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质量体系程序 QSP7.9.2 供应商首件检验程序
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1. 目的
通过对供应商所提供的新项目零部件首件样品的功能和外观的检查来验证首件样品的产品设计是否达到设计要求；此过程也包括供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品的首检。

2. 适用范围
供应商提供的新项目零件首件样品或供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品，包括门和空调业务。

3. 相关文件
产品防护程序（QSP7.5.5）
供应商管理制度（QSD-QA-0014）
采购过程控制程序（QSP7.4）
外包外协过程控制程序（QSP4.1-3）
4. 术语
首件供应商第一次提交的按SFRT技术规格加工的样品
RAMS 可靠性，可实用性，可维护性，安全性
LCC 产品生命周期成本
5. 职责
5.1 质量部负责供应商首件样品检验和初步审核供应商所提交的各类质量报告（包括
测试报告和供应商提交的技术文件），把检验结果和初步审核结论填写在《供应商首件认可报告》上，并提交《供应商首件认可报告》至设计部进行最终确认。

5.2 设计部负责提供所有首件检验零部件的图纸、技术要求/规范（有可靠性MTBF要
求的零部件，需在技术要求/规范条款中明确之）；若标准件和目录件有特定的技术要求时，需定义标准件和目录件的首件检验的零部件,并提供相应的技术要求/规范。

设计部最终批核供应商首件样品并在《供应商首件认可报告》上签字确认。

5.3 采购部（Sourcing）负责把技术规范、图纸和供应商所需提交的技术文件等信息
传递给供应商及协调供应商实施；并实施零部件样品报检。

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5.4 工艺部门负责样品试装并确定抽查的检验及试验项目/试验方法/检测手段，并做
出综合判定，以及把判定结果填写在《供应商首件认可报告》上。

5.5生产部配合按产品图纸和相关技术要求进行样品的试装和试验。

5.6 仓库负责首件样品的接收、入库、储存、防护及发料。

6.程序
6.1 对外包件（非标准件和非目录件的零部件）首次使用时都需进行首件检验，设计部提
供图纸和技术要求/规范，有可靠性MTBF要求的零部件，设计部需在技术要求/规范条款中明确此要求，并让供应商确认之；若现有外包件更换供应商时，也需要进行首件检验，合格后才能采购。

如果有标准件和目录件有特定技术要求时，由设计部定义需要首件检验的零部件，并提供技术要求/规范。

6.2 sourcing采购工程师把需要提交的零部件图纸和/或技术要求/规范及《零部件样品检验
表》和《首件检验一览表》传递至供应商，并要求供应商按规定填写《零部件样品检验表》和准备相关技术资料。

6.3 供应商对照我公司提供的图纸和/或技术要求/规范逐一条款进行响应，并把响应结果
反馈至我公司设计部，由项目设计工程师或设计经理确认这些技术文件，若有异议时，由供应商做出解答。

6.4 供应商依照图纸和/或技术要求/规范生产并提交首件样品，并将标识好的首件样品和
《零部件样品检验表》、材质报告（有资质试验室的报告，顾客有要求时按顾客要求)和有关性能试验报告（有资质试验室的报告，顾客有要求时按顾客要求)等一起送至仓库，仓库安排专人负责接收样品，仓库收到首件样品后，将样品放置于“样品待检区”，同时通知项目质量工程师安排报检；若项目质量工程师发现供应商提供的资料不完整，由Sourcing采购工程师负责向供应商索取。

供应商在首件样品提交时，全尺
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寸测量报告与被测量样品（可编号）一一对应起来，供应商全尺寸测量1-3件，SFRT 至少测量1件。

6.5 以下关键件样品当SFRT进货检验无法验证相关性能试验时，通常由项目质量工程师
和进货检验员到供应商现场进行首件检验，必要时，设计工程师一起参加首件检验：
A. 空调：换热器（冷凝器、蒸发器）、电加热器、紧急逆变器；
B.车门：玻璃、电机
在供应商现场进行首件检验之前，sourcing采购工程师需提前2-3天把供应商FAI报告（如:零部件样品检验表、材质报告和性能试验报告等）传递给项目质量工程师确认，无误后，项目质量工程师和进货检验员到供应商现场依据SFRT图纸和技术要求对样品进行首件样品确认，首件检验内容包括：外观、尺寸、性能测试及过程审核等；样品合格后供应商才能发送样品。

