SPC作业规范

达不断改善过程的目的。
2.0 适用范围
适用于裁线、压接过程。
3.0 职责权限
3.1 工程技术部：对量产前管制界限的制定及量产前异常原因的分析,并改良措施的跟进。
3.2 品质部：对量产中样品数据的收集，SPC 管制图的制作与分析，提出异常的现象，并改良措
施的跟进。
3.3 生产部：对品质部提出的量产中有异常现象的原因进行分析。
4.0 参考文件
4.1 SPC：统计过程控制。
5.0 定义
5.1【纠正和预防措施控制程序】 (COP-8-09)
5.2【工装管理控制程序】
(COP-7-13)
5.3【产品质量规划和控制程序】 (COP-7-03)
6.0 作业内容 流程
流程说明
相关表格 责任单位 作业时机
所有者
品质经理
输入
管制界限的规定
2.控制限内点子的排列无下述异常
现象
1〕连续链：连续链是指在中心线
一侧连续出现点子。当连续 7
点或更多点在中心线侧时，那么
判定点子排列异常。
2〕间断链：间断链是指多数点在
中心线一侧，如存在以下四种情
况，那么判定点子排列异常：
连续 11 点中有 10 点在中心线
一侧。
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工程技术 部 品质部
精品文档
流程 D
E
流程说明
相关表格 责任单位 作业时机
连续 14 点中有 12 点在中心线
一侧。
连续 17 点中有 14 点在中心线
一侧。
连续 20 点中有 16 点在中心线
一侧。
3) 趋势〔倾向〕
倾向是指点子连续上升或下
降。当连续 7 点或更多的点具
有上升或下降趋势时，那么判
定为异常。
4) 周期
改善及预防行动使工序恢复控制。
e、计量型控制图的极差值应密切地检 计 量 型 控 制 工程技术 发现偏差
讨。如果极差 R 增大，工序就需要 图
部
时
改善。如果它减小，控制限就应考
品质部
虑修订。如果计算出来的工序离散
度 6R /d2 只有工序总公差的 60%或
以下，应考虑使用其修订的控制限。
Ｃ
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点的排列随时间的推移而呈周
期性,那么判定为异常。
5) 点子在警戒区内。
点子处在警戒区是指点子在 2
σ~3σ(σ标准差)范围内，假
设出现以下情况之一，那么判
定为异常：
连续 3 点有 2 在警戒区内。
连续 7 点有 3 点在警戒区内。
连续 10 点有 4 点在警戒区内。
6) 点子过多地集中在中心线附近。
6.1 拟定特殊 特性
A
a、工程技术部在产品开发时，对客户 产 品 技 术 标 工程技术
指明为重要功能尺寸的及本公司认 准书
部
为对组装功能有影响的或生产中极
易变化的尺寸应以特殊特性加以明
确并标示，生产时将作为重点控制。
产品开发 时
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流程 A
流程说明
相关表格 责任单位 作业时机
b、控制特性，抽样数和测量频率的选 过 程 能 力 分 工程技术 按 APQP
部
图时
b、控制界限的制定是通过分析用管制
品质部
图来决定的。但为了强化车间中所
有控制图的实行，那些没有控制限
计算的初始过程图(由于数据缺
乏)，应明确标明“初始图〞。除此
之外的图均应有控制限。
c、如果数据落在修正的控制限内，我 控制图
工程技术 开始推行
们将比拟修正控制限和临时控制
部
时
限，如果在临时控制限内，那么选
工程技术 按 APQP
部
方案
6.3 数据采集
a、指定采集数据的人员将根据【过程 过 程 能 力 分 相关人员 按 APQP
能力分析方案】收集特性参数。对 析方案
方案
于 P 图或 NP 图，收集数据的频率将
根据可获得现时检查数据的常用
样本大小确定。
b、客户在产品设计开发中指明为特殊
特性的参数必须采用 SPC 方式控
监控指标
纠正和/或预防措施实施次数
品质部 每月
7.0 附表
7.1 过程能力分析方案〔 〕
7.2 计数控制图
〔〕
7.3 计量控制图
〔〕
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制，各相关工序负责收集数据、绘
制图表，并将图纳入 APQP 文件中。
c、经客户同意，最初数据要求可以从
同一工序或类似工序长期结果来
替代。
B
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流程 Ｂ
流程说明
相关表格 责任单位 作业时机
6.4 绘图描点
a、相关控制人员必须将这些收集的数 控制图
工程技术 制作控制
据及时地画在相应的控制图上。
6.5 判定 D
a、判定准那么：分析用控制图上的点 控制图
子在满足以下条件时，可以认为生
产过程处于统计控制状态：
1.点子随机地处于以下情况：
连续 25 点在控制界限线之内。
连续 35 点中仅有 1 点在控制界
限外。
连续 100 点中仅有 2 点在控制
界限外。
控制限内点子的排列无下述异
常现象：
a、如初始能力研究时发现存在过程失 CPK 报告
工程技术 过程失控
控的警告信号或当量产中出现 CPK 纠正和/或预 部
时 CPK＜
<1.33 时应对有关工序发出【纠正 防 措 施 实 施 品质部 1.33 时
和/或预防措施实施表】，以便调查、 表
改善及跟进，藉以保证 CPK 值能不断
改善。
输出
控制图 过程受控产品的 CPK 报告
品质部
用该修正的控制限作为我们过程的
自然控制限，这样将对过程更好、
更实际地进行控制。否那么，我们
将继续采用临时控制限对过程进行
控制。
d、计数型控制图的中心线值只有向下 计数型控制 工程技术 发现偏差
修订。工序情况变化时，不能够提 图
部
时
升中心线的值，当控制图反映出工
品质部
序失控或已变化时，应采取适当的
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流程 C
流程说明
相关表格 责任单位 作业时机
f、控制限修订必须建立在 25 组以上 控制图 数据的根底上。(平均值和极差值图 要有 100 个或以上的读数)，通常， 每个月对控制限作一次修订。
g、对于某些客户特别界定的特性，只 须参照客户要求，不必对控制限进 行修订。
工程技术 每个月 部 品质部
文件 名称
SPC 作业标准
文件编号 版本 页次 发行日期 制定单位
A 1/5
品质部
1.0 目 的 2.0 适用范围 3.0 职责权限 4.0 参考文件 5.0 定 义 6.0 作业内容 7.0 附 表
版本 日 期
变 更 履 历
批
编
准
制
变更内容
制定 日期
修订者 批 准
受控 盖章
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1.0 目的
指导过程控制，对过程特性的变化进行监控及评估，并将其变化控制在过程界限内，到
择见【过程能力分析方案】。当 析方案
部
方案
APQP 中有要求时，应对其指定的
品质部
特性采用 SPC 控制。对 SPC 参数表
的任何更改必须由工程技术部、品
质部共同认可。
6.2 管制图的 选择
a、对于每种特性要依【产品特性表】 产品特性表 确定其控制图类型，计量型数据采 用计量型控制图，而计数型数据采 用计数型控制图，控制图是用来确 定分析和采取改善行动的主要工 具。
当连续 15 个以上的点子集中
在中心线附近时，那么判为异
常。
b、控制用控制图上的点子出现以下情
况之一时，生产过程被判为异常：
点子落在控制界限线外或控制
界在线。
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精品文档流程 E来自流程说明相关表格 责任单位 作业时机
控制界限线内点子的排列有异 常，见分析用控制图判别准那 么 2。
6.6 纠正预防 措施