13111综采工作面安装作业规程

13111综采⼯作⾯安装作业规程
第⼀章地质概况
⼀、矿井概况
该⼯作⾯位于3#煤层，⼭西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。

煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m之间，平均厚度2.25m。

煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾⾓3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。

井⽥内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。

煤层直接底板为砂岩泥岩。

13111⼯作⾯在布置过程中未揭露断层。

该煤层的绝对⽡斯涌出量为2.55m3/min，⾃燃倾向性属Ⅱ级⾃燃煤层。

煤尘具有爆炸性。

该煤层在本矿区⽆⾃燃发⽕历史。

⼆、⼯作⾯概述
1、⼯作⾯概述
13111⼯作⾯地⾯位于登福康煤业公司主⽴井东部，距主⽴井580m。

布置在3#煤层内，地⾯标⾼+1300～+1325m，地⾯没有村庄及建筑物。

井下标⾼+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，⼯作⾯采长83m。

该⼯作⾯使⽤MG150/375-W采煤机，液压⽀架采⽤ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。

2、煤岩层综合柱状⽰意图（见附图1）
三、巷道规格
详见 13111进风顺槽断⾯及⽀护⽰意图（见附图2）
13111回风顺槽断⾯及⽀护⽰意图（见附图3）
13111切眼断⾯及⽀护⽰意图（见附图4）
第⼆章地⾯设备、调试装车
根据指定的调试场所，进⾏解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，⽅可下井。

1、现场解体、装车、起吊⼈员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿⼯作⾐，严禁酒后作业。

所有使⽤的⼯具每班作业前，必须进⾏检查，保证安全可靠。

2、刮板运输机在解体前，需进⾏带电试运⾏。

3、装车时，严禁超负荷运⾏，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精⼒，配合协调。

严禁多⼈指挥，并由运输队跟班副队长指定专⼈设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它⽆关⼈员进⼊警戒范围内，作业⼈员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防⽌重物下落伤⼈。

4、设备的装车按安装的先后顺序及前后⽅向，上下关系排列，
避免在安装地点往返及调向，因此，运输作业线路的轨道及道岔必须全部检点到，考虑到车辆是否畅通运⾏，并且在运输中不得颠倒车辆的排列次序。

5、设备装车时⾸先检查各零部件是否完好齐全，对设备的保护是否妥善，分运部件必须严格清点，作好记录。

6、设备装车时，必须找好重⼼、中⼼，保持平衡，与平板车捆绑牢固。

采煤机底托架、滚筒，摇臂等⼤件，必须在⼤件下垫上道⽊使重⼼居中，并⽤Φ15.5mm的钢丝绳捆绑牢固，运输机槽⼦等⽤1/2Φ15.5mm的钢丝绳捆绑结实，并⽤8#铁丝⾄少4股与平板车捆绑牢固。

7、起吊⽤钢丝绳套、锚链、U型环要系好，挂好，防⽌脱钩伤⼈，U型环螺丝必须⽤合格品并带满扣，紧到位。

8、解体的设备由运输队跟班副队长负责，监督检查到位，指挥配合协调，尤其是解体下的⼩件、螺栓、螺帽等应妥善保护，分装⼊袋，确认⽆误后，⽅可⼊井。

9、装车前，普通车辆严禁出现“四超”、必须保证所捆绑的车辆要规范，避免在井下重复捆绑。

10、在场⼯作⼈员必须爱护设备、设施，解体过程中发现问题要及时汇报队领导，以便妥善处理。

11、⼈⼯扛运设备时，要求配合⼀致，顺肩同起同落，防⽌碰⼿碰脚事故的发⽣。

12、地⾯解体、调试、装车交接班时，必须严格执⾏交接班制度。

13、地⾯设备装车时，并严格执⾏《煤矿安全规程》和其它的相
关规定。

第三章安装顺序及设备情况
⼀、安装顺序
切眼刮板运输机→切眼液压⽀架→切眼采煤机→进风顺槽转载机→进风顺槽胶带输送机→乳化液泵站→开关、电缆、变压器系列车→电缆、⽔管等附属装置→试运转。

