真空镀膜过程中常见问题分析
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空气气压过低或过高
调整气压,涂料雾化充分,调整喷枪合适的距离
涂料的喷涂量过多
在遮盖的情况下尽量喷薄
真空镀膜底漆常见问题分析
底漆常见问题分析
1、干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象
原
因
溶剂挥发
不完全
红外流平温度过低或时间不足
提高温度,降低速度
涂膜过厚
加入适量稀释剂或降低喷漆流量
溶剂挥发速度慢
调整溶剂的挥发速度
现场温度过高
除湿干燥
溶剂挥发过快导致水气凝露
调低溶剂挥发速率
镀膜层太薄,显示底色
加厚金属镀层
6、桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象
原
因
底漆粘度太高
调整涂料的粘度：增加稀释剂或涂料加温
IR段的温度和流平时间不足
增加IR的温度和流平时间
底材被污染
底材清洗或增加底漆润湿性
喷涂压力太低或太高
调整喷枪的压力~cm2和距离15~30cm
真空镀膜过程中常见问题分析
镀膜过程中常见问题分析
1、烧蚀现象：镀膜层被烧黑或变黄的现象
原
因
工件与钨丝的距离过近
根据工件调整与钨丝的距离
蒸发的发光时间过长
控制金属蒸发的时间
蒸发时的电力过高
控制蒸发时的电压
在真空度低的状态下作业
严格控制蒸发的真空度
铝丝被氧化
清洁铝丝或更高纯度的铝丝
2、失光现象：镀膜层颜色出现灰色,失去镜面效果的金属光泽
原
因
铝丝过薄地被蒸发
增加铝丝的用量
发光时间过短
控制金属蒸发的时间
在真空度低的状态下作业
严格控制蒸发的真空度
蒸发速率过慢
提高蒸发速率
真空镀膜面漆常见问题分析
面漆常见问题分析
1、附着不良：镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象
原
因
面漆脱落
溶剂挥发不完全
提高流平温度和流平时间,减少漆膜厚度
镀膜层被污染
镀膜后放置时间不要太长,保持干净
涂层太薄
增加涂层厚度
涂料中颗粒
用400目以上滤布过滤涂料
涂料消泡不尽
调整喷漆气压增加涂料的消泡性能
机壳底漆常见问题分析
机壳底漆常见问题分析
出现问题
原因分析
解决办法
针孔
1.喷涂气压过低
2.出漆量大
3.漆膜较厚
1.调整气压
2.控制膜厚
3.增加稀料的溶解力
流挂
1.出漆量大
2.施工黏度太低
3.稀料挥发慢
4.环境温底低
镀膜层被污染或氧化
检查污染源,镀膜后立即喷面漆
压缩空气污染
检查油水分离器
涂料污染
添加适量防缩孔助剂
镀膜仓污染致镀层受污染
清理镀膜仓
喷枪、空气管污染
清洁喷枪、管道
4、色斑现象：面漆颜色不均匀,凝聚到一起的现象
原
因
染料的相溶性不好
检查染料与面漆的相溶性,更换染料
面漆中加入的稀释剂过多
减少稀释剂的用量,或提高涂料本身的固体含量
2．喷涂底漆后保持素材的干净,勿用手触摸
3．检查固化设备是否正常
4．更换面漆
附着力不良连底掉
1.底漆附着不佳
2.面漆咬底
1．调整或更换底漆
2．面漆与底漆不配套,使用同一厂家的配套涂料
颗粒,麻点
1.空气中较多灰尘、杂质
2.涂料受污染
1．净化空气
2．用500目滤网过滤涂料
硬度不好
1．能量太低,固化不完全
IR设定的温度不超过80℃
4、彩虹现象：镀膜层产生相对移动
原
因
底漆干燥不充分
加强底漆的固化
涂层过厚,内部干燥不充分
适当调整底漆的厚度,使底漆固化均匀
溶剂使用不当或者使用过量
