钢结构连廊施工方案

南京宝湾国际物流仓储服务项目
连廊
施
工
方
案
海北盛建设工程发展有限公司
2015年月日
一工程概况 (4)
1、工程基本概况 (4)
2、编制依据 (4)
3、主要材料及质量要求 (5)
二、主要施工方案 (6)
1、测量工程 (6)
2、±0。

000以下工程施工 (7)
3、结构安装 (14)
3.1施工准备 (14)
3.2、施工流程图 (15)
3。

3主要工序的施工方法及要求 (15)
4、高强螺栓连接的施工 (23)
5、压型钢板的安装及栓钉焊接施工 (24)
6、给排水工程及电器施工 (25)
三确保工程质量的技术组织措施 (31)
1、质量目标、质量保证原则 (31)
2 、质保体系 (31)
4、钢结构施工质量控制措施 (36)
四确保安全生产的技术组织措施 (38)
1、安全管理目标 (38)
2、安全保证体系 (38)
3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求 (39)
4、安全保证措施 (39)
五确保文明施工及环境保护的组织措施 (42)
1、文明施工管理体系 (42)
2、文明施工保证措施 (43)
六确保工期的技术组织措施 (44)
1、施工进度计划 (44)
2、进度计划保证措施 (45)
七项目经理部组成人员 (47)
八施工机械配备和材料投入计划 (47)
1、施工机械计划安排 (47)
2、机械调度计划的保证措施 (47)
3、施工机械的维护和保养 (48)
九施工总平面布置图 (49)
1、总平面图布置 (49)
2、材料堆放 (49)
3、污水、垃圾处理 (49)
一工程概况
1、工程基本概况
1.1 工程名称：本工程为南京宝湾国际物流仓储服务项目（一期）-—连廊。

建设地点位于南京市.
1。

2 本子项建筑耐火等级为二级，轻钢屋面防水等级Ⅱ级。

建筑结构形式：连廊为轻钢结构（设消火栓及自动灭火系统）;
高为：7。

03m＆6。

63m;
建筑地震设防烈度为：7度；
建筑设计使用年限为：50年。

1。

3 连廊一建筑面积220。

20m2
连廊二建筑面积:42.30m2
总建筑面积:262.50m2
2、编制依据
2.1《建筑设计防火规范》GB50016—2006
2。

2《民用建筑设计通则》GB50352-2005
2.3《屋面工程技术规范》GB50345—2012
2。

4《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95(2001
2。

5《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019—2003
2。

6《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ 50—2001
2。

7《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009
2。

8《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001
2。

9《建筑地面设计规范》GB 50037—96
2.10《工程测量规范》GB 50026-2007
2.11《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2。

12《钢结构焊接规范》(GB50661-2011）。

2.13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.14《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GBT 8923。

2-2008
2。

15《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05
2。

16《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33—2012
2。

17现行的国家有关安全规范
3、主要材料及质量要求
3.1、两廊基础为独立基础，柱为H型钢，屋面为钢梁、钢檩条,钢柱、钢梁均除锈、除油污，外刷防火涂料。

钢梁耐火极限撑、系杆耐火极限1。

5h；室内钢梯及钢平台刷防火涂料，耐火极限≥1。

5小时。

3.2 本子项设计相对标高±0。

000，相当于绝对标高17。

47m外墙为单层彩色压型钢板墙面。

门一般为平开彩板夹芯板门、电动提升彩板卷帘门。

混凝土（均采用预拌混凝土)基础：C30，素混凝土垫层：C15：
钢材:HRB300级钢筋(fy=270KPa）。

HRB400级钢筋(fy=360KPa）.
钢结构主体材质：
GL、GZ采用Q345B H型钢； SC(水平支撑）、XG1(系杆)、 ZC1采用Q235钢材厂家预制；WLT（檩条热镀锌A级，镀锌量275g/m(2))采用Q345B C型钢, LG、XLG、CG采用Q235B圆钢
3.3 对接焊缝的焊缝质量不低于二级,节点板均切角25x25，高强度螺栓标注H。

S.B 为10。

9级摩擦型连接高强度扭剪型螺栓, 连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮锈；
二、主要施工方案
一、基础工程
1、测量工程
1.1总则
本工程占地面积较大，为了保证建筑物轴线及梁、柱等位置的准确性，确保测量工作的高效率，高精度,本工程的测量工作必须严格按《工程测量规范》的要求,遵循“先整体、后局部，先控制、后碎部"的原则。

