车床C6140A支架机械加工工艺及(一道工序)夹具设计

本科生毕业论文（设计）
指导教师：
完成日期：年月日
内容摘要是毕业论文（设计）的内容不加注释和评论的简短陈述，具有独立性和自含性。

包括课题来源，主要设计，实验方法，本人的主要成果，约含200个字符的中文摘要。

本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练，本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C620
普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对C620
关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时
目录
内容摘要 (I)
引言 (1)
1 概述 (2)
2 设计任务说明 (3)
2.1 零件的作用 (3)
2.2 零件的工艺分析 (3)
3 工艺路线的制定 (4)
3.1 工艺路线的拟订 (4)
3.2 确定毛坯的制造形式 (4)
3.3 基准的选择 (4)
3.4 具体分析 (4)
3.5 工艺路线的拟订 (4)
3.6 工艺卡的填写 (4)
3.7 有效功率的计算 (5)
4 夹具的设计 (6)
4.1 工序夹具的确定 (6)
4.2 夹具设计有关计算 (6)
4.3 夹具设计有关计算 (7)
4.4 夹具装配 (7)
4.5 夹具经济性分析 (7)
结论 (8)
参考文献 (9)
注意引言内容不要与摘要内容雷同。

引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。

诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。

本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：
1．毛坯—零件综合图1张
2．夹具装配图1张
3．说明书1份
2 设计任务说明
2.1 零件的作用
该零件来自C620
加工的精度。

2.2 零件的工艺分析
3 工艺路线的制定
3.1 工艺路线的拟订
3.2 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT150。

考虑零件的作用、所受载荷及外形，以及年产3000件的要求，决定采用铸件，以保证零件的加工质量和提高产率。

3.3 基准的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以提高加工质量，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批作废，生产无法正常进行。

一、粗基准原则
二、精基准选择原则
3.4 具体分析
3.5 工艺路线的拟订
由于生产类型为中批生产，故采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中，来提高生产率。

除此之外，还应降低成本,所以全部采用手动夹紧机构。

一、机加工工序的安排原则
二、该设计拟定的工艺路线
三、其它工序的安排
（一）检验
（二）、去毛刺
（三）、清洗
3.6 工艺卡的填写
在拟定工艺路线时，必须同时确定各工序所采用的机床、刀具、辅助设备及工艺装备，切削用量的选择和生产节拍的符合设计。

机床和工装的选择应尽量做到合理，经济，使之与被加工零件的生产类型，加工精度和零件的形状尺寸相适应。

一、机床的选择
二、刀具的选择
三、夹具的选择
四、量具的选择
五、加工面尺寸的确定
六、毛坯余量及加工余量的确定
（一）、毛坯余量的确定
（二）、加工余量的确定
七、切削用量的确定
3.7 有效功率的计算
4.1 4.2 夹具设计有关计算
一、定位基准的选择 （
填写要设计的夹具体各个基准和定位、 导向件的尺寸精度和形位精度，夹 具体的刚度和强度的具体要求 ）
二、切削力及夹紧力计算
拨动叉的夹紧遵循的原则：保证定位准确可靠、工件和夹具的变形在允许的范围内、夹紧机构可靠、装夹卸除方便快速省力、并且和中批生产的生产纲领匹配。

（
填写夹紧力的计算过程
）
三、定位误差分析
4.3 夹具设计有关计算
4.4 夹具装配
总体上来说，夹具的装配实行从下至上，从左至右，从局部到整体的顺序。

一、局部装配
二、整体装配
4.5 夹具经济性分析
结论部分。

参考文献。