防呆措施培训课件(PPT85页)
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l 防呆装置的种类
导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、 指示装置、 制止器、感应开关、设计对称、设计非对 称、条件设定(选择)….等。
防呆装置的功能
防呆装置的设计应是简单且不用花太多 钱的，它们是用来： • 避免可能产生的错误，并且 • 侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100%检查
防呆措施预防的层级
定义:错 误
十种最常见的错误
制程遗漏 制程错误 设定工作对象中的
错误 装配遗漏(缺少零件) 包含错误零件/物品
错误的工作对象
操作错误
校正/测量/尺寸上的 错误
在设备保养或维修中 的错误
在叶片,夹具或工具 准备上的错误
常见不良的类型
损坏的零件/产品 倒置的零件/产品 存在异质物品 错装的零件 错排的零件
无法装配 矛盾的测试结果/测
试失败 不良的进货物料 错误的物料/零件 错误或矛盾的尺寸 其他....?
制程中导致不良的情况
调整 工具使用/工具替换 尺寸/规格/临界条件 多种/混合零件 多重步骤 罕见产品 缺乏有效的作业标准
对称/不对称 快速重制 高容积/极高容积 环境状况:
管制计划 (包含 应变计划)
零件 选择灯
站内文件
工具 转换程序
工作 辅助
QPS
QPS 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load,
and return
辅助广告牌 极限开关
汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
防呆措施概述
5.角色与职责：
圈长
• 小组长成员间的协调 • 提供训练与指导 • 解决问题与障碍
小组组长(副圈长)
• 确认工作小组有足够的资源在制程上实施防呆 • 支持小组的努力
小组成员(圈员)
• 寻找、选定实施防呆技巧的区域。 • 实施防呆措施，消除错误和产生不良品的原因。
防呆措施概述
6.防呆与衡量指数的连结
Cost to install: Remarks:
Time to install: Date:
步骤1:不良 步骤2:位置 步骤3:操作 步骤4:错误/偏差 步骤5:分析
步骤6:改善构想
步骤7:执行设备
防呆措施实例
• 辅助广告牌 • 极限开关 • 零件选择灯号 • 目视系统 • 零件供应安全存量指示器 • 在线制程检校仪器 • 钻孔监测站 • 扭力管制和确认 • 零件安装确认 • 损坏工具检测器 • 插入物震动传感器
Er错ror误- C–a因use
Bu烤rn焦t to的as土t 司 Blank空c白op页ies Np产roo品dduac无tet 日co期de码on
定Ti时me器r 设定不当 improperly set O原ri稿gin放al置pl不ac当ed incorrectly 打St印am机p墨ou水t 用of 罄 ink
Operation 1A. Describe the defect.
Product
Date 1B. Show the defect rate.
2. Identify the location at which the defect is: Discovered:
Defects
Made:
Time
3. Detail the current standard procedures/elements of the operation where the defect is made (one
自动测试装置
操作员
合格/不合格 指示灯 旋转桌
不良品 料笼
传递到下游 装配操作合格的零件
汽车音响检视站-改善后
从上游操作而来 未测试的电路板
自动测试装置 滑槽
不良品 料笼
旋转桌
操作员
转向板
传递到下游 装配操作合格的零件
改善规范：
l 防呆装置的功能
防呆的设计应是简单且不用花太多钱的，它们是用来 避免可能产生的错误，并且侦测错误和导正错误。
根据分析的数据， 进而采取改善措施
改善
定义:可靠的方法
Error Proofing
愚巧法 防错法 防呆法 防呆措施
前言
防呆措施是实施精实生产最重 要的部份，这种技巧直接可以 改善产品的不良、员工的士气、 生产力、制造成本、销售及顾 客满意。
防呆措施概述
1. 定义： • 是一个制程改善系统 • 是一种使工作不会发生失误的方法 • 就是再呆笨的人也不会做错的方法
Why?
6. Ideas to eliminate or detect the error.
Check error-proofing device required
Level 1:
Eliminate cause of error at the source
Level 2:
Detect error as it is
错误是无法避免的！
视觉上
听觉上
人员发生疏失--然而--人并不 能有效的避免产生错误和制 “OOPS”
造不良！
重复的动作 “人非圣贤，孰能无过”
不良和错误是不相同的
不良 是 结果 错误 导致结果
因 错误
果 不良
不良 与 错误
生产流程
错误
可能产生 不良
至下制程
不良和错误的日常实例
Def不ec良t -–R果esult
standard element
per card).
