沥青拌合楼安全操作规程

沥青拌合楼安全操作规程
沥青拌合楼安全操作规程
沥青拌合楼安全操作规程
１．作业前的技术预备
（１）成品料提升斗深入地坑的，应检查其积水及排水装置，防止积水沉没电气元件。

（２）使用柴油、重油或渣油作为燃料时，必需符合标号、油温及油压要求，并经过充分沉淀、过滤前方准使用；使用煤粉为燃料时，其粒径、热值等指标均应符合规定标准。

（３）各帮助装置做好作业预备，各部开关按要求置于启动状态。

２．作业中的技术要求
（１）为防止沥青老化，滚筒拌和区内的温度不得超过１８０℃，并常常检查温度掌握系统。

（２）尽量避开中途停机，否则应提前削减投料，以免搅拌设备重载启动困难，或造成设备损坏。

意外停电时应尽快使用备用电源，恢复作业。

（３）燃烧器熄火时应随之停顿沥青喷射。

（４）当滚筒内沥青或混合料着火时，应马上关闭燃烧器，停顿沥青供应，关闭鼓风机、引风机，在连续投入湿骨料的同时，在卸料口用灭火器进展灭火。

３．作业后的技术工作
（１）停顿供料，关闭沥青供应阀门，倒转沥青泵、抽回剩余沥青。

（２）清理成品料提升斗、斗门及沥青管路，以免被沥青粘住。

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名目
第一章、搅拌工艺及工作原理其次章、搅拌楼安全操作规程第三章、搅拌楼作业前的预备第四章、搅拌楼作业中的要求第五章、搅拌楼作业后的要求
第一章搅拌工艺及工作原理
本机采纳连续枯燥，间歇式搅拌工艺，产品质量牢靠稳定。

其工艺流程如下：
1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热枯燥，使温度到达120℃160℃，为使砂石料到达最正确的加热效果，节省燃料，本机采纳逆流式加热，及加热火焰由烘干筒出料箱一端进入，与砂石料前进方向相反。

在加热枯燥过程中产生的尘土和湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。

2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升机进入激振筛进展帅选，经过帅选的砂石料按级配的规格，进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。

矿粉由矿粉提升机仓储存。

3、石料，在自动称量系统的作用下，由微机根据级配要求，进展自
动累计计算，当到达预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌匀称，即具有肯定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后翻开拌缸门，把成品料卸在运输车辆上。

热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又在进展其次次称量，等前一缸成品料放完后，又开头下一缸的搅拌，依次循环工作。

其次章搅拌楼安全操作规程
1、机器操作人员必需是固定的专职人员担负，不熟识机器的人员不得操作。

2、机器开动前操作人员应发出预报信号，各就各位，无关人员离开后才能开机。

3、工作中必需用的工具和器具必需预备好，并放在指定地点。

4、消防器材应齐全，有效，并不准挪作它用。

5、机器在运转时，不得以手触及转动部位。

第三章搅拌楼作业前的预备
1、电动机局部，按通用操作规程的有关规定执行。

2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全牢靠。

3、检查各部位是否完好，各传动部位有无松动，各部位连接螺栓是否紧固牢靠。

4、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充分，减速机内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。

5、检查粒料，矿粉，沥青，燃料及水的数量，质量或规格及其他技术参数是否到达生产的要求。

6检查导热油加热装置，依据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度，并手动转动上油沥青泵。

7、检查钢丝绳是否完好。

成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏牢靠。

8、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。

9、检查和部位开关，接触器，继电器，电动机，电缆线等电器部位是否正常。

10、检查并启动空压机，使之到达工作气压。

11、检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否敏捷，料位指示是否有效，气缸销子及锁母是否牢靠。

12、检查热料提升机，热料仓，搅拌缸，将存料全部排净，然后
使各门处于关闭状态。

13、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，装置是否精确牢靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。

14、检查沥青供应系统及沥青温度确认正常后。

开启沥青泵使其自行
循环。

15、检查传动链条的连接和张紧度。

传动皮带的松紧度及磨损、偏磨状况，输送皮带有无跑偏现象。

16、检查供应系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青及楼料现象。

第四章搅拌楼作业中的要求
1、巡察人员检查完毕，确认正常后，鸣电铃，工作人员就位。

2、各部位就绪后，按挨次启动并使整机空转，巡察人员检查有无特别，将结果准时反应给操作人员。

2.1开机挨次：引风机---搅拌楼---振动筛---热料提升机---烘干筒---皮带输送机---皮带给料机组---矿粉输送机---回收粉尘输送机3、点火用的液化气装置必需有减压阀和压力表。

翻开阀门进展点火；用轻油自动点火按钮；用人工点火的应准时用点火棒点火，如点火失败应充分通风后再点火。

4、点火正常后，观看除尘器工作是否正常（布袋除尘器检查脉冲是否正常，湿式除尘器出水是否正常），保证烘干筒在正常负压下工作，并同时设定好石料温度（指自动燃烧器）
5、烘干筒到肯定温度后，可投料生产，观看实际料量是否与设定值相符。

6、依据生产要求，高速燃烧火焰及供料量（自动燃烧器只须设定温
度）稳定后开头拌料。

7、正式生产前可用热砂石料（不加沥青）用手动进展搅拌2---3次作为对缸体的预热。

8、用手动计量配料进展试拌，正常后转入自动掌握，并准时取样送检。

9、常常查看供料、仪表显示、热料仓料位等状况，并准时调整。

10、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。

11、操作人员必需了解运输车辆的载重吨位，卸料就保证车辆满载，避开撒漏。

12、定时巡察检查，发觉特别准时实行措施。

12.1运转中的配料装置的输送带是否运转正常，是否有跑偏现象，若发觉则准时修正，检查清扫器是否超过磨损，发觉超过磨损，发觉超过磨损则停机后准时处理。

12.2检查各螺旋输送机是否有异声及除尘器的密封性能。

12.3检查烘干筒的挡轮是否正常（链传动检查链条的工作状态是否正常），托轮是否正常。

12.4检查振动弹簧受压变外形态。

如遇变形，应准时加以调整或更换。

13、操作人员在生产中应常常观看室内外状况，与各岗位人员亲密联系。

确保设备正常运行和人身安全。

14、当电机消失过载引起爱护装置动作时，肯定要查明缘由，排解故
障前方可重新投入运转。

15停机时按停机挨次：给料机---皮带输送机---燃烧器---热料提升机---振动筛---振动缸---沥青泵---矿粉输送机等。

16停机沥青泵将沥青泵倒转回油，待上油管内的油回清后，再关闭沥青泵。

避开沥青凝固在管内，使用油管堵塞不通。

第五章搅拌楼作业后的要求
1、停顿供料后，用热料石料洗刷搅拌缸，将搅拌缸内沥青刷净。

2、烘干筒温度降至45°~50°时，停顿烘干筒的运转，停顿引风机的运转。

3、布袋除尘器在停顿供料后再清灰20分钟后关闭，并将清下的灰排净，不要遗留在除尘器内部。

4、全部设备关闭后，切断操作室总电源，清理现场卫生。

5、翻开排污阀，排解储气罐内积水。

6、各岗位人员按分工进展保养设备作业。

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