年产30000m3刨花板生产线工艺设计

年产30000m3刨花板生产线工艺设计
1,设计要求
1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图
1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯
1.3,生产方法:连续式平压机
1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%
1.5,生产质量：符合GB/T4897-03
2,设计方案
2.1工艺流程图
2.2,工艺参数
2.2.1,原材料
2.2.1.1,主要原料
来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料
胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶
用量为绝干刨花的10%
固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%
防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%
捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%
2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%
2.2.3板坯表芯层刨花量：
表层刨花40% 芯层刨花60%
2.2.4单层连续式热压机
压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机
压力P=1.3MPa
干燥前刨花含水率=60%
干燥后刨花含水率=5%
3设计验算
3.1制定和验算生产能力
热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm
完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度
0745.298
.0016.044.2605.2228030000
'=⨯⨯⨯⨯⨯==
YTBHK Q μm/min
式中：
μ——热压机理论运输平均速度；
Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；
K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；
热压机输送带理论平均运行速度
min /205.21017
4.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=
-μ
取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/min
a
m BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件
3.2 原、辅材料的需求量
以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为
17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。

扣除水分后的1m 3成品板的重量：
kg 82.681%
101750
1=+=+=含水率水干W G G
3.1 1m 3
刨花板成品板所需消耗的原料量
设1m 3刨花板成品板消耗的绝干刨花的重量G 0
干
绝干绝干绝干绝干绝干G G G G G G =⨯⨯+⨯⨯+++⨯%5%10%1%10%1%10kg 611 kg 95.610==绝干绝干取G G
1m 3刨花板成品板含有的化学原料表
3.2 生产1m 3
刨花板成品板原料的损失量
(1)砂光工序损失率为6.5% 砂光工序损失量
3/47.42%5.6%
5.61611
1m kg Q Q s c s =⨯-=-=
η 砂光时各材料的损失情况
⑶截边截断工序损失率为2.3%。

截边截断工序后生产1m 3刨花板成品板所需的原料总重为砂光前原料总重
3m /kg 47.65347.42611=+=+=损砂后裁前Q Q Q
截边截断工序损失量
3/38.15%3.2%
3.2147
.6531m kg Q Q s c s =⨯-=-=
η 裁边时各材料的损失情况
⑷铺装成型、横截及热压工序损失率为0.3%。

铺装成型、横截及热压工序后生产1m 3刨花板成品板所需绝干刨花重
3m /kg 85.66838.1547.653=+=+=裁损裁后热压后Q Q Q
成型热压工序损失量
3/01.2%3.0%
3.0185
.6681m kg Q Q s c s =⨯-=-=
η 成型时各材料的损失情况
⑸施胶工序损失率为0.2%
施胶后生产1m 3刨花板成品板所需的原料总重
3m /kg 86.67001.285.668=+=+=热压损热压后施胶后Q Q Q
施胶工序损失量
3/34.1%2.0%
2.0186
.6701m kg Q Q s c s =⨯-=-=
η 施胶时各材料的损失情况
⑹分选工序损失率为3.5%
分选工序后生产1m 3刨花板成品板所需的原料总重
3m /kg 20.67234.186.670=+=+=施胶损施胶后后分选后后Q Q Q
分选工序损失量
3/38.24%5.3%
5.3120.6721m kg Q Q s c s =⨯-=-=η
⑺干燥工序的损失量为3.5%
干燥工序后生产1m 3刨花板成品板所需的绝干木材重
3m /kg 58.69638.2420.672=+=+=分选损分选后干燥后Q Q Q
干燥工序损失量
3/26.25%5.3%
5.3158.6961m kg Q Q s c s =⨯-=-=η
⑻刨花制备的损失率为4.5%
刨花制备工序后生产1m 3刨花板成品板所需的绝干木材重
3m /kg 84.72126.2558.696=+=+=干燥损干燥后制刨后Q Q Q
刨花制备工序损失量
3/01.34%5.4%
5.4184.7211m kg Q Q s c s =⨯-=-=η
生产1m 3刨花板成品板所需的绝干木材重
3m /kg 85.75501.3484.721=+=+=制刨损制刨后制刨前Q Q Q
3.3 1m 3
刨花板成品板原辅材料平衡表
1m 3刨花板原辅材料平衡表
3.4 生产1m 3
刨花板成品板所需的原辅材料量的计算
经计算：生产1m 3刨花板成品板所需的绝干木材量为：755.85kg
施胶前生产生产1m 3刨花板成品板所需的绝干木材量为672.20kg
胶黏剂的需要量：3
/22.67%1020.672
m kg Q =⨯= 防水剂需要量：3
/72.6%120.672m kg Q =⨯=（
固化剂量：3/67.0%1%1020.672m kg Q =⨯⨯= 甲醛捕捉剂量：3
/36.3%5%1020.672m kg Q =⨯⨯=
2.5 年产31038m 3
刨花板成品板所需的原辅材料年消耗量计算
年产31038m 3刨花板原辅材料年消耗量
4年需木材材积
经计算,生产厚度为16mm,密度为0.75g/c m 3,日产量110.85m 3 的成品板需要绝干木材83.78t ；
按马尾松的绝干密度算需要需要木材体积 83.78/0.44=190.41m ³/d 车间小时设计产量83780÷22.5=3723.55kg/h
各工序木材小时用量
工 序 每立方米成品板需绝干 绝干木材小 含水率 该含水率下木材
刨花用量kg/m3 时用量kg/h % 小时用量kg/h 砂光前 653.47 3219.11 10 3541.02 裁边截断前 668.85 3294.89 10 3624.38
铺装热压前 670.86 3304.80 14 3767.47
施胶前 672.20 3311.43 5 3477.00
分选前 696.58 3431.53 5 3603.11
干燥前 721.84 3555.99 60 5689.58
刨片前 755.85 3723.55 60 5957.68年产3万立方米刨花板生产线主要技术经济指标
5 工艺设备选型
综合考虑生产线在投入产出比、产品质量与价位、生产成本与经济效益等因素，为保证产品质量，增强产品的市场竞争力，本项目拟
采用招标方式采购国内先进设备，从而确保生产线保持较理想状态，产品质量达到国家标准或用户要求。

