火电厂土建专业施工方案

第一节、土建专业施工方案
1工程概况
1.1工程范围
1) 主厂房区域：汽机房、汽机房2台行车轨道、除氧间煤仓间、锅炉房（基础、
封闭）、主厂房毗屋、底渣仓（基础）、石灰石仓（基础）。

2) 炉后区域：烟囱、烟道、引风机检修框架、电袋除尘器（基础）、机组排水
槽＋凝结水酸碱罐储存场地、除灰综合楼（空压机房）、干灰库。

3) A列外区域：变压器（基础）、进线架构、变压器事故油坑、绝缘油箱（含箱
罐）、汽机事故油池、凝结水储水箱（基础）、220kV屋外配电装置、网络继电器室、循环水进排水管（#8机组以A列外1.0m设计界线为界）。

4) 全部的、完整的卸煤、贮煤、运煤系统（包括老厂改造但不限于下列各项）：
堆取料机轨道、各转运站、各输煤栈桥、粗碎机室、细碎机室、入炉煤采样间、汽车卸煤沟、汽车衡（基础）、入厂煤取样间、干煤棚、挡风抑尘墙、推煤机库、输煤综合楼、煤泥沉淀池及煤水处理设施等。

5) A标段区域内的厂区性沟道、综合管架、除灰管架等。

6) A标段区域内的厂区性工程（包括但不限于下列各项）：道路（含划界的道路）、
上下水管道、接地网、地坪、围墙及大门、围栅及门等。

7) 进厂主干道、警卫传达室、煤场警卫室。

8) 厂内施工电源环网、施工水源管网建设、设备运行及维护。

9) 循环水供水管道(以循泵房切换井外1米为界)、循环水回水管道(以冷却塔
0.00m处外壁1米为界)。

1.2工程特点
本工程与以往同类型工程相比，具有如下建筑工程施工特点：
1) 主厂房结构为现浇混凝土结构，最突出的特点就是工期短、施工压力大，因
此施工流水组织和劳动力投入是个关键。

2) 由于业主的良好传统，对工程质量要求细致、对现场安全、文明施工标准高，
我公司将集中优秀专业技术人才，做出优化方案、创出优质工程。

3) 由于临建组合场的场地受到限制，材料转运在一定程序上会影响到施工进度，
应针对这种作业环境合理布置临建设施，同时加大机械投入。

4) 土建施工前期条件已基本具备，“五通一平”工作基本完成，若施工图能够
依照施工进度要求出图，工程进展将会完全按照计划实施。

5) 单位工程及分部分项工程多，工序搭接紧密，且土建安装交叉作业频繁，需
要协调的工作量大。

6) 本工程结构类型多，有钢架结构、钢筋混凝土框架结构、钢屋架结构、大型
钢筋混凝土设备基础，另外在施工全过程中预埋件多而且烦杂等。

依据本施工标段的工程概况及工程特点，建筑施工的关键项目主要有，锅炉房基础、主厂房基础工程、汽机基座、主厂房主体结构工程(包括汽机间、除氧煤仓间)、以及钢结构工程等。

因此，下面针对基础施工、上部结构等主要工序编制土建施工方案。

其中基础施工包括锅炉地脚螺栓安装、汽机基础底板；上部结构包括ABC轴框架，主厂房中的主要钢结构工程，即汽机房屋架、汽机房平台、钢煤斗等施工，以及主厂房的墙体封闭及装饰施工方案。

本施工方案为指导性文件，具体内容参见施工组织设计专业篇。

2总体部署
2.1主要施工工序安排
2.1.1本标段开挖工程安排分两条主线同时进行1） #7主厂房基础开挖→#8主厂
房基础开挖→烟囱基础开挖→输煤系统基础开挖2）#7锅炉基础开挖→主厂房毗屋基础开挖→#8锅炉基础开挖→炉后基础开挖。

