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PLM
PLM：为制造业信息化“开源”
对于企业信息化，特别是制造业企业信息化，⽆论如何分类、组合、剖析、预测，或是以任何⽅式来评估、定义，最终依然落在四个主要的业务领域，并由四种主要的IT信息系统所代表，它们分别是：企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）和产品⽣命周期管理（PLM）。

这四种信息系统的有机结合，构成了企业信息化的重要组成部分。

企业可以根据⾃⾝的情况，⾯向某类特定的业务问题，选⽤⼀种或⼏种系统来构建⾃⼰的企业信息化框架体系。

在本期专刊中，我们特意就近来在制造业信息化中⼴为企业所关注的PLM——产品⽣命周期管理进⾏探讨，以起到抛砖引⽟的作⽤。

进⼊21世纪，制造业所⾯临的挑战不单是“能不能及时推出产品”（Time to Market），同时还要能“开发更合适的产品”（Right to Market）。

控制质量和降低成本已不再是必胜的因素。

如何充分利⽤企业的各种资源，特别是知识资源，通过创新来提升产品的竞争⼒，已成为企业经营者⾯对的最重⼤课题。

虽然许多企业经营者对实现信息化寄予厚望，但不少企业领导误认为只有ERP才是IT技术中唯⼀能打造制造业信息化的灵丹妙药。

事实上，ERP（企业资源规划）和SCM（供应链管理）都是以“节流”为⽬标的业务管理系统，⽽在我国有更多的企业急需提升⾃⾝的“开源”能⼒。

围绕着制造业的业务核⼼永远是企业⾃⾝的“产品”，唯有⾸先拥有具竞争能⼒的产品，才能为企业获得更多的⽤户和更⼤的市场占有率。

所以在制造业的信息化过程，应该以⽤户的“产品”为中⼼，把重点放在为⽤户建⽴⼀个既能⽀持产品开发、⽣产和维护全过程，同时⼜能持续不断地提升创新能⼒的产品信息管理平台。

到底什么是PLM？
2000年，IBM和Dassault Systems（简称DS，法国达索系统公司）对PLM（Product Lifecycle Management）即产品⽣命周期管理提出了明确的理论定义、发展⽅向和解决⽅案。

近⼏年来，PLM正迅速得到信息科技⾏业的普遍认同。

从世界最具权威的IT咨询顾问公司Daratech和CIMdata到⼏乎所有的同业者，甚⾄⼀些坚定的CPC⿎吹者，也改变了⽅向，⼀起加⼊推⾏PLM的⾏列。

当然市场上也不乏⼀夜之间将已⾏销了多年的产品挂上PLM招牌的跟风者。

那么，到底什么是PLM？为什么说PLM是下⼀个制造业应⽤信息技术的⼤事情？CAD与PLM⼜是什么关系？这些都是业者和⽤户们很关⼼的问题。

概括来讲，PLM是以⼀种全新的概念对应⽤于产品开发、制造和管理等的软件技术（包括CAD/CAM，CAE，PDM，CPC等等）进⾏整合、扩展和延伸（包括应⽤范围和功能）。

实现PLM，是以企业的产品为中⼼，以提升创新能⼒为⽬标，以信息技术和应⽤软件为⼿段，以企业的知识型资产为重要资源，建⽴⼀个⽀持从概念、开发、⽣产到维护整个产品⽣命周期的运营体系，特别是包含针对企业“知识资源”的管理体系。

IBM-DS提拱的PLM解决⽅案不单是把传统应⽤软件的“技术孤岛”以最新的V5技术集成在⼀个软件体系中，⽽且还把以往的“数据孤岛”也统合在唯⼀的PPR Hub（产品、流程和资源统合的数据中⼼），这确实是⼀项技术飞越。

