量具型号规格表
量具类产品国家标准编号
量具类产品国家标准一、长度测量器具1. 量具类GB/T 1957-1981 光滑极限量规GB/T 6093-2001 几何量技术规范（GPS）长度标准量块GB/T 6322-1986 光滑极限量规型式与尺寸GB/T 9056-1988 钢直尺JB/T 7980-1999 半径样板(替代GB 9054-88)JB/T 8788-1998 塞尺JB/T 10313-2002 量块检验方法2. 卡尺类GB/T 1214.1-1996 游标类卡尺通用技术条件GB/T 1214.2-1996 游标类卡尺游标卡尺GB/T 1214.3-1996 游标类卡尺高度游标卡尺GB/T 1214.4-1996 游标类卡尺深度游标卡尺GB/T 6317-1993 带表卡尺GB/T 14899-1994 电子数显卡尺JB/T 5608-1991 电子数显深度卡尺JB/T 5609-1991 电子数显高度卡尺JB/T 8370-1996 游标类卡尺游标卡尺(测量范围为0-1500mm、0-2000mm)3. 千分尺类GB/T 1216-1985 外径千分尺GB/T 1218-1987 深度千分尺GB/T 6312-1986 壁厚千分尺GB/T 6313-1986 尖头千分尺GB/T 6314-1986 三爪内径千分尺GB/T 8061-1987 杠杆千分尺GB/T 8177-1987 内径千分尺GB/T 9057-1988 单杆内径千分尺GB/T 9058-1988 奇数沟千分尺JB/T 2989-1999 板厚千分尺(替代JB 2989-1981)JB/T 4166-1999 带计数器千分尺(替代JB 4166-1985)JB/T 6079-1992 电子数显外径千分尺JB/T 10005-1999 小测头千分尺(替代ZB J42 002-1987)JB/T 10006-1999 内测千分尺(替代ZB J42 003-1987)JB/T 10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)(替代ZB J42 004-87) JB/T 10032-1999 微米千分尺JB/T 10033-1999 测微头4. 指示表类GB/T 1219-2000 几何量技术规范长度测量器具:指示表设计及计量技术要求GB/T 4755-1984 扭簧比较仪GB/T 6311-1986 大量程百分表GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪GB/T 6321-1986 光学扭簧测微计GB/T 8122-1987 内径百分表GB/T 8123-1998 杠杆指示表GB/T 18761-2002 电子数显指示表JB/T 3237-1991 杠杆卡规JB/T 3712-1998 小扭簧比较仪JB/T 5214-1991 曲轴量表JB/T 5216-1991 硫化机测力表JB/T 6081-1992 深度百分表JB/T 7429-1994 电子塞规JB/T 8346-1996 带表卡尺指示表JB/T 8499-1996 电子柱电感测微仪JB/T 8787-1998 峰值电感测微仪JB/T 8790-1998 钢球式内径百分表JB/T 8791-1998 涨簧式内径百分表JB/T 10014-1999 数显电感测微仪JB/T 10016-1999 测厚规JB/T 10017-1999 带表卡规JB/T 10035-1999 厚度表JB/T 10036-1999 电感式测微仪二、角度测量器具GB/T 6092-1985 90°角尺GB/T 6315-1996 游标万能角度尺GB/T 10943-1989 1:4圆锥量规GB/T 11852-1989 圆锥量规公差与技术条件GB/T 11853-1989 莫氏与公制圆锥量规GB/T 11854-1989 7:24工具圆锥量规GB/T 11855-1989 钻夹圆锥量规JB/T 3325-1999 角度量块及其附件(替代JB 3325-83)JB/T 7973-1999 正弦规(替代GB 4973-85)JB/T 8789-1998 1:24(UG)圆锥量规JB/T 10015-1999 直角尺检查仪JB/T 10018-1999 正多面棱体JB/T 10026-1999 带表万能角度尺JB/T 10027-1999 方形角尺(方箱)三、形位误差测量器具GB/T 6091-1985 刀口形直尺GB/T 16455-1996 条式和框式水平仪JB/T 3238-1999 合像水平仪(替代JB 3238-83)JB/T 7974-1999 铸铁平板(替代GB 4986-85)JB/T 7975-1999 岩石平板(替代GB 4987-85)JB/T 7977-1999 铸铁平尺(替代GB 6318-86)JB/T 7978-1999 钢平尺和岩石平尺(替代GB 6319-86)JB/T 10038-1999 电子水平仪JB/T 10028-1999 