潜水泵基本知识2011

潜污泵基本知识
一、产品简介
1．型号释义
产品代号：
WQ —潜水排污泵(普通型)
WQG—切割型潜水排污泵
WQP—不锈钢潜水排污泵
AS(V)—撕裂型潜水排污泵
2．技术优势
潜水泵具有单机流量大，扬程幅度宽，型谱广，效率高等特点。

QZ（H）、QGL系列叶片安放角可调，同一叶轮可在多种工况下高效运行。

潜水电机与水泵一体式结构，潜入水中运行，具有传统机组无法比拟的优点：
A.大大简化泵站主土建及建筑结构工厂，节约泵站工程造价30%-40%。

B.维护简便，有泄露及内部绕组温升保护装置，可配备控制柜，运行可靠。

C.噪声低，散热性能好,对环境影响小。

D.抗水淹，安装方式灵活多样，适应性强。

E.结构紧凑,高度低,体积小,安装维修或更换都很方便。

3．泵的使用条件（适用工况）
（1）介质要求:低温不结冰，高温不超过50℃，PH值介于4-10之间的液体。

（2）电源要求:电压为380V（＞355kw、电压为6kV、10kV），频率为50HZ；电压偏差不大于±5%，频率偏差不大于±2%。

（3）WQ系列潜水排污泵通过泵的固体颗粒的最大直径不得大于泵体排出口直径的50%，可用于排送带固体颗粒及各种长纤维的污水、废水、雨水和城市生活污水，密度≤1150kg/m3。

（4）QZ（H）、QGL系列潜水轴（混）流泵一般用于清水或轻度污水，密度≤1050kg/m3。

（5）如有特殊介质请与技术部门沟通。

4．产品主要用途（适用单位）
WQ、WQG（P）、AS（V）系列潜水排污泵主要用于市政工程、工业建筑、宾馆、医院、人防、矿山等行业；
5．结构说明
（1）泵结构件
潜水泵的主要结构件进水喇叭、轮毂、泵体（导叶体）、机壳、连接座、上端盖、泵盖等为灰铸铁HT200整体铸造件，质量标准不低于ASTM-48 35B级、BS 1452260级或DIN 1691 GG25标准，提升水泵的吊环为碳钢焊接件，所有外露的螺栓、螺母和垫圈应为不锈钢。

（2）叶轮装置
A、设计背叶片、具有水力平衡的、无阻塞的流道设计。

B、在叶轮和泵轴之间，采用单键锁定结构将叶轮固定在轴的端部，叶轮和轴采用内部锁定装置，以防叶轮和轴在正反转时发生松动。

C、叶轮应进行平衡试验。

（3）专用潜水电机
每一台电机都是连成专门为潜水泵的安全、可靠运行而设计的。

我们自行设计的电机可以保留很大的安全系数，保证泵能长期无故障运行。

多道检测、多道保护，配置了两道单端面机封,两道泄漏报警器，电机内过热保护均能实时检测，并能实现报警、停机等功能。

加热带能保证电机腔内无凝露。

泵与电机同轴，轴材料2Cr13。

功率等级：电气性能指标符合GB756
防护等级：IP68
电压等级：≤355kW、电压为380V或660V
＞355kW、电压为6kV、10kV
绝缘等级：F 级
额定频率：50Hz
(4) 密封技术
结构件接合面密封
结构件接合面一般为金属表面配合接触密封。

对于有密封要求的接触面，必须精密加工，并设置丁腈橡胶或氟橡胶的O型密封圈，依靠加工面之间的压缩，使O型密封圈切向变形与密封槽产生静摩擦力达到密封的装配。

电缆进线密封
电缆进线密封设计应保证在水下有效的密封。

密封组件的设计可以方便装拆电缆。

电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒腔与电机腔完全分隔开。

电缆进线盒不应采用环氧树脂、硅胶等密封系统，，以方便维修。

机械密封
两道优质单端面机械密封串联配置，实现双重保护，寿命长、实用、可靠，确保电机运行安全。

第一道与水直接接触的机械密封一般为碳化钨对碳化硅，第二道一般为碳化钨对石墨。

国产机封连续运行寿命一般为4000--6000小时, 进口机封连续运行寿命一般为6000--8000小时.
名牌轴承，具有足够的承载能力，以承受任何工况下的轴向和径向荷载。

