电子产品可靠性讲解
电子行业电子产品可靠性测试标准
电子行业电子产品可靠性测试标准随着电子产品在现代社会中的广泛应用，人们对电子产品的可靠性要求也越来越高。
不同的电子产品具有不同的用途和功能，因此对它们的可靠性也有不同的测试标准。
本文将从电子产品的可靠性定义入手，介绍电子行业中常用的电子产品可靠性测试标准，包括环境适应性测试、可靠性指标测试、性能测试和可维修性测试等内容。
一、可靠性定义与环境适应性测试可靠性是电子产品保持其规定性能在所规定的时间内正常工作的能力。
环境适应性测试是评估电子产品在不同环境条件下的工作能力。
常见的环境适应性测试包括温度、湿度、气压和振动等。
1.1 温度测试温度测试是评估电子产品在不同温度条件下的工作能力。
常见的温度测试包括低温测试和高温测试。
低温测试主要评估电子产品在低温环境下的工作能力，如零下20℃；高温测试主要评估电子产品在高温环境下的工作能力，如60℃以上。
1.2 湿度测试湿度测试是评估电子产品在潮湿环境下的工作能力。
常见的湿度测试包括高湿度测试和恒温湿热测试。
高湿度测试主要评估电子产品在高湿度环境下的工作能力，如80%以上；恒温湿热测试主要评估电子产品在高温高湿度环境下的工作能力。
1.3 气压测试气压测试是评估电子产品在不同气压环境下的工作能力。
常见的气压测试包括高压测试和低压测试。
高压测试主要评估电子产品在高海拔环境下的工作能力，如3000米以上；低压测试主要评估电子产品在高原地区的工作能力。
1.4 振动测试振动测试是评估电子产品在振动环境下的工作能力。
常见的振动测试包括低频振动测试和高频振动测试。
低频振动测试主要评估电子产品在震动环境下的工作能力，如2~10Hz；高频振动测试主要评估电子产品在高频震动环境下的工作能力，如10~2000Hz。
二、可靠性指标测试可靠性指标是评估电子产品可靠性的关键指标，包括故障率、失效率、平均寿命和可用性等。
2.1 故障率测试故障率是在一定时间内电子产品发生故障的概率。
通过对大样本的电子产品进行长时间的运行测试，统计故障发生的频率，得到故障率的估计。
电子行业中存在的产品可靠性问题及改进建议
电子行业中存在的产品可靠性问题及改进建议一、引言在现代社会，电子产品已经渗透到我们的生活和工作的方方面面。
从智能手机到家用电器，从医疗设备到交通工具，几乎所有领域都离不开电子技术和产品。
然而，随着电子行业快速发展，产品可靠性成为该行业亟待解决的一个重要问题。
本文将介绍电子行业中存在的产品可靠性问题，并提出改进建议。
二、电子产品可靠性问题分析1.设计缺陷造成的故障许多电子产品故障是由于设计缺陷引起的。
例如，在某些智能手机中，常见的问题是屏幕断裂或自动死机。
这些问题可能源自于设计师对材料选用和结构强度没有进行全面评估和测试。
2.制造过程中的不良品质控制生产过程中存在质量控制不严格或者设备老化等因素导致出现产品故障。
这种情况在许多廉价电子设备中尤为突出，因为生产成本往往被抑得非常低，从而牺牲了质量控制环节。
3.物理或环境损坏电子产品在使用过程中容易受到物理冲击、湿度、温度等环境因素的影响而出现故障。
这些损坏通常是不可预测的，但可以通过设计更耐用的外壳和更好的防尘、防水措施来降低发生的可能性。
三、改进产品可靠性的建议1.加强质量管理体系电子行业应该加强对质量管理体系的重视，建立完善的质量保证和质量控制流程。
公司应该确保所有员工都了解和遵守这些流程，并且进行持续改进以提高产品质量可靠性。
2.优化设计与测试过程设计师应该积极参与产品测试，并将其反馈融入到后续设计中。
同时，通过使用先进的仿真软件和设备测试技术，可以更全面地评估产品在各种场景下的性能和可靠性。
3.扩大硬件寿命周期评估为了确保电子产品长期可靠运行，必须对关键组件和芯片进行寿命周期评估。
如果发现某些部件存在问题，应尽早替换或升级，以避免可能的故障。
4.提高包装和运输质量在电子产品的包装和运输过程中，许多损坏是可以避免的。
因此，应该加强对运输中的冲击、震动和温度变化等因素的控制，并使用更耐用的包装材料来保护产品。
5.加强售后服务和用户培训为了及时应对可能出现的问题，电子产品公司应建立完善的售后服务体系，并向用户提供准确有效的技术支持。
电子产品质量与可靠性技术 PPT
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例4：神舟5号火箭发射成功的可靠性为0.997.
