预制混凝土构件质量检验评定标准

预制混凝土构件质量检验评定标准
第一章总则
第1.0.1条为加强企业管理，确保预制混凝土构件的质量，特制定本标准。

第1.0.2条本标准适用于工厂及施工现场生产的工业与民用房屋和一般构筑物预制混凝土构件质量的检验和评定。

第1.0.3条本标准中的主要质量要求和检验指标是根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》以及《混凝土强度检验评定标准》等有关规定的原则制定的。

第二章基本规定
第2.0.1条预制混凝土构件的质量检验，分为模板、钢筋、混凝土、构件和结构性能五个分项。

检验内容包括保证项目、基本项目和允许偏差项目。

第2.0.2条模板、钢筋和构件三个分项的质量评定，分为“合格”与“优良”两个等级。

评定的结果是考核生产班组制作质量的依据。

第2.0.3条模板、钢筋和构件制作质量的等级，按下列规定进行评定：
一、合格
1．保证项目：必须符合本标准的规定；
2．基本项目：应符合本标准的规定；
3．允许偏差项目：允许偏差项目的检查点应有70%或70%以上符合本标准的规定，其余的检查点也应基本达到本标准的要求。

二、优良
在合格的基础上，允许偏差项目的检查点应有90%或90%以上符合本标准的规定。

注：①对每件柱、桁架、薄腹梁及墙板等构件的模板、钢筋和构件，在同一允许偏差项目中，如有两个或两个以上标高、横截面尺寸以及重要预埋件、预留孔洞时，应分别量测并参与评定。

②在构件分项的质量评定中还应包括构件外观质量的检查：并按允许偏差项目的规定进行评定。

第2.0.4条模板、钢筋、混凝土和构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验人员根据本标准所规定的检查数量随机抽样，并按检验批进行检验和评定。

第2.0.5条钢筋和混凝土原材料的质量、钢筋加工和焊接的机械性能、混凝土强度、构件的结构性能等，均应根据有关标准的要求进行检查、试验，提出试验报告，并存档备查。

第2.0.6条预制混凝土构件的设计图纸应符合本标准附录一的有关规定。

有专门质量要求的预制混凝土构件，必须在设计图纸中注明相应的检验要求。

第2.0.7条预制混凝土构件厂和施工现场的质量检验部门应根据钢筋、混凝土、构件和结构性能的试验、检验资料，评定每个检验批构件的质量等级。

当上述各分项的质量均为“合格”时，该批构件评为“合格”；在合格的基础上，构件分项的质量为“优良”时，该批构件评为“优良”。

注：预制混凝土构件厂的生产质量水平可按本标准附录三规定的方法进行评定。

第2.0.8条对合格的预制混凝土构件应作出标志，并出具“构件合格证”，交付使用单位。

第2.0.9条预制混凝土构件的质量经过检验，当不符合本标准的要求时，应及时进行处理。

对经过返修不影响结构性能和安装使用的构件，允许返修并重新检验。

返修方法和检验结果应记录存档。

第三章模板
（Ⅰ）保证项目
第3.0.1条模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。

检查数量：模外张拉的钢模应抽查同一类型、同一规格模板的10%，但不少于3件；其它模板应逐件检验。

检验方法：观察、用手摇动或量测检查。

模外张拉钢模应在最大张拉力状态下进行检验。

（Ⅱ）基本项目
第3.0.2条用作底模的地坪、铺设的底板以及胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：逐件检验。

检验方法：观察和量测检查。

第3.0.3条模板的缝隙不应漏浆。

固定在模板上的预埋件应安装牢固。

检查数量：逐件检验。

检验方法：观察和摇动检查。

（Ⅲ）允许偏差项目
第3.0.4条模板尺寸的偏差应符合表3.0.4的规定，其合格点率按下式计算：a=(1－Nw/Nt)×100 （3.0.4）
式中α——合格点率；Nw——不符合要求的检查点数；Nt——总检查点数。