所有泵的轴承设计都能确保至少10万小时的运行寿命。

(5) 电缆
水泵动力电缆和控制电缆适合于水下20米内使用，我公司动力电缆采用YCW重型橡套电缆，控制电缆采用YZW中型橡套电缆。

每根动力电缆芯为镀锌铜线，尼龙屏蔽，氯丁橡胶为电缆外套，防渗水，耐油污。

电缆长度常规10米（7.5KW以下7米），超过10米另议。

5、潜水泵监控
潜水泵应设有监测系统。

泵内至少应配备如下监测装置：
A.电机定子设有过热保护器，三个热敏电阻串联连接，在设定的保护温度值（F级绝缘，135度）到达时断开，防止电机损害。

高端用户会要求传感器为PT100,通过控制柜的显示屏实
时显示轴承温度。

B.电机腔内配置了泄漏报警器，监测机械密封是否失效漏水，以防污水进入定子腔。

C.接线腔设置了一泄漏报警器，用以监测接线腔的泄漏。

D.依据订单要求,为了检测轴承的磨损情况，主轴承处可以加设温度传感器，当传感器检测到轴承温度过高时，会通过其专有的监测和控制单元发出报警，并通过电气控制回路发出停泵指令。

一般用户轴温传感器为热敏电阻,高端用户会要求传感器为PT100,通过控制柜的显示屏实时显示轴承温度。

6、其他说明
泵运转噪音1米处应低于80dB (A)。

转向从电机上方看，叶论顺时针方向旋转。

二、安装调试
1.查对装箱技术文件和图纸，并仔细阅读和对照设备是否符合要求。

2.对潜水泵整体进行检查，检查项目如下：
●铭牌、标识、随机文件是否齐全、完整；
●紧固件是否紧固；
●用手盘动叶轮，应当转动灵活，且无卡滞现象；
●电缆有无破损；
●堵头螺钉（一般为3处）有无漏装。

3. 潜水泵的基础检查
对潜水泵的基础尺寸和高程进行检查，估算泵站装置扬程是否与所订泵匹配,并清理预留孔。

4.潜水排污泵(WQ、WQG、WQP)的几种安装形式介绍
6.电气接线
(1).电气线路连接应由正式电工按照电气接线图施工，并应按照当地的安全规程操作。

(2).将电缆封头去除，再用接线端子套上并压紧，保证牢固可靠，并按规定的接线方式接线。

(3).注意标牌上的参数，并将额定电压及频率与主电压及频率进行比较。

在电压不同的情况下，不能开启电机。

(4).电缆线的外护套不能有任何损伤痕迹。

(5).检查水泵的动力接线和保护装置，确保其接线的正确:
a). 测量对地绝缘电阻，冷态时应当≥50MΩ，热态时应当≥2MΩ；
b).检测三相绕组的过热保护器（一般为常开设置）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为零，即电路为接通状态。

c).检测电缆线接线腔的渗漏报警器（一般为常闭设置）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。

d).检测电机下端的渗漏报警器（一般为常闭设置）在正常状态下，用万用表检查，其阻值为无穷大。

(6).电机动力线的接线：电机接线方式为“ * / ”，用户有要求时也可以为星三角接法。

(7).水泵安装前，在无水状态下，检查、确认电源相序：将潜水泵动力电缆接上电源，点动
开关（不超过5秒），观看叶轮转向。

叶轮的旋向应当与泵壳上的旋向箭头一致，如果叶轮选项不对，调换电源的任意两相相序即可。

叶轮旋向确认后，将潜水泵动力电缆与电源解开，并做好对应记号，以便潜水泵安装就位后再重新接好。

7.安装注意事项
1）.安装时不允许将潜水泵直接将其放置在污水入口处，根据现场情况确定好潜水泵距底部最小高度，以免被泥砂埋没或水泵入口被悬浮物堵塞，致使传热速度降低，电机绕组温度上升，绝缘老化，缩短定子的使用寿命或造成无故跳闸，甚至烧毁电机。