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不可靠度
定义：是指产品在规定的条件下，在规定的时间内 、产品不能完成规定的功能的概率。它也是时间的 函数，记作F(t)，也称为累积F(t)=p(T≤ t)
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R(t)+F(t)=1
失效概率密度f(t)
定义：失效概率密度是累积失效概率F(t)对时间的变化率， 它表示产品寿命落在包含t的单位时间内的概率，即t时刻， 产品在单位时间内失效的概率
可靠性指标的选择的依据
a、装备的类型，例如对坦克为平均无故障里程（ MMBF）、对于飞机为平均无故障飞行小时（ MFHBF）、对一般设备则为平均无故障时间（ MTBF）；
b、装备的使用要求（战时、平时、一次使用、重 复使用）对于一次使用的产品则为成功率（例 导弹）； c、装备可靠性的验证方法，厂内试验验证则用合 同参数，外场验证则用使用参数。
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可靠性模型
数学型
假设各单元寿命服从指数分布
Rs (t ) Ri (t )
i 1
n
MTBFs=1\λs
s i
i 1
n
建立产品的可靠性模型
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产品的可靠性模型是进行产品可靠性指标定量分配和 预计,以及开展产品可靠性分析的基础。
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典型的可靠性模型有：
串联、并联（热储备）、混联、表决(k/n)、冷储备（ 非工作）和网络系统等。
dF (t ) f (t ) F (t ) dt
瞬时失效率λ(t)，（简称失效率）
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定义：是在t时刻，尚未失效的产品，在该时刻后的 单位时间内发生失效的概率。
(t ) lim
t 0
F (t t ) F (t ) dF (t ) 1 R(t )t dt R(t )
中国电子产品可靠性与环境实验
考察产品在湿度变化环境中的适应性，如防潮、 防水等性能。
机械环境适应性评估
振动环境
评估产品在振动环境中的 稳定性、可靠性和性能。
冲击环境
考察产品在冲击作用下的 结构完整性和功能稳定性 。
跌落与碰撞
研究产品在跌落和碰撞过 程中的抗损伤能力。
电磁环境适应性评估
静电放电
评估产品在静电放电环境中的抗静电 性能，确保产品不会因静电而损坏或 失效。
改进措施
根据测试结果分析，采取相应的改进措施，提高产品的可靠性和稳定性。
05
环境实验对电子产品可靠性的 影响
环境因素对电子产品可靠性的影响
温度
温度变化可能导致电子产品的性 能下降，如过热或过冷都会对电
子产品的正常运行产生影响。
湿度
湿度过高可能导致电子产品内部结 露，从而引发电路故障；湿度过低 则可能使电子产品表面产生静电， 影响其正常运行。
环境实验流程与规范
流程
样品准备、实验前检查、实验过程监控、数据记录与分析、 结果评估与报告编写等
规范
遵循相关国家标准、行业标准和实验室规范，确保实验结果 的准确性和可靠性
03
电子产品环境适应性评估
气候环境适应性评估
高温环境
评估产品在高温环境下的性能、稳定性和安全性 。
低温环境
评估产品在低温环境下的性能、启动特性和安全 性。
定期维护保养
定期对电子产品进行维护保养，如清洁、除尘、更换耗材等，以保 持产品性能和可靠性。
正确使用
用户应按照产品说明书正确使用电子产品，避免过度使用或不当使 用导致产品损坏。
及时报修
如发现电子产品出现故障或性能下降，应及时联系厂家或专业维修机 构进行报修，以避免问题扩大或造成更严重的后果。
电子产品可靠性试验标准
电子产品可靠性试验标准引言：在现代社会中，电子产品已经渗透到各个行业和人们的日常生活中。
为了确保电子产品的可靠性和安全性，制定一套科学合理的可靠性试验标准是非常必要的。
本文将从电子产品可靠性试验的概念、意义、试验方法和标准等方面进行探讨，旨在为各行业提供参考和指导。
