仪表自动化安全管理制度

目录
仪表自动化控制系统安全管理制度 (2)
一、目的 (2)
二、适用范围 (2)
三、职责范围 (2)
四、仪表设备分类 (4)
五、常规仪表管理 (4)
六、控制系统管理 (6)
七、仪表联锁保护系统管理 (8)
八、可燃、有毒气体检测报警仪管理 (8)
九、在线分析仪表管理 (9)
十、基础资料管理 (11)
十一、仪表检修管理制度 (11)
十二、仪表巡回检查管理制度 (12)
十三、仪表维护保养管理制度 (14)
十四、DCS系统管理 (15)
仪表自动化控制系统安全管理制度
一、目的
为加强我公司仪器仪表及自动控制设备管理工作，确保其稳定运行，保障生产过程安全，结合本公司实际情况，特制定本制度。

二、适用范围
本制度所称仪表设备是指在内蒙古庆华集团腾格里煤化有限公司（以下简称：我公司）生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、监视仪表、执行器、过程控制系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体探测器及其控制系统、消防报警系统。

本制度适用于我公司仪器仪表安全运行管理，对公司所有的仪器仪表的规划设计、选型安装、投运维护、备件及报废全过程进行了规定。

三、职责范围
电仪车间在公司的各部门领导下，负责公司仪表设备的日常管理工作。

车间管理职责:
(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规。

(二)组织制定和修订仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

(三)执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。

(四)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计
选型等前期管理工作。

(五)负责提报、审批仪表设备零购、更新计划，负责审核确认仪表设
备报废、仪表检修计划。

(六)负责审查或制定公司各车间仪表设备及其系统的技改技措项目
计划。

(七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。

(八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项
目验收工作。

(九)负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。

(十)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。

仪表维护班组职责
(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯
彻执行车间仪表设备管理制度、规程和规定。

(二)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表建设的跟踪，收
集技术资料，对仪表设备建立设备台账。

(三)上报日常维护仪表设备零购、更新、报废及检修计划到车间。

(四)参加仪表设备及其系统的技改技措项目。

(五)负责仪表设备的定期巡检、日常故障处理，每天填写故障处理
记录。

(六)建立健全仪表设备台帐及档案。

(七)根据生产运行，制定仪表检修计划上交至车间。

四、仪表设备分类
仪表设备按以下类别进行分类:
(一)过程控制系统;
(二)检测仪表;
(三)控制仪表;
(四)联锁回路仪表;
(五)在线分析仪表;
(六)可燃气体、有毒气体检测报警仪;
(七)消防仪表;
(八)其它仪表。

五、常规仪表管理
常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。

常规仪表选型应考虑以下原则：
(一)在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠
性、技术先进性、经济性
(二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可
证的合格产品。

在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。

(三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。

(四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于
系统集成、信息集成功能集成，提高企业生产管理水平。

第十八条防爆型仪表管理应符合下列要求:
危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。

防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。

危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。

防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求:
(一)电仪车间应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各
种规程和管理制度。

(二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格
证书。

(三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调
校工作。

(四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修
工作。

备用仪表应随时处于完好状态。

(五)仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并
对故障现象、原因处理方法及结果做好记录。

(六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期
未检或检定不合格的标准仪器。

(七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照公司联
锁管理制度执行。

(八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实
际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器。

(九)仪表校验后应进行回路调试，参加联锁的仪表还应进行联锁回
路调试，调试完成后填写调试记录表格。

六、控制系统管理
(一)控制系统主要包括集散控制系统（DCS)、安全仪表系统(SIS)、
可编程逻辑控制器(PLC）等。

(二)电仪应参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的
全过程管理。

(三)新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行
开发升级改造，对设计资料进行审查。

控制系统的配置、选
型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。

(四)对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或
增加仪表回路，应由生产技术部提出，并办理审批手续，经公
司分管领导批准后，电仪车间安排仪表人员实施，并做好相关记录。

(五)为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得
进行与控制系统软件组态无关的作业。

做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。

(六)控制系统的日常维护、故障处理和检修管理：
1.定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。

保证环境条件
满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。

2.系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管;系统软件和主
要应用软件修改应经公司分管领导批准后，方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

3.系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对
故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

4.在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操
作。

5.在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下
的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。

(七)电仪车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的
台帐，建立健全网络结构示意图，硬件配件清单。

七、仪表联锁保护系统管理
联锁管理按照公司仪表联锁管理制度执行
八、可燃、有毒气体检测报警仪管理
(一)凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒
气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。

(二)可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《GBT50493-
2019石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的规定。

报警仪的选型应符合下列规定:
1.可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，
并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

2.技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供
应。

3.根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型;根据
使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

4.多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能
区分和识别报警场所的位号。

(三)可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

1.根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度
和位置。

2.检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

3.尽可能减少雨水对检测元件的影响。

4.指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。

报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

5.检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆
仪表安装接线的有关规定。

(四)加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

1.检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表
通电情况下，严禁拆卸检测器。

2.可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次，由电仪车
间统一安排。

(五)可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按设备维护
检修规程进行。

(六)可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具
有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气
体。

(七)可燃气体报警器需停运、拆除、增加，由生产申请，安环部门
及公司领导批准后由电仪车间安排具体施工、作业等。

九、在线分析仪表管理
(一)在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型
设计规范》(SHT3005-2016 ),仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。

在线分析仪表选型应考虑以下原则:
1.选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。

2.选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料
性质的要求;仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。

3.用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪
表，应符合有关标准规范的规定。

4.用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系
统的要求。

(二)在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

1.严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划
检修工作。

在线分析仪表的维护、检修及校验应根据设备维护检修规程的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

2.在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进
行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