2）.切不可将水泵直接放在泥地或浮泥砂上，如确须临时安装，建议将水泵放置在较大的底板或坚实的地面上，以免因震动产生下陷。

3）.由于电控柜内的不同用途的HH54P型小继电器在运输中可能会掉落,重新插上时要分清线圈的额定电压：一控二电控柜KA7继电器、一控二电控柜KA9继电器线圈电压为220V，其余都是36V，拔插时注意别搞错；
4）. 一控二以上的电控柜，因有多台水泵，接线时各自的动力线和控制线别搞混，漏水保护与过热保护不能接反或交叉。

5）.控制液位的液位浮球要分清高低液位，不要搞反了，另还要注意定位及重锤的位置要正确。

“自动运行”设置后却不能正常工作，大多是液位浮球错接或乱接了。

（有的客服人员误将定位重锤穿进电缆压在液位浮球根部，液位浮球因被重锤压死，不能随水位的变化而浮起或垂下，这样“自动运行”就失灵了；还有一种情况要注意，即液位浮球在吸入池的整体定位要合理，经常有这样的例子，即设置“自动运行”时，水泵却经常报警甚至烧毁，检查分析，水泵很正常，也没漏水。

再从整个泵站控制系统缕顺，才发现液位浮球在吸入池的整体定位有问题，居然没考虑到低水位停泵液位设置，使得水泵在没水时也一直运转不停，最终烧毁泵端机械密封和电机。

这切切注意！）
6）.安装完毕后，待潜水泵全部浸入水中，在接入电源前用500伏兆欧表检查电机三相对地绝缘电阻，最低不少于10兆欧。

7）.及时清理吸水池内垃圾,防止流道堵塞或石块等砸坏叶轮。

8.运行注意事项
1）起动潜水电泵，应转动平稳，无振动和异常响声；
2）观察电机运行电流和线路电压启动前后有无明显波动；
3）电机主回路通电后，如发现电机不转动，应立即停机，以防电机卡死长时间通电而烧毁；4）注意对首次安装或检修后投入运行的潜水泵，试机时只能就地启动，以便观察，若发现潜水泵异常，应立即停机，检查旋转方向是否正确，安装是否妥当，查找原因排除故障后方可投运；
5）对因电机烧毁致使绕组重绕的潜水泵，第一次投运几小时后，可停机测量热态对地绝缘电阻，应不小于2MΩ才能继续使用；
6）潜水泵运行时必须潜入水中，且开停不宜过于频繁；每小时启动次数一般不多于6次(具体次数与功率及潜水泵类型有关，小泵多些)，且要求间隔均匀。

再次启动应在停机后3—5分钟后进行，以防止管道内产生水锤损坏潜水泵。

9.电源、环境及其它注意事项
1）潜水泵一般对电源电压、频率的上下偏差范围都有一定的要求，电源不稳的地区应注意观察，以防损坏。

对大功率潜水泵必须采用降压起动或软启动，以减少对电网、附近低压电气设备、仪器仪表、自控系统及潜水泵自身的冲击。

2）潜水泵一般对所输送液体中的固体物含量及固体颗粒直径、PH值、水温、氯离子含量等均有一定的要求，使用中需加注意，以免造成不必要的损坏。

3）运行时应使潜水泵完全潜入于水中，并注意冷却系统冷却情况，以利于潜水泵的散热。

4）潜水泵控制用的投入式液位计和浮球的安装位置必须适当，既要避免太低时泥砂堆积，致使液位计无法检测水位或精度下降，同时还要考虑在浮球停机的最低水位能保证潜水泵仍潜入水中，平时注意及时清理池底的污泥和杂物。

* 警示：
1.严禁将电缆作为吊具、或扯拉电缆！
2.下水前应确定水泵转向，严禁反转！
3.严禁将电缆线头入水、吸潮！
4.安装时应注意小心轻放、垂直、对中！
5．WQ运行时泵不得低于最低液位，参见安装尺寸图中的“▼最低液位”（含自动冷却系统）。