为了保证测量精度,同时方便建筑物定位、细部放样工作，首先由建设单位提供的控制点通过GPS和DS3水准仪建立覆盖整个施工区域的平面高程控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为细部放样的依据。

细部放样采用计算与测量分开的原则,先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作.
高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。

首级控制采用国家四等水准测量,闭合水准线路，作为工程测量的依据；沉降观测水准基点联测采用国家二等水准测量，闭合水准线路，作为沉降观测的依据；沉降观测采用国家三等水准测量，符合水准线路。

1。

2平面控制网测设
2.1 布设原则
a。

先整体、后局部，高精度控制低精度.
b。

据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行.
c。

控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方.
d。

控制基础位置用混凝土保护，并用红白油警示钢管围护.
2.2 平面控制网布设
a.矩形控制网测设
据建设单位提供的GPS坐标,建立覆盖整个施工区和周边道路的矩形控制网。

b。

轴线控制网测设
以矩形控制网为基准，据结构平面图定位主轴线，用极坐标或直角坐标定出建筑物主轴线控制基础位置,经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。

1.3高程控制网的建立
3.1 布设原则
a。

保证竖向施工精度。

b。

采用国家三等水准精度。

c。

用DS3水准仪对建设单位提供水准点按三等水准精度复测，合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点。

3。

2 技术要求
3。

3 主要技术指标
与黑面、红面所测高差之差的要求相同。

2、±0.000以下工程施工
2。

1 施工准备
1.1施工前施工项目负责人向所有参与施工的人员进行有针对性的安全、技术书面交底，使每个操作者（尤其是机械操作人员）明确施工中的技术要求。

1.2对施工单位作业人员进行书面的施工技术和施工安全交底，并做好签字、存档手续。

1.3由项目经理指定专人负责土方开挖现场协调指挥，按照设计图纸进行施工,如现场需要改变，应在监理工程师或者建设单位的工程师同意下方可进行,并应重新进行技术交底工作。

1。

4在基础土方开挖前，应先修筑施工临时便道和施工场地临时排水设施。

1.5清理施工范围内原表土、有机质土、腐殖质土以及建筑垃圾。

1。

6测量人员作好技术准备，以保证在施工中的测量要求，做好现场的定位桩、水准点等。

1。

7施工机械在施工过程中的维修、保养，应落实专业人员负责。

2.2施工顺序
机械开挖施工完毕→人工清底→基础平整→支设底板垫层模板→浇筑底板垫层混凝土→放线→绑扎柱基础钢筋→基础模板支设、加固→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→混凝土子分部验收→回填土并夯实整平→基础分部工程验收。

2。

3 机械开挖
（1）本工程拟采用多台反铲挖掘机开挖，由于基础普遍较深,你先大开挖挖去原地面一下2m,再逐个挖出基础承台，人工捡底修边。

因基础土方工程量较大，开挖深度较大，结合施工现场情况土方一部分堆放在现场，一部分需要二次装车运到指定地点。

(2)本基坑开挖程序是:测量放线→开挖→修坡→人工整平→钎探、基坑验收→浇灌砼垫层→绑扎钢筋→支基础模板等。

挖土应自上而下水平进行，边挖边检查护坡情况，至设计标高时进行一次检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过0。

1m。

土方开挖剖面图：
（3）为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间，基坑开挖完就立即进行下道工序的施工。

如不能立即进行下一道工序，土方开挖至坑底标高以上20cm左右，剩余20cm左右用人工开挖。

（4)基坑开挖按确定的施工顺序施工，所有土方外运采用自卸车运土.基础垫层采用C15混凝土，厚度100cm。

基坑回填采用机械回填人工夯实，回填注意控制土含水率,选用非膨胀土或掺6％生石灰的膨胀土，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内。

（5）开挖监控
土方开挖过程中，测量员应全过程跟踪测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及验收规范要求。