调整溶剂的挥发速率
底漆被面漆的溶剂所融化
降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性
5、白雾现象：镀膜层呈牛奶色
原
因
底漆固化不完全
参考“干燥不良”
固化不完全
传送带速度过快
降低传送带速度
UV灯老化
及时更换UV灯管
工件复杂导致部分UV能量辐射不足
根据工件调整固化设备
2、附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象
原
因
底漆脱落
溶剂挥发不完全
提高IR温度和流平时间,减少漆膜厚度
底漆固化不完全
增加UV固化的能量
基材表面清洗不彻底
超声清洗或者化学处理
2．油漆不配套
3．油漆本身硬度稍差
1．调整固化能量
2．使用配套涂料产品
3．调整涂料配方
起缩孔,火山口
1．底漆被污染
2．压缩空气污染
3．面漆被污染
4．喷枪、喷涂管路污染
1．更换被污染底漆
2．检查油水分离器
3．添加适量防缩孔助剂于面漆
4．清洁喷枪、管道
固化不完全
检查固化设备是否正常
涂料不适合底漆
更换面漆
铝层脱落
铝层附着不良
参考“底漆附着不良”
面漆咬底
面漆与底漆不配套,使用同一厂家的配套涂料
2、颗粒现象：灰尘及异物现象
原
因
空气涂料受污染
参考“底漆的颗粒现象”
镀膜后放置时间长
镀膜层被污染而酸化,镀膜后立即喷面漆
3、缩孔现象：涂膜表面出现火山口现象
原
因
1.调整;喷涂条件
2.换快干的稀料
发花
1.出漆量大
2.施工黏度太低
3.环境温度低
1.调整;喷涂条件
2.换快干的稀料
桔皮
1.出漆量小
2.枪距远
3.气温高
4.稀料挥发快
1.调整;喷涂条件
2.换慢干的稀料
露底
1.施工黏度太低
2.膜厚薄
1.提高施工黏度
2.增加膜厚
发白
1.空气湿度大
2.气温高
1.加防白剂
咬底
掉漆
1.底材未处理干净
2.施工黏度太高
3.稀料溶解力太弱
4.涂料本身附着差
1.处理好底材
2.调整施工黏度
3.换用溶解力强的稀料
4.调整涂料配方
机壳UV面漆常见问题分析
机壳UV面漆常见问题分析
出现问题
原因分析
解决办法
附着力不良掉面漆
1.溶剂挥发不完全
2.底漆被污染
3.固化不完全
4.油漆不配套
1．提高流平温度和时间,减少漆膜厚度
7、缩孔现象：涂膜表面出现火山现象
原
因
底材污染水、油、脱模剂
检查污染源,并清洗干净
涂料污染
检查油水分离器
压缩空气污染
添加适量助剂或更换涂料
喷枪、空气管污染
清洁喷枪、管道
被作业人员污染
异丙醇清洗,并超声波清洁
8、颗粒现象：涂膜表面出现突出的颗粒
原
因
底材不平整
底材处理平整、干净
压缩空气和环境中灰尘
检查空气净化系统
涂料不适合基材
火焰、电晕处理或者更换配套涂料
铝层脱落
溶剂挥发不完全
提高IR温度和流平时间,减少漆膜厚度
底漆固化不完全
降低传送带速度
底漆过度固化
调整固化条件
面漆不匹配
更换成相匹配的面漆
3、针孔：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生
原
因
溶剂挥发不完全
提高IR温度和流平时间,减少漆膜厚度
底漆涂装后IR温度过高
1.施工黏度太低
2.稀料溶解力太强
1.提高施工黏度
2.换溶解力低的稀料
光泽偏高
1.喷涂黏度高
2.漆膜厚
3.稀料挥发慢
4.出漆量大
5.涂料光泽高
1.降低喷涂黏度
2.控制膜厚
3.调整喷枪
4.补加消光剂
颗粒
1.底材未处理干净
2.涂料中有颗粒
3.空气杂质多