检查数量：新制作的模板和大修后的模板，应逐件检验；对连续周转使用的模板，应根据构件质量情况定期检验。

检验合格的模板应作出验收标志。

注：当每件模板的尺寸偏差出现下列情况之一时，应进行返修：
①出现超过允许负偏差值的检查点；
②出现超过允许正偏差值1.2倍的检查点：
③出现3个或3个以上超过允许正偏差值的检查点。

模板尺寸的允许偏差及检验方法表3.0.4
注：ｌ——构件长度（mm）1/1500且≤15
第四章钢筋
第一节原材料
（Ⅰ）保证项目
第4.1.1条钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条标准的规定。

检验方法：检查出厂合格证和进厂（场）试验报告单。

（Ⅱ）基本项目
第4.1.2条钢筋应平直，表面不应有裂纹、油污和片状老锈。

检查数量：逐批检验。

检验方法：观察检查。

第二节半成品
（Ⅰ）保证项目
第4.2.1条冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能必须符合现行有关标准的规定。

检验方法：检查试验报告单。

第4.2.2条钢筋焊接接头、焊接制品机械性能的试验结果，必须符合现行钢筋焊接及验收的有关规定。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

（Ⅱ）基本项目
第4.2.3条钢筋和钢丝加工的外观质量，应符合表4.2.3的规定。

检查数量：按工作班逐批检验。

检验方法：观察检查。

钢筋和钢丝加工的外观质量要求表4.2.3
第4.2.4条钢筋和钢丝焊接的外观质量，应符合表4.2.4的规定。

检查数量：按工作班逐批检验。

检验方法：观察检查。

钢筋和钢丝焊接的外观质量要求
表4.2.4
（Ⅲ）允许偏差项目
第4.2.5条钢筋和钢丝加工尺寸的偏差，应符合表4.2.5的规定，其合格点率应按本标准公式（3.0.4）计算。

检查数量：每一工作班不应少于一次，每次按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件。

钢筋和钢丝加工尺寸的允许偏差和检验方法
表4.2.5
注：d为钢筋直径（mm）。

第4.2.6条钢筋、钢丝及预埋件焊接的允许偏差应符合表4.2.6的规定，其合格点率应按本标准公式（3.0.4）计算。

检查数量：应符合本标准第4.2.5条的规定。

焊接的允许偏差和检验方法表4.2.6
第三节成品（Ⅰ）保证项目
第4.3.1条钢筋网、钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必须符合设计规定。

检查数量：逐件检验。

检验方法：观察检查。

第4.3.2条同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。

检查数量及检验方法：应符合本标准第4.3.1条的规定。

第4.3.3条焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架应牢固。

对焊接网和焊接骨架，其漏焊、开焊的数量不得超过焊点总数的4%，且不应有相邻两焊点漏焊或开焊；对绑扎网和绑扎骨架，其缺扣、松扣的数量不得超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。

检查数量：逐件检验。

检验方法：观察和摇动检查。

（Ⅲ）允许偏差项目
第4.3.4条钢筋网、钢筋骨架尺寸的允许偏差应符合表4.3.4的规定，其合格点率应按本标准公式（3.0.4）计算。

检查数量：按同一工作班同一类型成品，在逐件观察的基础上抽查5%，对大型构件抽查10%，但均不应少于3件。

钢筋网、钢筋骨架尺寸的允许偏差和检验方法表4.3.4
续表
第五章混凝土
第一节原材料和拌合物
（Ⅰ）保证项目
第5.1.1条混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准的规定。