一、电子产品可靠性试验的概念与意义在电子产品设计、生产和使用过程中，为了保证其在预定时间内可靠地完成设计目标和用户需求，需要进行各种可靠性试验。
电子产品可靠性试验是通过对产品进行模拟或实际的环境、物理、电子等条件下的测试，以评估产品的可靠性、寿命和稳定性。
电子产品可靠性试验的意义在于：1. 提高产品的可靠性：通过可靠性试验，可以检测和发现产品在不同环境和使用条件下的潜在问题和缺陷，帮助生产厂家改进产品设计和制造过程，提高产品的可靠性水平。
2. 降低产品故障率和维修成本：通过可靠性试验，可以评估产品的故障率和寿命预测，为用户提供可信的使用寿命信息，降低产品的故障率和维修成本，提高用户满意度。
3. 增强用户信心和品牌形象：通过可靠性试验，可以提高产品的质量和可靠性，增强用户对产品的信心，提高品牌形象和市场竞争力。
4. 保障产品安全和可持续发展：通过可靠性试验，可以评估产品在各种极端情况下的安全性和稳定性，保障人身安全和环境保护，促进产品的可持续发展。
二、电子产品可靠性试验的方法电子产品可靠性试验的方法主要包括环境试验、物理试验和电子试验。
1. 环境试验环境试验主要是模拟或实际地对电子产品在各种自然和人为环境条件下的性能和可靠性进行测试，以评估产品在不同环境下的可靠性和稳定性，其中包括但不限于以下试验方法：- 高温试验：模拟电子产品在高温环境下的工作条件和稳定性，检测产品在高温条件下的性能退化和故障概率。
- 低温试验：模拟电子产品在低温环境下的工作条件和稳定性，检测产品在低温条件下的性能退化和故障概率。
- 湿热试验：模拟电子产品在高温高湿环境下的工作条件和稳定性，检测产品在湿热条件下的性能退化和故障概率。
电子产品的可靠性测试与评估
电子产品的可靠性测试与评估随着电子产品的普及和技术的不断发展，人们对电子产品的可靠性要求也越来越高。
因此，对于电子产品的可靠性测试和评估显得尤为重要。
本文将从可靠性的概念、测试方法、故障模式及解决方案等多个方面阐述电子产品的可靠性测试与评估问题。
一、可靠性的概念通过了解电子产品的可靠性概念，可以更好地理解可靠性测试与评估的重要性。
可靠性指产品在规定条件下，在一定时间内能够正常工作的能力。
换句话说，可靠性是指产品的寿命。
寿命长，可靠性高；寿命短，可靠性低。
电子产品的可靠性测试和评估是在模拟实际使用环境下，以循环、振动、温度、湿度等多个方面进行测试。
二、可靠性测试方法有许多种可靠性测试方法。
下面将详细解读其中几种常见的方法。
1、环境试验法环境试验法是通过模拟产品在不同环境下的使用情况，进行测试评估的一种方法。
该方法主要包括循环、振动、温度、湿度等多个方面的测试。
循环测试是指长时间开机运行或快速启停多次的测试，振动测试是指测试产品在不同振动频率和幅度下的可靠性，温度测试是指测试产品在不同温度下的可靠性，湿度测试是指测试产品在不同湿度下的可靠性。
环境试验法是可靠性测试的重要方法，可减少产品在使用中出现故障的风险。
2、可靠性理论分析法可靠性理论分析法是一种基于数学和统计学方法的预测可靠性技术。
该方法通过对产品的结构、材料、工艺等因素进行分析，结合数学统计方法计算出产品可靠性的数学模型，进而预测产品的寿命和故障率。
通过可靠性理论分析法，可以为产品的设计、制造等方面提供重要的可靠性数据支持。
3、可靠性保证测试法可靠性保证测试法是针对产品生产过程中的可靠性进行测试的方法。
该方法主要涉及生产线、组装线和包装线等过程的可靠性测试，以确保产品符合质量要求和可靠性标准。
可靠性保证测试法可以在生产过程中发现问题，及时修正和改进生产过程，以提高产品的可靠性。
三、故障模式及解决方案在进行可靠性测试与评估时，我们需要对故障模式进行深入研究。
电子产品可靠性讲解
3、耐湿热（灯泡）
在温度40±2℃,相对湿度93±2%RH的环境中放置 24h,取出在常温下放置1h后,绝缘电阻、耐压、功率 偏差符合正常要求,且外观无损坏。
4、高低温试验（薄膜开关）
在70±2℃的环境中放置4h,放置试验箱内1h（从 70度降到－20度的时间）,在‘-20±2℃环境中放置4h, 放置试验箱内1h（从-20度上升到70度的时间）,经过 如此5个循环后,绝缘电阻、耐压、按键功能、回路 电阻符合正常要求,且外观无变形、翘曲、脱胶等异 常现象。
第二部分 可靠性试验
一、可靠性试验
可靠性试验是对产品的可靠性进行调查、分析和评价所使 用的一种手段。它可以是实验室内试验，也可以是使用现场试 验。
