激光切割机实习报告（模板）
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激光切割机实习报告
激光切割机实习报告
篇一：
激光切割机实习报告主要内容：
通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。
在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，
增长了自己的见识也提高了专业知识水平。
在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。
学习了
GJ MSJ G-12595 D T型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师
傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。
实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。
激光切割原理及工艺：
1、原理：
激光切割是用聚焦镜将C2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料
沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着C2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在
五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：
对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
图1原理示意图图2切割机实物
2、激光雕刻：
主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：
（1）位图雕刻我们先在PHT SHP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打
开该图形文件。
根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
（2）矢量雕刻：
使用矢量软件如C rel dra，Au tCa d，I luu str atr等排版设计，并将图形导出为PL T，D XF，AI格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
图3 切割产品图4雕刻产品
3、适用范围：
在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。
4、组成部件：
激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
（1）激光发生器。
对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用Y AG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的C2气体激光器。
由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
（2）数控切割机床由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个
光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。
按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
①在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
②在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
③在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。
图5 切割机电气原理部分示意图GJM SJG-12595 DT切割机介绍：
简介：
GJM SJG-12595DT型切割机采用全封闭式设计，安全环保，外置液晶显示系统，可监视加工过程，运动系统选用高精密丝杆传动和伺服
驱动系统，确保了切割的高精确性，适合各类金属薄板的任意图形切割。
特点：
金运激光配备进口高灵敏度跟踪系统，感应式自动防撞激光切割头。
原装进口的高精度伺服电机、丝杆、导轨，不但确保了切割的速度、边缘效果和精确度优于同类设备，更确保了激光切割机运行的良好稳定性和操作可靠性。
切割材料（不锈钢、碳钢、铁板等金属物质）可通过计算机和切割软件进行编辑。
可在各种切割材料表面实现中英文、数字、商标、规格等矢量及图文的切割；全电脑输入、输出，基于in ds界面下可实现任意图形、文字、数字混排并一次性完成切割。
激光功率大，能适用于多种非金属产品进行雕刻及切割。
无耗材、加工成本低廉--激光器运行寿命高达201X0-30000小时。
标记清晰，不易磨损，雕刻及切割效率高、环保、节能。
是一种可控性好的无接触加工。
无刀具磨损，任何硬度的材料（包括非金属）都能切割。
进口激光管，切割厚度更强；性能更稳定，切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。
具有广泛的适应性和灵活性，易于自动化，有无限的仿型切割能力。
通过电脑随意设计图形，操作简便，功率由软件控制，连续可调。
切割精度高、速度快、切割深浅随意控制、无噪音、性能稳定。
设备的保护措施
1、冷却系统具有超温保护功能。
2、系统具有断电、欠压保护功能。
设备的其它性能
1、设备散热效果良好，噪声小。
2、设备各部分动作协调，整体结构、电、气管线布局合理、可靠，各类标志准确清楚。
3、适合多品种、中小批量生产和大批量在线生产。
实习现场：
篇二：
激光切割机实习报告主要内容：
通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。
在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。
在实习期间，我了解了激
光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。
学习
了G JMS JG-12595DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在
师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。
实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。
激光切割原理及工艺：
1、原理：
激光切割是用聚焦镜将C2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料
沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着C2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在
五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：
对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
七十年代后，为了
改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
图1原理示意图图2切割机实物
2、激光雕刻：
主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：
（1）位图雕刻我们先在P HTS HP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色B MP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
（2）矢量雕刻：