圆度仪四、表面质量测量器具GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面(替代GB 6060.1-85) GB/T 6060.2-1985 表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T 6060.3-1986 表面粗糙度比较样块电火花加工表面GB/T 6060.4-1988 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5-1988 表面粗糙度比较样块喷砂抛丸加工表面GB/T 6062-1985 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计五、齿轮测量器具GB/T 1217-1986 公法线千分尺GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺GB/T 10919-1989 矩形花键量规JB/T 6080-1992 电子数显齿厚卡尺JB/T 10008-1999 测量蜗杆JB/T 10012-1999 万能测齿仪JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪（原齿轮周节测量仪）JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪JB/T 10029-1999 齿轮单面啮合整体误差测量仪六、螺纹测量器具GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规GB/T 3934-1983 普通螺纹量规GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式与尺寸GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式与尺寸GB/T 10922-1989 非螺纹密封管螺纹量规GB/T 10932-1989 螺纹千分尺JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规(替代JB 1128-70)JB/T 3326-1999 量针(替代JB 3326-83)JB/T 7981-1999 螺纹样板(替代GB 9055-88)JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规七、其它测量器具JB/T 5213-1991 内、外圆磨加工主动测量仪技术条件JB/T 5215-1991 开关触发式三维传感系统JB/T 7982-1999 刀具预调测量仪精度(替代GB 10921-89)八、测量链JB/T 3760-1991 浮标式气动量仪JB/T 4167-1999 薄膜式气动量仪(替代JB 4167-85)JB/T 5212-1991 气动测量头技术条件JB/T 5610-1991 双频激光干涉仪JB/T 8371-1996 容栅线位移测量系统数显单元0.01mmJB/T 10037-1999 磁栅线位移测量系统JB/T 10030-1999 光栅线位移测量系统JB/T 10034-1999 光栅角位移测量系统九、通用器件及附件JB/T 8047-1999 V形架(替代GB 4972-85)JB/T 3323-2001 量块附件JB/T 10009-1999 比较仪座(替代ZB J42 007-87)JB/T 10010-1999 磁性表座(替代ZB J42 008-87)JB/T 10011-1999 万能表座(替代ZB J42 009-87)十、术语GB/T 17163-1997 几何量测量器具术语基本术语GB/T 17164-1997 几何量测量器具术语产品术语JB/T 7976-1999 轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语(替代GB 6061-85) GB/T 8372-1996 几何量测量仪器型号编制方法十一、产品分等标准JB/T 54247.1-1996 量具量仪产品质量分等通则JB/T 54247.2-1996 量具量仪产品质量分等抽样验收细则JB/T 50047-1999 量具量仪产品质量分等电子塞规JB/T 50114-1998 量具量仪产品质量分等游标万能角度尺JB/T 50146-2000 量具量仪产品质量分等涨簧式内径百分表JB/T 50147-2000 量具量仪产品质量分等小扭簧比较仪JB/T 50148-2000 量具量仪产品质量分等钢球式内径百分表JB/T 54248-2000 量具量仪产品质量分等指示表JB/T 54250-1994 杠杆百分表产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5053-86) JB/T 54251-1994 杠杆千分表产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5054-86)JB/T 