6.6 首件样品到达后，仓库填写“物料标签”向进货检验部门进行报检，项目质量工程师
接到进货检验部门的通知后，填写《供应商首件认可报告》并传递至进货检验部门；
进货检验部门负责样品检验，把样品检验记录填写于《零部件样品检验表》中，以及把样品检查的判定结果填写于《供应商首件认可报告》中，并反馈给项目质量工程师。

6.7 项目质量工程师初步审核供应商提交的首件样品的《供应商首件认可报告》、材质报
告、性能试验报告和首件样品的《零部件样品检验表》，并在“供应商首件认可报告”中签署“检验结论”，然后传递至设计工程师或设计经理审核；若有异议时，供
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应商到我公司现场解答，必要时，需重新递交首件样品和各类测试报告等。

如有其他要求，sourcing采购工程师根据提出部门要求及时通知供应商。

6.8 若供应商提供的首件样品需要试装时，由设计工程师和工艺工程师确定抽查的检验及
试验项目/试验方法/检测手段等；生产部配合按产品图纸和相关技术要求进行试装和试验，设计工程师、工艺工程师和项目质量工程师一起到生产试装现场进行确认，并对首件样品进行综合判断，项目质量工程师出具“首件样品认可报告”，并反馈给项目设计工程师或设计经理审核；若试装现场发现不合格时，由sourcing采购工程师立即通知供应商确认，并重新提交首件。

6.9 设计工程师或设计部经理、工艺工程师和项目质量工程师等人员根据首件样品检验报
告、试用报告和供应商所提交的首件样品全尺寸测量报告、材质报告、性能试验报告及技术文件作出认可/不认可的结论，根据不合格的性质，判断是否可以有条件接受，并把认可结果填写于《供应商首件认可报告》中；必要时经顾客认可。

6.10 若供应商样品经过检验之后发现不合格，sourcing采购工程师立即通知供应商确认，
并重新提交首件。

6.11 若首件样品是有条件接受时，供应商需在下次发货前把所有的不合格项都整改完毕。

6.12 供应商在得到上海法维莱认可或有条件认可后方可发货，未经认可而发出的产品将被
退货，发生的所有成本都应由供应商支付。

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6.13 首件样品合格后，由项目质量工程师递交《供应商首件认可报告》至进货检验部门，
进货检验部门把样品递交给仓库，由仓库进行入库和发料。

入库及发料的具体流程参见《产品防护程序》（QSP7.5.5）执行。

6.14 必要时，进货检验部门从认可的零件中挑选1个封样，作好标识，保证帐/物/卡一致
6.15 全部首件样品的资料保存在采购部。

6.16 （可选择）供应商在得到我公司首件样品认可后，依照我公司要求准备“PPAP检查
清单”，并要求供应商在批量生产前提交“PPAP检查清单”至sourcing 采购工程
师，由sourcing 采购工程师传递“PPAP检查清单”至项目质量工程师，项目质量工程师初步审核无误后递交至项目质量经理审核；若有异议时，供应商到我公司现场解答，必要时，需重新递交“PPAP检查清单”。

6.17 供应商的产品设计更改或过程更改，需经过设计部确认，同意后方可进行生产;更改后
的首批产品也需按照此程序执行，经过质量部首批FAI检验，合格后，供应商才能提供后续产品。

6.18 停止供货超过两年以上的零部件和材料，若要再次采购时，需重新做首检检验。

7. 附录Appendix
7.1 零部件样品检验表 QSP7.9-2APP.01
7.2 供应商首件认可报告 QSP7.9-2APP.02
7.3 供应商首件检验流程图 QSP7.9-2APP.03
7.4 样品标签 QSP7.9-2APP.04
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7.5 供应商首检开口项记录表 QSP7.9-2APP.05 7.6供应商首件检验一览表 QSP7.9-2APP.06
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