原料化学成分对熟料烧成影响

原料化学成分影响
原料中除主要氧化物CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3外，同时夹杂的其他一些微量氧化物，它们会直接影响预分解窑内的反应及煅烧操作。

1、R2O与SO3
碱和的存在增加了熟料液相粘度, 导致烧结范围缩小,易引起烟道、分解炉、预热器中结皮堵塞, 同时，过剩的硫在窑中循环也易引起预热器结皮堵塞和窑内结圈,导致熟料质量下降及系统热工制度紊乱。

微量的碱和SO3能降低最低共融温度，降低熟料烧成温度，增加液相量起助融作用，但碱含量高时会出现煅烧困难，增加f- CaO 的含量, 降低熟料质量。

如建德三狮水泥有限公司的碱主要由砂岩带入,改厂控制进厂砂岩和页岩中碱含量w (K2O+0.5Na2O)<3.0%, 控制生料中硫碱比: w(SO3)/ w (K2O+0.5Na2O)≤0.1%。

2、MgO
MgO超过一定范围后会使液相提前出现并增加总的液相含量,使煅烧温度降低, 导致熟料质量下降。

如建德三狮水泥有限公司石灰石品位较高, 熟料中MgO主要来自砂岩和页岩,该厂控制进厂砂岩和页岩中w(MgO)<2.0%。

3、氯(Cl- )
氯(Cl- ) 在煅烧过程中挥发, 在烧成系统内形成循环富集, 并易引起预热器结皮堵塞,导致熟料质量下降。

如建德三狮水泥有限公司在配料过程中控制生料中w (Cl- )≤0.015%。

4、TiO2
粘土原料中含有少量的氧化钛，一般的熟料中氧化钛含量不超过0.3%，当熟料中含有少量的氧化钛，由于它能与各种水泥熟料矿物形成固溶体，特别是对β-C2S起稳定作用，课提高熟料的质量。

但含量过多，则因与氧化钙反应生成没有水硬性的钙钛矿等，消耗了氧化钙，减少了熟料中的阿里特含量，从而影响水泥强度。

因此，氧化钛在熟料中的含量应小于1%。

某立窑厂家，生产PO425R型PO425水泥，产品质量一直很稳定。

1993年3月份立窑煅烧突然出现结窑现象严重，熟料早强明显下降。

当时一方面进行领导跟班作业，另一方面从工艺配方、原燃材料方面查找原因。

从工艺配方数据来看，熟料A I 2 O 3含量比以往明显增加，其它数据均较正常。

经过讨论分析后，认为可能是粘土中的含钛量增加。

为证实这一判断，到粘土堆场取新近进厂现在正在使用的和以往所用剩余的粘土样品送地质部门检验，检验结果表明：以往所用粘土TiO2含量为1.2％，而现在所用的粘土中TiO2含量竟达到了3.6％，高出两倍。

检验结果出来后，立即停止装运和使用新近的粘土，铲出已进棚的粘土，另寻粘土矿源。

几天之后，立窑煅烧结窑现象消失，熟料强度恢复正常。

5、MnO2
少量的氧化锰可大幅度地提高熟料的强度，氧化锰使碳酸钙的分解温度提高，使液相量减少，但氧化锰使液相出现的温度降低，使液相的粘度降低。

熟料的游离氧化钙含量随氧化锰的增加而提高。

据研究，熟料的氧化锰最佳掺量为1%左右。