维修电工高级排故障

1.1.1 X62W铣床电气控制线路断线故障表
测绘区域断线号几选一正确答案（用万用表检测）
区域一U11 2选1 KM1主触点与SA4之间断U11号线
U12 1选1 SA4与FR1主触点之间断U12号线
W12 1选1 SA4与FR1主触点之间断W12号线
区域二2U 1选1 FR2主触点与端子X：7之间断2U号线
U21 3选1 KM4主触点与KM5主触点之间断U21号线
U22 1选1 KM5主触点与X：17之间断U22号线
区域三10 5选1 端子X：26与端子X：63之间断10号线
11 3选1 端子X：24与端子X：27之间断11号线
12 6选1 SB3与SB4之间断12号线
区域四17 4选2 端子X：56与KM3辅助31-32触点之间断17号线
端子X：37与SA1-2之间断17号线
21 3选1 端子X：35与SA1-1之间断21号线
1.2.1 T68镗床电气控制线路断线故障表
测绘区域断线号几选一正确答案（用万用表检测）
区域一U11 3选1 KM1主触点与KM3主触点之间断U11号线
或选
KM2主触点与KM3主触点之间断U11号线W13 2选1 FR与KM4主触点之间断W13号线
区域二 6 1选1 KA2辅助21-22触点与KA1线圈之间断6号线
8 3选1 端子X：22与SB3之间断8号线
9 1选1 KA1辅助21-22触点与KA2线圈之间断9号线
区域三 4 7选1 端子X：23与SB4之间断10号线
19 4选2 端子X：26与SB5之间断19号线
端子X：52与端子X：26之间断19号线
1.3.1 20/5T行车断线故障故障表
测绘区域断线号几选一正确答案（用万用表检测）
区域一1U 1选1 X：23与X：2之间断1U号线
2U 2选1 X：33与X：6之间断2U号线
W3 3选1 X：8与X：12之间断W3号线
区域二 SA2 ,SA3不能够放在零位
W45 1选1 X：27与X：43之间断W45号线
W46 1选1 X：37与X：46之间断W46号线
W52 1选1 KA0常闭触点1—2与KM线圈之间断W52号线
区域三 2 3选1 X:63与KA5a 常闭触点之间断2号线
11 2选1 KM9辅助触点31-32与KM2线圈之间断11号线
15 2选1 X:70与KM5线圈之间断15号线
17 1选1 X:71与KM6之间断17号线
1.1.1 X62W铣床电气控制线路断线故障表
测绘区域一 U11 U12 W12
测绘区域二 2U U21 U22
测绘区域三 10 11 12
测绘区域四 17 21
1.1.1 X62W铣床电气控制线路器件故障表
操作故障现象故障电器现象故障器件SA2 照明灯不亮TC24V SA3 冷却泵不工作KM6不得电FU2
FR2
TC110V
SB3或SB4 主轴起动变点动KM1点动KM1
主轴不能起动KM1不得电KM1线圈
M1缺相KM1主触点U相
SB3+SQ1 进给电机向左不工作KM4不得电SQ1-1 SB3+SQ3 进给电机向上、后不工作KM4不得电SQ3-1
SB3+SQ2 SB3+SQ4 进给电机向右不工作
进给电机向下、前不工作
KM3不得电KM3线圈
SB3+SQ4 进给电机向下、前不工作KM3不得电SQ4-1
SB3+SQ2 进给电机向右不工作KM3不得电SQ2-1
1.2.1 T68镗床电气控制线路断线故障表
测绘区域一 U11 W13
测绘区域二 6 8 9
测绘区域三 4 19
1.2.1 T68镗床电气控制线路器件故障表
操作故障现象故障电器现象故障器件SA1 照明灯不亮TC24V
SB2 主轴不能低速正转起动KA1不得电FR坏
TC110V
KA1无自锁KA1常开坏
KM1不得电KM3常开坏
KM1线圈
KM4不得电KT常闭坏M1缺相FU1-3
SB3 主轴不能低速反转起动KM3不得电KA2常开坏SB2+SQ 主轴不能高速正转起动KT不得电SQ
KT线圈SQ7 KM6不得电KM6线圈
20/5T行车断线故障故障表
测绘区域一 1U 2U W3
测绘区域二 W45 W46 W52
SA2 ,SA3不能够放在零位
测绘区域三 2 11 15 17
1.3.1 20/5T行车故障表（器件故障）
操作故障现象故障电器现象故障器件名称
SA2 ,SA3, SA4放在零位
按下 SB 行车6个方向均不能
正常工作
KV不得电FU3
KM不得电SQC
KM线圈
KM无自锁KM43-44触点坏
SA2小车向左小车向右正常向左开
不出
KM失电SQ1触点损坏
SA2向小车右小车向左正常向右开
不出
KM失电SQ2触点损坏
SA3大车向前大车向后正常向开前
不出
KM失电SQ3触点损坏
SA3大车向后车大向前正常向后开
不出
KM失电SQ4触点损坏
M3缺相运行大车电机缺相M3断相
SA4主钩向上，向下主钩不能上下KV无自锁KV（43-44）触点损坏
不能去除二级电阻KM5不得电KM5线圈
SQa触点损坏
X62W 万能铣床电气原理图
(2)
《维修电工》（三级）
试题单
试题代码：1.1.1
试题名称：X62W铣床电气控制线路测绘、故障检查及排除
考生姓名： 准考证号：
考核时间：60min
1、操作条件
(1) X62W铣床电气控制鉴定装置一台，专用连接导线若干；
(2) 电工常用工具、万用表一套。