检查数量：逐批检验。

检验方法：检查出厂合格证和进厂（场）试验报告单。

第5.1.2条控制混凝土所用原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。

检查数量：每工作班检验不应少于一次。

检验方法：观察检查，并作出记录。

（Ⅱ）基本项目
第5.1.3条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土施工配合比的规定。

每盘按重量计的偏差，应符合表5.1.3的规定。

检查数量：每工作班检验不应少于一次。

检验方法：检查衡器的刻度指示或复称。

注：各种衡器应按有关规定定期校验。

原材料计量允许偏差表5.1.3
第5.1.4条混凝土拌合物的稠度，应符合混凝土施工配合比的规定。

检查数量：每工作班检验不应少于一次。

检验方法：干硬性混凝土应进行维勃稠度试验；非干硬性混凝土应进行坍落度试验。

第5.1.5条混凝土的运输、浇筑和养护应符合现行有关规范的规定。

检查数量：每工作班检验不应少于一次。

检验方法：观察和检查记录。

第二节混凝土强度
（Ⅰ）保证项目
第5.2.1条混凝土的取样、试件的制作、养护和试验必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。

第5.2.2条构件混凝土强度的检验评定，必须符合下列规定。

一、混凝土强度应分批进行检验评定。

同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成。

对大批量连续生产的构件，应按统计法评定其混凝土强度。

二、当在较长时间内混凝土的生产条件能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时符合下列公式的要求：
ｍfcu≥ｆcu，k+0.7σ0 （5.2.2-1）
ｆcu，min≥ｆcu，k0.7σｏ（5.2.2-2）
m
其中，σ0＝0.59/ｍΣ△fcu，i （5.2.2-3）
ｉ＝1
当混凝土强度等级不高于c20时，其强度的最小值尚应符合下式的要求：
ｆcu，min≥0.85ｆcu，k （5.2.2-4）当混凝土强度等级高于c20时，其强度的最小值尚应符合下式的要求：
ｆcu，min≥0.90ｆcu，k（5.2.2-5）
式中ｍfcu--同一验收批混凝土立方体抗压强度平均值（Ｎ/平方毫米）；
ｆcu,k——与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值（Ｎ/平方毫米）；
ｆcu,min——同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值（Ｎ/平方毫米）；
σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Ｎ/平方毫米）；
△ｆcu,i——第i批混凝土立方体抗压强度值中最大值与最小值之差（Ｎ/平方毫米）；
ｍ——前一检验期内用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。

注：确定验收批混凝土立方休抗压强度标准差的检验期不应超过3个月，且在该期间内强度数据的总批数不得少于15。

三、当混凝土的生产条件和强度变异性不符合本条第二款的规定，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差时，应由不少于10组的试件代表一个验收批，其强度必须同时符合下列公式的要求：
ｍfcu－λ1Ｓfcu≥0.9fcu,k（5.2.2-6）
ｆcu,min≥λ2ｆcu,k （5.2.2-7）
其中，Ｓfcu＝ｎｉ＝１ｆｃｕ，ｉ２ｎｍｆｃｕ２ｎ１（5.2.2-8）
式中λ1、λ2——合格判定系数，应按表5.2.2取用；
Ｓfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Ｎ/mm2），当Ｓfcu 的计算值小于0.06fcu,k时，取Ｓfcu＝0.06fcu,k;
ｆcu,i——第ｉ组混凝土立方体抗压强度值（Ｎ/ｍｍ２）；
ｎ——同一验收批混凝土试件组数。

合格判定系数表5.2.2
试件组
10～14 15～24 ≥25
数
λ1 1.70 1.65 1.60
λ20.90 0.85
注：对于采用原设计标号设计的图纸，应先将设计规定的混凝土标号按本标准附录四换算为混凝土强度等级，并以其相应的混凝土立方体抗压强度标准值fcu,k（N/平方毫米）按本条的有关规定进行混凝土强度的检验评定。

第六章构件
（Ⅰ）保证项目
第6.0.1条构件的出池、起吊、预应力筋的放松或张拉及构件出厂时的混凝土强度，必须符合设计要求；当设计无特殊要求时，必须达到混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