2.1.2考虑到交叉施工的安全因素，烟囱区域的引风机基础及构架、后烟道支
架、除灰综合楼等安排在烟囱施工到50米高前施工完成。

2.1.3输煤系统的建筑施工，由于涉及的范围比较广，我司拟将该系统分块施
工，首先进行干煤场区域的施工，然后往主厂房区域不断推进。

2.1.4主厂房基础出零米后，马上施工框架；汽机基座上部结构与框架同期施
工。

考虑到汽机基座的施工需要到一定的施工区域以及材料的运输，汽机房中间层平台和运转层平台主要安排到汽机基座施工完成后施工，施工缝按照规范要求预留。

2.1.5主厂房辅机基础及沟道，在主厂房框架吊装完成后即可开展；地下预埋
管道，尽可能做到与辅机基础施工同步；零米毛地坪尽早浇筑，为厂房内安装作业创造条件。

2.1.6集控室由于安装进入较早，主体结构应尽早完成；集控室内部装修工作，
按照电气、热控的移交需求进行计划组织，逐步移交安装。

2.1.7电气工程、锅炉附属设备基础等，根据锅炉钢结构、受热面施工进度和
场地穿插进行，尽量先完成地下基础部分施工出“零”米，其他一般不在关键线路，将根据图纸情况、施工通道需要和现场施工节奏穿插进行。

2.1.8循环水系统及附属工程与主体工程同时施工。

2.2建筑与安装的配合方案
1) 凝汽器拼装在基础上进行，内置式低加从A排外穿入，考虑在A排侧进行穿管，
要求汽机房A排影响低加吊装、及凝汽器穿管的结构施工做好缓装方案。

2) 电动给水泵组、小机供油装置、发电机密封油装置、定子冷却水装置等较大
型设备周围的消防水管道要在设备就位后方可施工，以免影响设备引入。

A排侧凝汽器处的部分消防水管道要在凝汽器穿管后方可施工。

3) A排外侧循环水进、排水管，要求与主厂房A排基础同步施工并回填完，满足
A排外施工通道及周转材料临时堆放场地。

4) 除氧煤仓间结构施工时综合考虑除氧器拖运就位方案，必要时做好相应的加
固和预埋方案。

5) 考虑到锅炉吊装时吊车行走及设备运输通道的要求，锅炉房捞渣机基础、锅
炉房部分设备基础等暂缓施工，在锅炉大件安装结束、大型吊具退出后施工。

结合现场施工情况最好做到锅炉基础一起出零米，否则在受热面吊完后交回土建施工。

6) 考虑空预器、电除尘安装时吊车行走及设备运输通道的要求，炉后仅把送风
机基础、一次风机基础及其支架基础零米以下提前完成，上部基础及支架需在空预器、电除尘进口喇叭口吊装结束、大型吊具退出后施工。

7) 为方便锅炉受热面设备运输吊装，储存水箱、渣仓及其他基础暂缓施工，待
锅炉受热面大件吊装结束后进行施工。

8) 锅炉固定端输煤栈桥，必须在锅炉大件吊完后方可进行施工。

图纸供应满足
需要时可将上述构筑物基础先行施工、回填后作为安装场地使用。

3测量工程
结合该工程概况及业主提供的测量控制导线，将在施工前建立满足临建、主厂房区域、炉后及除灰系统施工需要的二级控制网；以及主体工程施工各阶段的施工测量放线要求。

3.1施工二级控制网布置原则
为满足临建及各主要建(构)筑物的施工放线的需要，提高邻近建筑物轴线联结的精度，本施工二级控制网布置，将根据一级控制成果各厂房施工图和总平面图进行，二级网直接沿建筑物四周方格网边布置，方格网四周角点作为二级网的高一级控制，减少二级网轴线测量层次，同时可以提高二级网的测设精度。