⼆、主要设备情况
第四章设备安装⼯艺及要求
⼀、刮板运输机安装
1、⾸先将刮板运输机的机尾、中间槽及链条运到位，然后将刮板运输机的其它各部件按照排列顺序依次运到切眼内的安装地点后卸车。

2、机尾部分的安装：
（1）将机尾架，驱动装置，过渡槽等按指定地点依次排放好。

（2）将以上各部件⽤螺栓、销⼦连接固定。

（3）将⼤链由机尾⽅向开始，穿过机尾及过渡槽下链道后向机头⽅向延伸拉开。

（4）从机尾过渡槽后开始逐节安装中部溜槽⼀直到机头，每安
装⼀节中部槽穿⼀次底链，并上齐扣环、销⼦和齿轨。

（5）在中部槽基础上，由机尾向机头⽅向逐节安装挡煤板，上齐间隙板，并紧固所有螺栓、销⼦。

3、机头部分的安装同机尾部分的安装相同。

4、将上链从机尾处向机头拉开，⽤联接环将各接⼝连接，与底链连接。

5、安装上链刮板。

6、接通冷却⽔管，在各注油点按质按量注⼊标准油脂。

7、接通主电机电源，检查转向正确后，点动电机将底链运转⾄溜槽上⽅。

8、安装底链刮板，必须将开关打到零位并闭锁，由专⼈看管。

9、调整机头电机和机尾电机的启动时间，保证机尾电机启动延时0.5s—3s。

⼆、液压⽀架安装
1、准备⼯作:
（1）⾸先确保临时乳化液泵站系统，运转正常，压⼒达到30MPa，乳化液配⽐为3％～5％之间。

（2）安架地点与两端头的绞车硐室处安装可以移动的对打电铃信号装置，保证灵敏、可靠。

（3）作业⼈员将距安架地点5—10m范围内的轨道提前拆除，保证两轨道头要对齐，将卸架轨道摆放齐。

（4）清理安架周围浮煤杂物，保证安架⼯作顺利进⾏。

2、安装⽅法:
⽀架在切眼内卸车后利⽤机头、机尾硐室的回柱绞车进⾏拉架和摆架，同时利⽤⽀架本⾝推拉装置的伸缩来调整⽀架的前后位置，两者相互配合直⾄将⽀架安装⼊位，按照该⽅法由机尾向机头⽅向逐架进⾏安装，⾸先安装第55#架，第55#架的安装位置以该架中⼼线与13111回风顺槽中⼼线重合为基准点进⾏安装。

3、具体⼯艺（见13111综采⼯作⾯安架⽰意图附图5）
（1）通过切眼的机头，机尾对拉回柱绞车（JH—14）将⽀架运到距轨道头2m—3m处时停车，保证车辆平稳、不倾斜。

挂钩⼯⽤铁马等将⽀架阻车可靠固定后，然后作业⼈员将捆绑⽀架的钢丝绳拆掉，信号⼯发送信号给机头、机尾绞车司机，使车辆稍微移动，取掉铁马。

（2）等作业⼈员（包括信号⼯）都撤离安架地点及钢丝绳断绳能波及的范围后，由信号⼯发出信号给机尾绞车司机将⽀架运⾄轨道头，平板车与⽀架分离。

然后将⽀架拉到安装位置，整个拉移过程中由信号⼯统⼀发出信号；在拉移过程中，绞车司机发现拉不动时，不得硬拉，应采取措施后，再拉。

（见安架⽰意图中①所⽰）（3）挂钩⼯摘开机尾绞车钩头，先将⽀架升⾄距顶板100mm的距离，防⽌⽀架歪倒。

将钩头与安架前头部落⼭侧的底座⽤40T链连接固定。

（4）在跟班副队长的指挥下，作业⼈员及时回撤影响安架及待安架位置处的点柱。

（5）当确认周围环境安全可靠时，作业⼈员全部撤离安架地点及
钢丝绳断绳能波及的范围后，在跟班副队长的指挥下，由信号⼯发出信号，由机头绞车司机牵引⽀架逆时针⽅向转动，并向煤体侧靠近。