3.各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未
检或检定不合格的标准仪器。

标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

4.对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，按照相关制度执
行。

十、基础资料管理
(一)工程部应负责仪表基础资料的管理，建立和完善仪表设备台
帐、档案和基础资料。

(二)应建立 DCS、PLC 等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系
统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。

(三)应建立健全如下资料台帐:
1.仪表联锁台帐、联锁逻辑图。

2.可燃、毒性气体报警器台帐。

3.DCS控制系统台帐系统点检及故障处理记录、系统修改记录。

4.仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。

5.仪表设备台帐。

十一、仪表检修管理制度
(一)仪表检修分为大、中、小修三种：
1.大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部
件，对仪表进行出厂检验项目的检定。

2.中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理，对
仪表主要技术性能进行检定。

3.小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般的故障处理。

(二)仪表的大中修一般由仪表维修单位承担，小修由装置维护人
员进行。

(三)公司控制的仪表检修项目要在装置检修前一个月做到图纸、
备品、配件、材料、机具、人员及安全措施等落实。

(四)追加项目必须提出追加计划，报生产运行处审查批准后，安
排施工。

(五)重要检修项目（如联锁系统、DCS点检等）应由设备科组织
相关人员共同验收，一般项目由车间或装置仪表维护班验收。

(六)仪表检修要推行全面质量管理，建立健全质量保证体系。

(七)仪表检修期间必须注意安全，执行各项安全规程和措施，实
施HSE管理，做到文明检修。

(八)仪表检修验收，应具备检验记录，试压记录等。

(九)大检修结束后，按要求做好检修总结，并按要求上报相关部
门。

(十)仪表及系统检修，必须按照检修规程要求全面检修。

十二、仪表巡回检查管理制度
(一)巡检人员应具备如下条件：
1.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料；
2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
3.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工
仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；
4.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。

(二)巡检时间
每天上午8：30时~10：30时管辖仪表进行全面检查各一次。

(三)巡检路线：
1.化产区域：
罐区——>循环水——>冷鼓——>硫铵——>脱硫——>生化站——>化产机柜室
2.煤焦区域:
熄焦阀——>装煤车——>推焦车——>M导烟车——>拦焦车——>熄焦车——>地面除尘站——>地下室
(四)检查内容
1.检查仪表电源、UPS是否在规定范围内，工作是否正常。

2.检查控制室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常。

3.询问操作人员仪表指示有无异常，现场仪表与变送器数据有无差
异。

4.检查现场及控制室仪表、DCS、PLC是否符合完好要求，并及时
处理。

5.检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常，消除缺陷，
保证正常供给。

6.冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。

7.检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线
口有无破损、露线并及时消除不安全因素。

8.检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素。

(五)巡检要求
1 在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。

2 要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检。

3 巡检发现的问题要及时处理并做好记录。

4 巡检后要在岗位巡检记录本上签字确认。

十三、仪表维护保养管理制度
(一)仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程，熟练掌握主要仪表控制
点，测量范围介质性质，主要仪表的原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具。

(二)仪表工每天早8：30进入现场，进行巡回检查仪表运行状况发
现问题及时处理，保证每天一次现场检查。

(三)现场故障主动及时处理，重点故障处理应两人以上操作，并按
有关规定程序进行，完毕后向班长汇报。

(四)现场维护应做到从一次元件，执行机构到二次仪表运行正常，
零部件齐全，卫生规格化。

(五)现场仪表应标识准确、清楚，仪表档案、成绩单填写清楚、及
时、准确。

符合ISO9000系列标准。

(六)现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度要求。

(七)冬季保温工作应做到专责人每天检查一次。

十四、DCS系统管理
(一)职能分工
仪表工程师负责集散控制系统的硬件及软件管理。

仪表工负责集散控制系统的点检工作。

(二)管理内容与方法
1.DCS装置正常维护检修，由仪表人员提出项目内容和安全措施，
由仪表工程师现场监督，但必须由两人或两人以上进行作业，并做好操作记录。

2.DCS装置系统检修和应用软件重新保存和下装须填写《DCS程序
修改申请》，由仪表工程师提出项目内容，并提出安全措施，由车间主任审核，公司经理审批，并通知生产技术部后，方可实施。

3.集散控制系统软件管理
1)过程控制计算机的各种系统应用软件保证一备一用，指定专人使
用、保管。

2)过程控制计算机软磁盘由仪表专业人员使用，其它单位或个人未
经电仪车间同意不得擅自复制或借出软件。

4.在工艺控制条件和要求不变的情况下，如需对有关的应用软件或
某些组态数据进行修改时，须填写《DCS程序修改申请》，由仪表工程师提出项目内容，并提出安全措施，由车间主任审核，公司经理审批，并通知生产技术部后，方可实施。

5.若要过程控制计算机应用软件重新保存或下装时，都需填写《DCS
程序修改申请》，由车间主任审核，公司经理审批后，方可实施。

6.集散控制系统运行管理
1)仪表人员加强巡回检查，做好记录，确保DCS系统的安全稳定运
行，其检查内容包括：
a)向工艺人员了解系统工程的运行情况。

b)调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运行状态是否正
常。

c)检查系统外围设备工作状况，包括显示器、鼠标、操作键盘等。

d)检查各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常。

检查系
统的工作环境，尤其是环境温度。

e)检查UPS运行状态及系统供电电压是否符合要求。

2)仪表人员要对DCS装置进行定期维护和保养工作。

每季度一次清
除操作站、机柜等设备中空气过滤网的灰尘。

7.其它
1)UPS供给中控室的电源应保证在24VDC±10%（220VAC±10%，
100VAC±10%）范围内，并且电网供电转变为蓄电池供电时，中控室必须有声音报警器。

2)DCS装置的联锁系统管理既要执行《仪表联锁系统管理规定》又
要服从本规定。