检查数量：检验同条件养护的一组混凝土试件。

检验方法：检查强度试验报告单。

第6.0.2条构件中同一受力方向上预应力钢丝断裂或滑脱的数量，对后张法构件，严禁超过该方向钢丝总根数的3%，且一束钢丝不得超过一根；对先张法构件，严禁超过该方向钢丝总根数的5%，且严禁相邻两根预应力钢丝断裂或滑脱。

对于浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的钢丝必须予以更换。

检查数量：逐件检验。

检验方法：观察检查。

第6.0.3条预应力筋的孔道灌浆必须密实、饱满。

检查数量：逐件检验。

检验方法：观察和检查灌浆记录。

第6.0.4条预埋件、插筋和预留孔洞的规格、数量必须符合设计的规定。

检查数量：逐件检验。

检验方法：观察和量测检查。

第6.0.5条构件必须标志厂名（厂标）以及构件的型号、生产日期（年、月、日）和生产班组。

检查数量：逐件检验。

检验方法：观察检查。

第6.0.6条预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差的百分率，不应超过±5%。

检查数量：每工作班应抽检1%，但不应少于1件。

检验方法：用千斤顶或拉力测定仪在张拉后lh量测检查。

注：①张拉设备应按有关规定定期校验。

②预应力检验规定值按本标准附录一（二）的有关规定计算。

（Ⅲ）外观质量和允许偏差项目
第6.0.7条构件外观质量应按下列规定进行检验：
一、构件应按检验批逐件观察检查，剔除有影响结构性能或安装使用性能缺陷的构件，并应按下式计算该批构件的产品率：
β＝（1－ｍd/ｍt）×100%（6.0.7-1）
式中β——检验批构件的产品率；
ｍd——该批构件中经检查剔除的有影响构件结构性能或安装使用性能缺陷的构件数；
ｍt——检验批构件的总数。

二、在按检验批逐件观察检查的基础上，抽检的构件外观质量应符合表
6.0.7的规定，其合格点率应按下式计算：
η＝β（1－ｎg+3ｎs/ｎt）×100%（6.0.7-2）
式中η——检验批构件外观质量检查的合格点率；
ｎg——不符合表6.0.7中质量要求为“不宜有”项目和不符合“副筋露筋”、“次要部位蜂窝”项目要求的检查点数；
ｎs——不符合表6.0.7中质量要求为“不应有”项目的检查点数；
ｎt——检查总点数。

检查数量：同一工作班、同一班组生产的同类型构件为一个检验批，在该批构件中应随机细查5%，但不应少于3件。

注：当检查的合格点率小于70%但不小于60%时，可从该批构件中再随机抽取同样数量的构件，对检验中不合格点率超过30%的项目进行第二次检验，并应按本标准公式（6.0.7-2），用两次检验的结果重新计算其合格点率。

构件外观质量要求及检验方法表6.0.7
注：①露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。

②孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。

③蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。

④裂缝指伸入混凝土内的缝隙。

⑤联结部位缺陷指构件联结处混凝土疏松或受力钢筋松动等缺陷。

⑥外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边和凸肚疤瘤。

⑦外表缺陷指构件表面麻面、掉皮、起砂和漏抹。

⑧外表沾污指构件表面有油污或粘杂物。

第6.0.8条构件的尺寸偏差应符合表6.0.8的规定，其合格点率应按下式计算：
α＝β（1－ｎg＋２ｎs/ｎt）×100%（6.0.8）
式中α——检验批构件尺寸偏差检查的合格点率；
β——该批构件的产品率，应按本标准公式（6.0.7-1）计算的结果取用；
ng——不符合表6.0.8中允许偏差要求，但未超过该项允许偏差值1.5倍的检查点数；
ns——超过表6.0.8中允许偏差值1.5倍的检查点数；
nt——总检查点数。