1.处理好底材2.用相应的 Nhomakorabea滤网过滤涂料
3.空气过滤
调整气压,涂料雾化充分,调整喷枪合适的距离
涂料的喷涂量过多
在遮盖的情况下尽量喷薄
真空镀膜底漆常见问题分析
底漆常见问题分析
1、干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象
原
因
溶剂挥发
不完全
红外流平温度过低或时间不足
提高温度,降低速度
涂膜过厚
加入适量稀释剂或降低喷漆流量
溶剂挥发速度慢
调整溶剂的挥发速度
现场温度过高
除湿干燥
溶剂挥发过快导致水气凝露
调低溶剂挥发速率
镀膜层太薄,显示底色
加厚金属镀层
6、桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象
原
因
底漆粘度太高
调整涂料的粘度：增加稀释剂或涂料加温
IR段的温度和流平时间不足
增加IR的温度和流平时间
底材被污染
底材清洗或增加底漆润湿性
喷涂压力太低或太高
调整喷枪的压力~cm2和距离15~30cm
真空镀膜过程中常见问题分析
镀膜过程中常见问题分析
1、烧蚀现象：镀膜层被烧黑或变黄的现象
原
因
工件与钨丝的距离过近
根据工件调整与钨丝的距离
蒸发的发光时间过长
控制金属蒸发的时间
蒸发时的电力过高
控制蒸发时的电压
在真空度低的状态下作业
严格控制蒸发的真空度
铝丝被氧化
清洁铝丝或更高纯度的铝丝
2、失光现象：镀膜层颜色出现灰色,失去镜面效果的金属光泽
原
因
铝丝过薄地被蒸发
增加铝丝的用量
发光时间过短
控制金属蒸发的时间
在真空度低的状态下作业
严格控制蒸发的真空度
蒸发速率过慢
提高蒸发速率
真空镀膜面漆常见问题分析
面漆常见问题分析
1、附着不良：镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象
原
因
面漆脱落
溶剂挥发不完全
提高流平温度和流平时间,减少漆膜厚度
镀膜层被污染
镀膜后放置时间不要太长,保持干净
涂层太薄
增加涂层厚度
涂料中颗粒
用400目以上滤布过滤涂料
涂料消泡不尽
调整喷漆气压增加涂料的消泡性能
机壳底漆常见问题分析
机壳底漆常见问题分析
出现问题
原因分析
解决办法
针孔
1.喷涂气压过低
2.出漆量大
3.漆膜较厚
1.调整气压
2.控制膜厚
3.增加稀料的溶解力
流挂
1.出漆量大
2.施工黏度太低
3.稀料挥发慢
4.环境温底低
镀膜层被污染或氧化
检查污染源,镀膜后立即喷面漆
压缩空气污染
检查油水分离器
涂料污染
添加适量防缩孔助剂
镀膜仓污染致镀层受污染
清理镀膜仓
喷枪、空气管污染
清洁喷枪、管道
4、色斑现象：面漆颜色不均匀,凝聚到一起的现象
原
因
染料的相溶性不好
检查染料与面漆的相溶性,更换染料
面漆中加入的稀释剂过多
减少稀释剂的用量,或提高涂料本身的固体含量
2．喷涂底漆后保持素材的干净,勿用手触摸
3．检查固化设备是否正常
4．更换面漆
附着力不良连底掉
1.底漆附着不佳
2.面漆咬底
1．调整或更换底漆
2．面漆与底漆不配套,使用同一厂家的配套涂料
颗粒,麻点
1.空气中较多灰尘、杂质
2.涂料受污染
1．净化空气
2．用500目滤网过滤涂料
硬度不好
1．能量太低,固化不完全
IR设定的温度不超过80℃
4、彩虹现象：镀膜层产生相对移动
原
因
底漆干燥不充分
加强底漆的固化
涂层过厚,内部干燥不充分
适当调整底漆的厚度,使底漆固化均匀
溶剂使用不当或者使用过量
调整溶剂的挥发速率
底漆被面漆的溶剂所融化