54252-1998 量具量仪产品质量分等游标卡尺JB/T 54253-1994 带表卡尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5057-86)JB/T 54254-1999 量具量仪产品质量分等外径千分尺JB/T 54255-1999 量具量仪产品质量分等杠杆千分尺JB/T 54256-1994 量块产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5061-86)JB/T 54257-1994 刀口尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5062-86)JB/T 54258-1994 水平仪产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5063-86)JB/T 54259-1999 量具量仪产品质量分等光滑极限量规JB/T 54260-1999 量具量仪产品质量分等铸铁平板JB/T 54261-1999 量具量仪产品质量分等岩石平板JB/T 54262-1999 量具量仪产品质量分等铸铁平尺JB/T 54263-1999 量具量仪产品质量分等钢平尺和岩石平尺JB/T 54265-1999 量具量仪产品质量分等浮标式气动量仪JB/T 54272-1999 量具量仪产品质量分等公法线千分尺JB/T 54273-1998 量具量仪产品质量分等齿厚游标卡尺JB/T 54274-1994 杠杆齿轮比较仪产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5079-88) JB/T 54275-1999 量具量仪产品质量分等小测头千分尺JB/T 54276-1999 量具量仪产品质量分等奇数沟千分尺JB/T 54277-1999 量具量仪产品质量分等壁厚千分尺JB/T 54278-1998 量具量仪产品质量分等高度游标卡尺JB/T 54279-1999 量具量仪产品质量分等尖头千分尺JB/T 54280-1999 量具量仪产品质量分等深度千分尺JB/T 54281-1998 量具量仪产品质量分等深度游标卡尺JB/T 54282-1999 量具量仪产品质量分等微米千分尺JB/T 54283-1999 量具量仪产品质量分等电子数显卡尺JB/T 54285-1999 量具量仪产品质量分等测微头JB/T 54286-1994 塞尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5092-90)JB/T 54288-1999 量具量仪产品质量分等电子数显深度卡尺JB/T 54289-1999 量具量仪产品质量分等电子数显高度卡尺JB/T 54819-1992 电子数显外径千分尺产品质量分等标准JB/T 54820-1992 万能渐开线检查仪产品质量分等标准JB/T 54821-1992 万能齿轮测量机产品质量分等标准JB/T 54822-1992 齿轮螺旋线测量仪产品质量分等标准JB/T 54823-1992 齿轮双面啮合综合测量仪产品质量分等标准十二、出口产品标准LB 001-95 英制指示表LB 002-98 带标尺的直角钢尺ZB J42 031 89 游标卡尺（测量上限为1500mm和2000mm）JB 5608-91 电子数显深度卡尺JB 5609-91 电子数显高度卡尺JB 5680-92 电子数显齿厚卡尺GB 1218-87 深度千分尺GB 9057-88 单杆式内径千分尺GB 9058-88 奇数沟千分尺ZB J42 038-90 微米千分尺ZB J42 039-90 测微头JB 6079-92 电子数显外径千分尺ZB J42 021-88 涨簧式内径百分表ZB J42 041-90 厚度表JB 3237-91 杠杆卡规JB 5214-91 曲轴量表JB 5216-91 硫化机测力表JB 6081-92 深度百分表ZB J42 007-87 比较仪座ZB J42 008-87 磁性表座ZB J42 009-87 万能表座ZB J42 016-87 正多面棱体ZB J42 028-88 方形角尺GB 9056-88 钢直尺GB 6060.4-88 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷沙加工表面GB 9054-88 半径样板GB 9055-88 螺纹样板GB 11852-89 圆锥量规公差与技术条件GB 11853-89 莫氏与公制圆锥量规GB 11854-89 7：24工具圆锥量规GB 11855-89 钻夹圆锥量规GB 10919-89 矩形花键量规GB 10920-89 普通螺纹量规型式与尺寸GB 10922-89 非螺纹密封的管螺纹量规ZB J42 037-89 用螺纹密封的管螺纹量规ZB J42 013-87 直角尺检查仪ZB J42 