再通过机尾绞车与安架头部（煤体侧）的底座⽤40T链连接固定进⾏对拉。

对拉绞车不能同时运转。

（见安架⽰意图中②所⽰）（6）当⽀架尾部靠近落⼭煤帮时，信号员发信号停⽌机头、机尾绞车运⾏并松绳，挂钩⼯将两钩头摘开，然后挂钩⼯将机头绞车钩头再与⽀架落⼭侧的底座联接固定，交替反复操作使⽀架尾部离开煤帮，从⽽保证下⼀步正常摆架。

（见安架⽰意图③所⽰）（7）信号员发出信号由机尾绞车司机拉架。

将⽀架向指定位置靠近。

如此交替反复进⾏即可将⽀架安装⼊位。

严禁绞车和操作⽀架同时平⾏操作。

（8）⽀架⼯操作⽀架使其达到初撑状态，将⽀架与运输机，已安架之间联接。

（9）最后两架安装时，将⽀架卸车后，将机尾绞车钩头与待安架前柱或推拉装置⽤40T链连接，然后开始拉架，将⽀架和已安⽀架靠拢。

如果⽀架前后位置不合适时，可选⽤合适的红松圆⽊（Φ20cm）作为⽀⽊，按⼀定⾓度（视现场情况⽽定）打设在⽀架前探梁下，通过⽀架的升降来调整前后位置，直⾄合适为⽌。

（10）压⼒较⼤处安架，必须事先顺⼯作⾯⽅向架设长度不⼩于4m的挑梁。

超⾼处安架时，先在顶梁上架设⾼度合适的⽊垛，然后将⽀架安装到位，升紧⽀架，确保⽀架接顶严密。

（11）⽀架安装到位后，要把⽀架升紧，⽀架的初撑⼒不⼩于24
Mpa。

4、切眼的⽀架安装完成后，及时接通液管并将⽀架与刮板运输机连接，调整好前后位置。

5、液压⽀架安装完毕后要进⾏统⼀编号。

三、采煤机安装
1、⼯艺流程：中间箱—左截割部—左滚筒—右截割部—右滚筒—试转
2、安装位置：切眼内靠近刮板运输机机头处。

3、将采煤机各部件按顺序依次运到切眼内安装地点。

4、⽤两台5T导链相互配合，利⽤专⽤起吊锚索将中间箱平衡吊起与左截割部对接，上齐紧固各螺栓、销⼦。

起吊时必须在下⽅⽀设⽊垛⽀撑，随吊随⽀，确保安全。

5、⽤四台5T导链相互配合，利⽤专⽤起吊锚索将左截割部平衡吊起直到上道，并使销排与齿轮啮合。

起吊时必须在下⽅⽀设⽊垛⽀撑，随吊随⽀，确保安全。

6、⽤四台5T导链配合，利⽤专⽤起吊锚索将右截割部平衡吊起与中间箱对接，上齐紧固螺栓、销⼦。

起吊时必须在下⽅⽀设⽊垛⽀撑，随吊随⽀，确保安全。

7、⽤⼀台5T倒链，利⽤专⽤起吊锚索将左（右）滚筒吊起到直⽴状态，随吊随⽀⽊料⽀撑，将滚筒安装在轴头上，上齐紧固法兰螺栓和截齿。

8、接通各种电缆、油、⽔管、上齐护板。

9、铺设履带上齐卡⼦。

10、在各注油点按质按量加⼊标准油脂。

四、转载机安装
1、将转载机各部件按照排列顺序依次运到安装地点后卸车。

2、将转载机底刮板链拉开⼀直向机尾⽅向延伸拉开。

3、安装转载机机尾，将转载机底刮板链穿过机尾下链道后搭在链轮上。

4、由机尾向机头安装溜槽，穿底链，安装爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及架桥槽时，必须每节中部溜槽下⽅⽀设⽊垛⽀撑可靠，材料为180mm×160mm×1200mm枕⽊，⾼度视现场情况⽽定，及时紧固对⼝螺栓。