2、操作内容
根据给定的X62W铣床电气控制鉴定装置进行如下操作：
(1) 对设置有断线故障的部分电路进行测绘，并在附图上画全电路原理图，
并标出断线处；
(2) 对机床电气控制的工作原理进行分析（抽选一个）
(3) 对设有器件故障的鉴定装置描述其故障现象，分析故障原因；
(4) 利用工具找出实际故障点，排除故障，恢复设备的正常功能，并向考评
员演示或由鉴定装置评定；
3、操作要求
(1) 根据给定的设备和仪器仪表，在规定时间内完成电路测绘、故障检查及
排除工作。

(2) 将完成测绘的附图交卷后，才可根据电气原理图进行工作原理分析和故
障检查、分析、排除操作；
(3) 安全生产，文明操作，未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零
分。

《维修电工》（三级）
答题卷
试题代码：1.1.1
试题名称：X62W铣床电气控制线路测绘、故障检查及排除
考生姓名：准考证号：
考核时间：60min
一、由鉴定装置设定一个测绘区域（其中包含一个断线故障），由考生完成测
绘：
1、根据实际装置对附图1虚线框中部分进行测绘，标明各外围器件所接的端子号；
2、根据实际装置对附图2虚线框中部分进行测绘，标明各外围器件所接的端子号；
3、根据实际装置对附图3虚线框中部分进行测绘，标明各外围器件所接的端子号；
4、根据实际装置对附图4虚线框中部分进行测绘，标明各外围器件所接的端子号；
（外围无法测量的器件根据设备端子布置图补全在图中并用虚线框框出）
二、对机床电气的工作原理进行分析（抽选一个）
1、1号虚线框中主轴电动机主电路部分
2、2号虚线框中进给轴电动机主电路部分
3、3号虚线框中主轴电动机控制电路部分
4、4号虚线框中进给轴电动机控制电路部分
工作原理分析：
三、对鉴定装置中所设置的器件故障进行检查、分析、并找出故障点：
故障现象
分析出现故障可能的原因
写出实际故障点：
补全附图1虚线框内部分的原理图（包括与周边电路的连接线），并在其中标出断线故障所在位置：
补全附图2虚线框内部分的原理图（包括与周边电路的连接线），并在其中标出断线故障所在位置：
\
准考证号：考位号：
补全附图3虚线框内部分的原理图（包括与周边电路的连接线），并在其中标出断线故障所在位置：
准考证号：考位号：
补全附图4虚线框内部分的原理图（包括与周边电路的连接线），并在其中标出断线故障所在位置：
《维修电工》（三级）
试题单
试题代码：1.2.1
试题名称：T68镗床电气控制线路测绘、故障检查及排除
考生姓名： 准考证号：
考核时间：60min
4、操作条件
(1) T68镗床电气控制鉴定装置一台，专用连接导线若干；
(2) 电工常用工具、万用表一套。