4. Errors or deviations from standards where defect is made. 5. Analyze the cause for each error/deviation.
Why?
Red Flag Conditions:
2.现况掌握
a.访谈圈员b.访谈圈长 c.访談TA d.访谈工程师 e.访谈相关单位(如维护、生管) f.自行观察、并作记录。 g.拍照存证
按扭
A B
连结到部品
防呆装置范例九 标准化
A B
高压吹气
防呆装置范例十重要条件侦测器
这个压力表的 读数可靠吗？
防呆装置范例十一 输送(侦测)滑道
底部 向上
正常 方向
缺口
A
焊接后部品 检测臂
B
滑道
修补部 品柜
至下一 个制程
检测臂
滑道
未焊接 良品 的底座
防呆装置范例十二 制止器/出入口
张力盒
制止器 (stopper)
弹簧
往机器 制止器被拉开
防呆装置范例十三 防呆你装置
纸风车来确 认高压空气
高压空气
其它防呆的技巧 限制(condition)方法
不正确
正确
多余的孔
消除多余的孔位可 以避免错误的组装
其它防呆的技巧 重新设计成对称
非对称的零件 常造成装配不良
活 塞
底座
新设计为两边 有对称的凹槽
其它防呆的技巧 重新设计成非对称
纽扣
针
钮扣定位治具
袖口第一颗 纽扣的位置
第二颗纽 扣的位置
第三颗纽 扣的位置
防呆装置范例六 计数器
归零按扭 计数器
防呆装置范例七Od件1 零件2 零件3
6个配件在 盒子内
光电开关
作业员手中每次拿到的零件数目与 种类都刚好与所要装配的产品相符
制止器
B
极限开关
防呆装置范例八 顺序限制
Why?
Why?
Why? Why? Why?
Why? Why? Why? Why? Why? Why?
Why? Why? Why?
Why? Why? Why?
Why? Why? Why?
Why? Keep asking why? Source Errors
Why?
Why? Why?
Why? Why?
防呆措施
Error Proofing
_______追求零缺陷的捷径…………
长安股份：薛建 电话：67593210
防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发 生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、 分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
防错法的作用
Lemvaedel .3:
Detect defect before it reaches next operation
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea Idea Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
7. Create an error proofing device
• 材料/制程掌握 • 外来物质 • 照明不足 • 内部管理
制程中导致不良的情况
调整
错误位置
7个钻孔,
PCD 148 mm
长度 181
制程中导致不良的情况
尺寸/规格/ 临界条件
每个洞都是正确的 深度吗?
制程中导致不良的情况
多种的部品 您 忘 了 什 么 吗? 混合的部品
制程中导致不良的情况
无效的标准或 无标准
Current Condition
ERROR PROOFIING IMPROVEMENT Error-Proofing Device Current Condition Error-Proofing Device
TEAM MEMBERS:
Cost to install: Remarks:
Time to iDnasteal:l:
防呆七步骤：
步骤1:验明和描述不良 步骤2:决定不良在哪里被发现或制造 步骤3:详述现在标准制程 步骤4:鉴定标准偏差 步骤5:鉴定不良状况亦即不良发生点 步骤6:鉴定防呆措施的种类,防止错误或不良 步骤7:执行防呆措施并测试其效用
防呆发展图
ERROR-PROOFING DEVELOPMENT CHART
A
B
非对称的沟槽
偏离中心点的栓避免 插入的方向错误
应用范围：
•防呆措施适用于每一工作区域 •避免人员受伤 •提升工作的安全 •防止不良品产生 •避免机器损坏
流程及说明：
流程
1.选定防呆装置 站别
说明
a.可避免人员受伤(人员较易受伤之站别) b. 防止机器设备损坏(机器因设计或机能 不
良容易损坏之设备)。 c. 避免产品受损(产品较易受损之站别) d.提升工作安全(有安全顾虑之站别)
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致
的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质
量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次把事情做好。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即 将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪
这个容器可以放多少物品?