5.1 生产设备及辅助设备管理的一般要求：
1）各工段必须落实专职人员负责，必须制定严格的设备操作规程。

2）必须严格管理制度，强化职业培训和岗位责任制，充分发挥杂职人员的积极性和创造性。

3）必须加强消防、锅炉、制胶、电力、环保、维修、产品后处理等各个方面的统一领导和指挥，真正实现全面质量的管 理，以保证或的优质高效的劳动生产率。

4）必须重视和加强生产线中是试检设备及刃磨维修设备等辅助设备术管理。

5）为了保证产品质量，必须配齐各种物理和化学检测设备。

6）为了保证调胶的准确性，充分的有效节约胶和原材料，必须购买先的设备。

7）为了使用压缩空气的设备正常运转，必须配置高效的空气压机及两台贮气罐。

8）为了保证质量，必须充足的饱和蒸汽和稳定的蒸汽压力（>=1.3MPa ）。

9）为了保证刨花板规格，必须配置有效的磨刀机和磨锔机。

10）为了保证全套设备的正常使用，必须加强设备的维护损件、备见的储备和供给
5.2主要生产设备的选择与计算
日产110立方米成平板需绝干木材74.5t ，由于选用马尾松做原材料，密度0.44kg/m 3，则日需木材材积74.5/0.44=169.32m 3。

5.2.1削片机
削片机每小时需加工材积：
h /m 46.85
.2241
.1903===天工作时间日加工量每小时加工能力
T Q Q 选BX128鼓式削片机，生产能力15m 3/h ，则设备台数564.015
46
.8'==n ，实际台数n=1台。

设备利用系数%4.56%1001
564
.0%100'=⨯=⨯=n n η 5.4.2刨片机
每小时刨片量h /kg 55.37235
.2283780===天工作时间日加工量每小时加工能力
T Q Q 选择BX468环式刨片机 生产能力3000kg/h ，则设备台数
24.13000
55
.3723'==
n ，实际台数n=2台。

设备利用系数%62%1002
24
.1%100'=⨯=
⨯=n n η 5.4.3干燥机
每小时干燥量h /kg 99.35555
.22955.083780=⨯==天工作时间日加工量每小时加工能力
T Q Q 选择BG235/2双转子刨花干燥机 生产能力5000kg/h 则设备台数71.05000
99
.3555'==
n ，实际台数n=1台。

设备利用系数%71%1001
71
.0%100'=⨯=⨯=n n η 5.4.4气流分选机 每小时分选量h /kg 53.34315
.22965.0955.083780=⨯⨯==天工作时间日加工量每小时加工能力
T Q Q 选择BF1412圆形摆动筛 生产能力4000kg/h 则设备台数86.04000
53
.3431'==
n ，实际台数n=1台。

