推荐-6sigma培训改进过程 精品
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14
6σ管理法指南
1、 6σ管理法指南 2、各阶段检查清单
15
6σ管理法指南
16
6σ管理法指南
1 判别核心流程和关键顾客 2 定义顾客需求 3 测量公司当前绩效 4 辨别优先次序，分析和实施改进 5 扩展并整合6σ管理法系统
17
步骤 1 判别核心流程和关键顾客
a 辨识公司业务的
核心流程
b 界定流程输出物 和关键顾客群
A、提供连续的评估量 和措施以支持改进
B、定义流程负责制 及管理责任
C、实行“闭环”管理 并向6σ管理法的绩效水 平推进
23
各阶段检查清单
24
定义清单
1、我们已经确认该项目对公司来说是值得优先改 进的，而且公司领导对这个项目是大力支持的。
是否
2、我们已经列出简单理由，解释我们的项目对顾 客、公司利润的影响，及其与公司业务战略的关系。
，通过减少缺陷
4
定义 测量 分析 改进 控制
持续改进的过程
辨认需改进的产品或过程. 确定项目所需的资源.
定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线, 建立改进目标.
分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组 按重要程度排列的影响质量的变量。
优化解决方案，并确认该方案能够满足或 超过项目质量改进目标。
确保过程改进一旦完成能继续保持下去, 而不会返回到先前的状态.
DMADV应用的层次
明确高级系统的详细设计，然后将系统要求告知刚开始 着手其子系统DMADV项目的其他设计小组。
规范的方法 缺陷预防
DMADV方法在设计的每一个层次当中 “环环嵌套”。
将量化的设计要求或CTQs贯穿设计项目的所有层次是DMADV方法的基本原理，这一过程称 之为CTQ下行/能力上行。
7
•项目Y •项目绩效标准 •缺陷定义 •数据收集计划 •量具G-R&R •项目Y的数据
11
DMAIC的步骤
分析阶段 改进阶段
建立过程能力 定义改进目标 寻找波动来源
筛选关键少数 发现变量关系 建立运营规范
控制阶段
验证测量系统 确定过程能力 实施过程控制
每一阶段产出
•项目Y的过程能力 •确定Y的目标 •确定关键的X’s
是否
3、我们已经用两三句话对发现的问题进行了描述
（问题说明），重点关注“症状”即可，不必写出
原因或解决方案。
是否
4、我们已经对项目所要追求的结果做了预测，写
出可以进行评估的目标说明（或者添加一个目标），
不必写出实现目标的途径。
是否
25
定义清单
5、我们已经写出了DMAIC的其他因素，这些因素包 括：一份关于限制条件和假设条件的清单、各种角 色的职责、一份计划和执行方案、一份流程概览。
5
持续改进的过程
两条路径供选择 :
2) 新过程 DFSS
用6σ设计
新过程的发展 创造6σ过程能力
DMADV过程
定义
DMADV方法的五个阶段
确立目标，并加以展开
衡量
了解客户需求，并明确可量化指标的设计要求(CTQ)
分析
概念设计
设计
详尽和优化的设计
验证
验证性能
DMADV方法在新的设计中构建了预防缺陷的方式； 因 此，对质量的设计而言，它是一种预见性的方法，而非 被动的反应。
持续改进的过程
定义
确立目标，并加以展开
测量
了解客户需求，并明确可量化指标的
设计要求(CTQ)
分析
概念设计
设计
详尽和优化的设计
验证
验证性能
8
DMADV 与 DMAIC对比
DMADV – 新型设计或现有产品的变更 DMAIC – 改进现有工序
很多项目既使用 DMADV中的又使用 DMAIC中的工具来实现项目目标！
选择改进项目并编制 项目计划
A、分析、提出 和实施以解决问 题为中心的方案
B、流程设计/再 设计和实施有效 的新工作流程
21
步骤 4 辨别优先次序，分析和实施改进
选择改进项目和合理 发展项目
A、分析、发展 和实施关注根本 原因的解决方案
B、设计/再设计 和实施有效的新 工作流程
22
• 步骤 5 扩展并整合 6σ管理法系统
13
• 6σ关注于:
– 顾客- 关键质量特性(CTQs) – 由数据驱动的改进过程 – 过程的输入 (Xs) – 消除或减少缺陷 – 减少过程波动 – 提高过程能力
• 为有效地追求改进，落脚点必须在于过程的输入 (Xs)
• “σ” 用于两方面，描述过程能力和波动
• 随着缺陷 DPMO 下降，过程能力得到提高
9
总的概念
管理
“正确” (在规范内)
过程关键 输入变量
KPIV
KPIV
KPIV
过程
无缺陷!