如无自动冷却系统，运行时最低液位不得低于泵全高的2/3。

6．接地要可靠，潜水泵运行时禁止人畜进入泵池。

三、维护保养
1.定期检查电泵电机相对地绝缘电阻，其值不得低于50MΩ，否则应拆机检修，同时应检查接地是否可靠牢固，电缆表皮是否破裂等。

2.电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查密封室密封情况和密封室的油是否呈乳化状态或有水沉淀，如有，应及时更换10～20号机油和机械密封。

3.潜水泵不宜静态浸泡在水中，备用泵应定期替换运行，潜水泵每隔几天至少运行一次，时间不少于30min。

以减少电动机定子绕组受潮的机会。

电泵长期（如2个月以上）不用时，最好将其吊起，清洗排放口，将冷却套内的积水全部排放干净并清洗泥砂（寒冷的冬季尤为重要，以防冻坏电机和电缆），将电机水泵内外擦洗干净，进行全面的涂漆防锈处理，有条件的可在水泵重点部位涂上黄油，轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀，处理完毕后存放在无腐蚀性物质和干燥通风的仓库。

4.全面检修
为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水泵及其控制系统进行全面维护保养，每年至少做一次全面预防性检修，内容主要包括：
1)。

电气方面：开机时振动声音及电压电流有无异常、起动装置工作是否正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是否经常动作、控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检测元件是否老化误动作、主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确；
（注：在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警原因，报警时是真正超温还是元件老化误动作。

如属元器件老化，如特殊原因不能及时更换，则将其信号接入报警信号
中或干脆临时撤去该保护，不让其直接参与控制，以减少潜水泵的频繁启动。

）
2)。

电机方面：绕组绝缘层有无老化迹象、对地绝缘电阻是否过低、三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕、主电缆和控制电缆有无老化开裂、冷却套及循环水管中有无杂物。

3)。

水泵结构方面：检查叶轮上各叶片安装角是否一致，并符合本机要求。

油质有无乳化、机械密封是否完好、轴承有无磨损、叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞等。

四、运行故障及原因
拆修电泵必须由专业维修人员带领，操作时请严守安全规程。

故障的排查应遵循先外后内，先管路后泵内，先电器后泵组的原则。

现场情况错综复杂，这要求我们客服人员经验丰富，临阵不慌，在实践中多沟通、勤动手、善观察、肯思考，从电气到管路再到设备，一一捋顺，尽可能排除掉不相干的因素，只要找准问题，对症下药，没有解决不了的问题。

附“常见故障原因及解决方法”简表
附：维修工作中的典型问题及处理技巧
1。

潜水泵使用时长期浸泡水中，致使主电缆外皮老化开裂，水通过裂纹顺着电缆内部直
接进入潜水泵，因此须定期对电缆进行检查，对范围较小的局部裂纹，将电缆表面清洁除垢，可采用防水胶布缠绕对其作防水处理，但注意要浸泡几小时后用摇表检查绝缘，符合要求后
方可投运。

对绝缘不合要求或无修复价值的主电缆必须坚决更换。

2．维修中有时会出现泵轴生锈致使轴承无法取出的现象，此时可将轴承潜入机油中加热至70—80℃，再用拉马拉出，切忌直接用拉马硬拉或用气割，以免损坏轴承，致使主轴变形。

如出现泵轴磨损、弯曲变形，可除锈后采用喷涂进行修复或校正。

3。

潜水泵长期使用后，叶轮因磨损、气蚀出现孔洞或叶轮完全穿透，严重影响了水泵的效率和叶轮的平衡，如长期运行将进一步损坏机械密封和轴承，为此对损坏严重的应及时更换或维修。

为节约成本对仅出现孔洞或局部磨损而叶轮尚未完全穿透可采用贝尔佐纳(Belzona) 1311或其它修补材料加铸铁粉进行修复，但在实践中应注意修复面的表面光洁和叶轮的整体曲线，同时对叶轮做好动平衡试验，以确保水泵运行中转动平稳，一般经修复后的叶轮能继续运行1—2年。