5、操作内容
根据给定的T68镗床电气控制鉴定装置进行如下操作：
(1) 对设置有断线故障的部分电路进行测绘，并在附图上画全电路原理图，
并标出断线处；
(2) 对机床电气控制的工作原理进行分析（抽选一个）
(3) 对设有器件故障的鉴定装置描述其故障现象，分析故障原因；
(4) 利用工具找出实际故障点，排除故障，恢复设备的正常功能，并向考评
员演示或由鉴定装置评定；
6、操作要求
(4) 根据给定的设备和仪器仪表，在规定时间内完成电路测绘、故障检查及
排除工作。

(5) 将完成测绘的附图交卷后，才可根据电气原理图进行故障检查、分析、
排除操作；
(6) 安全生产，文明操作，未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零分
主轴电动机主电路《维修电工》（三级）
答题卷
试题代码：1.2.1
试题名称：T68镗床电气控制线路测绘、故障检查及排除
考生姓名：准考证号：
考核时间：60min
四、由鉴定装置设定一个测绘区域（其中包含一个断线故障），由考生完成测
绘：
1、根据实际装置对附图1虚线框中部分进行测绘，标明各外围器件所接的端子号；
2、根据实际装置对附图2虚线框中部分进行测绘，标明各外围器件所接的端子号；
3、根据实际装置对附图3虚线框中部分进行测绘，标明各外围器件所接的端子号；
（外围无法测量的器件根据设备端子布置图补全在图中并用虚线框框出）
五、对机床电气的工作原理进行分析（抽选一个）
1、1号虚线框中主轴电动机主电路部分
2、2号虚线框中主轴电动机控制电路部分
3、3号虚线框中主轴电动机控制电路部分
工作原理分析：
六、对鉴定装置中所设置的器件故障进行检查、分析、并找出故障点：
故障现象
分析出现故障可能的原因写出实际故障点：
准考证号：考位号：
测绘附图1虚线框内部分（包括与周边电路的连接线），并在其中标出断线故障所在位置：
准考证号：考位号：
测绘附图2虚线框内部分（包括与周边电路的连接线），并在其中标出断线故障所在位置：
准考证号：考位号：
测绘附图3虚线框内部分（包括与周边电路的连接线），并在其中标出断线故障
所在位置：
试题单
试题代码：1.3.1
试题名称：20/5t桥式起重机电气控制线路测绘、故障检查及排除
考生姓名： 准考证号：
考核时间：60min
7、操作条件
(1) 20/5t桥式起重机电气控制鉴定装置一台，专用连接导线若干；
(2) 电工常用工具、万用表一套。

8、操作内容
根据给定的20/5t桥式起重机电气控制鉴定装置进行如下操作：
(1) 对设置有断线故障的部分电路进行测绘，并在附图上画全电路原理图，并
标出断线处；
(2) 对机床电气控制的工作原理进行分析（抽选一个）
(3) 对设有器件故障的鉴定装置描述其故障现象，分析故障原因；
(4) 利用工具找出实际故障点，排除故障，恢复设备的正常功能，并向考评员
演示或由鉴定装置评定；
9、操作要求
(7) 根据给定的设备和仪器仪表，在规定时间内完成电路测绘、故障检查及排
除工作。

