离心式风机常见的性能故障与处理方法

变形
①叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损
②铆钉或叶片松动
③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮的径向
跳动或端面跳动过大
①个别损坏，更换个别零件，
如是过半损坏，则应更换叶轮
②用冲子冲紧，如无效，则更
换铆钉
③卸下叶轮进行矫正，或将叶
轮平放，压轴盘某侧边缘
机壳过热
在阀门关闭的情况下，风机运转时间过
长
打开阀门；停车，待冷却后再
①测定气体密度，消除密度增
体所含固体杂质增加，使气体密度增大
大的原因
②出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物
②开大出气阀门，或进行清扫
堵塞
③开大进气阀门，成进行清扫
压力过高，
③进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟
排出流量减
灰和杂物堵塞，或进气阀门未开或开度不
小
够
④修补出气管道，或更换管法
④出气管道破裂，或其管法兰密封不严
配键
尖锐的撞击声
或杂音
④联轴器的连接螺栓松动；滚动
轴承的固定螺栓松动
④拧紧螺栓
产生机组邻近
①基础的灌浆不良，地脚螺栓松
①查明原因后，施以适
的共振现象，
动，垫片松动，机座连接不牢固，
当的修补和加固，填充间
基础或
风机和电机整
连接螺栓松动
隙，拧紧螺栓
机座的
体振动，而且
②基础或机座的刚度不够，促使
②查明原因后，施以适
示不准或失灵
⑥温度计损坏
滤网
⑤更换油压表，清除污垢
⑥更换温度汁
表14-11轴承故障分析及其处理方法
故障名称
故障原因
处理方法
轴承磨
损、损坏
或质量差
①轴与轴承歪斜，主轴与电机轴对中 差，止推轴承与径向轴承不垂直，导致 磨损；顶间隙、侧间隙和端间隙过大
②轴瓦表面有缺陷或间隙过大或过 小，接触差
③巴氏合金成分不正确或浇铸质量差
原因
特征
引起振动的因素分析
处理方法
风机和电机
①轴与密封圈发生强烈的摩擦，
①更换新轴，同时修复
产生一致的振
产生局部高温，使轴弯曲
密封圈
动，振动频
②叶片重量不对称，或一侧的部
②更换损坏的叶片，或
率与转数相同
分叶片腐蚀或磨损严重
换用新叶轮，并找平衡
③叶片附有不均匀的附着物，如
③除去叶片上的附着物
转子静
铁锈或积灰等
热
⑥轴承的进油槽或出油槽制作不当
或被污物堵塞
⑦进行清洗
⑦轴承内残留或落进污物、砂粒、塑
⑧更换润滑油
料片等
⑧润滑油质量不良，粘度大小不合
⑨重新找正，消除振动和管道故
适，或水分过多
障
⑨对中不良，壳体振动过大，或管道
堵塞，使油压过高
①两齿轮轴心线歪斜度过大，齿型误
①进行修刮或更换
差过大或磨损，使齿轮接触不良和行程
开车
密封磨损或
损坏
①密封圈与轴套不同轴，正常运行时被
磨损
②机壳变形，使密封圈一侧被磨损
③转子振动过大，其径向振幅之半大于
密封径向间隙
④密封齿内进人较硬的杂物
⑤推力轴承严重磨损，使密封圈与密封
齿接触而磨损
先消除外部影响因素，然后更 换密封圈，重新调整和找正密封 圈的位置
表14-9机械振动分析及其处理方法
②修理叶轮和进气口
风机内
噪声和转数相
圈
部有摩
符合，在启动
③推力轴承歪斜，不平或磨损
③修补或更换推力轴
擦现象
和停车时，可
④密封圈与密封齿相碰
承
以听到金属弦
④更换密封圈，调整密
音
封圈与密封齿间隙
轻微振动，在
①油膜不良，给油不足或完全停
止，轴承密封不良
①查明原因，进行清洗
和修理，加润滑油（脂）
运动中带有噪
发生故障
⑤见下行
①管法兰螺栓未拧紧，法兰密封垫片
①拧紧螺栓，更换破损件，清洗
管道上的
损坏，油管破裂或管道堵塞、积垢过多
管路通道
机件损坏
②止逆阀卡涩、堵塞或泄漏
②进行修理或调整
或失效
③安全阀、调压阀卡涩或泄漏
③进行修理或调整
④油过滤器或过滤网太密、堵塞或安
④重新安装，清洗油过滤器或过
装不当
⑤油压表由于损坏或导管堵塞而指
①联轴器安装不止，风机轴和电
①进行调整，重新找正
的，空转时小，
机轴不对中，基础下沉
满载时大（可
②皮带轮安装不止，两皮带轮轴
②进行调整，重新找正
轴安装
不良
用增减转速的
不平行
③进行调整，留出适当
方法查出）
③变速机轴与风机轴和电机轴在
的位移补偿余量
找正时，未考虑运转时位移的补偿
量，或考虑但不符合要求
转于固
油泵产生
不稳定
②重新安装
②齿轮未按标志安装，使齿轮碰触外
振动、噪
壳，或工作状况恶化
③修理或更换齿轮
声及杂音
③齿轮齿面剥离，两齿间或齿轮与泵
壳间落入杂物而卡住，使齿轮损坏或折
④恢复油位，消除进口管漏点
断
④油位过低或进口管泄漏.导致油泵
抽气
①油冷器管束管内外的结垢太多，使
水和油的通路减少或局部堵塞
①管束清洗除垢
刚度不
在各种负荷情
转子的不平衡度引起剧烈的强制共
当的修补和加固，填充间
够或不
况下都一样
振
隙，拧紧螺栓
