料装置送达指定工位备用。系统由储罐、、泵管道与阀门、合器、数检测及混参监控系统等组成。由于药品生产的特殊性，在配比过程中，须严格监控相关参数及动态混合过程。为此，利用工控组态软件ＭＣＳＭｏｔｎｏｔｌｅｅｔｙｔ）．入版开发了自Ｇ（ｎｏａｄＣｎｏＧｎｒｅＳｓｍ５５嵌ｉｒｒａｄｅ
ＡｐｌａｏｆＭＣＧＳｉｎｍｉｏｉｒｎｎｐｉｔｎｏｃｉｎＤｙａｃＭｎｔｉｇａｄｏ
ＣｏｔｏｆＡｕｏｔｃＬｏｄｎｎｄＵｎｏｄｎｎｒｌｏｔｍａａｉｇａｌａｉｇｉ
动上卸料实时监控系统，采用计算机采集、处理数据，现对自实动上料、卸料、配比混合过程各参数的自动检测、。监控
１需求分析
象进行监控，对过程和各种参数进行显示和控制。（）２采用交流２０ＶＳ —２０型、Ｐ２６的Ｐ２２、７０ＣＵ２Ｉ４点输入、Ｅ，
ＳＮＨａｙａＧＯＺｉｉＵｕｉｕ，Ｕｈｊｚ —ｎ —ｅ
（．ｉｅｓｔｆＳａｇａｏｃｅｃｎｅｈｏｏｙＳａｇａ００３，ｉａ１ＵｎｖｒｉｏｈｎｈｉｆｒＳｉｎｅａｄＴｃｎｌｇ，ｈｎｈｉ０９Ｃｈｎ；ｙ２
控。
３２实时数据库组态．
ｗｔｅｒｑｉｍｎｎｌｓｆｌａｉｇａｄｕｌａｎｕｏｔｅｉｐｅｅｔｄｔｅｐｉｒａｋｆｅｄｎｍｉｉｔｕｒｅｔａｙｉｏｏｄｎｎｎｏｄｇａｔｍｉｄｖｃｒｓｎｅｈｒｈｈｅｅａｓｉａｃｅ，ｍａｙｔｓｏｔｙａｃｍｏｔｒｇａｄｃｎｒｌｓｈｉｉｎｏｎｎｏｔｏｓｓｍ，ｔｄｃｄｔｅｈｌａｃｃｎｇｒｔｎｆｒｎｔｒａｄｃｎｒｌｇｎｒｔｄｓｓｍａｍｌｙｄｔｒａｉｏｇｒｔｎｄｓｇｆｙｔｉｒｕｅａ￣ｌｏｆｕａｉｏｍｍｏｉｎｏｔｅｅａｅｙｔｗｓｅｐｏｅｏｅｚｃｎｕａｉｅｉｏｅｎｏｈ＇ｉｏｏｏｅｌｅｆｉｏｎ