轴线控制网和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

发现不符合要求的及时调整、修正。

（6）注意事项
a.采用反铲挖掘机开挖土方，挖掘机开挖时应按开挖路线进行开挖.挖掘机开挖时，挖掘机应停在纵、横主轴线之间开挖基坑土方，不能停在纵、横主轴线上，以免破坏各轴线控制桩，挖出来的土沿基坑周边堆放。

b.相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅施工程序。

挖土应自上而下水平分段分层进行,每层30cm左右，边挖边检查基坑底宽度及坡度，不够时及时修整。

c。

基坑开挖应尽量防止对地基原状土的扰动。

d。

基坑开挖时应严格按设计图纸进行开挖，严禁超挖。

e。

开挖基坑时，要根据土壤、水文等情况，按规定的边坡坡度分层开挖，严禁局部深挖、掏洞开挖，基坑的深度超过1。

5m时，当土质不好时，应采取一级或多级放坡，为便于作业人员上下方便，必须挖设专用坡道或铺设跳板，其宽度应不小于60cm。

f.开挖后的土方根据现场实际情况，沿基坑周边堆放，待基础完工后部分用作回填，基坑边上应尽量减少重型机械的停放、材料的堆放，基坑堆载应严格控制在10KN／M2以下。

距基坑边沿1m~3m间堆土高度不得超过1.5m;距基坑边沿3m~5m间堆土高度不得超过2。

5m；在基坑边沿停置车辆、起重设备、振动机械时距离不小于4m。

2.4 人工清底
a.机械开挖基坑时,为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留30cm厚土不开挖，由人工挖掘至设计基底标高.
b。

当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15cm～30cm 厚土不开挖，待下道工序开始时再挖至基坑底设计标高。

c。

人工挖土应及时，清理出来的土方用装载车倒运到建设单位指定弃土场地。

2.5 基坑排水、降水
a。

当开挖基础的土质较好时可以在基坑底部开挖集水坑，在潜水泵将积水坑中的水抽出；当开挖基础的土质不好或地下水位在基底上面时,可采用井点降水,将地下水位降低至基坑底以下500mm时，方可进行土方开挖作业。

采用井点降水时当上部结构施工至二层楼面标高时方可停止降水。

b.在基坑外侧设置300宽、300深截水沟，防止下雨时地表水流入基坑，引起基坑底部被雨水浸泡和边坡失稳，转角部位设置集水井，集水井的尺寸为：1500mm×1500mm×1500mm.
c.基坑内排水,采取在基坑边形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸为:集水沟呈倒梯形，上口宽500㎜,下口宽300㎜，低于坑底0。

5米，集水井低于坑底标高1米,每隔30米放置一台污水泵于集水井内，集水后用污水泵接软管排流至场外排水沟内。

d。

为确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在边坡表面铺设防雨帆布或其他方法保护。

2.6 土方外运
本工程土方开挖量大，应进场多台1.2m3反铲挖掘机。

计算土方的平衡情况，挖掘出土方堆放在基坑两边,距坑边至少保持1。

5m的距离,堆放高度不大于1。

5m，开挖面至设计标高预留300mm,由人工修整至设计标高,防止超挖及基底土层扰动。

土方挖出后，平衡计算后的多余土方、杂填土和淤泥用15t自卸汽车运出1公里以内（建设单位指定的地方)，为防止外运泥土污染道路并控制扬尘,现场确定专门人员及时进行清扫和冲洗。

2。

7 基坑开挖时注意事项
a.基坑挖完后应组织建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位、施工单位、质检单位共同进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应由设计单位出具处理方案。

b.基坑开挖应对称均匀开挖，先中间后四周,不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止机械开挖面的坡度过陡,运输车辆及运输荷载引起土体位移、底面隆起等异常现象。

c。

基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。

d。

土方开挖施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。

e。

在开挖时，基坑边缘严禁堆放材料或其它机具。

2。

8 混凝土垫层施工
a.根据设计图纸中承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外模采用60×100mm木方制作，用￠12＠1500mm，400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。

混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹。

混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。

b.垫层砼养护：在浇筑砼前明确天气情况，准备塑料布等防雨物资，在浇注完混凝土后及时浇水养护。

c。

垫层变标高处斜面：其砼坍落度应相应减少或待砼稍干后再用木抹子轻轻抹平，待其达到初凝前用木抹子拍实压光.
2。

9 基础模板施工
A.模板及其支架必须满足以下规定：
a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确.
b。