(8) 将完成测绘的附图交卷后，才可根据电气原理图进行故障检查、分析、排
除操作；
(9) 安全生产，文明操作，未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零分
答题卷
试题代码：1.3.1
试题名称：20/5t桥式起重机电气控制线路测绘、故障检查及排除
考生姓名：准考证号：
考核时间：60min
七、由鉴定装置设定一个测绘区域（其中包含一个断线故障），由考生完成测
绘：
1、根据实际装置对附图1虚线框中部分进行测绘，标明各外围器件所接的端子号；
2、根据实际装置对附图2虚线框中部分进行测绘，标明各外围器件所接的端子号；
3、根据实际装置对附图3虚线框中部分进行测绘，标明各外围器件所接的端子号；
（外围无法测量的器件根据设备端子布置图补全在图中并用虚线框框出）
八、对机床电气的工作原理进行分析（抽选一个）
1、1号虚线框中大车电动机控制电路部分
2、2号虚线框中连锁及保护电路部分
3、3号虚线框中主钩电动机控制电路部分
工作原理分析：
九、对鉴定装置中所设置的器件故障进行检查、分析、并找出故障点：
故障现象
分析出现故障可能的原因写出实际故障点：
准考证号：考位号：
测绘附图一虚线框内部分（包括与周边电路的连接线），并在其中标出断线故障所在位置：
测绘附图二虚线框内部分（包括与周边电路的连接线），并在其中标出断线故障所在位置：
测绘附图三虚线框内部分（包括与周边电路的连接线），并在其中标出断线故障所在位置：
X62W万能铣床
1# 虚线框电路工作原理分析:
1#虚线框中的电路系X62主轴电动机M1的主电路。

三相电源经QF1开关控制,FU2为短路保护, KM1作正转控制接触器,由SA4选择转向，由FR1作过载保护，经FR1后，三相电源送入主轴电机M1的绕组中，主轴电机M1运行。

KM2为反接制动接触器R1、R2 串入KM2和电机之中,作用为限制制动电流。

2# 虚线框电路工作原理分析:
2#虚线框中的电路系X62进给电动机M2的主电路。

由KM3和KM4实现进给电动机M2的正反转，从而实现工作台向左，上后及向右，下前的进给运动，由FR2作过载保护，KM5是快进电磁吸铁YA的控制接触器，工作台快进是在进给电动机工作状态下实现的。

3# 虚线框电路工作原理分析:
3#虚线框中的电路系主轴运行的控制电路。

1、主轴冲动: 操作主轴冲动手柄, 压合SQ7使KM2点动
具体回路如下: 5→SQ71→7→KM1→8→KM2线圈→0
2、主轴启动：主轴启动为两地控制，分别按合SB3或SB4使KM1 得电,
具体回路如下: 5→SQ72→9→SB12→11→SB22→12→SB3或SB4→13→
KM2→14。

3、主轴制动: 主轴制动按停止按SB1或SB2 , KM1失电，KM2得电，当转速过零时KM2失电制动结束。

具体回路如下:5→SQ72→9→SB11、或SB21→10→SR11
或SR21→KM1→8→KM线圈→0。

1
4# 虚线框电路工作原理分析:
4#虚线框中的电路系工作台进给控制电路，该控制应在主轴运行状态下进行。

1、进给冲动：操作进给冲动手柄，压合SQ6使KM4点动
具体回路如下：15→SA13→22→SQ22→23→SQ12→20→SQ32→19→
SQ42→16→SQ61→17→KM3→18→KM线圈→0。

2、工作台向左：操作进给手柄,压合SQ1-1使KM4得电实现工作台向左
具体回路如下：15→SQ62→16→SQ42→19→SQ32→20→SA11→21→
SQ11→17→KM3→18→KM4线圈→0
3、工作台向右，操作进给手柄，压合SQ2-1使KM3得电实现工作台向右
具体回路如下：15→SQ62→16→SQ42→19→SQ32→SA11→21→
SQ21→24→KM4→25→KM线圈→0。

4、工作台向上后，操作进给手柄,压合SQ3-1使KM4得电实现工作台向上后具体回路如下：15→SA13→22→SQ2-2→23→SQ12→20→SA11→
21→SQ31→17→KM3→18→KM4线圈→0。