设备利用系数%86%1001
86
.0%100'=⨯=⨯=n n η 5.4.5拌胶机
需拌胶能力
h /kg 43.33115
.22965
.0965.0955.083780=⨯⨯⨯==
天工作时间日加工量每小时加工能力T Q Q
选择BS125A 环式拌胶机 生产能力3000kg/h 则设备台数10.13000
43
.3311'==
n ，实际台数n=2台。

设备利用系数%55%1002
10
.1%100'=⨯=
⨯=n n η
5.4.6铺装机 每小时铺装机
h /m 51.75
.22998.0965.0965.0955.041.1903=⨯⨯⨯⨯==天工作时间日加工量每小时加工能力
T Q Q 选择固定式双头气流铺装机 生产能力83m /h ； 则设备台数94.08
51
.7'==
n ，实际台数n=台。

设备利用系数%94%1001
94
.0%100'=⨯=
⨯=n n η 5.4.7预压机
选用BY8315钢带连续式预压机 预压速度7.5m/min 生产能力300003m /a
5.4.8热压机 需要热压的能力
h /m 51.75
.22998
.0965.0965.0955.041.1903=⨯⨯⨯⨯==天工作时间日加工量每小时加工能力
T Q Q
选择固定式双头气流铺装机 生产能力83m /h 则设备台数94.08
51
.7'==
n ，实际台数n=1台。

设备利用系数%94%1001
94
.0%100'=⨯=
⨯=n n η 5.4.9齐边裁断机 需要工作的能力
h /m 49.75
.22997
.0998.0965.0965.0955.041.1903=⨯⨯⨯⨯⨯==天工作时间日加工量每小时加工能力
T Q Q 选择BQB3325齐边裁断联合机 生产能力 10块/分 即生产能力Q=10×1.22×.2.44×0.017×60=30.363m /h ； 则设备台数25.036
.3049
.7'==
n ，实际台数n=1台。

设备利用系数%25%1001
25
.0%100'=⨯=
⨯=n n η 5.4.10砂光机 需要的砂光能力
h
/m 32.75
.22977.0997.0998.0965.0965.0955.041.1903=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==
天工作时间日加工量每小时加工能力T Q Q 选择BSG2713砂光机进料速度2.44m/min 即生产能力Q=3×1.22×2.44×0.016×60=8.573m /h 则设备台数85.057
.832
.7'==
n ，实际台数n=1台。

设备利用系数%85%1001
85
.0%100'=⨯=
⨯=n n η 5.5 刨花板生产线设备清单（3万m 3/a 单层连续热压）
3万m 3/a 刨花板生产线设备清单
5.3.1、BX218鼓式削片机
a、刀辊直径Φ800mm
b、刀辊转速 650rpm
c、进料速度 38m/min
d、加工原料最大直径 160mm
e、木片长度 30mm
f、生产能力 15-20m3/h
g、主电机功率 100~150Kw
h、重量 7000kg
i、外形尺寸 4670×2150×1500mm
5.3.2、BLC2350 木片料仓
a、有效容积 50m3
b、总功率 11.5Kw
c、重量 9323kg
d、外形尺寸 6500*5100*8720
5.3.3、BX468 环式刨片机镇江林业机械厂
a、刀轮名义直径Φ800mm
b、刀片数 28把
c、刀轮转速 50rpm
d、叶轮转速 1480rpm
e、主电机功率（叶轮电机） 132Kw
f、生产率 3000kg/h
g、刨花厚度 0.4～0.7mm
h、重量～5800kg
i、外形尺寸 3130*2512*2380
5.3.4、BLC26100 湿刨花料仓
a、有效容积 100m3
b、总功率 13.5Kw
c、重量 15000kg
BLC2630 30 8.5 8418 5100*4800*6720
5.3.5、BG235/2 双转子式刨花干燥机
a、转子直径Φ2900mm
b、生产能力 5000kg/h
c、转子转速 2.8～8.1rpm
d、水份蒸发量最大4900kg/h
e、刨花初含水率 60％
f、刨花终含水率 2～3％
g、热介质入口温度 188℃
h、主电机总功率 37Kw
i、外形尺寸（长×宽×高） 15900*6230*8145mm
j、净重 82.8t
5.3.6、BF1412圆形摆动筛
a、筛网直径Φ2600
b、摆筛选能力 4000kg/h
c、层数 2层
d、偏心量调整 20~40mm
e、功率 4Kw
f、外形尺寸（长×宽×高）Φ2650*2116mm
g、重量 1580Kg
5.3.7、BF216 气流分选机苏州林业机械厂
1.分选能力 6000Kg/h
2.风送筒直径 2610mm
3.旋转进料器转速30r/min,功率5.5Kw
4.旋转出料器转速35r/min,功率1.5Kw
5.拨料器转速20r/min,功率3Kw
6.气源压力 0.58Mpa
7.机床外形尺寸 3980×3782×8310mm
8.机床重量 7600Kg
9.分选风送系统：
物料风机 MQS5-54No.10C
全压 353mmH2O
流量 50875m3/h
功率 75Kw
旋风分离器 BFL-7φ3100
处理风量 55166m3/h
压损 150mmH2O
回转下料器 RV-10
生产率 260m3/h
叶轮转速 30r/min
功率 5.5Kw
供货范围：风选筒、进料装置、旋转出料装置、动力及传动系统、物料输送风机、旋风分离器、回转下料器。