牢固
③管道末留余地，与风机连接处
③进行调整和修理，加
的管道未加支撑或安装和固定不良
装支撑装置
产生的振动不
①叶轮歪斜与机壳内壁相碰或机
①修理叶轮和推力轴
规则，且集中
壳刚度不够，左右晃动
承
在某一部分，
②叶轮歪斜与进气口圈相碰
兰垫片
⑤更换密封圈、叶片或叶轮
⑤密封圈磨损过大，叶轮的叶片磨损
⑥检查并重接电机接线
⑥电机进线接反，使风机反转
①气体成分改变，气体温度过高，或气
①测定气体密度，消除密度减
压力过低、
体所含固体杂质减少，使气体密度减小
小的原因
排出流量增
②进气管道破裂，或其管法兰密封不严
②修补进气管道，或更换管法
大
兰垫片
①压力表失灵，阀门失灵或卡涩，导致
油冷器失
效，使油
②冷却水压力低，或进水阀开度不
够、损坏或堵塞，导致进水量不足或中
②调整水量，修理或更换水阀
冷器的出
口油温过
断
③试漏堵管（多则更换管束），修
高
③管束或封头密封面因腐蚀而漏水
理密封面
或漏油
④油冷器内积气太多
④排气
①轴承室内的润滑油（脂）量过多或
①调节润滑油（脂）量，修理或更
过少，或甩油环变形或损坏
不平衡
④平衡块重量与位置不对，或位
④重新找平衡，并将平
与动不
置移动，或检修后未找平衡
衡块固定牢固
平衡
⑤风机在不稳定区的工况下运
⑤开大总阀或旁路阀，
转，或负荷急剧变化
进行工况调整
⑥双吸式风机的两侧进气不等
⑥打扫进气管灰尘，并
（由于管道堵塞或两侧进气口的挡
调整挡板使两侧进气压力
板调整不当）
相等
振动为不定性
①修理或更换压力表，修复阀
通风系统调
不能根据需要调节流量和压力
门
节不灵敏
②
急剧减小或停止，使风机在不稳定区工
路阀门，或减低转数，如是管道
作，产生逆流反击风机转子的现象
堵塞应进行清扫
表14-8机械故障分析及其处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
叶轮损坏或
②滚动轴承损坏，或轴颈、轴承座磨
②更换滚动轴承，修补轴颈、轴
损
承座
③齿轮端面与轴承端面和侧盖端面
③修刮端面或调整侧盖与机壳之
的间隙过小
间的垫片
④轴承与齿轮同轴度的偏差过大
④修刮轴承内孔，进行校正
油泵轴承
⑤齿轮两端的泵壳与侧盖上缺少卸
⑤进行修补和清洗
和外壳过
荷槽，或卸荷槽位置不当和被污物堵塞
⑥进行修补和清洗
④润滑不良
①修复、调整或更换轴承，重新
找正：调整各部位间隙
②更换或修刮轴瓦
③确定合金的正确组分，更换新
轴瓦
④检查、清洗疏通油路，加润滑
油（脂）
轴承安装
不当或损
坏
①轴承与轴的安装位置不止确，导致
磨损或损坏
②轴承与轴承座之间有间隙而松动； 轴承座螺栓过紧或过松，使得轴承与轴 的间隙过小或过大
③滚动轴承损坏，轴承保持架与其他
抉甩油环
油压过
②油箱内油位下降，低于最低油位
②立即加油，使油位升高
低、供油
③油泵或油管中的润滑油在停车过
③更换和清洗冻结的润滑油
量减少或
程中冻结
④重新安装，适当加大孔扳孔
中断、轴
④安装时将轴承的供油口方向装反
径，清除污垢
承油温升
或未对正，润滑油进油孔板孔径过小或
高
堵塞
⑤齿轮油泵，油冷器或管道上的机件
有局部振动现
①轴瓦或轴颓磨损使油隙过大：
①轴瓦补焊合金或更
定部分
象，主要在轴
轴承与轴承箱之间的紧力过小或有
换；调整垫片或研刮轴承
松弛，或
承箱等活动部
间隙而松动
箱中分面
活动部
分，机体振动
②滚动轴承损坏
②更换滚动轴承
分间隙
不显著，与转
③转子的叶轮、联轴器（或皮带
③修理轴和叶轮，重新
过大
速无关，偶有
轮）与轴松动
机件碰撞
①重新组装
②调整轴承与轴承座孔之间的
垫片，以及轴承座中分面的垫片
③更换滚动轴承
油（脂）
质量差
润滑油（脂）质量差或变质，粘度过大
或过小，或杂质或水分过多
更换润滑油（脂），消除油冷却器
内漏
离心式风机常见的性能故障与处理方法
对于未启动的备用风机，或停机时间过长的风机，均应定期将转子旋转120°到180°。
离心式风机常见的性能故障、机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等的产生
原因和处理方法见表14-7〜14-11。
表14-7性能故障分析及其处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
①气体成分改变，气体温度过低，或气
润滑系
声，且振动频
②轴承润滑油的人口油温过低
②调节冷却水流量，使
统不良
率与转数不相
（水冷却过度）
油温升高到规定范围内
符合
③润滑油质量差，或不适应转数
③调换优质油，并定期
的要求
进行化验
表14-10润滑系统故障分析及其处理方法
故障名称
故障原因
处理方法
①油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过
①修刮内孔，增大间隙
小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小