仓库温湿度管理规定doc

仓库温湿度控制管理
目的:
确保原料、半成品、成品在贮存过程中具有卫生的、良好的环境，以防止损坏或变质。

1.使用范围
原材料库、半成品库、成品库、包装物料库
3.责任
责任仓库负责人及相关人员
4.内容
4.1仓库温湿度的测定，通常使用干湿球温度表测定空气温湿度。

4.2在库外设置干湿表，企业每日必须定时对库内，外的温湿度进行观测、记录，一般在上午8～10时，下午2～4时各观测一次。

记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握物品保管的主动权。

4.3仓库温湿度要求
（1）仓库温度应尽量保持在25±3度左右。

（2）当仓库温度高过允许的上限（38度）或者等于/低于允许的下限（0度），仓管员应在一个小时内通知仓库主管，要求条取措施，调整仓库温度。

（3）当仓库湿度过允许的上限（85%），仓管员应在一个小时内通知仓库主管，要求知取适当的措施，保持仓库正常湿度。

4.4仓库温湿度的控制和调节
为了保护仓储物品的质量，创造适宜于物品储存的环境，当库内温湿度适宜物品储存时，就要设法防止库外气候对库内产生的不利影响；当库内温湿度不适宜物品储存时，就要及时采取有效措施调节库内的温湿度。

实践证明，采用密封、通风与吸潮相结合的办法，是控制和调节库内温湿度行之有效的办法。

(1)密封。

就是把物品尽可能严密地封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。

密封保管应注意以下几点事项。

①密封前要检查物品质量、温度和含水量是否正常，如发现发霉、生虫、发热、水淞等现象就不能进行密封．发现物品含水量超过安全范围或包装材料过潮，也不宜密封。

②密封的时间要根据物品的性能和气候情况来决定。

怕潮、怕溶化、怕霉的物品，应
选择在相对湿度较低的时节进行密封。

③密封材料，常用的有塑料薄膜、防潮纸、油毡纸、芦席等。

密封材料必须干燥清洁，无异味。

④密封常用的方法有整库密封，小室密封、按垛密封以及按货架、搐件密封等。

(2) 通风。

空气是从压力大的地方向压力小的地方流动。

气压差越大，空气流动速度就越快。

通风就是利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的。

当库内外温度差距越大时，空气流动就越快；若库外有风，借风的压力更能加速库内外空气的对流。

但风力不能过大(风力超过5级则灰尘较多)。

正确通风，不仅可以调节与改善库内的温湿度，还能及时地散发物品及包装物的多余水分，按通风门的的不同，可分为利用通风降温(或增沮)和利用通风散潮两种。

(3) 吸潮。

在梅雨季节或阴雨天，当库内湿度过高，不适宜物品保管，而库外湿度过大，也不宜进行通风散潮时，可以在密封库内用吸潮的办法降低库内湿度。

仓库中通常使用的吸潮剂有氯化钙、硅胶等。

仓库普遍使用机械吸潮的方法。

吸湿机是把库内的湿空气通过抽风机，吸入吸湿机冷却器内，使它凝结为水而排出。

新小麦仓储温湿度控制管理
在新粮收获时期，都要大量收购新麦，增加生产原料的库存量，由农户或粮食经销商直接送进厂里，节约外调转运开支。

但是，在新小麦收获入库时期，正值高温、高湿季节，适宜虫子、霉菌的繁殖，极易危害小麦，再加上新小麦在加工方面特性，容易引起面粉产品质量的不稳定，造成销售量下降。

怎样储藏和加工新小麦，减低研磨新麦所引走的不利影响，科学地决定储存时间和新、陈小麦的混配生产，最大限度地取得实效，是制粉企业每年都要面临的问题。

1 小麦的储藏
对新小麦的储存，①尽量保持小麦固有的加工品质；②防止虫害、霉害的发生，引起不应有的数量损失；③节约粮食储存费用，合理缩短储藏时间，降低粮食市场降价风险。

做好这些，就必须了解新小麦在储存期间温度、湿度和养分等一些特点的变化情况。

1.1 温度
小麦在干燥环境下，本身呼吸和虫霉活动极其微弱，不会对粮温产生影响，粮温的变化主要受气温的影响，随着气温的冷暖而降升。

但是小麦的导热性很差，因此粮温的变化总是滞后于气温变化。

良好的储藏条件，可使小麦少受外界的影响，有利于保持粮堆的温度。

一般情况是，蜻类在5℃以下不能发展，仓虫在15℃以下极少活动，大部分霉菌在0℃以下不能蔓延。

小麦具有较强的抗温度变化能力，在一定的温度范围内，都不会丧失生命力，也不会使面粉的品质降低，经过高温暴晒的小麦水分低，后熟充分，工艺品质好，出粉率和面筋的含量与质量均有提高。