5.3.8、BX5610 筛环式打磨机
a、磨环直径Φ1000毫米
b、磨环宽度 180毫米
c、筛环宽度 2×160毫米
d、叶轮转速 1850转
e、生产能力 600～1600公斤/小时
f、主电机功率 132千瓦
g、重量～2600公斤
5.3.9、BS125A环式拌胶机昆明人造板机器厂
a、生产能力 1700~3000公斤/小时
b、叶轮转速 980转
c、电机功率 30千瓦
d、重量～1800公斤
e、外形尺寸 3500*1680*2560毫米
5.3.10、BLC2250C 干刨花料仓
a、有效容积 50立方米
b、总功率 13.5千瓦
c、重量 11000kg
5.3.11、BP3613/10 分级式刨花铺装机
a、铺装能力 2-7立方米/小时
b、板坯铺装厚度 25-140毫米
c、板坯铺装宽度 1300毫米
d、铺装纵向密度误差±4%
e、铺装横向密度误差±5%
f、计量带的运行速度 0.5-2米/分钟
g、摆动下料器摆动频率 60次/分钟
h、分级铺装辊转速 28-140转/分钟
i、机床总功率 14.2千瓦
j、机床外形尺寸 13680×4733×4325毫米N-1650 固定式双头气流铺装机沈阳重型机械厂
a、铺装能力 200m3/d 8m3/h
b、板坯铺装厚度 13~130毫米
c、板坯铺装宽度 2490毫米
d、机床总功率 46.3千瓦
e、机床外形尺寸 11800×4044×5849毫米
f、重量 3t
5.3.12、BY8315钢带连续式预压机
a、皮带宽度： 1500毫米
b、预压速度： 0.75~7.5m/min
c、压辊线压力： 1372公斤/厘米
e、机床总功率 22瓦
f、机床总重量： 36t
g、外形尺寸： 22680×3134×3800毫米
5.3.13德国Contipress公司连续式双钢热压机
热压机宽度 1350~2700mm
热压机长度200000mm最大
版面压力最大8.0MPa
钢带速度30m/min最大
成板厚度3~45mm
成板厚度公差±0.10~0.15
5.3.24、BH4332B 轮式翻板冷却运输机
a、凉板尺寸： 1320×7482毫米
b、转子直径： 3720 毫米
c、同时凉板数量： 6块
d、翻板器进板和出板中心距 2*1360=2720mm
e、翻板一次时间 12s
f、电机总功率： 1.5千瓦
g、机床总重量： 6000千克
h、外形尺寸：Φ3850*5860毫米
5.3.26、BQB3325齐边截断联合机
a、裁边厚度： 40毫米
b、生产规格： 1220×2440毫米
c、生产能力： 10块/分
d、锯轴转速： 2900转/分
f、锯片规格：φ350毫米
g、纵向进料速度： 7.50~米/分
h、横向进料速度： 7.5~30米/分
i、电机总功率： 54.7千瓦
j、机床总重量： 14600千克
k、外形尺寸： 10340*5400*2273毫米
5.3.27、BSG2713四砂架双面宽带砂光机
a、砂架 4
b、最大加工宽度 1300毫米
c、工件厚度范围 3~200毫米
d、砂光精度±0.1毫米
e、进料速度 0~24m/min
f、砂带尺寸（长×宽） 2800×1350毫米
g、砂带速度 26m/s
h、电机总功率 280千瓦
i、砂带尺寸 810*1350
j、压缩空气 20立方米/小时
k、外形尺寸 5610×3400×2820毫米l、重量 36t。