使用矢量软件如Cr eld ra，Aut Cad，Il uus tra tr等排版设计，并将图形导出为PLT，DX F，A I格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
图3切割产品图4雕刻产品
3、适用范围：
在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。
4、组成部件：
激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
（1）激光发生器。
对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YA G固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的C2气体激光器。
由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
（2）数控切割机床由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。
按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
①在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
②在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
③在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。
图5切割机电气原理部分示意图G JMS JG-12595DT切割机介绍：
简介：
G JMS JG-12595DT型切割机采用全封闭式设计，安全环保，外置液晶显示系统，可监视加工过程，运动系统选用高精密丝杆传动和伺服
驱动系统，确保了切割的高精确性，适合各类金属薄板的任意图形切割。
特点：
金运激光配备进口高灵敏度跟踪系统，感应式自动防撞激光切割头。
原装进口的高精度伺服电机、丝杆、导轨，不但确保了切割的速度、边缘效果和精确度优于同类设备，更确保了激光切割机运行的良好稳定性和操作可靠性。
切割材料（不锈钢、碳钢、铁板等金属物质）可通过计算机和切割软件进行编辑。
可在各种切割材料表面实现中英文、数字、商标、规格等矢量及图文的切割；全电脑输入、输出，基
于ind s界面下可实现任意图形、文字、数字混排并一次性完成切割。
激光功率大，能适用于多种非金属产品进行雕刻及切割。
无耗材、加工成本低廉--激光器运行寿命高达201X0-30000小时。
标记清晰，不易磨损，雕刻及切割效率高、环保、节能。
是一种可控性好的无接触加工。
无刀具磨损，任何硬度的材料（包括非金属）都能切割。
进口激光管，切割厚度更强；性能更稳定，切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。
具有广泛的适应性和灵活性，易于自动化，有无限的仿型切割能力。
通过电脑随意设计图形，操作简便，功率由软件控制，连续可调。
切割精度高、速度快、切割深浅随意控制、无噪音、性能稳定。
设备的保护措施
1、冷却系统具有超温保护功能。
2、系统具有断电、欠压保护功能。
设备的其它性能
1、设备散热效果良好，噪声小。
2、设备各部分动作协调，整体结构、电、气管线布局合理、可靠，各类标志准确清楚。
3、适合多品种、中小批量生产和大批量在线生产。
实习现场：
篇三：
激光加工技术实习报告飞行器制造工程专业教学实习报告—激光加工技术班级：
14030103 学号：
201X040301117姓名：
李茁实习时间：
201X年9月4日
一、激光加工技术原理（结合实习设备论述原理、结构特点、参数）二、激光加工技术的应用（综合归纳现有技术500字）
三、零件的设计（自行设计、绘图并附打印图，零件应小于50X50）四、利用激光切割机加工自己设计的零件（编制工艺规程、零件尺寸测量，分析误差原因及解决方法）篇四：
数控激光切割机编程与加工工艺毕业综合实践报告广东职业技术学院毕业综合实践报告题目：
数控激光切割机编程与加工工艺类型：
研究类专业：
数控技术班级：
数控学生姓名：
杨学号：
107 指导教师：
黎完成时间：
201X年5月18日广东职业技术学院毕业综合实践报告目录摘
要................................................................................................................... ... 1
一、引
言 ........................................................ ............................................................ 2
1.1数控激光切割机的发展及其现状的概
述................................................. 2
1.2数控激光切割机的发展趋
势........................................................ .............3
1.3数控激光切割机的特
点 ........................................................ ...................... 4
二、数控激光切割机切割的材料与板材工
艺....................................................... 5
2.1切割的材
料 ........................................................
........................................... 5
2.2切割的板材工
艺.......................................................................................... 5
三、数控激光编程及排料的规
范............................................................................ 6
3.1正确选用板
材........................................................ ...................................... 6
3.2正确选用切割工艺参数：
.......................................................................... 7
3.3切割起始点的位置：
....................................................... ........................... 7
3.4强制切割顺序：
....................................................... ................................... 9
3.5其它事
项........................................................ ............................................. 10
四、各行业对数控激光切割机床的要
求......................................................... ..... 12
五、结束
语......................................................... ....................................................... 13 参考文
献 ........................................................ ............................................................