降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性
5、白雾现象：镀膜层呈牛奶色
原
因
底漆固化不完全
参考“干燥不良”
固化不完全
传送带速度过快
降低传送带速度
UV灯老化
及时更换UV灯管
工件复杂导致部分UV能量辐射不足
根据工件调整固化设备
2、附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象
原
因
底漆脱落
溶剂挥发不完全
提高IR温度和流平时间,减少漆膜厚度
底漆固化不完全
增加UV固化的能量
基材表面清洗不彻底
超声清洗或者化学处理
2．油漆不配套
3．油漆本身硬度稍差
1．调整固化能量
2．使用配套涂料产品
3．调整涂料配方
起缩孔,火山口
1．底漆被污染
2．压缩空气污染
3．面漆被污染
4．喷枪、喷涂管路污染
1．更换被污染底漆
2．检查油水分离器
3．添加适量防缩孔助剂于面漆
4．清洁喷枪、管道
固化不完全
检查固化设备是否正常
涂料不适合底漆
更换面漆
铝层脱落
铝层附着不良
参考“底漆附着不良”
面漆咬底
面漆与底漆不配套,使用同一厂家的配套涂料
2、颗粒现象：灰尘及异物现象
原
因
空气涂料受污染
参考“底漆的颗粒现象”
镀膜后放置时间长
镀膜层被污染而酸化,镀膜后立即喷面漆
3、缩孔现象：涂膜表面出现火山口现象
原
因
1.调整;喷涂条件
2.换快干的稀料
发花
1.出漆量大
2.施工黏度太低
3.环境温度低
1.调整;喷涂条件
2.换快干的稀料
桔皮
1.出漆量小
2.枪距远
3.气温高
4.稀料挥发快
1.调整;喷涂条件
2.换慢干的稀料
露底
1.施工黏度太低
2.膜厚薄
1.提高施工黏度
2.增加膜厚
发白
1.空气湿度大
2.气温高
1.加防白剂
咬底
掉漆
1.底材未处理干净
2.施工黏度太高
3.稀料溶解力太弱
4.涂料本身附着差
1.处理好底材
2.调整施工黏度
3.换用溶解力强的稀料
4.调整涂料配方
机壳UV面漆常见问题分析
机壳UV面漆常见问题分析
出现问题
原因分析
解决办法
附着力不良掉面漆
1.溶剂挥发不完全
2.底漆被污染
3.固化不完全
4.油漆不配套
1．提高流平温度和时间,减少漆膜厚度
7、缩孔现象：涂膜表面出现火山现象
原
因
底材污染水、油、脱模剂
检查污染源,并清洗干净
涂料污染
检查油水分离器
压缩空气污染
添加适量助剂或更换涂料
喷枪、空气管污染
清洁喷枪、管道
被作业人员污染
异丙醇清洗,并超声波清洁
8、颗粒现象：涂膜表面出现突出的颗粒
原
因
底材不平整
底材处理平整、干净
压缩空气和环境中灰尘
检查空气净化系统
涂料不适合基材
火焰、电晕处理或者更换配套涂料
铝层脱落
溶剂挥发不完全
提高IR温度和流平时间,减少漆膜厚度
底漆固化不完全
降低传送带速度
底漆过度固化
调整固化条件
面漆不匹配
更换成相匹配的面漆
3、针孔：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生
原
因
溶剂挥发不完全
提高IR温度和流平时间,减少漆膜厚度
底漆涂装后IR温度过高
1.施工黏度太低
2.稀料溶解力太强
1.提高施工黏度
2.换溶解力低的稀料
光泽偏高
1.喷涂黏度高
2.漆膜厚
3.稀料挥发慢
4.出漆量大
5.涂料光泽高
1.降低喷涂黏度
2.控制膜厚
3.调整喷枪
4.补加消光剂
颗粒
1.底材未处理干净
2.涂料中有颗粒
3.空气杂质多
1.处理好底材2.用相应的 Nhomakorabea滤网过滤涂料
3.空气过滤