012-87 数显电感测微仪ZB J42 018-88 齿轮周节测量仪ZB J42 019-88 万能齿轮测量仪ZB J42 020-88 齿轮螺旋线测量仪ZB J42 022-88 便携式齿轮周节测量仪ZB J42 023-88 便携式齿轮基节测量仪ZB J42 024-88 立式滚刀测量仪ZB J42 025-88 齿轮双面啮合综合周节测量仪GB 10921-89 刀具预调测量仪精度ZB J42 027-88 电子水平仪ZB J42 030-88 圆度仪ZB J42 032-89 齿轮单面啮合整体误差测量仪ZB J42 033-89 瓷栅线位移测量系统ZB J42 034-89 瓷栅线位移传感器技术条件ZB J42 036-89 光栅线位移测量系统ZB J42 040-90 光栅角位移测量系统ZB J42 042-90 电感式测微仪JB 3760-91 浮标式气动量仪JB 5212-91 气动测量头技术条件JB 5213-91 内、外圆磨加工主动测量仪技术条件JB/T 6082-92 触发传感器系统系列型谱JB 5215-91 开关触发式三维传感器系统JB 5610-91 双频激光干涉仪。
常用工具、量具
常用工具、量具
第九节、克丝钳
一、概念：用来切断金属丝；剪切金属
薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需 形状的常用工具，种类及技术规范：
常用工具、量具
规范
种类 长度（毫米） 铁柄 （有旁剪口） 绝缘柄 （有旁剪口） 绝缘柄 （带刃口） 绝缘柄 150,175,200 150,175,200 130,160,180,200 130,160,180,200 500 500 500 工作电压（伏） 切断金属丝 切断金属丝、带电使用 为电器仪表常用工具。一 般剪细小零件 在狭窄或凹下地方工件 弯曲金属薄片，细丝所需 形状 把金属薄片、丝弯成圆形 剪切金属薄片和金属丝用 用途
常用工具、量具
第四节、压力钳
用途：用来稳定金属管，以便进行绞制螺 丝或割断等工作的专用工具。
1、规范和使用范围：
型号
夹持管子的最 大外径 （mm） 70 90 110
型号
夹持管子的最 大外径 （mm） 150 200 250
1 2 3
4 5 6
常用工具、量具
2、使用注意事项：
（1）夹持管子要适合。夹持管子时，压力钳后 面要加一把管钳，防止滑脱，损坏管子及钳口。 （2）加压管子时不可用力过猛，应逐步旋紧防 止夹扁管子或迁压吃管子太深。 （3）使用前应检查压力钳三角架及钳体，将三 角架固定牢固. （4）夹持长管子时，应在管子尾部用十字架支 撑。
常用工具、量具
二、安装锯条应注意事项：
常用工具、量具
1、锯齿必须向前。 2、锯条不能过紧或过松，否则容易断 3、更换锯条，应在重新起锯时更换，中 途更换时则夹锯。锯缝接近锯弓高度时， 可将锯条在其轴线上旋转90度。
常用工具、量具
三、锯割时应注意事项：
主要计量器具清单
时间间隔校准
10ms 100ms 300ms 600ms
1s 10s 60s
46
相位表
SMG2000E
西安双英
显示位：31/2，米样速率3次/秒，电源单个9V,迭层电池，电源电流小于5mA
电压、电流、相位：U1/I2、
U2/I1
47
数字毫秒计
SY811
西安双英科技有限公司
测量范围：0.01ms——99999.9s;工频测量范围:1.000Hz——100.000Hz±
5〜30A精密恒流测试，50Hz/60Hz双频输
出；超上限预置，报警功能；分辨率0.1A,精度：±（3%X显示值+5个字）
电阻、电流
44
soE言号发生器
HS256
北京华箭英泰电子科技有限公司
主要技术条件：输出通道数：256（可扩展
至1024），接点特性：无极性光电隔离（100V50mA，触发方式：顺序触发、群
0.2%。
1、AC150V
2、AC150V
3、AC150V
4、AC900V
5、AC900V
6、AC900V
7、AC10A
8、AC10A
9、AC10A
10、AC2A
11、AC2A
12、AC2A
13、AC50mA
14、AC50mA
15、AC50mA
16、AC25mA
17、AC25mA
18、AC25mA
19、转速
CL-313
深圳科陆电子科技股份有限公司
直流测量范围：-10V〜0〜10V、-20mA〜0〜20mA频率范围：45Hz〜65Hz;交流测量电压量程：100V、220V、400V;电流测量：10A、
常用工具、量具使用方法
梅花扳手
六角梅花扳手：用于装拆大型六 角螺钉或螺母
封闭式而不开口：用于防爆
开口扳手
能用套筒扳手的地方不用梅花扳手 ，但需要有足够的空间；能用梅花 扳手的地方不用开口扳手，但需要 套进去才能拧螺丝；尽量不用活动 扳手。前面的扳手防滑性能好，力 矩比较大，后面的扳手比较灵活， 但不能用在特别重要的地方像缸盖 螺丝等....。
十二、螺纹修复器
作用：修复螺纹 使用方法 用来修复零件上已损坏的螺纹,修复 后使用原尺寸螺栓紧固.在铝合金,铸 铁或铜等材质零件上加固螺纹.