13摘要本文主要研究数控激光切割机。
数控激光切割机是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
激光切割属于热切割方法之一。
数控激光切割机是钣金零件加工方面可大幅提高劳动生产率的先进装备，有着加工零件的精度高、加工周期短、加工中无需传统冲压模具的更换，就可以加工任意复杂零件等优点，从而被越来越多的开关设备制造企业采用。
本文就数控激光编程及切割技术在生产中所遇到的一些工艺问题作了一些探讨。
关键词：
C NC；数控激光切割机；钣金零件；编程；加工工艺。
Ab str act：T his pa per ma inl y s tud ies th e n ume ric alcnt rllas er
cut tin g m ach ine. C NClas ercut tin g m ach ine is th e u sef f cus edbya h igh pe r d ens ity la ser be amirr adi ati n r kpi ece, h ich is ra pid lymel tin g,vap riz ati n a ndabl ati n m ate ria l e xps ure, r re ach th e i gni tin pi nt, at th e s ame ti meith th e h igh-sp eed ai rfl an d b eam ca xia l b lin g m lte n m ate ria l,s a s t re ali zethe rk pie cecut. L ase r c utt ing is ne fhtcut tin g m eth d.CNC la ser cu tti ngmac hin e i s t heprc ess ing fshe etmet alpar tscan gr eat lyimp rve la brprd uct ivi tyf a dva nce d e qui pme nt, ha ve
a r epl ace men t i nst ead fthe tr adi tin alsta mpi ngdie pr ces sin g f hi ghpre cis inpar ts, sh rtprc ess ing cy cle, p rce ssi ng,
ca n b e a rbi tra ril y p lex pr ces sin g p art s e tc., t hus si tch ing eq uip men t m reand mr e m anu fac tur ing en ter pri ses us e.Dis cus sed sm e t ech nlg ica l p rbl ems fthe CN C l ase r c utt ing te chn lgy in pr gra mmi ngand pr duc tin en cun ter ed. Ke yrd s:CNC; C NClas ercut tin g m ach ine; s hee t m eta l p art s;prg ram min g;prc ess ing
te chn lgy. 1
一、引言
1.1数控激光切割机的发展及其现状的概述 1994年湖南大学激光研究所研制成功国内第一台析架式折叠准封离型切割与焊接激光器，
并获得国家发明专利。
每台设备的售价只有国外产品的1/
2.201X年3月，中科院长春光机与物理研究所研制的“数控激光管材加工设备”，改变了我国石油行业依赖进口设备加工管材的局面。
这标志着我国制造先进装备的能力已达到国际先进水平。
济南铸锻所数控机械公司开发制造出国产第一台L C2-18*30型交换式双工作台双边驱动数控精密激光切割机。
在设计上突破了两项关键技术，
一是解决了轴双边驱动时两个电极的同步问题，
二是解决了升降工作台8个气缸的同步问题。
201X年9月，华工科技成功推出第一台国产化高性能激光切割机。
日本目前已拥有C2激光加工机2万台，约占全球激光加工机总量的1/3，其中80%为激光切割机设备。
日本自1995年以来，年生产激光加工机已超过500台左右，其中Y AG激光切割机100多台。
全球的高功率数控激光切割成套设备累计拥有量达35000台（套）左右，而我国目前高功率数控激光切割成套设备的拥有量为1500台左右。
国产数控激光切割机的主要特点是：
价格较低，约是进口价格的1/3，激光器功率较低，一般为
1.5K以下。
与国外机相比表现为切缝宽，表面质量、机械精度、整机的稳定性、柔性较差，但具有价格方面的优势。
201X年国内大型激光切割设备的销售额达到15亿元，在中低端产品方面基本占领国内市场，并有部分产品出口。
但与美国、欧盟、日本等发达国家相比，我国的激光切割设备仍然停留在低端产品阶段，而且高功率激光器、激光专用控制系统、激光光束传输控制、激光切割专有技术等绝大部分核心技术还依赖进口。
目前，国际上德国通快 TR UMP F公司、瑞士百超B YST RNI C和意大利P RIM A等国际知名公司已经开发出大功率、大幅面、高速、飞行光路、多维立体、数控自动的激光切割机。
在高端激光切割系统领域，我国与国际先进水平存在较大差距，产品基本依赖进口，每年不得不花费数十亿元从国外引进相关技术与设备。