进行可靠性试验的主要目的是为了详细地分析产品在试验 中发生的每一个失效的原因和后果，并研究可能采取的有效改
进措施。
可靠性试验分类的方法很多，根据试验的 目的、方式或用途不同、可以有不同的分类 方法。如：
三、测试 针对公司的产品进行各种测试。测试过程中，任何问 题都需要给予改善，以提升产品品质。 任何一个问题的出现，就是给我们指出一个前进的方 向；对问题的改善，标志着品质又上升了一个台阶。 有这种态度，还有什么办不到的。
第三部分 型式试验
■ 一、型式试验的定义：
就是对产品在规定的条件，规定的时间 完成规定的功能的能力的一种例行检查。如 果一个产品越能经得起检验，就说明它无故 障工作的时间就越长。适用于所有的可靠性 检验。
安全部品存在的安全质量隐患，确保生产的顺利进行和客户的 满意度。 二、第一批安全部品
磁控管、高压变压器、高压电容、高压保险管、高压二极 管、电脑板、发热管、电源线、定时器、电机类、滤波板、微 动开关、温控器。 三、试验实施
电子产品的可靠性测试方法与指标评估
电子产品的可靠性测试方法与指标评估随着科技的进步和消费者对电子产品的需求增加，电子产品的可靠性成为产品设计和制造过程中的重要考量因素。
可靠性是指一个产品在特定条件下正常工作的能力，而可靠性测试方法和指标评估则是保证产品质量和性能的关键环节。
本文将介绍电子产品的可靠性测试方法及其指标评估的步骤和流程。
一、可靠性测试方法1. 寿命测试：寿命测试是评估产品可靠性的重要方法之一。
通过对产品在不同环境条件下的长时间工作进行观察和测量，可以得出产品的寿命。
寿命测试通常包括加速寿命测试和正常使用寿命测试两种方法，其中加速寿命测试通过对产品进行加快使用速度、模拟严酷环境等手段来加速测试过程，以得出产品在正常使用情况下的寿命。
2. 可靠性试验：可靠性试验是为了评估产品在特定条件下的可靠性而进行的一系列测试。
可以通过可靠性试验来模拟产品在正常使用过程中可能出现的各种情况，如温度变化、振动、湿度等。
可靠性试验通常包括环境试验、振动试验、温度试验、湿热试验等方法。
3. 统计分析：统计分析是可靠性测试过程中不可或缺的一环。
通过对测试结果的数据进行统计和分析，可以得出产品的可靠性指标。
常用的统计分析方法包括均值分析、方差分析、故障频率分析等。
这些统计分析方法可以帮助评估产品的可靠性程度，定位可能存在的问题，并为产品的改进提供依据。
二、指标评估步骤1. 定义可靠性指标：在进行可靠性测试前，首要的任务是明确产品的可靠性指标。
根据产品的特性和使用情景，确定合理的指标，如故障率、平均无故障时间、可用性等。
2. 收集数据：数据的收集是评估产品可靠性的关键步骤。
通过对产品在不同环境和工作条件下进行测试和观察，记录和收集实验数据。
同时，还可以结合市场反馈和用户反馈等信息，综合分析。
3. 数据分析：在收集到足够的数据后，进行数据分析是评估产品可靠性的重要环节。
通过统计方法和分析工具，对数据进行处理和分析，得出产品的可靠性指标和风险评估结果。
电子产品可靠性设计
电子产品可靠性设计引言：随着科技的发展和社会的进步，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而，随之而来的是对电子产品可靠性的要求不断提高。
可靠性设计成为了电子产品设计中的重要环节。
本文将从电子产品可靠性设计的意义、方法以及案例分析等方面进行探讨，帮助读者更好地理解和应用可靠性设计。
一、可靠性设计的意义电子产品作为现代社会最重要的工具之一，其可靠性对人们的生活和工作都有着深远的影响。
首先，在工业制造中，电子产品的可靠性直接关系到设备的稳定运行和生产效率的提高。
对于消费者来说，可靠性意味着使用者能够长期信任和依赖产品，并且产品不会给他们带来意外损失或危险。
同时，电子产品的可靠性也影响到企业的声誉和信誉，直接影响市场竞争力。
二、可靠性设计的方法1. 可靠性需求分析可靠性设计的首要任务是明确产品的可靠性需求。
通过对用户使用环境、产品功能和使用寿命等方面的分析，可以明确产品对于可靠性的具体要求。
只有明确了需求，才能有针对性地进行设计和测试。
2. 功能分析和故障模式与影响分析功能分析的目的是了解产品的各项功能，并确定故障可能对功能的影响。
通过功能分析可以识别出产品的关键功能，从而更加有针对性地进行设计和测试。