5、工作台向下前，操作进给手柄,压合SQ4-1使KM3得电实现工作台向下前具体回路如下：15→SA1-3→22→SQ2-2→23→SQ1-2→20→SA1-1→21→
SQ4-1→24→KM4→25→KM3线圈→0。

6、园工作台
具体回路如下：15→SQ6-2→16→SQ4-2→19→SQ3-2→20→SQ1-2→
23→SQ2-2→22→SA1-2→KM3→18→KM4线圈→0。

1.2.1 T68卧式镗床
1# 虚线框电路工作原理分析
1#虚线框中的电路系主轴电机M1的主电路。

三相电源经QF1开关控制,FU2为短路保护, KM1为正转控制接触器, KM2为反转控制接触器，KM3用于起动时短接R1、R2，FR作过载保护，电源经FR后，由KM4将M1电动机组接成三角形接法，使电动机低速运行,。

由KM5将M1电动机组接成YY接法,使电机高速运行。

停车时由速度继电器SR、KM2、KM4、R1、R2实现反接制动。

2# 虚线框电路工作原理分析
1、主轴正转按SB2
KA1得电：3→SB1→4→SB2→5→KA2→6→KA1线圈→7。

KM3得电：3→SB1→4→SQ3-1→11→SQ4-1→12→KM3→14→KA1→7。

2、主轴正转按SB3
KA2得电：3→SB1→4→SB3→8→KA1→9→KA2线圈→7。

KM3得电：3→SB1→4→SQ3-1→11→SQ4-1→12→KM3→14→KA2→7。

3、主轴高速按SB2或SB3+SQ后
KT得电：12→SQ→KT线圈→14
3# 虚线框电路工作原理分析
3#虚线框电路为主轴电动机正反转及高、低速控制电路中的一部份电路，这部份电路和2#虚线框电路有密切联系。

1、主轴电机正向点动:按SB4KM1得电，KM4同时得电,主轴电机低速点动运行(KM1回路) 4→SB4→15→KA2→18→KM1线圈→7
(KM4回路) 3→KM1→10→KT→21→KM5-1→21A→KM5-2→22→KM4线圈
2、主轴电机反向点动：按SB5 KM2得电KM4得电，主轴电机低速点动运行(KM2回路) 4→SB5→15→KA2→18→KM2线圈→7
(KM4回路) 3→KM2→10→KT→21→KM5-1→21A→KM5-2→22→KM4线圈3、主轴电机正向运行: 当KA1,KM3得电时，KM1得电，KM4得电,主轴电机低速运行。

(KM1回路) 4→KM3→17→KA1→15→KM218→KM1线圈→7
(KM4回路) 3→KM1→10→KT---21→KM5-1→21A→KM5-2→22→KM4线圈4、主轴电动机反向运行: 当KA2，KM3得电时, KM2得电，KM4得电,主轴电机低速运行。

(KM2回路) 4→KM3→17→KA2→19→KM1→20→KM2线圈→7
(KM4回路) 3→KM2→10→KT→21→KM5-1→21A→KM5-2→22→KM4线圈5、主轴电机正、反向高速运行: 当KT得电后，KM5得电后
(KM5回路) 3→KM1或KM2→10→KT→23→KM4→24→KM5线圈→7
6、主轴电动机正转反接制动，按下SB1接触器失电,电机惯性运行
速度继电器触点SR2-1闭合,KM2得电,实现反接制动
(KM2回路) 3→SB1→10→SR2-1→19→KM1→20→KM2→7
7、主轴电机反转反接制动按下SB1,接触器失电,电机惯性运行
速度继电器触点SR1-2闭合,KM1得电,实现反接制动
(KM1回路) 3→SB1→10→SR1-2→15→KM2→18→KM1→7
1.3.1 20/5t桥式起重机
1# 虚线框电路工作原理分析
1#虚线框电路为大车控制电路,由SA3控制
SA3向前五个档位，S1、S3接通向前电源
SA3向后五个档位，S2、S4接通向后电源
SA3中间档位时SA3-5、SA3-6、SA3-7接通供主接触器用
SA3向前、向后从二个档位置开始逐级切除线式电机转子回路中的电阻。