如船舶制造业中厚钢板的激光切割设备、三维立体激光切割设备、有色金属激光切割设备等，引进价格昂贵、订货周期长、售后服务无法及时保证，严重制约了我围困民经济的发展。
并且由于国外在该领域出
口对我国有明确的限制，采用许可证制度，严格规定该项技术不能用于军工、航空航天等领域，因此我国急需突破该项技术。
1.2数控激光切割机的发展趋势高速、高精度激光切割机由于大功率激光器光束模式的改善及32位微机的应用，为激光切割设备的高速、高精度创造了有利条件。
厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割机随着可用于激光切割激光器功率的增大，激光切割正从轻工业薄板的钣金加工向着重工业厚板切割方向发展。
三维立体多轴数控激光切割机，为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，目前已发展了各种各样的五轴或六轴三维激光切割机，数控轴数达到九轴，加工速度快，精度高。
在先进国家的汽车生产线上，激光切割机器人的应用愈来愈多。
目前，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。
激光切割单元自动化和无人化为了提高生产率和节省劳动力，目前激光切割正向着激光切割单元（FM C）和无人化、自动化方向发展。
发展这种单元自动化系统，必须依赖于现金的自动控制、网络控制技术及计算机生产辅助管理系统技术等。
国外已有各种各样的激光切割单元可供应市场，并有由6台大型激光切割机为核心组成的无人化的切割生产线在工厂运行。
紧凑型和组合一体化数控激光切割机随着激光器提及的缩小和功率的增大，以及辅助装置的不断完善，出现了把激光器、电源、主机、控制系统和冷却水循环装置等紧密地组合在一起，形成占地面积小、功能完善的整套紧凑型激光切割机。
此外，激光切割技术正与激光焊接、激光表面淬火等激光加工工艺组合，以发展一机多用，进一步提高设备的利用率。
篇五：
激光雕刻技术实训报告论文《激光雕刻技术实训》课程大作业国旗飘飘姓名：
***学号：
***********专业班级：
***********成绩：
201X年12月17日国旗飘飘：
设计过程：
当上了几节课程以后，我对激光雕刻的绘图原理及操作软件有了
一个较为深刻的了解，然后就开始构思自己的作品。
刚开始自己想做几个动物的图案，可是动物的形态过于复杂，自己由于刚接触还不能熟练的进行抽取设计，所以前几个方案都失败了。
后来周一我们学院升国旗，当我看到国旗的时候灵机一动，国旗样式简单，它飘动的时候有一种风的感觉，于是就把国旗作为这次公学课作业的设计对象。
首先我先在网上了找了很多关于国旗的图片逐个进行比较，通过比较我最后确定了这张飘动的国旗图片。
然后根据老师上课时介绍的软件名称下载并安装矢量设计软件。
一切准备就绪以后就开始我的制作了。
按照老师上课的讲解，我先对图片就行提取轮廓的处理，找到了国旗的大体轮廓，然后把局部扩大，一点一点的对参差不平的的外沿进行修复。
修复完成之后对照着原图片又在矢量图上勾画出光滑的暗纹图线，最后给作品上色。
经过大概两个小时的制作和反复修改，我终于完成了这件课程设计。
由于自己是第一次接触这些东西，所以当我把作品给同学看的时候，他指出了很多错误，他同学的帮助下，我有对作品进行了修改，使它更加完善。
学习心得：
在本学期的公共选修课课中，我有幸选上了建筑与艺术学院***
老师的《激光雕刻技术》这门公选课，通过24个课时的学习，我对
激光雕刻技术这门新兴技术有了深刻的认识和了解。
在汪老师的指导下，现在我已经能够运用相关的软件设计一些简单的图片。
在上这门选修课以前自己对激光雕刻这门新兴技术的了解基本为零，所以当选课的时候我毫不犹豫的选了汪老师的课，一来想了解一下这门新兴技术，二来希望通过这个机会锻炼一下自己的动手操作能力。
通过老师的讲解和自己课下的查询研究，自己对激光雕刻的定义和用途有了全新详细的了解，总结如下：
激光雕刻的定义和用途：
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。
加工材
料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。
激光加工特点：
与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。
不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。
加工精度高，速度快，应用领域广范。
激光雕刻分为激光切割、激光雕刻、激光
打标、玻璃(水晶)内雕等几种常见方式.激光雕刻工艺是通过激光雕刻机,激光打标机,激光切割机等设备来实现.激光雕刻广泛应用于广告加工、礼品加工、包装雕版、皮革加工、布料打样、印章雕刻、产品标刻、印章雕刻等诸多行业。
每次上课汪老师总是先给我们讲解激光雕刻机的使用方法和设计软件使用要领，然后让我们自己进行操作，真正使我们有机会自己动手操作，这在以理论教学为主题为主体的大学中是很少见的。
在上第一节的时候为了方便大家交流，老师把我们分成了四组，我有幸和交通的几个同学一组，我们一起讨论，一起设计，一起操作，通过几个课时的学习，我真真切切的感受到了自己的进步。
时光总是在一个充满兴趣的人面前是如此的短暂，虽然这门公选课和其他公选课多出来两周，可是对我来说它依然过的太快了。
我想有了这24个课时的初步学习，为我以后对激光雕刻技术的进一步深入学习打下了牢固的基础，使自己受益终身。
。