过程关键 输出变量
KPOV
质量关键 特性CTQs
10DMAIC的步骤定义阶段确定项目关键 形成项目规划
定义过程流程
测量阶段
选择质量特性 定义绩效标准 测量系统分析
下一页
每一阶段主要产出
•关键质量特性CTQs •问题陈述/项目范围 •团队建设/项目进程 •过程流程图
c 绘制高级核心流
程图
18
步骤 2 定义顾客需求
A、收集顾客数据， 制定“顾客反馈” 战略
B、建立绩效指标 并制定需求说明
C、分析并对顾客需 求排序，评估每个 公司战略
19
步骤 3 测量公司当前绩效
A、针对顾客需求 规划并评估公司的 行为绩效
B、开展误差评估活 动并识别改进机会
20
步骤 4 辨别优先次序，分析和实施改进
6σ普及培训
三、 6σ改进模式
1
主要内容
1、持续改进的过程 2、 6σ管理法 3、项目选择 4、案例
2
持续改进的过程
两条路径供选择 :
1) 改进控制 D M AIC
定义
测量
分析
改进
控制
过程在平均值上表现良好 - 问题在于波动
DMAIC过程
定义
测量
控制
改进
分析
DMAIC是：
• 以数据为基础的质量方法，用于改进 现有的产品和过程。
•关键变量列表 •计划解决方案 •解决方案模拟
•数据收集计划 •量具G-R&R •确定Y&X的过程能力 •持续解决方案 •控制文件
12
我们应该怎么做
1. 开展与业务密切相关的项目 2. 高层领导的重视--自上而下的推动 3. 全员参与的培训和实践--边学边做 4. 必要的投入带来高额的回报
开展6σ的关键成功因素
当现有的产品或工序经改进能够满足或超越客户的要求，而同时还能够支持商业运营目 标的时候，应该使用DMAIC过程。
运用DMAIC方法减少缺陷将带来
• 更高的客户满意度
• 质量成本 的下降
• 盈利能力提高及销售收入增加
• 稳定的工作
DMAIC是实现6σ质量的关键，因为它能够为我们提供基于数据的方法
来实现持续的工序改进。
6σ管理法指南
1、 6σ管理法指南 2、各阶段检查清单
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6σ管理法指南
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6σ管理法指南
1 判别核心流程和关键顾客 2 定义顾客需求 3 测量公司当前绩效 4 辨别优先次序，分析和实施改进 5 扩展并整合6σ管理法系统
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步骤 1 判别核心流程和关键顾客
a 辨识公司业务的
核心流程
b 界定流程输出物 和关键顾客群
A、提供连续的评估量 和措施以支持改进
B、定义流程负责制 及管理责任
C、实行“闭环”管理 并向6σ管理法的绩效水 平推进
23
各阶段检查清单
24
定义清单
1、我们已经确认该项目对公司来说是值得优先改 进的，而且公司领导对这个项目是大力支持的。
是否
2、我们已经列出简单理由，解释我们的项目对顾 客、公司利润的影响，及其与公司业务战略的关系。
，通过减少缺陷
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定义 测量 分析 改进 控制
持续改进的过程
辨认需改进的产品或过程. 确定项目所需的资源.
定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线, 建立改进目标.
分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组 按重要程度排列的影响质量的变量。
优化解决方案，并确认该方案能够满足或 超过项目质量改进目标。
确保过程改进一旦完成能继续保持下去, 而不会返回到先前的状态.