1.2 水分
水分是小麦籽粒发生各种生化反应的介质，是麦堆生态系统变化趋向的关键因素，降低
水分有利于小麦后熟期的完成，尽早获得适应加工性能。

储藏中的小麦，其安全水分对于粮食储存具有特别重要的意义，小麦含水量13%以下，可以阻止大部分微生物与蜡类的生长，含水10%以下可以限制大部分虫害。

但是，任何粮堆的水分分布都不是均匀的，检查应分层分点取样，重点部位详细检查。

储藏小麦水分应降到12%以下，因为水分越高越容易升高粮堆温度，引起霉变，所以降低小麦的水分和麦堆温度是控制小麦霉菌活动的最有效办法，一般相对湿度65%以下，比较利于小麦的长期安全储存。

1.3蛋白质
小麦如果储存不善，蛋白质就会发生变性或分解，而蛋白质又是面粉面筋的主要组成部分，一旦发生变性，就会丧失其吸水能力和膨胀能力，使面筋失去原有的弹性和拉力，影响小麦的加工食用品质，并会引起碳水化合物中糖分的变化，使非还原糖和总糖减少，还原糖增加，使小麦原有的营养成分发生分解。

因此，在小麦储藏中最应注意的是因受热引起的蛋白质热变性。

发生热变性的条件一般是温度、受热时间和水分。

小麦水分含量愈高愈容易发生变性，粮堆温度达到5560℃时便可能发生热变性，而且受热时间愈长变性程度愈大。

1.4小麦脂类
小麦所含脂肪在储存中，由于受脂肪酶的作用易水解为脂肪酸和甘油，脂肪酸经氧化形成不稳定的过氧化物，过氧化物继续分解，便成了具有苦辣味的醛或酮类物质，酸败变苦，此类小麦加工出的面粉，吃起来粘牙，并有苦辣味道。

因此在小麦储存过程中，应控制粮堆的温、湿度，阻止脂肪的分解。

另外，小麦的霉变，也会引起小麦中维生素和酶的变化，特别是酶在面食制品加工过程中的作用，愈来愈引起被重视。

小麦都要经过较长时间的仓储期，因此要严格控制入仓小麦的水分含量，防霉防潮，对仓内小麦定期检查，全面细致，不留死角，发现问题，及时采取措施，避免造成更大的经济
损失。

2 新小麦的特点和使用
新收获小麦在储藏时期的水分含量，胚乳淀粉结构和面粉微粒粒度等都有较大的变化，一般经过诸藏22周后才趋于稳定。

使用新麦时，一般把新麦储藏2-3个月，然后逐渐提高添加比例，搭配生产面粉。

在新小麦进厂后，结合原来的配麦比例，搭配10％一15％的新麦，对面粉质量的影响不大，储藏3个月后开始100%地使用新麦。

新小麦在2-3个月的储藏期中，其制粉质量和烘焙质量会随着时间的延长而改善，此后小麦质量的变化很小，若保管得当，能维持4年以上的一个较长时期。

就是说，小麦的品质在陈化以前，不会因为储存时间的增加而有明显的降低。

3 新麦面粉的特征
新收获小麦由于后熟未完成，生理不成熟，各种成分没有充分合成，造成面筋含量少、质量差、弹性小，加工的面粉面团粘性大、吸水率低、面筋网络不易形成、发酵品质差。

随着储存期的延长，小麦面筋蛋白与空气中的氧发生氧化反应，使面筋蛋白质分子中的一SH 基氧化成一S-S一基，而使蛋白质分子结合起来，分子量加大，改善了小麦粉的食用品质。

拉力实验表明：新麦粉的面团延伸性大，抗延伸力小，曲线面积小，随着储藏时间的延长，延伸力变小，抗延伸力变大，曲线面积增大。

另外新麦粉的降落数值较大，在350 s左右，经过储藏后，降落数值会有一定程度的降低。

4 新小麦的磨粉加工
由于新小麦没有经过后熟期，还处于休眠状态，胚乳组成部分之间的结合还不紧密，粘附力弱，面粉粒度细，皮层较厚，与胚乳不容易分离，其加工特点与加工软质小麦相似，应适当提高皮磨系统的剥刮程度，增加打麸机的处理强度，经常性地观察生产过程中的物料颗粒变化程度，根据其变化的具体情况，调节研磨系统，保持制粉过程中流量和质量的平衡。

清粉系统应有充足的风量，换成较细的清理筛网，及时清理筛面，保证胚乳粗、细颗粒所含的碎鼓片能彻底分离排除。

由于加工新小麦时，处于高温、高湿季节，小麦水分普遍偏高，对筛理系统增加了困难，应适当加大筛理面积，如果平筛无法调整时，可采取降低研磨产量的方法，保证出粉率。

5 小结
在新粮收购时，不能采用100%的新小麦单独生产面粉，都要经过储存后搭配生产，而储存时间、搭配比例大多是凭借经验操作，一般根据小麦的品质，仓库容量和市场价格预测等。

制粉企业应当结合现有的检验检测设备，进行科学实验，以科学方法决定使用储藏时间多长的小麦和混配小麦中的新麦比例，得到最佳的制粉效果，找到最适宜的储藏时间，降低储藏成本，取得良好经济效益。