制程中导致不良的情况
对称
额外的孔 正确
栓 不正确
制程中导致不良的情况
来自自动焊接
导槽
快速重制
正确焊接
遗漏的轴 下一制程
制程中导致不良的情况
高容积 极高容积
上下颠倒 工作对象
改善循环过程
坚持
循环开始于 对现有制程
的坚持
标准化
将成功的改善标准化 并持续循环
分析
分析目前正在做什么 并且将得到什么结果
便宜
專注 Foucsed
第一層 消除錯誤
第二層 偵測錯誤
第三層 偵測不良品
容易執行
以小組 為主
防呆装置范例一 干涉杆
防呆装置范例二 极限或微动开关
防呆装置范例三 感应装置
防呆装置范例四导轨/参考杆
A
小板子
板上的参考孔
治具
小板子
栓(pins)
中型板子
大型板子
B
增加的导轨
防呆装置范例五 模板
钮扣定位治具
2. 意义： • 是一种想法，一种工具。 • 必须配合实地、实物的状况，寻出最佳的 具体做法，发挥效果。
防呆措施概述
3.目的： • 减少各种作业失误(负面损失)，增加许多 正面的效益─提高工作质量及产品质量。
4.防呆措施的好处： • 加强作业的标准程序与顺序 • 当错误或不良产生时，会发出警告讯号或 停线。 • 消除会导致错误动作的选择。
防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与 靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检 查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错 法消除了这种浪费。
3、消除返工及其引起的浪费：
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所 致的时间和资源浪费便得以消除。.
•FTT：由防呆来帮助消除不良品、减低报废、重工 重测、线外修补与退货而提升FTT。
•DTD：防呆的实施使得线末速率提高，也降低 DTD时间。
•OEE：藉防呆可提升使用率、性能效率、良品率， 进而也改善OEE。
•TC：总成本也因以上三项衡量指数的改善而降低
防呆的方法：
• 发现不良品，同时将产生不良品的原因隔离。 • 列出所有可能的错误 • 确认可能性最大的错误 • 提出各种不同解决的方案 • 评估每一个解决的方法 • 选定最好的解决方法 • 发展一个执行计划 • 量取改善的结果/分析改善的效益
导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、 指示装置、 制止器、感应开关、设计对称、设计非对 称、条件设定(选择)….等。
防呆装置的功能
防呆装置的设计应是简单且不用花太多 钱的，它们是用来： • 避免可能产生的错误，并且 • 侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100%检查
防呆措施预防的层级
定义:错 误
十种最常见的错误
制程遗漏 制程错误 设定工作对象中的
错误 装配遗漏(缺少零件) 包含错误零件/物品
错误的工作对象
操作错误
校正/测量/尺寸上的 错误
在设备保养或维修中 的错误
在叶片,夹具或工具 准备上的错误
常见不良的类型
损坏的零件/产品 倒置的零件/产品 存在异质物品 错装的零件 错排的零件
无法装配 矛盾的测试结果/测
试失败 不良的进货物料 错误的物料/零件 错误或矛盾的尺寸 其他....?
制程中导致不良的情况
调整 工具使用/工具替换 尺寸/规格/临界条件 多种/混合零件 多重步骤 罕见产品 缺乏有效的作业标准
对称/不对称 快速重制 高容积/极高容积 环境状况:
管制计划 (包含 应变计划)
零件 选择灯
站内文件
工具 转换程序
工作 辅助
QPS
QPS 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load,
and return
辅助广告牌 极限开关
汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
防呆措施概述
5.角色与职责：
圈长
• 小组长成员间的协调 • 提供训练与指导 • 解决问题与障碍
小组组长(副圈长)
• 确认工作小组有足够的资源在制程上实施防呆 • 支持小组的努力
小组成员(圈员)
• 寻找、选定实施防呆技巧的区域。 • 实施防呆措施，消除错误和产生不良品的原因。
防呆措施概述
6.防呆与衡量指数的连结
Cost to install: Remarks:
Time to install: Date:
步骤1:不良 步骤2:位置 步骤3:操作 步骤4:错误/偏差 步骤5:分析
步骤6:改善构想
步骤7:执行设备
防呆措施实例
• 辅助广告牌 • 极限开关 • 零件选择灯号 • 目视系统 • 零件供应安全存量指示器 • 在线制程检校仪器 • 钻孔监测站 • 扭力管制和确认 • 零件安装确认 • 损坏工具检测器 • 插入物震动传感器
Er错ror误- C–a因use
Bu烤rn焦t to的as土t 司 Blank空c白op页ies Np产roo品dduac无tet 日co期de码on
定Ti时me器r 设定不当 improperly set O原ri稿gin放al置pl不ac当ed incorrectly 打St印am机p墨ou水t 用of 罄 ink
Operation 1A. Describe the defect.