故障模式与影响分析是在功能分析的基础上，进一步分析故障模式的产生原因以及可能对产品带来的影响。
通过这两种分析方法，可以更好地预测和防范故障。
3. 可靠性设计原则可靠性设计的原则是在产品设计过程中应该遵循的指导原则。
其中包括：模块化设计，通过将系统划分为不同的模块，可以降低故障的传播和影响；备份设计，通过增加冗余部件来提高系统的可靠性；故障检测和自动恢复，通过内部或外部的检测手段来识别故障并自动进行恢复。
三、案例分析：手机可靠性设计以手机为例，分析其可靠性设计措施。
首先，对手机进行可靠性需求分析，确定产品对于可靠性的要求：稳定运行、长寿命、耐用等。
在功能分析方面，手机的关键功能包括通信、拍照、存储和多媒体播放等。
电子产品的可靠性设计与评估
电子产品的可靠性设计与评估一、引言近年来，随着电子产品的迅猛发展和广泛应用，人们对其可靠性的要求越来越高。
电子产品的可靠性设计和评估成为了制造商和消费者关注的焦点。
本文将从设计和评估两个方面探讨电子产品的可靠性，并介绍相应的步骤。
二、可靠性设计1. 可靠性定义和指标：可靠性是指在特定的环境条件下，电子产品正常工作且不出现故障的能力。
常用的可靠性指标包括故障率、平均寿命、失效模式等。
2. 设计原则：a. 冗余设计：通过增加备用部件或系统来提高产品的可靠性，一旦出现故障，备用部件可以接替原有部件的功能。
b. 故障诊断和监测：加入故障诊断和监测系统，能够及时发现并定位故障，提高产品的可靠性和可维护性。
c. 硬件设计：选择高质量的元器件、严格控制电子元件的质量，避免引入潜在故障源。
d. 环境考虑：考虑产品在特定环境条件下的工作，例如温度、湿度等因素对产品可靠性的影响。
3. 设计步骤：a. 需求分析：明确产品的使用环境和用户需求，从而确定可靠性指标的目标。
b. 设计阶段：根据需求分析的结果，进行系统框架设计和功能设计。
在这个阶段，应该考虑可靠性设计的原则，并根据产品类型选择合适的故障诊断和监测技术。
c. 元器件选择：选择可靠性高、稳定性好的元器件，并进行可靠性测试和验证。
d. 算法和软件设计：对于带有智能功能的电子产品，算法和软件的设计也是可靠性设计的重要组成部分。
e. 验证和测试：对设计的电子产品进行可靠性验证和测试，模拟实际使用条件和环境，促进产品的改进和完善。
三、可靠性评估1. 可靠性试验：通过对电子产品进行可靠性试验，如寿命试验、高温试验、低温试验等，模拟实际使用环境，评估产品的可靠性。
2. 数据分析：对试验数据进行收集和分析，计算故障率和失效模式，评估产品的可靠性指标。
3. 故障分析：对故障原因进行深入分析和研究，找出故障的根本原因，为产品的改进提供依据。
4. 用户反馈：监测用户对产品的使用情况和故障情况的反馈，及时发现和解决问题，提高产品的可靠性和用户满意度。
电子产品的可靠性分析与优化研究
电子产品的可靠性分析与优化研究随着电子产品的不断普及，人们对电子产品的可靠性要求也越来越高。
电子产品的可靠性是指产品在规定的使用条件下，在一定时间内不出现失效、损坏或性能降低的能力。
电子产品的可靠性分析与优化研究，可以提高产品的使用寿命、降低维护成本和提高用户满意度。
一、电子产品的可靠性分析电子产品的可靠性分析主要包括两个方面，即系统的可靠性分析和元器件可靠性分析。
1.系统的可靠性分析系统可靠性分析是指对整个系统在规定的使用条件下进行失效率的估算。
主要包括故障率、平均故障间隔时间、可靠度和失效率等。
故障率是指系统在某个时间段内出现故障的频率，通常用λ表示。
平均故障间隔时间是指系统在正常运行一段时间后第一次出现故障所经过的时间平均值。
可靠度指系统在规定时间内在规定条件下正常运行的能力。
失效率是指系统在某个时间段内失效的频率，通常用φ表示。
对于系统的可靠性分析，可以采用故障树分析法、事件树分析法、FMEA（失效模式与影响分析）等方法进行分析。
通过对故障率、平均故障间隔时间、可靠度和失效率等指标的分析，可以针对缺陷进行优化，提高系统的可靠性。
2.元器件可靠性分析元器件可靠性分析是指对元器件进行失效机理分析、环境应力分析、寿命分析等，以确定元器件的可靠寿命。
对于元器件可靠性分析，可以采用加速寿命试验、可靠性试验等方法进行分析。
二、电子产品的可靠性优化电子产品的可靠性优化主要包括两个方面，即设计优化和制造工艺优化。