具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

c。

构造简单，拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

d。

模板的接缝不应漏浆。

e。

模板与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的模板.
f.后浇带模板不得在后浇带内拼接,且每边超过后浇带200mm。

B。

模板安装
基础模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定.
C。

模板的拆除
a.承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂，分类堆放
整齐。

c。

后浇带处模板不得拆除,并不得扰动。

待后浇带砼浇筑完毕后拆除. 2.10 承台、基础梁柱施工
A。

钢筋
（1）。

施工准备
钢筋施工前必须认真熟悉图纸，必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。

（2)。

钢筋加工
a。

依据图纸，熟悉图纸。

钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸。

b。

钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

c。

底板钢筋直径大于18mm采用直螺纹连接。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%.
（3).钢筋绑扎
a.绑扎基础钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础的交接处上下各500mm加密区。

b.在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

B。

混凝土浇筑
a.混凝土分层浇筑、振捣棒充分振捣，以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为准.分区布料、分层振捣，责任到人.
b.混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。

混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。

C。

混凝土养护与试块制作
承台混凝土采用洒水养护，混凝土在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。

覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳.湿润养护不得少于14d。

每一施工段留置标养试块一组6块，养护条件20±3℃，相对湿度90％以上,养护龄期28天。

2.11 基础土方回填
A。

对于基础回填，采用挖机配合人工回填土方，分层回填，每层摊铺厚度为250mm,碾压时采用小型机械进行,局部采用人工打夯进行处理。

C。

施工要点：
a.土料最大粒径不大于50mm，压实系数不小于0.95.
b。

施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最优含水率和击实遍数。

c.回填土分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200mm；人工打夯处不大于200mm。

每层铺摊后随之耙平.回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

d.分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝水平距离不小于1。

0m。

e。

回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土.填土全部完成后，应进行表面拉线找平，高出允许偏差的地方,及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。

回填土检验采用环刀法取样，取样方法：肥槽回填按每层每20~50m取一点。

3、结构安装
3。

1施工准备
A、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，当需要修改设计时,应取
得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。

B、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。

C、钢结构的安装，应根据工艺要求和施工方案进行，并应实行工序检验，当上
道工序合格后，下道工序方可施工。

D、钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作，制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。

E、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审,技术人员已向有关施工人员
进行技术交底。

a)材料齐备，劳动力安排合理。

b)安装前，基础已交接并验收合格。

c)现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。

d)参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。

3.2、施工流程图
连廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。

管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。

安装钢柱,将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧.安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。

装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接.对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。

当所有钢结构安装完毕,进行整体测量。

测量合格后,对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。

最后施工屋面板及维护结构
施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→屋面钢梁安装→支撑安装→整体校正→连接处焊接→维护结构及屋面安装→验收
3.3主要工序的施工方法及要求
(1)材料检验
a、钢结构半成品件应具有产品合格证。

钢材应附有质量证明文件,力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验,复验合格后方可使用。

B、钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0。

5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半.
C、普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要
求。

D、收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。

E、按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。

F、钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符,钢结构的表面不得有大面积的损坏。

G、所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况.
H、钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合符合下表规定
求。

J、钢构件的堆放
◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。

◇钢构件露天堆放,堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟,雪后易于清扫.堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水.
◇堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。

楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。

◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。

这样,钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。

一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。

◇钢构件的标牌应定期检查。

选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。

◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。

（2）焊接
A、焊接及焊接检验
(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。

(2）焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净.施焊前焊工要检查坡口的组对质量,组对质量不合格的坡口,焊工拒绝焊接。

(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。

亦可利用引弧板引弧。

(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；
（5)一道焊缝应一次连续完成,如因特殊原因中断焊接,下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。

（6）焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验,要求焊缝外观成型良好,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷.
(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤.
(8)焊缝返修：
现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修,返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准;
（9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管.
B、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接
规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行.
C、针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件，有效期限。

焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作.
D、焊条在使用前应清除油污、铁锈.焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条.
E、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

F、施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊.
G、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。

H、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊.
I、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

J、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

K、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm.焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整，不得用锤击落。

要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(t为垂直钢板厚度）。

；重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于10mm 。

L、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10。

0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10。

0mm，弧坑应填满。

M、除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小。