Product
Date 1B. Show the defect rate.
2. Identify the location at which the defect is: Discovered:
Defects
Made:
Time
3. Detail the current standard procedures/elements of the operation where the defect is made (one
自动测试装置
操作员
合格/不合格 指示灯 旋转桌
不良品 料笼
传递到下游 装配操作合格的零件
汽车音响检视站-改善后
从上游操作而来 未测试的电路板
自动测试装置 滑槽
不良品 料笼
旋转桌
操作员
转向板
传递到下游 装配操作合格的零件
改善规范：
l 防呆装置的功能
防呆的设计应是简单且不用花太多钱的，它们是用来 避免可能产生的错误，并且侦测错误和导正错误。
根据分析的数据， 进而采取改善措施
改善
定义:可靠的方法
Error Proofing
愚巧法 防错法 防呆法 防呆措施
前言
防呆措施是实施精实生产最重 要的部份，这种技巧直接可以 改善产品的不良、员工的士气、 生产力、制造成本、销售及顾 客满意。
防呆措施概述
1. 定义： • 是一个制程改善系统 • 是一种使工作不会发生失误的方法 • 就是再呆笨的人也不会做错的方法
Why?
6. Ideas to eliminate or detect the error.
Check error-proofing device required
Level 1:
Eliminate cause of error at the source
Level 2:
Detect error as it is
错误是无法避免的！
视觉上
听觉上
人员发生疏失--然而--人并不 能有效的避免产生错误和制 “OOPS”
造不良！
重复的动作 “人非圣贤，孰能无过”
不良和错误是不相同的
不良 是 结果 错误 导致结果
因 错误
果 不良
不良 与 错误
生产流程
错误
可能产生 不良
至下制程
不良和错误的日常实例
Def不ec良t -–R果esult
standard element
per card).
4. Errors or deviations from standards where defect is made. 5. Analyze the cause for each error/deviation.
Why?
Red Flag Conditions:
2.现况掌握
a.访谈圈员b.访谈圈长 c.访談TA d.访谈工程师 e.访谈相关单位(如维护、生管) f.自行观察、并作记录。 g.拍照存证
按扭
A B
连结到部品
防呆装置范例九 标准化
A B
高压吹气
防呆装置范例十重要条件侦测器
这个压力表的 读数可靠吗？
防呆装置范例十一 输送(侦测)滑道
底部 向上
正常 方向
缺口
A
焊接后部品 检测臂
B
滑道
修补部 品柜
至下一 个制程
检测臂
滑道
未焊接 良品 的底座
防呆装置范例十二 制止器/出入口
张力盒
制止器 (stopper)
弹簧
往机器 制止器被拉开
防呆装置范例十三 防呆你装置
纸风车来确 认高压空气
高压空气
其它防呆的技巧 限制(condition)方法
不正确
正确
多余的孔
消除多余的孔位可 以避免错误的组装
其它防呆的技巧 重新设计成对称
非对称的零件 常造成装配不良
活 塞
底座
新设计为两边 有对称的凹槽
其它防呆的技巧 重新设计成非对称
纽扣
针
钮扣定位治具
袖口第一颗 纽扣的位置
第二颗纽 扣的位置
第三颗纽 扣的位置
防呆装置范例六 计数器
归零按扭 计数器
防呆装置范例七Od件1 零件2 零件3
6个配件在 盒子内
光电开关
作业员手中每次拿到的零件数目与 种类都刚好与所要装配的产品相符
制止器
B
极限开关
防呆装置范例八 顺序限制
Why?
Why?
Why? Why? Why?
Why? Why? Why? Why? Why? Why?
Why? Why? Why?
Why? Why? Why?
Why? Why? Why?
Why? Keep asking why? Source Errors
Why?
Why? Why?
Why? Why?