1.设计优化电子产品的设计优化是指在设计阶段采用先进的设计理念和技术，从而提高产品的可靠性。
设计优化可以从以下几个方面进行优化。
（1）结构优化。
采用优化的结构设计，减少故障点，降低故障风险，提高产品的可靠性。
（2）材料优化。
选用高质量的材料，增加产品的强度和耐用度，从而提高产品的可靠性。
（3）仿真分析。
在设计阶段采用仿真分析，对产品进行仿真测试，从而减少在实际测试中出现的失误，提高产品的可靠性。
电子产品可靠性设计知识
2）按环境应力（温度、湿度等）来选用。 3）按电磁兼容性要求选择元器件。从限制干扰电平 和减少干扰耦合两方面来考虑 。 4）集成化设计。优先采用IC。
5）降额使用（减额设计）。 降额比S＝使用电应力 / 额定电应力
市场调查
可靠性设计程序
总体设计
可靠性预计及分配
元器 件选 择及 降额
结 构 设 计
热 设 计
漂 移 设 计
抗干扰 及
暂态保 护设计
工 艺 设 计
安 全 设 计
人机 系统 设计
可靠性 设计审 查及价 值分析
环 境 试 验
鉴 定 试 验
试生产 和
试销售
一．可靠性预计：从各子系统、部件、元器件的现实可
0.060
0.240
0.020
0.020
0.120
0.120
0.100
0.100
0.050
0.050
0.050
0.050
0.020
0.040
0.005
0.025
0.002
0.008
0.002
0.014
0.050
0.050
0.005
0.005
0.005
0.005
0.677
三。元器件：
1．按“可靠性第一，性能第二”来简化系统及电路，减 少元器件数量。
八．安全设计：
很多电子产品都使用电网电源，必须保证用户在使用 中的安全。安全设计包括电路和结构的内容，主要是 防触电、防爆炸和防起火。
• 对机外能触及的金属件必须满足绝缘要求。
电子产品的可靠性
F M E A /C A 分 析
可靠性定性要求
工程研制初步设计阶段可靠性工程设计流程
2019/3/9
19
可靠性设计------ 3.系统可靠性设计技术流程 3.系统（产品）工程研制阶段----详细设计阶段 1、 各层次产品全部详细图纸的设计 2、 功能、性能的详细设计、工程计 算 3. 技术文件的编制，包括产品标准 的 出台
现代系统（产品）设计思想与传统设计思想的对比
可靠性设计
2.现代系统设计思想
现代系统设计思想中逐渐容入了可靠性设计 的思想。产品或系统的设计不再是单独追求性能 和功能，产品可靠性也成为产品设计中非常重要 的一部分。下面是现代系统设计和传统设计思想 的比较。在当今IT技术高速发展的时代，由过去 传统设计思想向现代系统设计思想的转变是非常 重要的。
研制任务：
工作流程说明：
1、工程设计工作进入详细设计阶段后，建立更加详细准确的可 靠 性模型，进行新一轮的可靠性预计，并逐步判断工程设计方 案是否能达到系统可靠性指标要求，以便即使进行可靠性定量 指标调整。 2、对工程设计工作进行全面的可靠性设计准则和优选元器件清 单符合性检查。 3 FTA、FMECA等分析工作。同时开展其它一些可靠性分析工 作，如热设计分析等。 4. 对设计过程中发现的薄弱环节采取设计更改等措施。
下面是一个统计数据库
2019/3/9 6
可靠性设计的重要性 电子产品按寿命期统计的故障数据
40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 固有可靠性
零部件材料
设计技术
制造技术
使用（运输、 环境、操作、 安装、维修)
产品寿命期内不可靠因素所占比例
2019/3/9 7
可靠性设计 1.可靠性设计的重要性
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二、可靠性试验项目
针对各个零部件的试验项目不同，试验
方法也有所不同，主要列举以下几个我们的 检验项目。 1、初期寿命（高压变压器）
1.1倍额定电压下微波高火档连续负载工作4h,电 气性能和安全性能均无异常,外观良好，无明显杂音 和噪音，在10分钟以内测定耐电压及绝缘电阻合格。 2、长期寿命（玻璃发热管）
第五部分 试验现场讲解
具体到试验室进行现场讲解
11章方法进行试验，温升不超过175K（内销）
8、耐弯折性（电源线）
负重1kg，双向弯折1万次后，功能和电气强度无 异常，线芯良好.