使用方法 1、选用。 在钻孔时， 对不同的钻孔直径应该尽可能选择相应的电钻规格， 以充分 发挥各规格电钻的性能结构特点， 达到良好的切削效率， 避免不必要的过 载而烧坏电钻。 2、接地。 橡皮软线中黑色的一根为接地线， 应牢固地接在机壳上。 3、通风。
要根据各种不同加工的需要选择使用手锤， 使用中要注意时常检查锤头是否有松脱现象。
八、手锯
手锯是手工锯割的主要工具，可用于锯割零件的多余 部分，锯断机械强度较大的金属板、金属棍或塑料板 等。手锯由锯条和锯弓组成。锯弓用以安装并张紧锯 条，由钢质材料制成。锯条也用钢质材料制成，并经 过热处理变硬。锯条的长度以两端安装孔的中心距离 来表示，我们常用的是300mm的一种。锯条的锯齿有粗 细之分，通常以每25mm长度内的齿数来表示，有14、1 8、24和32等几种。
使用钢丝钳应注意下面几点： （1）使用钢丝钳时，切勿将绝缘手柄碰伤、损伤或烧伤，并注意防潮。 （2）钳轴要经常加油，防止生铁，保持操作灵活。 （3）带电操作时，手与钢丝钳的金属部分要保持2cm以上间距。 （4）根据不同用途，选用不同规格的钢丝钳。
断线钳 断线钳(见图7(a))的头部“扁斜”， 因此又叫斜口 钳、 扁嘴钳或剪线钳， 是专供剪断较粗的金属丝、 线材及导线、 电缆等用的。 它的柄部有铁柄、 管 柄、 绝缘柄之分， 绝缘柄耐压为1000 V。
坐标测量机规格标准以及型号
青岛前哨朗普测量技术有限公司企业标准Q/QIC001-2002坐标测量机2002-1-15发布2002-1-15实施青岛前哨朗普测量技术有限公司发布Q/QIC001-2002前言本标准是对Q/02QIC001-1998《坐标测量机》进行修订的，本次修订对原标准作了以下修改：1 企业名称改为：青岛前哨朗普测量技术有限公司2 ZC系列测量机补充了ZC1066、ZC1086、ZC15128三个规格,每种规格中不同测头TP20和TP200分别给出E值和P值。
3 活动桥式坐标测量机增加了ZOO3L系列测量机。
本标准于1997年9月17日首次发布，1998年4月27日第一次修订。
本标准于2000年11月25日第二次修订。
本标准由青岛前哨朗普测量技术有限公司提出、起草。
本标准主要起草人：朱志先本标准于2002年1月15日第三次修订。
修订执笔人：孙立海青岛前哨朗普测量技术有限公司企业标准Q/QIC001-2002 坐标测量机代替Q/02QIC001-20001 范围本标准规定了坐标测量机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于固定桥式、活动桥式和悬臂式坐标测量机。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T16857.2-1997 坐标计量学第二部分：坐标测量机的性能评定。
GB6093-85 量块Q/QIC007－2002 坐标测量机检定方法3术语本标准采用了下列术语。
3.1 坐标测量机（CMM）一种使用时基座固定,能产生至少三个线位移或角位移,且三个位移中至少有一个线位移的测量器具。
3.2坐标测量机的示值误差坐标测量机的示值减去被测量的（约定）真值。
注1：示值误差中包含长度实物标准器的误差。
3.3尺寸测量的不确定度表示被测量的真值在某个量值范围的一种评定。
MSA计数型Kappa分析
0
123
19.7 103.3
24
126
24.0 126.0
总计
27 27.0 123 123.0 150 150.0
Po 0.98
Pe 0.72
126，是基准总 的合格总数， 合格42个，3次
判定 （42*3=126）
评价人A与基准交叉表数据分析
期望值4.3，是通过评价人A选择 不合格及样品实际是不合格的概
依据图表计算A.B.C三个评价人的错误报警率如下：
评价人A：3/126=2.38% 评价人B：3/126=2.38%
评价人C：0/126=0%
项目 有效性
漏检 误判
A 94.00% 0.00% 2.38%
B 96.00% 0.00% 2.38%
C 100.00% 0.00% 0.00%
误发报警率
误发报警率计算
0 24 4.3 0 19.7 24
C 1 3
22.7 123 103.3 126
50
pcs
总计
27 27.0 123 123.0 150 150.0
总计
27 27.0 123 123.0 150 150.0
总计
24 24.0 126 126.0 150 150.0
总计
27 27.0 123 123.0 150 150.0
0 24 3.8 0 20.2 24 24.0