IBM 和DS以及他们合作伙伴的技术服务部门认真地为不同的制造业⽤户策划⼀套循序渐进的实施⽅案，帮助企业实现将⾼
科技转化为企业的⽣产⼒和竞争⼒的⽬标。

PLM：企业成功的战略⽀柱
在今天的市场中，保持竞争⼒是⼀项⾮常具有挑战性的任务。

企业需要关注他们的核⼼竞争⼒、改进他们与客户的关系、简化他们的供应链、加强与合作伙伴的协作，从⽽创建“顾客——销售商——供应商”的价值⽹络。

但是实现业务成功和股东价值的最重要的因素是产品本⾝。

有效的PLM的重要性体现于决定⼀个产品的主要成本的⽣产过程。

如果不能不断地开发和推出新的产品，企业将被那些具有创新精神的竞争对⼿超过，或者被⼀些成本更低的供应商所模仿。

这个事实促使企业更加重视PLM解决⽅案，并将其作为企业IT战略的重要组成部分。

从⼀个抽象的核⼼业务流程来说，产品⽣命周期包括三个阶段：产品创新和新产品的开发、⽣产组装和规划变更管理、维护管理。

产品创新和新产品的开发
⼀个企业必须能够评估它现有的所有产品，并判断可能的威胁与将来获利的潜在商机。

⽆论是销售部门、市场开发部门、研发部门或者外部股东提出任何产品创意，企业都应当捕捉、区分这些创意，并将其转化为实际的产品概念。

为了制订产品计划和投资计划，必须采⽤评估机制，确保企业能够获得⾜够的产品利润，在开始对产品进⾏规划和设计之前，要进⾏项⽬和成本管理。

为了控制成本和进⼊某些特殊市场，零件的重复使⽤和⾯向⽣产的设计成为主要问题。

另外，由于总
体质量管理并不仅仅是⽣产线质量检查的最后⼀环，因此需要在产品开发的早期就解决产品质量的需求问题，并在设计过程中始终重视质量问题。

同时，为加快将产品推向市场的速度，需要将⼀些⾮战略性的任务外包，因此相关的信息必须实现内部共享，并提供给扩⼤的企业社区，这是企业协作所迫切需要的功能。

另外，企业间协同⼯作时，业务流程（例如产品开发和⽣产流程的设计）需要同时完成，以确保产品组装的速度。

产品组装和规划变更管理
将与产品有关的信息（例如规格、制造⽅法或者材料清单（BOM））⽆缝地转移到供应链中，对于实现更快的产品组装⾄关重要。

企业需要根据这些信息判断⽣产流程在车间中的⼯作情况，哪些⽣产线可以⽤于新产品的⽣产以及现有的⽣产能⼒是否⾜够。

另外⼀个重要的问题是对规划变更请求（ECR）和规划变更订单（ECO）的有效处理。

变更需要在规划和设计部门以及⽣产规划过程中进⾏处理，有时甚⾄会影响到已经在执⾏的⽣产订单。

维护管理
为了增强竞争优势，企业需要提供⽐产品更多的“解决⽅案”，这些“解决⽅案”结合了产品、服务和技术⽀持，强调了对客户关系管理解决⽅案的需求。

⽬前很多现代产品的复杂性使得维护变成了⼀项⾮常具有挑战性的⼯作。

它需要将企业的客户关系管理系统与企业的PLM解决⽅案整合在⼀起才能有效地解决这个难题。

具体来说，就是让维护⼯程师或者服务⼈员可以查看到⼀个产品的销售或者维护步骤；企业可以通过创建服务公告板，将产品的变更通知⽤户；此外，
配有插图的零件⽬录可以反映出客户特有的产品架构，帮助客户⽅便地订购多余的零件或者寻找与产品相关的信息。

总之，在新的经济体系中，PLM不单是针对⼤型企业，⽽且也绝对适⽤于中⼩企业。

因为现在的⼤型企业⽐任何时候都更依赖外协伙伴（⼤部分为中⼩企业）的参与和协同⼯作。

数据格式和信息系统的互相接轨和兼容性是合作伙伴间能够顺利进⾏协同作业的先决条件。

对⼴⼤制造业者⽽⾔，PLM将是贯通企业ERP、SCM和CRM系统的枢纽和数据的源头。

可以说，不论是已经实施了部分应⽤系统（包括CAD/CAM，或者ERP）的企业，还是尚未起步的企业，建⽴PLM 系统是制造业进⼊21世纪的必由之路。

企业信息化体系中PLM与其它系统的关系图。