9、灼热丝试验（定时器） 750℃Байду номын сангаас灼热丝试验，不起燃为合格；若起燃为
不合格。
10、密封性能（高压电容）
在85℃条件下放置3小时，无漏液和外壳变形等 现象且能满足电气强度要求。
第一部分 可靠性 第二部分 可靠性试验 第三部分 型式试验 第四部分 安全部品 第五部分 试验现场讲解
第一部分 可靠性定义
一、可靠性定义
产品的可靠性是指： 产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的
能力。 一般所说的“可靠性”指的是“可信赖的”或“可信任的”。 我们说一个人是可靠的，就是说这个人是说得到做得到的人， 而一个不可靠的人是一个不一定能说得到做得到的人，是否能 做到要取决于这个人的意志、才能和机会。同样，一台仪器设 备，当人们要求它工作时，它就能工作，则说它是可靠的；而 当人们要求它工作时，它有时工作，有时不工作，则称它是不
可靠的。
对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长 时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）；从专业术语上 来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越 长。
二、可靠性的一些术语
可靠度R（t）
它是产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的概率。 一批产品的数量为N，从t = 0时开始使用，随着时间的推移， 失效的产品件数逐渐增加，而正常工作的产品件数n(t)逐渐减 少，用R(t)表示产品在任意时刻t的可靠度。 可靠寿命[CR(tr)]
（从70度降到－20度的时间）,在‘-20±2℃环境中 放置4h,放置试验箱内1h（从-20度上升到70度的时 间）,经过如此5个循环后,绝缘电阻、耐压、按键功 能、回路电阻符合正常要求,且外观无变形、翘曲、 脱胶等异常现象。
5、低温启动（转盘电机）
不通电情况下在－5℃低温下放置24h后，在－ 5℃环境通电，要求在10s内启动。
它与一般理解的寿命有不同含义，概念也不同，设产 品的可靠度为R(t)，使可靠度等于规定值r时的时间tr的， 即被定义为可靠寿命。
失效率（故障率）λ （t） 它是指某产品（零部件）工作到时间t之后，在单位时间 △t内发生失效的概率。
有效寿命与平均寿命 有效寿命一般是指产品投入使用后至达到某规定失效率水 平之前的一段工作时间。而平均寿命MTTF对于不可修复产 品，指从开始使用直到发生失效这一段工作时间的平均值； 对于可修复的产品，是指在整个使用阶段和除维修时间之 后的各段有效工作时间的平均值。
四、型式试验的结果处理
每次型式试验完成，编制型式试验检 测报告，并提供给送检人。对于型式试验 不合格信息，编制型式试验检测报告时， 需要在报告中注明不合格原因等信息，并 在型式试验完成后立即将信息反馈到SQE, 由相关部门跟踪处理。
第四部分 安全部品型式试验 一、目的
为了加强对微波炉安全部品的质量管控，早期发现和预防
三、测试
针对公司的产品进行各种测试。测试过程中，任何问 题都需要给予改善，以提升产品品质。
任何一个问题的出现，就是给我们指出一个前进的方 向；对问题的改善，标志着品质又上升了一个台阶。 有这种态度，还有什么办不到的。
第三部分 型式试验
一、型式试验的定义：
就是对产品在规定的条件，规定的时间 完成规定的功能的能力的一种例行检查。如 果一个产品越能经得起检验，就说明它无故 障工作的时间就越长。适用于所有的可靠性 检验。
平均无故障工作时间MTBF
是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称 为平均故障间隔。它仅适用于可维修产品。同 时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与 故障次数的比值为MTBF。其他如可靠度、有效 度、维修度、平均维修时间等也是衡量产品可 靠性水平的一种标准，但是一般以可靠寿命失 效率就足以说明产品可靠性程度了。