基准值
1 0 20.2 126 105.8 126 126.0
0 25 4.9 2 22.1 27 27.0
B 1 2
22.1 121 100.9 123 123.0
0 24 4.3
0
19.7 24 24.0
材料拉压实验报告
成绩台州学院机械工程学院实验报告班级 _________________ 学号________________ 姓名_________________实验课程：_________________________ 材料力学实验项目：低碳钢和铸铁的拉伸和压缩实验实验日期：______________ 年________ 月________ 日实验一低碳钢和铸铁的拉伸和压缩实验（一）低碳钢和铸铁的拉伸实验实验日期： 报告人: 室 温：小组成员：、实验目的:、实验设备及仪器1） 试验机型号、名称: 2） 量具型号、名称:三、试件1） 试件材料。
试件①：低碳钢 Q235试件②：灰口铸铁 2） 试件形状和尺寸表1 —1试件形状表1— 2试件原始尺寸实验地点: 指导教师:四、实验数据及计算结果表1 —3实验数据材料屈服载荷F s(kN)最大载何F b (kN)拉断后标距(mm断口处直径(mr)i断口处横截面面积(mm2)(1) (2) (3) (4) 平均低碳钢铸铁表1 —4计算结果材料弹性模量E(Gpa)强度指标(MPa塑性指标(%)断口形状屈服极限强度极限%延伸率6截面收缩率屮低碳钢铸铁低碳钢铸铁注：1Pa= 1N/ m五、拉伸曲线示意图O图2铸铁六、思考题1)参考低碳钢拉伸图，分段回答力与变形的关系以及在实验中反映出的现象图1低碳钢2）由低碳钢、铸铁的拉伸图和试件断口形状及其测试结果，回答二者机械性能有什么不同3）测定E时为何要加初载荷P0并限制最高载荷Pn?使用分级加载的目的是什么?（二）低碳钢和铸铁的压缩实验、实验设备及仪器1）试验机型号、名称: 2）量具型号、名称:试件1）试件材料：试件①：低碳钢Q235试件②：灰口铸铁2）试件形状和尺寸表2-2试件原始尺寸三、实验数据及计算结果表2 -3实验数据及计算结果附：计算公式：屈服极限，强度极限，。
盘四、压缩曲线示意图图低碳钢图铸铁五、思考题1)为何低碳钢压缩测不出破坏载荷，而铸铁压缩测不出屈服载荷?2)为什么铸铁压缩时沿轴线大致成45°方向的斜截面破坏?3)通过拉伸与压缩实验，比较低碳钢的屈服极限在拉伸和压缩时的差别?4)通过拉伸与压缩实验，比较铸铁的强度极限在拉伸和压缩时的差别?。
量具台账管理一览表
广东中准检 测 备注：A-属于安全，国家规定必须强检类计量工具：B-对产品制造或检验会造成重要影响的、易损易失真且需加强管理类计量工具：C-A、B以外的计量工 编制：_____________ 审核：_______________ 批准：_______________
2000*2000*1 青岛雷顿测量仪器有 500 限公司 50KN / DDSJ-308A JJ223BC SX2-4-10 PHS-2E PHS-3E 0-300MM 0-200MM 10-150MM 0-300MM 0-200MM 0-200MM 25-50MM 50-70MM 0-25MM M12 H6 M10X1.25 6g M10X1.25 6g 济南科汇实验设备有 限公司 / 雷磁 双杰测试仪器厂 南华华泰实验仪器有 限公司 雷磁 雷磁 桂林量具刃具有限公 司 桂林量具刃具有限公 司 桂林量具刃具有限公 司 宁波大虹工具有限公 司 上海量具刃具有限公 司 桂林量具刃具有限公 司 上海量具刃具有限公 司 上海量具刃具有限公 司 桂林天目测控有限公 司 成都成量工具集团有 限公司 成都成量工具集团有 限公司 成都成量工具集团有 限公司
QR7-12-01-A 本次校验时 间 2015/7/20 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2016/5/21 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2015/8/17 2016/5/21 2016/5/21 2016/5/21 校 验 结 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 下次校验时 间 2016/7/19 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2017/5/20 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2016/8/16 2017/5/20 2017/5/20 2017/5/20 备注