防呆措施
Error Proofing
_______追求零缺陷的捷径…………
长安股份：薛建 电话：67593210
防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发 生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、 分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
防错法的作用
Lemvaedel .3:
Detect defect before it reaches next operation
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea Idea Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
Idea
7. Create an error proofing device
• 材料/制程掌握 • 外来物质 • 照明不足 • 内部管理
制程中导致不良的情况
调整
错误位置
7个钻孔,
PCD 148 mm
长度 181
制程中导致不良的情况
尺寸/规格/ 临界条件
每个洞都是正确的 深度吗?
制程中导致不良的情况
多种的部品 您 忘 了 什 么 吗? 混合的部品
制程中导致不良的情况
无效的标准或 无标准
Current Condition
ERROR PROOFIING IMPROVEMENT Error-Proofing Device Current Condition Error-Proofing Device
TEAM MEMBERS:
Cost to install: Remarks:
Time to iDnasteal:l:
防呆七步骤：
步骤1:验明和描述不良 步骤2:决定不良在哪里被发现或制造 步骤3:详述现在标准制程 步骤4:鉴定标准偏差 步骤5:鉴定不良状况亦即不良发生点 步骤6:鉴定防呆措施的种类,防止错误或不良 步骤7:执行防呆措施并测试其效用
防呆发展图
ERROR-PROOFING DEVELOPMENT CHART
A
B
非对称的沟槽
偏离中心点的栓避免 插入的方向错误
应用范围：
•防呆措施适用于每一工作区域 •避免人员受伤 •提升工作的安全 •防止不良品产生 •避免机器损坏
流程及说明：
流程
1.选定防呆装置 站别
说明
a.可避免人员受伤(人员较易受伤之站别) b. 防止机器设备损坏(机器因设计或机能 不
良容易损坏之设备)。 c. 避免产品受损(产品较易受损之站别) d.提升工作安全(有安全顾虑之站别)
在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致
的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质
量水平和作业效率必会大幅提高。
1、防错法意味着“第一次把事情做好。
因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即 将事情做好。
2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪
这个容器可以放多少物品?
制程中导致不良的情况
对称
额外的孔 正确
栓 不正确
制程中导致不良的情况
来自自动焊接
导槽
快速重制
正确焊接
遗漏的轴 下一制程
制程中导致不良的情况
高容积 极高容积
上下颠倒 工作对象
改善循环过程
坚持
循环开始于 对现有制程
的坚持
标准化
将成功的改善标准化 并持续循环
分析
分析目前正在做什么 并且将得到什么结果
便宜
專注 Foucsed
第一層 消除錯誤
第二層 偵測錯誤
第三層 偵測不良品
容易執行
以小組 為主
防呆装置范例一 干涉杆
防呆装置范例二 极限或微动开关
防呆装置范例三 感应装置
防呆装置范例四导轨/参考杆
A
小板子
板上的参考孔
治具
小板子
栓(pins)
中型板子
大型板子
B
增加的导轨
防呆装置范例五 模板
钮扣定位治具
2. 意义： • 是一种想法，一种工具。 • 必须配合实地、实物的状况，寻出最佳的 具体做法，发挥效果。
防呆措施概述
3.目的： • 减少各种作业失误(负面损失)，增加许多 正面的效益─提高工作质量及产品质量。
4.防呆措施的好处： • 加强作业的标准程序与顺序 • 当错误或不良产生时，会发出警告讯号或 停线。 • 消除会导致错误动作的选择。
防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与 靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检 查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错 法消除了这种浪费。
3、消除返工及其引起的浪费：
防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所 致的时间和资源浪费便得以消除。.
•FTT：由防呆来帮助消除不良品、减低报废、重工 重测、线外修补与退货而提升FTT。
•DTD：防呆的实施使得线末速率提高，也降低 DTD时间。
•OEE：藉防呆可提升使用率、性能效率、良品率， 进而也改善OEE。
•TC：总成本也因以上三项衡量指数的改善而降低
防呆的方法：
• 发现不良品，同时将产生不良品的原因隔离。 • 列出所有可能的错误 • 确认可能性最大的错误 • 提出各种不同解决的方案 • 评估每一个解决的方法 • 选定最好的解决方法 • 发展一个执行计划 • 量取改善的结果/分析改善的效益