3C产品一致性控制程序

文件编号：第 1 页，共 2 页1 目的
确保批量所生产的产品与型式试验合格的产品一致，以使批量生产的产品持续符合标准要求。

2 适用范围
适用于本公司所生产的所有产品。

3 定义
无
4 职责
4.1管理代表：负责全面监督管理。

4.2品质部、负责涉及产品一致性的检验和验证
4.3生产部：负责从生产过程的产品一致性管理。

4.4工程部：涉及产品一致性更改的确认。

4.5 仓库负责物料的控制
5 作业内容
5.1 产品一致性的依据：
经第三方检测机构型式试验合格的产品作为产品一致性的依据。

品质部必须留存至少1只检测实物样本作为基准。

《关键原物料清》是作为一致性核对，确认的零部件的依据。

5.2 产品一致性的控制
5.2.1关键原物料的采购必须是在合格供应商处采购
5.2.2 关键原物料的来料检验，品质部按照《来料检验标准》、《关键原物料清单》的
信息对来料实施每批次抽样检验，检验记录中有必须核对厂商、规格、型号等记录，
且与《关键原物料清单》一致。

并保留检验记录，如检验中发现的不合格品，按照
《不合格控制程序》处置。

如来料信息与《关键原物料》不一致时，由品质部协同
采购部处理。

5.2.3来料检验合格的原物料，品质做好标识，由仓库负责入仓。

仓库建立台账，明确记
录涉及强制性产品的原物料数量。

5.2.4生产部门领用涉及强制性产品的关键原物料时，仓库应做好出入库的记录。

5.2.5 生产部个工序领用关键原物料后，应堆放在指定区域，，并做好标识，做好投入使
用的记录。

品质首件确认时，应核对使用的原物料的信息，并在首件报告做好记录。

5.2.6 各工序在使用原物料时，出现的不合格物料、按照《不合格控制程序》要求处置。

并做好记录。

5.2.7 各工序在实施巡检时，应确认物料的使用，并做好记录。

5.2.8 各工序的半成品交付到仓库时，做好追溯标识。

5.2.9成品装配前，车间主管应确认产品所需物料的标识，防止误用。

5.2.10 产品转配中，按照《检验和试验程序》要求。

实施例行检验。

例行检验应包括：对
铭牌、说明书、警告语、产品的规则、型号等项目。

5.2.11 品质部对成品的抽样检验中，包括了对型号、规则、说明书、警告语、铭牌的确认。

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5.2.12成品生产过程涉及的不合格品，由修理工序实施分解，分解出的不良的零部件，由专
人集中处理，与前工序和仓库进行更换。

5.2.13.品质人员严格按《检验与试验控制程序》进行检验、测试，并作记录。

最终产品除
记录于《产品测试报告》、《成品检验报告》外，并应再进行一致性检验，核对产品的一致性是否符合样板要求，并将检验结果记录于《产品一致性控制记录》中。

最终产品必须符合产品的一致性方可放行出货
5.3产品信息的更改
5.3.1当认证产品的设计结构、工艺、关键原材料、原器件等影响产品符合规定要求的因素发
生变化时，按照《认证产品变更控制程序》的规定执行。

5.3.2因变更涉及的文件修订，由工程部负责，文控中心负责按照《文件和资料控制程序》实
施修订文件发放。

确保更该信息能通到所有涉及部门。

6 相关文件
6.1检验与试验控制程序
6.2认证产品变更程序
6.3 不合格品控制程序
6.4 文件和资料控制程序
7 使用记录
7.1工程更改申请/通知单
7.2产品测试报告
7.3产品一致性控制记录
7.4来料检验报告
7.5成品检验报告
7.6过程检验报告。