二级网的控制边与方格网的边一并布设，便于定期作桩位复测和桩位位移后的点位修正，保证相邻轴线的连接。

控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工、便于施测使用和长期保留的原则下进行设点。

3.2各建(构)筑物的定位放线
各建(构)筑物的定位放线原则上用二级控制网点，根据施工现场情况和建(构)筑物对放线的精度要求，选用适当测量方法(如：极坐标法、坐标法、交会法等)进行，但必须要有一个以上的多余观测，以便检核。

定位放线前，测量人员必须认真审阅图纸，体会图纸的意图和目的，各个放线数据必须经换手验算后方可使用。

测量定位主要采用直角坐
标法，这样测定点位方便简明，计算工作少从而减少误差环节。

将所有测量原始记录、成果形成文件。

3.3沉降观测
为保证本期工程施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测。

土建施工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制作与埋设，严格按设计要求去做。

如果设计点位因各种因素不能立尺观测时，要以变更形式报业主。

3.4控制桩位定期复测与保护
施工现场的平面控制网及高程控制网在基础桩大面积土方开挖后及时复测一次，施工期间做到每月一次，直至工程结束移交。

为加强对测量成果的管理，保证测量成果的合理利用，测量桩位点周围留出3m，作为安全控制范围，此范围内不准取土或堆放材料和设备，以保证视线畅通。

测量桩位点加以有效围护，并设立明显的测量标志和标记以确保在施工期间不被人为破坏。

4脚手架工程
本工程采用的脚手架有如下形式：双排脚手架、满堂脚手架、零星脚手架等。

脚手架在施工前必须经过受力及稳定性验算，并编制详细的作业指导书。

4.1脚手架的搭设
外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。

有裂缝的钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

脚手架的构造应根据规范要求通过计算确定，立杆距结构边距离为350mm，以保证一定的操作活动空间。

上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。

上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部200mm处。

脚手架搭设效果图
4.2脚手板的铺设
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。

离开墙面350mm，严禁留有长度超过150mm的探头板。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

4.3脚手架的安全防护
水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。

斜道脚手板的防滑条间距不应大于300mm。

5模板工程
除特殊结构工程及图纸上已经指定用压型钢板作底模以外，本工程我单位的施工模板主要采用新型双面覆膜胶合板。

5.1模板及其支架的施工要求
1) 保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2) 具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及
在施工过程中产生的荷载。

3) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要
求。

4) 模板接缝严密，做好补缝工作，以免漏浆。

5) 对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等清干净，并用灰油将模板
上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。

5.2关键部位模板的技术要求
除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口楼层间过度节点底部节点门窗洞口等一些特殊部位的模板设计上，以确保洞口方正，尺寸准确层间过度自然。

模板设计还应注意各接缝的处理，做到不变形不跑位不涨模不漏浆。

5.3各式模板安装
5.3.1施工前的准备工作：
1) 投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线以便于模板的安装。

2) 标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把标高直接引测到模板安装位置。

3) 找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：3 水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。

5.3.2 模板的支设方法：
1) 基础承台侧模
采用组合钢模或木模，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或Φ48×3.5排架管作主档横杆，按模板拼装长度而定。

模板两侧平档800㎜左右设定一道，并用φ12对拉螺栓或φ8对拉箍筋加固，立档从上往下每400㎜一道。

见下图：基础承台侧模图。

基础模板加固
有台阶的独立基础模板安装：在测量放线后，对第一阶模板组装，同时对第一阶模板加固。

加固采用方木加斜撑的方法，斜撑间距根据实际情况由计算决定。

在确保第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线，模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用方钢对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用φ10对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设φ12对拉螺栓或φ10对拉箍筋。

具体见图所示：
基础模板的拆除：有台阶的基础，先拆除第二台阶的模板。

首先，先拆除第二台阶的斜撑，然后拆除第二台阶的横档，再拆除第二台阶的模板。

在清理完第二台阶的模板后，再拆除第一台阶的模板。

拆除第一台阶的模板参照第二台阶的做法。

钢管支撑双阶基础支模示意图
对拉螺栓柱钢筋立档木钢模板预留插筋平杠木
项 次
项 目 允许偏差（mm ） 检验方法 1
轴线位移 5 尺量检查 2
标 高 ±5 水准仪或拉线和尺量 3
截面尺寸 ±10
尺量检查 2) 梁模板 模板安装前先复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模
板。