2#虚线框电路工作原理分析
2#虚线框电路为20/5T行车主接触器控制电路,
当SA2、SA3处在零位时,合上QF4，在SQ C 和KA0均闭合情况下,按下SB→KM 得电吸合
(启动时KM回路)
W4→SB→W47→SQ2-7→W48→SA3-7→W49→SQ C→W51→QF4→W50→KA0→W52→KM线圈→U1
(运行时KM回路)
W4→SA2→W42→SA3→W44→KM→W49→SQC→W51→QF4→W50→KA0→
W52→KM线圈→U1
3#虚线框电路工作原理分析
3#虚线框电路为20/5T行车主钓的控制电路
当SA4置于零位时KV得电，KV自锁为,KM1-KM9线圈提供电源
SA4上升有六个档位四付触点接通
S3 向上接通 S4 KM3(松开电磁抱闸)
S6 KM2(向上主接触器) S7 KM4除去1档电阻
从向上2档位开始S8、S9、S10、S11、S12逐级闭合,逐级除去电阻。

SA4下降J档1档2档 S3 S6 S7触点接通,主钩保持一定的上升力,防止重物下降.
SA4下3档4档5档为下降档,分别切除转子中的电阻.
20/5t行车主要部分电气原理图（2）
等安全防护部分
怎样操作X62铣床
一、安照电脑屏上红字提示置好各行程开关位子。

SQ6 SQ7向上，SQ1、SQ3置水平位子
二、设备上电：设备“上电灯亮”故障灯灭,方可操作。

三、按SA2,照明灯亮。

四、按SA3,KM6得电,M3电机运转。

五、按放SQ7,KM2点动,M1主电机冲动。

六、按SB3或SB4,KM1得电，M1主电机运转。

七、M1主电机运转后可操作 SQ2工作台向左KM3得电。

M2电机正运转。

SQ1工作台向右KM4。

M2电机反运转。

Q4工作台向上、后KM3,M2电机正运转。

SQ3工作台向下、前KM4,M2电机反运转。

八、按SB1或SB2 M1主电机制动停止运转。

九、M2电机运转后，按SB5或SB6,KM5得电,YA得电,工作台快进。

十、SQ1-SQ4置中间位置，SA1转向圆工作台，按SB3或SB4,KM1得电，M1主电机运转，
同时KM4得电，圆工作台运转。

怎样操作T68镗床
一、安照电脑屏上红字提示置好各行程开关位子。

SQ6 SQ5向上，其他各行程开关置水
平位子
二、设备上电：设备“上电灯亮”故障灯灭,方可操作。

三、按合SA1照明灯亮。

四、按SB2主轴正转低速运转，KA1、KM3、KM1、KM4依次得电。

五、按SB2+SQ主轴正转高速运转，KA1、KM3、KM1、KT、KM5依次得电。

六、按SB3主轴反转低速运转，KA2、KM3、KM2、KM4依次得电。

七、按SB3+SQ主轴反转高速运转，KA2、KM3、KM2、KT、KM5依次得电。

八、主轴变速冲动按SQ3+SQ6使SQ3-1断开，SQ3-2和SQ6闭合
KM1、KM4得电。

九、进给变速冲动操作SQ4+SQ5，使SQ4-1断开，SQ4-2和SQ5闭合
KM1、KM4得电。

十、主轴制动，按SB1
十一、进给电机正向转，操作SQ7
进给电机反向转，操作SQ8
怎样操作20/5T行车
一、设备上电：设备上电灯亮，故障灯灭,方可操作。

二、电脑屏上的操纵室黑门点一下，(门由黑变白)。

三、所有的凸轮控制器置于中间位置。

按下SB，KM得电。

四、操纵SA2,小车可移动
操纵SA3,大车可移动
操纵SA4,先主钩向下, 后向上。