《压铸安全知识》课件

减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施 昂贵，一旦发生事故可能 导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员 工集中精力，提高工作效 率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金 属液体，如果防护措施不 当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模 具时具有很高的动能，如 果不加以控制，可能对人 员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压 铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟 悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人 员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清 理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺 寸、外观、性能等方面，确保 符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂 装或包装，以保护表面不受损 伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件 温度，避免烫伤；操作人员应 佩戴防护用品，如口罩、手套
员工应严格遵守压铸安全操作规程，避免因 操作不当引发事故。
02
压铸生产安全操作规程
压铸机操作规程
压铸机操作前检查
停机操作
在操作压铸机前，应确保机器各部件 完好无损，油路畅通，润滑系统正常 。
生产结束后，应按规定程序停机，并 做好设备保养工作。
操作步骤
按照规定的顺序启动压铸机，检查各 动作是否协调、平稳；在生产过程中 ，要时刻观察机器运行状况，发现异 常立即停机检查。
机械操作风险
压铸机及其辅助设备在操 作过程中可能存在夹伤、 卷入等机械伤害风险。
压铸安全的基本原则
预防为主
通过采取有效的预防措施，降低事故发生的 可能性。
穿戴个人防护用品
员工应按规定穿戴个人防护用品，如防护服 、手套、鞋等。
人机隔离
确保操作人员与危险源保持安全距离，设置 有效的防护屏障。
严格执行安全操作规程
如机械手、传送带等，以防止操作员接触高温工件和危险设备。
工件后处理设备应定期检查和维护
确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致的事故。
工件后处理区域应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
04
压铸生产事故应急处理
压铸机事故应急处理
压铸机突然停机
立即关闭模具，切断电源，检查设备故障并修复。
事故教训
加强模具质量检测，确保模具质量符合标准要求 ，及时更换不合格模具。
案例三：某公司压铸工件后处理事故分析
事故经过
某公司在对压铸工件进行后处理时，由于操作不当，导致工件爆 炸。
事故原因
后处理过程中，工件内部的残余气体未排净，受到高温高压作用 后发生爆炸。
事故教训
加强后处理操作规程培训，确保操作人员熟悉工件后处理流程， 注意安全防范措施。
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《压铸安全知识》 PPT课件
• 压铸安全概述 • 压铸生产安全操作规程 • 压铸生产安全防护措施 • 压铸生产事故应急处理 • 压铸安全生产案例分析
目录
01
压铸安全概述
压铸安全的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
压铸作业涉及到高温、高 压和高速度等危险因素， 如果不采取有效的安全措 施，可能导致人员伤亡。
等。
03
压铸生产安全防护措施
压铸机安全防护措施
压铸机应安装安全防护门
01

安全防护门应具有足够的强度，能够防止人员进入危险区域。
压铸机应配备紧急停止按钮
02
在紧急情况下，操作员可以迅速停止压铸机，以避免事故发生
。
压铸机周围应设置安全警示标识
03
标识应清晰、醒目，提醒操作员和其他人员注意安全。
压铸模具安全防护措施
压铸模具操作规程
模具安装与拆卸
安装模具时应确保定位准确，紧 固牢靠；拆卸模具时，应先关闭 加热开关，待模具冷却后再进行
操作。
模具使用与保养
使用过程中，要定期检查模具磨损 情况，及时更换损坏的零件；每次 使用后，应对模具进行清理、润滑 。
模具安全注意事项
操作人员应熟悉模具结构，避免在 模具未完全闭合或打开时进行生产 ；在生产过程中，要时刻观察模具 状态，防止出现故障。
压铸机超载或过热
降低压射速度和压射力，检查液压系统是否正常，必要时停机检查 。
压铸机漏油或油温过高
检查液压系统密封件和冷却系统，保持油温在正常范围内。
压铸模具事故应急处理
模具破裂或损坏
立即停止压铸，关闭模具，检查模具 损坏程度，修复或更换模具。
模具卡死或无法打开
使用合适的工具或机械装置进行手动 脱模，如无法脱模，需对模具进行冷 却或切割处理。
压铸工件后处理事故应急处理
工件表面缺陷或断裂
对缺陷部位进行修复或切除，必要时进行返工或报废处理。
工件烫伤或烧伤
立即将工件浸入水中冷却，防止工件进一步变形或燃烧，并 检查加热元件和温控系统是否正常。
05
压铸安全生产案例分析
案例一：某公司压铸机事故分析
事故经过
某公司操作人员在使用压铸机进 行生产时，由于操作失误，导致