5、在⽪带机尾上⽅安装⾏⾛跑道，使⾏⾛轮与轨道相啮合。

6、将转载机头固定在⾏⾛跑道上，然后安装机头并与架桥段架桥槽对接好。

7、将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板下⾯引出，绕过链轮，以利于紧链。

8、安装电机减速器。

9、拆去桥⾝下⽊垛。

10、拉开上⽅刮板链将各接⼝⽤联接环连接。

11、在各注油点按质按量注⼊标准油脂，接通主电机电源，利⽤紧链装置紧链，经点动确认转向正确后，进⾏试转。

五、胶带输送机安装
1、将胶带输送机的机头安装在进风顺槽⼝，机尾安装在13111进风顺槽距切眼⼝25m的位置。

2、将胶带输送机各部件按顺序依次运到指定位置卸车，将电机、减速器等⼤件拖⾄安装地点的巷道旁，⼈⼯将H架、纵梁杆等⼩件扛⾄各件安装地点的巷道旁。

3、根据已确定的胶带输送机中⼼线，在指定位置依次安装机头架、驱动装置及卸载滚筒、电机及减速器安装在煤体侧的电机硐室内。

4、安装机头架后，依次安装折返滚筒、涨紧装置等。

5、在涨紧装置后逐节安装H架、纵梁杆⼀直到机尾，并上齐涨销。

6、安装⽪带机尾底座、跑道及折返滚筒。

7、安装所有上、下托辊，及防跑偏装置。

8、将胶带拉开，依次绕过主、副滚筒、储带仓、折返滚筒后⼀直向机尾⽅向延伸。

锚接所有胶带接⼝。

10、接通张紧绞车电源,启动绞车，将⽪带张紧。

安装各种胶带保护装置。

11、接通主电机电源，在各注油点按质按量加⼊标准油脂，点动电机确认转向正确后，调试胶带输送机。

六、乳化液泵站安装
1、将乳化液泵按照排列顺序依次运到泵站硐室处的安装地点。

2、将临时乳化液泵进⾏拆除，分别进⾏装车，运出地⾯。

3、液箱安装⾃动配⽐装置，接通⾼、低压供液系统，在乳化液
箱内配制3%—5%乳化液。

4、向乳化液泵各注油点注⼊标准油脂，点动电机确认⽅向正确后，将压⼒调整⾄30Mpa。

七、变压器及设备列车安装
1、将变压器及设备列车按编号顺序运⾄13111进风顺槽设计位置（切眼上⼝向外50-80m）。

2、将所有设备列车及变压器的硬连接接好，并在设备列车的前后安设阻车器，将变压器列车的前后各安设⼀个铁马阻车。

最后将设备列车⽤40T锚链与轨道锁紧。

3、将变压器与各开关⽤电缆联好，各喇叭⼝按规定处理，严禁失爆。

4、安装变压器及开关的接地极装置。

⼋、试运转
1、胶带输送机试运转时，应检查机头、机尾声光信号是否畅通、灵敏可靠。

各润滑部位是否注⼊合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通。

试转前机头、机尾及传动部位排专⼈观察⽪带机运⾏情况，发现跑偏、掉托滚现象或出现异常响声，应⽴即停机、闭锁进⾏处理。

2、转载机试运转时，检查各传动部位是否注⼊合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通。

试转前安排专⼈观察⼤链运⾏情况，不得扭环、掉刮板及挂卡现象。

3、刮板运输机试运转时，检查各传动部位是否注⼊合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通，各语⾳通话系统是否畅通。

逐台单机运⾏，
待确定两台电机转向⼀致时，⽅可启动运输机。

发现问题，要及时停机并闭锁，进⾏处理。

4、采煤机试运转时，检查各传动部位是否注⼊合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通，前后滚筒安排专⼈观察，观察⼈员要保持距离各滚筒5m范围外。

启动前后摇臂及牵引部，发现问题，要及时停机并闭锁，进⾏处理。

5、最后依次转动：胶带输送机→转载机→刮板运输机→采煤机。

详见13111综采⼯作⾯设备布置⽰意图（见附图6）
第五章顶板管理
1、⼯作⾯⽀护不得随意回撤，必须执⾏“先⽀后回”的原则。

2、⼯作⾯顶板遇断层、破碎及压⼒⼤的地段，要及时调整⽀架，确认⽀护完全接顶符合安全作业条件时，⽅可移架，防⽌意外事故的发⽣。

3、加强安架地点的顶板管理，⽀架卸车后，将⽀架拉⾄安架地点，然后及时将⽀架升⾄距顶板100mm的距离，并有效的控制顶板，
4、两巷超前维护距离：两巷超前维护从煤壁向外不⼩于20m，进风顺槽、回风顺槽超前维护从煤壁向外10m范围⽀设三排单体⽀柱戴3.2m的π型梁.柱距1.4m，排距1.0m。

