冲压件工艺要求与质量控制

冲压件工艺要求与质量控制一．冲压件要求分类：
1．结构（尺寸）要求
（1）有装配要求；
（2）无要装配要求。

2．外观要求
（1）垫伤
（2）划伤
（3）拉丝
（4）变形
（5）缺料
（6）起包
（7）毛刺
（8）开裂
（9）锈蚀
（10）胶印
（11）起皱
二．认识零件：
1．判断零件是否属于外观件；
2．了解零件装于机内什么部位；
3．了解零件哪几个尺寸是关键装配尺寸；
4．了解零件与零件之间的配合尺寸。

三．检测：
1．检测质责：
（1）首检：调模工，组长，品管员；
（2）自检与互检：操作工（本工序与上工序质量要求）；
（3）成品检验：最后一序操作工，组长，拉长，品管员。

2．检测方法：
（1）首检：全检20件，抽其中5件试装；
（2）抽检：每一小时抽检一次（尺寸，外观），对外观要求较严的工序，最后一序的操作工每半小时要认真抽检几件，装配时要各用几件试装。

四．不良品统计：
1．调模的不良品不参与统计；
2．每道工序的不良品，要单独放置，待品管员确认统计后方可处理；
3．对生产比较正常产生的不良品，要及时处理；对异常产生数量比较大的不良品，要及时反映，按公司有关要求处理；
4．不允许将不良品随处放置；
5．产生的不良品能返修的要及时返修（进入统计表，注明可返修）。

五．生产过程中特别应注意的问题：
1．多工序的零件，最好是流水生产，对分段生产的零件，要加强检查，确认无误后方可生产半成品；
2．长时间未生产的零件；
3．修模、改模后生产的零件。

付维思
20004.6.2。