检查数量：应符合本标准第6.0.7条的规定。

注：当检查的合格点率小于70%但不小于60%时，可从该批构件中再随机抽取同样数量的构件，对检验中不合格点率超过30%的项目进行第二次检验，并应按本标准公式（6.0.8），用两次检验的结果重新计算其合格点率。

构件尺寸允许偏差及检验方法
表6.0.8
第七章结构性能
第7.0.1条预制混凝土构件应按下列规定进行结构性能检验：
一、钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；
二、要求不出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；
三、预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验；
四、对设计成熟、生产数量较少的大型构件（如指架等），当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，亦可不作结构性能检验。

结构性能检验所需的试验参数及检验指标，由设计单位按本标准附录一的规定计算确定。

检查数量：对于成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批，当连续检验10批且每批的结构性能均符合本标准规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。

在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。

检验方法：按本标准附录二规定的方法采用短期静力加荷检验。

注：①“加强材料和制作质量检验的措施”包括下列内容：
1）钢筋进厂时按现行国家有关标准的规定进行检验合格后，在使用前再对用作构件受力主筋的同批钢筋按不超过5t抽取一组试件，并经检验合格（对逐盘检验的预应力钢丝及经冷拉而不利用强度的非预应力钢筋，可不再抽样检查）；
2）受力主筋焊接接头的机械性能，应按有关的专门规定检验合格后，再抽取一组试件，并经检验合格：
3）混凝土按5立方米且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土，留置一组试件，并经检验合格：
4）受力主筋焊接接头的外观质量，入模后的主筋保护层、张拉预应力总值、构件的横截面尺寸等，应逐件检验合格。

②“同类型产品”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一工艺和同一结构形式的构件。

对同类型产品进行抽样检验时，试件宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的构件中抽取。

对同类型的其它产品，也应定期进行抽样检验。

第7.0.2条构件承载力应按下列规定进行检验：
一、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时，应符合下式的要求：
γu≥γ0〔γu〕（7.0.2-1）
式中γu——构件的承载力检验系数实测值，即试件的承载力检验荷载实测值与承载力检验荷载设计值（均包括自重）的比值；
γ0——结构重要性系数，按本标准附录一（四）第1项的规定取用；
〔γu〕——构件的承载力检验系数允许值，按表7.0.2取用。

二、当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行检验时，应符合下式的要求：
γｕ≥γ0η〔γｕ〕（7.0.2-2）
式中η——构件承载力检验修正系数，按本标准附录一（四）第2项的有关规定计算。

注：承载力检验荷载设计值是指承载能力极限状态下，根据构件设计控制截面上的内力组合设计值Ｓ与构件检验的加荷方式，经换算后确定的荷载值（包括自重）。

第7.0.3条构件的挠度应按下列规定进行检验：
一、当按混凝土结构设计规范规定的挠度允许值进行检验时，应符合下式的要求：
αｓ≤〔αｓ〕（7.0.3-1）
式中αｓ——在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值（mm）；
〔αｓ〕——短期挠度允许值，按本标准附录一（五）的有关规定计算（mm）。

构件的承载力检验系数允许值〔γｕ〕
表7.0.2
二、当设计要求按实配钢筋确定的构件挠度计算值进行检验或仅检验构件的挠度、抗裂或裂缝宽度时，应符合下式的要求：
0 c
αs≤1.2αs（7.0.3-2）
同时，还应符合公式（7.0.3-1）的要求。

c
式中αｓ——在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期
挠度计算值（mm ）。

c
注：①直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加荷试验时，αs值应按正常使用极限状态下静力荷载短期效应组合相应的刚度值确定。

②正常使用短期荷载检验值是指正常使用极限状态下，根据构件设计控制截面上的荷载短期效应组合值Ｓｓ与构件检验的加载方式，经换算后确定的荷载值。

第7.0.4条构件的抗裂检验应符合下式的要求：
γcr≥〔γcr〕（7.0.4）
式中γcr——构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与正常使用短期荷载检验值（均包括自重）的比值；
〔γcr〕——构件的抗裂检验系数允许值，应按本标准附录一（六）的有关规定计算。