另外10m范围⽀设两排单体⽀柱戴3.2m的π型梁，柱距2.8m，排距1.0m。

（详见13111综采⼯作⾯两巷超前⽀护⽰意图7）
5、综采⼯作⾯两顺槽超前⽀护的单体液压⽀柱打成直线，柱距、排距偏差≤50mm，使⽤统⼀规范的硬连接防倒装置，并编号管理，要
求⽀柱的把⼿⽅向⼀致。

第六章劳动组织
1、实⾏两班⼯作制，即分早班和中班进⾏安装和运输。

2、劳动⽤⼯表
第七章⽣产系统
⼀、运输系统
（⼀）设备运输
1、刮板运输机、采煤机采⽤解体⽅式装平板车运输，转载机、液压⽀架由井下装平板车整体运输，开关及其它设备装矿车或材料车、平板车运输。

2、设备运输线路：
（1）刮板运输机、采煤机的运输路线
地⾯→副斜井→集中轨道巷→集中⽪带巷→13111进风顺槽→13111⼯作⾯。

（2）转载机、液压⽀架的运输路线
12106⼯作⾯→轨道下⼭→集中⽪带巷→13111进风顺槽→13111⼯作⾯。

3、沿线运输轨道、道岔质量要合格，轨枕间距不得⼤于0.8m，弯曲段不得⼤于0.6m。

道⼼要⽤道渣填实。

设备安装前，要经有关部门对沿线运输路线进⾏验收。

（⼆）绞车及钢丝绳验算
1、运输绞车
绞车型号：JD-1.6，坡度a=3°，绳长L=395m，绳径Φ=15.5mm，钢丝绳⾃重P=0.85kg/m，钢丝绳各钢丝拉断⼒总和：Q
Z=122500N，绳端载荷的运⾏系数：f1=0.015，钢丝绳运动时的重⼒系数：f2=0.2，平板车⾃重：Q1=550kg，最⼤载重：
Q2=10800kg。

根据绞车牵引⼒计算绞车提升重量R
R=【18000-P×L×（sina+f2×cosa）×g】÷【（sina+f1×cosa）×g】
=【18000-0.85×395×（sin3+0.2×cos3）×9.8】÷【（sin3+0.015×cos3）×9.8】
=26016kg
根据钢丝绳的安全系数验算m
m=QZ÷【1×（Q1+Q2）×（sina+f1×cosa）×g+P×L×（sina+f2
×cosa）×g】
=122500÷【1×（550+10800）×（sin3+0.015×cos3）×9.8+0.85×395×（sin3+0.2×cos3）×9.8】
=14.7
根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳的安全系数必须>6.5，经以上计算得出14.7>6.5；所以JD-1.6型调度绞车及Φ15.5mm的钢丝绳满⾜运输要求。

2、安架绞车
绞车型号：JH-14，坡度a=2°，绳长L=83m，绳径Φ=18.5mm，钢丝绳⾃重P=1.22kg/m，钢丝绳各钢丝拉断⼒总和：Q
Z=209000N，绳端载荷的运⾏系数：f1=0.015，钢丝绳运动时的重⼒系数：f2=0.2，平板车⾃重：Q1=550kg，最⼤载重：
Q2=10800kg。

根据绞车牵引⼒计算绞车提升重量R
R=【14000-P×L×（sina+f2×cosa）×g】÷【（sina+f1×cosa）×g】
=【14000-1.22×83×（sin2+0.2×cos2）×9.8】÷【（sin2+0.015×cos2）×9.8】
=27534kg
根据钢丝绳的安全系数验算m
m=Q Z÷【1×（Q1+Q2）×（sina+f1×cosa）×g+P×L×（sina+f2×cosa）×g】
=209000÷【1×（550+10800）×（sin2+0.015×cos2）×9.8+1.22
×83×（sin2+0.2×cos2）×9.8】
=36.1
根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳的安全系数必须>6.5，经以上计算得出36.1>6.5；所以JH-14型回柱绞车及Φ18.5mm的钢丝绳满⾜安架要求。