按设计要求起拱（跨度等于或大于4m
时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%
起拱）。

梁模安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模
支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定。

3) 楼板模板
楼板模板采用钢模板，安装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

4) 柱模板
柱子模板使用钢模或新型胶合模板，加固围
楞用方钢或Φ48×3.5排架管，围楞之间用φ
14~16mm 螺栓对拉加固。

柱底围楞依靠浇筑承台
时预埋的φ25钢筋加固，往上柱模板围楞间距根
据计算确定，在模板两端加多一道围楞，沿模板
垂直方向顺向布置。

安装顺序如下：
搭设架子→弹柱位置线 → 抹找平层作定位
墩 → 安装柱模板 → 安柱箍→ 安拉杆或斜撑 →
办预检
柱模安装时，要注意以下事项：
支设的柱模，其标高位置要准确支设应牢固。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防
梁支模示意图
梁底平杠顶托对拉螺栓顶撑
横杠木立档木
牵杠对拉螺栓
钢模板
斜撑
钢管
柱模立面图钢模板方木或方钢对拉螺栓预埋插筋方木或方钢钢模板钢管对拉螺栓
止跑浆。

柱模的浇筑口和清扫口，在装模时应一并考虑留出。

5) 压型钢板作底模的模板施工
当设计采用压型钢板作底模时则在钢梁施工完毕后，按压型钢板拼装位置图进行尺寸放线，将压型钢板按放样尺寸就位，压型钢板按要求搭接，注意压型钢板与梁接缝处接口平齐不漏缝，压型钢板高程准确平整。

利用压型钢板作为施工承重结构，节省了现浇砼楼板底模及承重排架的安拆时间，简化了楼板施工程序，有利于缩短施工工期。

施工工艺：钢结构主体验收→搭设支承桁架→压型板安装→栓钉连接→封边堵塞头板安装→清理验收→下部钢筋铺设及设备管道电气线路安装→上部钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护
铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，梁顶面杂物清理干净，然后再涂刷油漆。

压型板将按图纸要求放线铺设调直压实。

铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。

当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中线，以便于确定栓钉焊的准确位置。

压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁上翼缘上。

5.3.3模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆后支先拆先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板配件支架等运出堆放。

6钢筋工程
钢筋绑扎工艺流程主要包括：
1) 梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵
筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间绑扎
2) 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑
箍筋。

3) 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢
筋。

7混凝土工程
7.1砼浇注工艺
1) 保持混凝土浇筑连续性，确保已浇筑的砼在初凝以前覆盖下次砼，避免砼出
现冷缝。

混凝土初凝时间根据施工部位的具体需要由试验室调配确定。

初凝时间一般控制在2.0～6.0h，大体积砼控制砼初凝时间在6～8h。

2) 混凝土浇筑层厚度，根据搅拌运输和浇筑能力振捣性能及气温因素确定，且不超过下表所示：
混凝土浇筑层的允许最大厚度
捣实方法和振捣器类别允许最大厚度
插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150
附着式外挂300
3) 大方量及大体积的砼浇筑时，根据砼的生产能力及运输能力，保证砼浇筑时的连续性，避免出现冷缝。

根据规范计算确定分层分阶梯或分段浇筑，按计算控制阶梯长度。

对大体积砼应采用有效的方法降低水化热：采用水化热较低的水泥；在砼中掺用粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热的产生；砼浇筑前控制砼生产原材料温度砼生产中加入冰水等，以降低砼的入模温度；在结构中埋设小的循环水管，采用循环水带走部分砼水化热；砼浇筑后及时采用薄膜麻袋覆盖，进行保湿保温养护；砼测温采用埋设电子感应片，提高测温的准确性，按要求作好大体积砼的测温记录。