第7.0.5条构件的裂缝宽度检验应符合下式的要求：
ｗs，max≤〔wcas〕（7.0.5）
式中ｗs，max——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值（mm）；
（ｗcas）——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm），应按表7.0.5取用。

构件的最大裂缝宽度允许值（mm）表7.0.5
第7.0.6条构件结构性能的检验结果应按下列规定评定：
一、当试件结构性能的全部检验结果均符合本标准第7.0.2条至第7.0.5条的检验要求时，该批构件的结构性能应评为合格。

二、当第一个试件的检验结果不能全部符合上述要求，但又能符合第二次检验的要求时，可再抽两个试件进行检验。

第二次检验的指标，对承载力及抗裂检验系数的允许值应取本标准第7.0.2条和第7.0.4条规定允许值的0.95倍；对挠度的允许值应取本标准第7.0.3条规定允许值的1.10倍。

当第二次抽取的两个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求时，该批构件的结构性能可评为合格。

三、当第二次抽取的第一个试件的全部检验结果均已符合本标准第7.0.2条至第7.0.5条要求时，该批构件的结构性能可评为合格。

附录一结构性能试验参数和检验指标
（一）结构性能检验的龄期构件的各项结构性能检验指标均应根据构件设计的混凝土强度等级确定。

构件应在达到设计的混凝土强度等级时进行结构性能检验。

当构件在混凝土尚未达到设计强度等级或超过规定的龄期后进行结构性能检验时，检验所需的结构性能试验参数和检验指标应作相应的修正。

（二）预应力检验规定值
确定张拉预应力总值的检验规定值时，应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ10－89第三章的有关内容计算锚具变形、预应力筋内缩和松弛等引起的预应力损失，并确定预应力检验规定值。

1h的松弛损失值可按全部松弛损失值的40%计算。

（三）构件结构性能检验的试验方案和检验参数预制混凝土构件设计图纸必须包括以下内容：
１．结构性能检验的试验方案：试件的支承方式、加载形式、跨度、加载点位置和量测方法等；
２．结构性能检验所需的荷载代表值：构件自重的标准值、正常使用短期荷载检验值、承载力检验荷载设计值；
３．结构性能检验指标：构件达到不同承载能力极限状态检验标志时的承载力荷载检验值、短期挠度允许值（或计算值）、抗裂检验系数允许值或最大裂缝宽度允许值。

承载力荷载检验值系指承载力检验荷载设计值乘以结构重要性系数0和承载力检验系数允许值〔u〕后的荷载数值（包括自重）。

（四）构件承载力检验指标
１．结构重要性系数根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》的有关规定，结构重要性系数应根据结构安全等级按附表1.1选用；当设计有专门规定时，应予以注明。

结构重要性系数0 附表1.1
２．构件承载力检验修正系数当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行检验时，构件承载力检验修正系数应按下式计算：
a
η＝Ｒ（ｆc，ｆs，Ａs，…）/0Ｓ（附1.1）
式中η——构件承载力检验修正系数；
n
Ｒ（·）——根据实配钢筋面积Ａs确定的构件承载力计算值，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》中有关承载力计算公式的右边项计算；
Ｓ——内力（弯矩、剪力、轴向力、扭矩等）组合设计值。

（五）受弯构件挠度检验指标
构件短期挠度允许值应按下式计算：
〔αｓ〕＝Ｍｓ/Ｍｌ（θ1）+Ｍｓ〔αf〕（附1.2）
式中〔αｓ〕——构件短期挠度允许值（mm）；
Ｍｓ——按荷载的短期效应组合计算所得的弯矩值（KN·m）；
Ｍｌ——按荷载的长期效应组合计算所得的弯矩值（KN·m）；
θ——考虑荷载长期效应组合对挠度增大的影响系数，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的有关规定取用；桁架可按2.0取用；。