二、型式试验的发生：
1、物料样品确认时，包括：初品的确认：物 料发生重大更改时的确认 2、连续供货物料系列每半年至少进行一次 3、供货间隔半年以上再使用时 4、供方物料在设计、工艺、材料、生产设备、 场所发生重大变更时 5、常规检验结果与上次试验有较大差异时 6、供方物料在需方产品实现和服务过程发生 质量波动时
6、输出功率及热效率（高压变压器）
按IEC60705-1999第8章和第9章规定的方法试验： 输出功率为额定功率的±50W；热效率≥53%。
7、温升测试（高压变压器）
按IEC60335-2-25-2002第11章方法进行试验，温 升不超过175K（欧盟等）。按UL923方法进行发热 试验，温升不超过160K(美洲)。按GB4706.21-2002第
7、供方生产不正常时 8、重要顾客、国家机构和认证机构要求 对该零部件进行可靠性试验时
9、主管部门认为有必要时
三、型式试验的实施
型式试验样品一般情况下须为常规检验判 定合格的物料。（若样品有异常需要委托人在 送检时说清楚。试验依据零部件的相关企业标 准、国家标准进行，没有企业标准和国家标准 的依据相关作业指导书或图纸进行。（当作业 指导书与开发规格书标准不一，选择其中最严 酷的标准进行试验）
在1.1倍额定电压下连续工作200h，发热丝无损 坏，性能和外观良好。
3、耐湿热（灯泡）
在温度40±2℃,相对湿度93±2%RH的环境中放
置24h,取出在常温下放置1h后,绝缘电阻、耐压、功 率偏差符合正常要求,且外观无损坏。
4、高低温试验（薄膜开关）
在70±2℃的环境中放置4h,放置试验箱内1h
安全部品存在的安全质量隐患，确保生产的顺利进行和客户的 满意度。 二、第一批安全部品
磁控管、高压变压器、高压电容、高压保险管、高压二极 管、电脑板、发热管、电源线、定时器、电机类、滤波板、微 动开关、温控器。 三、试验实施
1、制定安全部品型式试验管理规程。 2、建立相关信息台帐。 3、对试验进行可视化管理。
二、生产过程
生产是一个包含最多“变数”的过程，机械化与自
动化是保证稳定的最有效因素；在未现实完全自动化 的状况下，生产过程主要有以下控制点： 1. 检验投入使用的物料状况良好； 2. 检验各工位操作是否满足操作要求； 3. 检验各工位输出是否达到下一工位要求； 4. 检验产品性能是否满足成品要求； 5. 检验产品可靠性是否达到规定的要求；
三、保持良好可靠性的三因素
可靠性保持主要是指在进行大批量生产时，产品的可靠性 能稳定保持在最佳状态；较难做到的是“稳定地保持在最 佳状态”，要做到这一点需要多方面的努力 。 一、供应商
为了保证供应商供应的原材料稳定在最佳状态，我们 可以分四步控制： 1. 认真选择供应商，确保其满足“合格供应商资格”； 2. 供货过程中，IQC检验、可靠性检验要严格执行； 3. 所有过程信息共享；检验过程中出现的问题和异常情况， 应该第一时间通知供应商，寻求改善，要通过各种途径证 明改善效果良好，方可结案； 4. 定期向供应商反馈品质状况，必要时开会讨论。
根据产品在试验中所处的状态，可分为 工作寿命试验和贮存寿命试验。
根据样品在试验中承受应力的强度，可分为 正常寿命试验和加速寿命试验（等效寿命试 验）。
按照寿命试验的目的不同，它可分为可 靠性验证试验和可靠性测定试验。前者是为 了确定产品的可靠性指标是否符合标准或合 同中规定的要求；后者则是用来测量产品的 可靠性特征量数值。
第二部分 可靠性试验
一、可靠性试验
可靠性试验是对产品的可靠性进行调查、分析和评价所使 用的一种手段。它可以是实验室内试验，也可以是使用现场试 验。
进行可靠性试验的主要目的是为了详细地分析产品在试验 中发生的每一个失效的原因和后果，并研究可能采取的有效改
进措施。
可靠性试验分类的方法很多，根据试验的 目的、方式或用途不同、可以有不同的分类 方法。如：