4。

对潜水泵更换轴承、机械密封后，在装配过程中应注意转子及泵轴的下放，以免碰坏定子绕组致使绝缘破损或铜线断裂。

如碰坏几根，可将其套上绝缘套管后，采用低熔点焊锡(采用的焊锡熔点为120℃，焊接前注意在须焊接的铜线两端缠绕湿布条，以免焊接时的高温致使其它部份绝缘损坏)焊接，涂上绝缘漆干燥后，将绝缘套管回移至焊接处套上，然后用绝缘纸或绝缘布将已修复的绕组相互隔开以加强绝缘，再涂上绝缘漆干燥后，用摇表检查绝缘，符合要求后进行下一步安装。

5．维修后安装时对潜水泵各连接密封面应涂上密封胶以加强密封，防止进水。

潜水泵维修完毕后，应全部浸入水池或水箱中，用0.2Mpa压缩空气进行5分钟的水密试验，检查潜水泵各部分无漏气后方可运往现场安装。

6．泵腔及管道进气时，水泵不能正常抽水，简单的方法是：在泵的出口管路止回阀上游（水泵侧），松动紧固法兰的一圈螺栓，撬开一点缝隙，然后点动潜水泵，让泵腔及管道内的气体排除，同时观察水气排出压力的大小，可以判断水泵转向的正反及堵塞情况。

7．池内长期不用的小潜水泵，密封环或泵壳和叶轮锈死抱在一起（开机能听到电机有“嗡嗡”激磁躁音，10余秒后电机过热保护报警停机），此时，可以试着用一合适长的钢管，对准泵体部位均匀、适当的力量敲几下，往往就能方便轻巧的解决了。

免去了将潜水泵提上来拆解的麻烦。

8．在应急排水时，若运气不佳，碰上过热保护器或渗漏报警器故障（可能因安装运输不当或元器件质量不过关等原因误报警），在检测电压、电流、绝缘电阻等均正常情况下，考虑特殊情况，可暂时将保护退出运行（过热保护器短接，渗漏报警器其中一根线转移或不接入控制回路----不得以而为之啊）。

但切记要作好记录，注意观察，尽可能缩短运行时间，事后要及时把问题解决掉，以消除隐患，防止事故扩大，造成维修量的加大和维修费用的提高。

附录轴承的配置
我公司主要使用ZWZ、HRB、L YC、SKF、NSK、NTN产品
滚动轴承安装与使用常见问题：
1、对安装表面和安装场所有要求
如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会操作滚道和滚动体。

所以，在安装轴承前，必须确保安装表面和安装环境的清洁。

2、轴承安装前必须清洗
轴承表面涂有防锈油，必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。

清洁度对轴承寿命及振动噪声的影响是非常大的。

全封闭轴承不需清洗加油。

3、在润滑轴承时，油脂涂的越多越好吗？
在润滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。

轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。

4、如何安装和拆卸
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套桶或其它安装工具使轴承均匀受力。

如果安装表面涂以润滑油，将使安装更顺利。

如配合过盈较大。

应把轴承放入矿物油内加热至90～100℃后立即安装。

在拆卸遇到困难时，可用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。

附机械密封
a）机械密封由动环、静环以及密封元件、压紧元件组成。

动环靠密封腔内液体的压力和压紧元件的压力，使其端面贴合在静环的端面上，形成微小的轴向间隙而达到密封的目的。

机械密封共有三个密封点来保证无泄漏：
1、动静环端面组成的密封面
2、静环和压盖间的密封圈
3、动环和轴之间的密封圈
b）机械密封几乎不泄漏，一般泄漏量为0.01~10 ml/h,能连续运转1~2年或更长时间。

对轴或轴套只有轻微磨损，但零件多，要求精度高，拆换时需拆卸部分零件。

c）机械密封动环和静环端面互相摩擦，不断产生摩擦热，使密封面温度升高，易对密封造成以下不良影响：
①摩擦副内液膜的蒸发、汽化造成干摩擦；
②摩擦副内的液膜变质；
③摩擦端面的流体蒸发，汽压增高，产生泄漏；
④加速腐蚀；
⑤密封圈老化、甚至分解；
⑥动、静环产生变形。

