立式成型机操作说明书

⽴式成型机操作说明书

⽴式成型机操作说明书

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⽴式成型机操作说明书

⼀. ⽬的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术，从⽽提⾼⽣产效

率,减少成本浪费.

⼆. ⽴式成型机简介

(1)⽴式成型机原理:电路带动油路

(2)⽴式成型机功率⼤⼩,可依盎司来确定,我们常⽤的成型机⼀般为(１.5, 2．0, ２.

５, ３.５)盎司，盎司越⼤,机器功率就越⼤,反之就越⼩,功率⼤的机器,成型的产品体积也较⼤,盎司⼩的⼀般适⽤于成型较⼩的产品或内模,ＳR等.

三. ⽴式成型机有5个压⼒.

(1)⼀压:射胶压⼒，起填充料的作⽤,⼀般调整在１5～80ＫG左右.

(2)⼆压:保压压⼒,起保模作⽤,⼀般调整在5~４0KG左右.

(3)⾼压:也可以称锁模压⼒,⼀般调整为70-１１0ＫG,最⼤不能超过１40KG,模具⼩

调整的⼀般较⼩,反之就越⼤.

(4)低压:清除开模之躁⾳，⼀般调整在3－~５ＫG．

(5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空⽓和⽔⽓,在

经过压缩段压缩后,⽓体由料管后⽅排出，使射进模⽳的胶料没有任何⽓体.

(6)⼀般情况下,⼀压要⽐⼆压⼤,实际压⼒⼤⼩快慢也取决于ＰVC的流质及硬度.

四. 开模停,关模慢速，关模⾼压感应介绍

五. 操作开关,机器正前⽅有三个按钮，左右两边绿⾊的为半⾃动启动键，中间红⾊的为紧急

启动键

六. ⼀般⽴式成型机有3节温度，分别为上节、中节、下节,三节之间的温差⼀般为3~5度，

温控指⽰灯由绿变红则表⽰温度已达到.

七. 冷却时间：⽤于保护成型好之模型,使其不变形，⼀般调⾄5~10Ｓ.

⼋. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间，依成品⼤⼩⽽定,⼀般调⾄1~8S.

九. 松退时间:防⽌胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模

具进料⼝,⼀般适⽤于成型ＰE胶料.

⼗. 温度开关:打⾄ＮO为开，打到OFＦ为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指⽰

灯由绿变红,则表⽰温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁⽌开启马达)

⼗⼀. ⾃动/⼿动开关：打⾄⾃动，机器⾯板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将⾃动完成⼀个⾏程的动作;打⾄⼿动,⾯板上的旋钮均可以⽤来⼿动操作,⽐如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁⽌做⾃动操作,及⼿动洗料、

射料动作)

⼗⼆. 开机开关，板⾯最下⽅有三个按钮:左边绿⾊的为马达启动开关,中间⿊⾊的为电机开关,右边红⾊的为紧急停⽌开关.

⼗三. 计算器：成型产品的数量,也称模数．

⼗四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后⽅,其作⽤是,旋钮转的位置数字越⼤,射出速度越慢,数字越⼩,射出越快.

⼗五. 调整加料完及⼆次加料旋钮分别在机台正前⽅右上⾓:主要作⽤是调整加料的量.

⼗六. 顶针作⽤:在产品制作过程中，有些产品使⽤的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时⼀定要使⽤顶针装置,在使⽤并打开顶针开关后,待机器⾃动完成前奏动作后,顶针将⾃动把物品顶出,并迅速退下.(注：在使⽤顶针时，模具⼀定要设计有联模装置才可以使⽤)

⼗七. 座进，座退

(1)此功能在架模时,可以利⽤座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料

嘴对准模具进料⼝的⼯作.

(2)当模具架好后,要进⾏换料,洗料时,我们可以使⽤座退功能将机器料嘴升起,再进

⾏洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗⼲凈，也不损坏模具进料点．

常⽤接头成型好后的外露尺⼨

(1)USＢＡ TＶPE公头:12.0 ±０．2mm

(2)UＳB B ＴVPＥ公头:1２.０±0.2ｍm

(3)迷你USB 5P B 公头:7．０±0.２mｍ

(4)１394 ６Ｐ公头: １0.5 ±0．2ｍｍ

(5)迷你锭4P、6P、8Ｐ公头: 6.2 ±0．2ｍm

(6)迷你锭４P、6P、8P母头:1.４±0.2ｍm

(7)⼤锭公头:9.０±0．3mm

(8)⼤锭母头:２.２±0.2mm

(9)⼀般普通型DB头螺丝:3.５～４.2mｍ

常⽤胶料的认识及特征

⽴式成型机所成型的胶料普遍为PＶC、PE、ＰP、ABS、ＰC及⼀些软性橡胶料.

⼀. PＶC胶料:PVC胶料的硬度由P数的⼤⼩来区分,⽐如20P、２5P、３５P、４5P、５0P、70

Ｐ、８0P、1０0P等，PＶC胶料P数越⼤,胶料就越软，反之就越硬．

⼆. P VC胶料越硬，成型调机的温度就越⾼,反之应越低.

三. ＰVC胶料与温度的搭配⼤致如下:

ＰVC２0P １７5℃~１95℃ PＶC3０P 170℃~190℃

PVC45P 165℃~18５℃ PVC6０P 16０℃~18０℃

PVC８0P １５5℃~1７5℃ PVC100P 140℃~165℃

四. ⼀些特殊胶料的温度搭配

ABS １７0℃~２4０℃

PP 165℃~190℃

ＰC 230℃~320℃

软件性橡胶料 150℃~1７0℃

五. ＰＥ料:⼀般适⽤于成型内模,温度⼤约为1１０℃~14５℃之间,PＥ料在使⽤过程应注意

⽔⼝料要保持⼲凈，以便回收⼆次使⽤.

成型机操作过程注意事项

⼀. 作业过程中,放置产品时,动作要标准，⼀⼿拿模条,⼀⼿拿产品,快速组装配好产品，放⼊

模⽳,此时接头⼀定要推到位.(否则压伤接头)

⼆. 置线时,线材推⼊模⽳以3~5mm为标准.(成型内模时使⽤)

三. ⽬视置线OK，⽅可按下操作开关(必须双⼿操作)

四. 按下操作开关后,⼿及物品均不可放⼊模⽳内,如有发现异常,请⽴即按下紧急开关,机器

将⾃动回升.(机台正前⽅中间红⾊按钮)

五. 机器在设定之参数⾃动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.

六. 成型之产品,取拿时要防上其变形,⼀般情况下,遇到不好取的现象，应右⼿拿紧模条,左⼿

拿紧线材，轻轻向上提，使成型好之产品⽹尾部位先脱模,再双⼿抓住模条取出产品,也可适当打⼀些脱模剂．七. 作业过程中要养成⾃主检查的习惯，经技术员调试好的机器,在上机作业时，前１5模，⼀

定要把⾸件确认出来,⽅可继续作业,⾸件确认OK后,前1个⼩时作业要做重点检测(外观、

电性)等.

⼋. 成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞. 产品易出现的不良状况及原因分析

⼀. 缺胶

(1)料管及料嘴温度太低.

(2)模温不够．

(3)调机时加料量不够.

(4)注射压⼒太⼩.

(5)注射速度太慢．

(6)注射时间太短．

⼆. ⽑边

(1)注射压⼒过⼤.

(2)成型温度太⾼.

(3)模具内部有异物.

(4)模具闭合不紧,锁模压⼒不够．

(5)模具受损．

三. 缩⽔

(1)成型调机温度太⾼,射出速度太慢．