DMADV应用的层次
明确高级系统的详细设计，然后将系统要求告知刚开始 着手其子系统DMADV项目的其他设计小组。
规范的方法 缺陷预防
DMADV方法在设计的每一个层次当中 “环环嵌套”。
将量化的设计要求或CTQs贯穿设计项目的所有层次是DMADV方法的基本原理，这一过程称 之为CTQ下行/能力上行。
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•项目Y •项目绩效标准 •缺陷定义 •数据收集计划 •量具G-R&R •项目Y的数据
11
DMAIC的步骤
分析阶段 改进阶段
建立过程能力 定义改进目标 寻找波动来源
筛选关键少数 发现变量关系 建立运营规范
控制阶段
验证测量系统 确定过程能力 实施过程控制
每一阶段产出
•项目Y的过程能力 •确定Y的目标 •确定关键的X’s
是否
3、我们已经用两三句话对发现的问题进行了描述
（问题说明），重点关注“症状”即可，不必写出
原因或解决方案。
是否
4、我们已经对项目所要追求的结果做了预测，写
出可以进行评估的目标说明（或者添加一个目标），
不必写出实现目标的途径。
是否
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定义清单
5、我们已经写出了DMAIC的其他因素，这些因素包 括：一份关于限制条件和假设条件的清单、各种角 色的职责、一份计划和执行方案、一份流程概览。
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持续改进的过程
两条路径供选择 :
2) 新过程 DFSS
用6σ设计
新过程的发展 创造6σ过程能力
DMADV过程
定义
DMADV方法的五个阶段
确立目标，并加以展开
衡量
了解客户需求，并明确可量化指标的设计要求(CTQ)
分析
概念设计
设计
详尽和优化的设计
验证
验证性能
DMADV方法在新的设计中构建了预防缺陷的方式； 因 此，对质量的设计而言，它是一种预见性的方法，而非 被动的反应。
持续改进的过程
定义
确立目标，并加以展开
测量
了解客户需求，并明确可量化指标的
设计要求(CTQ)
分析
概念设计
设计
详尽和优化的设计
验证
验证性能
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DMADV 与 DMAIC对比
DMADV – 新型设计或现有产品的变更 DMAIC – 改进现有工序
很多项目既使用 DMADV中的又使用 DMAIC中的工具来实现项目目标！
选择改进项目并编制 项目计划
A、分析、提出 和实施以解决问 题为中心的方案
B、流程设计/再 设计和实施有效 的新工作流程
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步骤 4 辨别优先次序，分析和实施改进
选择改进项目和合理 发展项目
A、分析、发展 和实施关注根本 原因的解决方案
B、设计/再设计 和实施有效的新 工作流程
22
• 步骤 5 扩展并整合 6σ管理法系统
13
• 6σ关注于:
– 顾客- 关键质量特性(CTQs) – 由数据驱动的改进过程 – 过程的输入 (Xs) – 消除或减少缺陷 – 减少过程波动 – 提高过程能力
• 为有效地追求改进，落脚点必须在于过程的输入 (Xs)
• “σ” 用于两方面，描述过程能力和波动
• 随着缺陷 DPMO 下降，过程能力得到提高
9
总的概念
管理
“正确” (在规范内)
过程关键 输入变量
KPIV
KPIV
KPIV
过程
无缺陷!
过程关键 输出变量
KPOV
质量关键 特性CTQs
10DMAIC的步骤定义阶段确定项目关键 形成项目规划
定义过程流程
测量阶段
选择质量特性 定义绩效标准 测量系统分析
下一页
每一阶段主要产出
•关键质量特性CTQs •问题陈述/项目范围 •团队建设/项目进程 •过程流程图
c 绘制高级核心流
程图
18
步骤 2 定义顾客需求
A、收集顾客数据， 制定“顾客反馈” 战略
B、建立绩效指标 并制定需求说明
C、分析并对顾客需 求排序，评估每个 公司战略
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步骤 3 测量公司当前绩效
A、针对顾客需求 规划并评估公司的 行为绩效
B、开展误差评估活 动并识别改进机会
20
步骤 4 辨别优先次序，分析和实施改进
6σ普及培训
三、 6σ改进模式
1
主要内容
1、持续改进的过程 2、 6σ管理法 3、项目选择 4、案例
2
持续改进的过程
两条路径供选择 :
1) 改进控制 D M AIC
定义
测量
分析
改进
控制
过程在平均值上表现良好 - 问题在于波动
DMAIC过程
定义
测量
控制
改进
分析
DMAIC是：
• 以数据为基础的质量方法，用于改进 现有的产品和过程。
•关键变量列表 •计划解决方案 •解决方案模拟
•数据收集计划 •量具G-R&R •确定Y&X的过程能力 •持续解决方案 •控制文件
12
我们应该怎么做
1. 开展与业务密切相关的项目 2. 高层领导的重视--自上而下的推动 3. 全员参与的培训和实践--边学边做 4. 必要的投入带来高额的回报
开展6σ的关键成功因素
当现有的产品或工序经改进能够满足或超越客户的要求，而同时还能够支持商业运营目 标的时候，应该使用DMAIC过程。
运用DMAIC方法减少缺陷将带来
• 更高的客户满意度
• 质量成本 的下降
• 盈利能力提高及销售收入增加
• 稳定的工作
DMAIC是实现6σ质量的关键，因为它能够为我们提供基于数据的方法
来实现持续的工序改进。