详见13111综采⼯作⾯运输系统⽰意图（见附图8）
13111综采⼯作⾯运输期间警戒点⽰意图（见附图9）
⼆、通风系统
（⼀）通风
1、进风系统
主⽴井→井底清煤斜巷→集中轨道巷→13111进风顺槽→13111⼯作⾯。

副斜井→井底车场→集中⽪带巷→13111进风顺槽→13111⼯作⾯。

2、回风系统
13111⼯作⾯→13111回风顺槽→采区回风巷→2#煤总回风巷→回风⽴井→地⾯。

3、风量计算
（1）按⼯作⾯安装同时⼯作最多⼈数计算
Q采=4N=4×40=160m3/min
式中：N---采煤⼯作⾯同时⼯作的最多⼈数，取40⼈；
4---每⼈每分钟需要的风量，m3/min。

（2）按⽡斯涌出量计算
Q采=167×q CH×K CH=167×2.55×1.65=702m3/min
式中：q CH---⼯作⾯⽡斯绝对涌出量，取2.55m3/min；
K CH---⽡斯涌出量不均衡系数，取1.65；
（3）按井下适宜的⽓候条件计算
Q基本=60×L×M×V×70%=60×4.13×2.25×1.0=390m3/min
Q采=Q基本×K采⾼×K采⾯长×K温
=390×1.1×1.0×1.0=429m3/min
式中：L---平均控顶距，L⼤=4.47m、L⼩=3.87m，取4.13m； M---⼯作⾯采⾼，取2.25m；
V---⼯作⾯⽓温18-20℃，相应风速为1.0m/s；
K采⾼---⼯作⾯的采⾼调整系数，采⾼2.25m，取1.1； K采⾯长---⼯作⾯长度调整系数，采长83m，取1.0；
K温---⼯作⾯温度与对应风速调整系数，温度18-20℃，取1.0；
（4）按风速进⾏验算
根据《规程》规定，回采⼯作⾯最低风速V1为0.25m/s，最⾼风速V2为4m/s的要求进⾏验算；
60×V1×S< Q采<=60×V2×S
式中：S---⼯作⾯平均断⾯积，S=3.8m×2.5m=9.5m2，
得：60×0.25×S=60×0.25×9.5=143m3/min
60×4×S=60×4×9.5=2280m3/min
Q采=702m3/min
通过验算可以看出，143m3/min<702m3/min<2280m3/min
（5）确定⼯作⾯风量
根据以上分析，确定⼯作⾯实际需要风量702m3/min。

详见13111综采⼯作⾯通风系统⽰意图（见附图10）
（⼆）防尘、防⽕的设施布置要求：
1、为满⾜⼯作⾯的洒⽔灭尘要求，需有洒⽔灭尘管路。

取⽔源为地⾯静压⽔池。

进风顺槽内设DN80洒⽔管路，每隔50m设⼀个三通阀门。

进风顺槽内设DN80的洒⽔管路，每隔50m设⼀个三通阀门。

2、进风顺槽、回风顺槽距⼯作⾯50m后每隔200m各设⼀组隔爆⽔棚，规格40L/个，每处安装50个，排距1.2m。

3、为排出⼯作⾯、两顺槽的积⽔，需敷设排⽔管路。

回、进风顺槽各敷设⼀趟DN80的排⽔管，在材料库备⽤两台型号为BQS-37的排⽔泵。

4、为⽅便⼯作⾯⽤风，回、进风顺槽各敷设⼀趟DN80的压风管。

5、13111进风顺槽⽪带机头处、进风顺槽配件库内配有灭⽕器（合计4台）和洒⽔软管，软管长度不⼩于30m，并配备容积为0.2m3砂箱各⼀组；进风顺槽油脂库配备灭⽕器4台，其中2台⼲粉灭⽕器，2台泡沫灭⽕器，0.5m3砂箱⼀组，保证砂质符合防灭⽕要求。

回风顺槽安装捕尘⽹，第⼀组安装在距⼯作⾯50m处，以后每隔200m，安设捕尘⽹。

进风顺槽系列车到位后安设阻化剂喷洒车，⼯作⾯正常开。