大体积砼的内外温差控制在25℃以内。

4) 雨天浇筑砼时，要做好防雨措施，避免砼仓面湿水。

5) 施工现场试验人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。

6) 浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板钢筋插筋等有无移位情况，发现问题立即停止浇灌砼并及时处理，处理工作在已浇筑的混凝土初凝前完成。

7) 使用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列，按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍一般为300～400mm）。

振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。

以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振部分边缘。

8) 混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。

浇筑砼时，仓面要注意砼的倒平捣的施工方法，一般情况下同一分层的柱梁板砼同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。

如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

9) 砼浇筑完毕后，在12h内覆盖并开始洒水养护，砼的养护以砼面保持湿润状态
为准，养护期每天三班，一般砼连续养护不少于7昼夜，抗渗砼连续养护不少于14d，并作好砼养护记录。

10) 砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，
以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。

7.2砼浇筑方法
7.2.1柱墙砼浇筑
1) 高度较大的柱边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证砼不发生离析。

2) 柱墙浇筑前，在新浇混凝土与旧层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm
厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用人工铁铲入模。

3) 柱墙混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料
点分散布置，循环推进，连续进行。

构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300mm
7.2.2梁板混凝土浇筑
1) 肋形楼板的梁板将同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先
将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2) 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3) 在浇筑与柱墙连成整体的梁板时，在柱和墙浇筑后停歇1～1.5小时，使其获
得初步沉实，再继续浇筑。

4) 梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫
生间和屋面砼浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。

5) 如有施工缝，施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面先凿毛，清除
水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。

7.2.3施工缝设置
施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得监理单位的同意。

对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下：
1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充
分湿润但不能残存有积水。

2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。

3) 施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。

8基础工程施工
8.1基础施工顺序
锅炉基础（主厂房基础）→主厂房毗屋基础→炉后设备及支架基础→A排外设备及构筑物基础→炉引风机设备及支架基础→除灰渣系统建(构)筑物→厂区性建(构)筑物。

8.2主厂房基础施工
本工程主厂房区域(包括：汽机房、除氧煤仓间、锅炉)均为钢筋砼独立基础(局部采用联合基础)，基础之间根据需要设置联系梁。

汽轮发电机底板和烟囱基础为钢筋混凝土大体积板式基础。

基础施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。

基础的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法(基础施工如上图)。

混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送混凝土浇筑的施工方案。

对整个厂房基础采用周围用汽车泵浇筑，中间基础布置泵管浇筑，管道用脚手管搭设的马道来支撑，马道搭设应牢固稳定，待回填土前拆除。

8.3锅炉基础施工
锅炉基础的施工流程为：基础土石方开挖→基底清渣→浇筑垫层混凝土→基础和地梁施工→预埋地脚螺栓→柱头施工→基坑回填→零米设备基础和沟道施工。

9主厂房上部结构施工
9.1结构施工顺序
施工缝留设的原则是在结构受剪力较小处，同时又方便施工的地方为宜。

本工程施工不分段而按设计自然层组织分层施工，但当层高大于8m时分两层施工。

现浇框架施工顺序如下：
该框图是框架结构及楼面的施工顺序，首层施工完成以后进行二层施工，依此循环，直至全部完成。

钢煤斗吊装安排在36.00米层结构施工完成，混凝土强度等级达到100% 而且拆模后进行，除氧水箱可以考虑在结构施工完成以后拖运就位。

9.2平面布置及垂直运输方案
建筑塔吊一般远端起重量在1.5t左右，主要解决钢次梁、钢筋等主要施工材料、以及钢管、模板、施工工具等周转性材料的垂直运输。

结合汽机房、除氧煤仓间的施工方案，主厂房结构施工采用“一机组一塔吊”；本。