为了消除摩擦的影响，保证密封正常工作，延长使用寿命，必须采取适应机械密封要求的冷却方法使端面具有液膜存在，起到润滑作用，这是保证机械密封正常工作的基本条件。

d）对于含悬浮颗粒、杂质的密封，应进行冲洗。

对于温度降低而有结晶析出的密封，或由于介质汽化（如丙烷）使轴套表面冷却水结冰的密封，应采取保温措施，否则结晶物质会破坏密封面。

e）机械密封材料有四个方面要求：摩擦副材料、辅助密封圈材料、加载弹簧材料和其它结构件材料。

1）摩擦副材料有：硬质合金、工程陶瓷、碳石墨、填充聚四氟乙烯
一般清水介质摩擦副选用：动环：碳化硅；静环：石墨
介质若含有磨损性、温度高，摩擦副则选用：动环和静环都用硬质合金
介质具有腐蚀性、磨损性，摩擦副选用：工程陶瓷
2）辅助密封圈材料有：通用合成橡胶（丁腈橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氯醇
橡胶）、聚四氟乙烯和其它材料。

一般常用为氟橡胶，若遇高温、腐蚀性介质应选用聚四氟乙烯。

3）弹性元件材料（弹簧）一般为不锈钢
f）安装、运行及故障
1）安装：
1．安装前要检查机封型号、规格是否正确。

2．并圈弹簧结构的机械密封，要注意弹簧的旋向应与轴旋转方向相同，如果方向错误，密封会失灵。

3．检查机械密封元件是否有损坏之处，特别是动静环的端面是否被撞伤，如果发现有损坏时，必须进行修复或更换，各元件用汽油清洗干净(特别是摩擦端面)无尘、铁屑或异物; 4．确定机封的安装位置，一定在转子与泵体的相对位置固定之后进行，压紧螺钉应均匀上紧,防止法兰面偏斜，用塞尺检查各点其误差不大于0.05mm。

5．弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小现象，误差±2mm。

压缩量过大，加速端面磨损；过小，造成泄漏。

6．机械密封拆卸时不能用手锤、扁錾，以免破坏密封元件，如因有污垢拆不下来时不能强行拆卸，应清洗干净再进行拆卸。

2）运行
1．启动前先检查密封以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

2．机封要进行静压试验，检查有无泄漏现象，静压试验压力应为工作压力或稍大于工作压力（2~3）公斤。

3．用手盘车检查是否均匀轻快，否则应检查与装配有关尺寸是否错误。

4．启动前应保证密封腔内充满液体。

7．泵的操作压力应平稳，压力波动应不大于±0.98公斤。

8．泵在运转中避免有抽空现象，否则可能造成密封面干摩擦及密封破坏.
附材料的确定
泵输送介质的腐蚀性各不相同，同一介质对不同材料的腐蚀性（化学腐蚀、磨蚀腐蚀、汽蚀腐蚀）也不尽相同，因此根据介质性质、使用温度，合理选用泵部件材料，决定泵的使用寿命。

材料可分为金属和非金属材料。

化学腐蚀性：12%Cr钢（如2Cr13）＜17%Cr钢（如1Cr17）＜304不锈钢（如0Cr18Ni9）＜316不锈钢（如0Cr17NI12Mo2）
磨蚀腐蚀性：铁素体Cr钢（如Cr17Ti）＜奥氏体铁素钢（如Cr26Mo1）＜奥氏体钢（如Cr20Ni22）
a.金属泵材料
常用材料为：铸铁(HT250)、高硅铸铁（STSi15）、球墨铸铁(QT400-18)、铸钢(ZG230-450)、不锈钢316、不锈钢316L(0Cr18Ni12Mo2Ti)、哈氏合金B、哈氏合金C、CD4Mcu （0Cr26Ni5Mo2Cu3）等。