量具的简介-游标卡尺
Prepare by: Navy Wang
目
录
1. 游标卡尺的种类及规格 游标卡尺的种类及规格---------------------------------------------- 2 2. 游标卡尺的结构 游标卡尺的结构------------------------------------------------------- 3~5 3. 游标卡尺的使用方法 游标卡尺的使用方法------------------------------------------------- 6~8 4. 游标卡尺使用时的注意事项 游标卡尺使用时的注意事项---------------------------------------- 9 5. 游标卡尺的保管与保养 游标卡尺的保管与保养---------------------------------------------- 10 6.游标卡尺的校验 游标卡尺的校验-------------------------------------------------------- 11~12 7.其它类的量具 其它类的量具----------------------------------------------------------- 13~14
游标卡尺的维护保养： 二. 游标卡尺的维护保养：
使用游标卡尺，除了要遵守测量器具维护保养的一般事项外，还要注意以下几点： 1. 使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪； 2. 不允许把卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手用，或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等； 3. 不准把卡尺代替卡钳、卡板等，在被测件上来回推拉； 4. 移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉；但也不要松得过量，以免螺钉脱 落丢失； 5. 测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形； 6. 带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边，容易变形 甚至折断； 7. 卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。
GRR数据及报告表(第三版)
3 0.52
n = 零件数 r = 试验次数 %GRR = = = 100 (R&R/TV) 100(0.002/0.016) 9.89
xb= rb=
5.524 0.000 5.520 5.523 5.523
重复性和再现性 GRR GRR = = = 零件变差 (PV) PV = = = 总变差 (TV) TV = = = {(R&R + PV )} 0.0158 {(EV2 + AV2)}1/2 {(0.001^2 + 0.001^2)}^1/2 0.0016 K3 0.7071 0.5231 0.4467 0.4030 0.3742
注：K1 取决于量具研究中试验的次数，等于d2*的倒数。d2*取决于试验的次数(m)和零件数量乘以评价人数g（假设计
算K1值时g大于15）。
K2取决于量具研究中评价人的数量，并等于d2*的倒数。d2*取决于评价人数量(m)和g。这时g=1，因为只计算一个极差。 K3取决于量具研究中使用零件的数量，并等于d2*的倒数。d2*取决于零件的数量(m)和g。这时g=1，因为只计算一个极差。
5.51
5.56
5.53
5.54
(ra + rb + rc) / (# OF APPRAISERS) = (Max x - Min x) =
R= xDIFF=
C 不受控 UCLR= LCLR=
{(0.002^2 + 0.016^2)}^1/2
R x D4* = R x D3* =
评价人
* 2次试验D4 =3.27；3次试验D4=2.58；7次以内试验 D3 = 0 。 UCLR 代表R的界限。圈出超出界限的值，了解原因并纠正。 由同一评价人用相同的仪器对同一零件重复原来的测量， 或者剔除这些值并由其余观测值再次平均并计算R总平均和UCLR值 备注:
计量器具允许误差
序号量具名称规格/型号制造商校准依据允许误差1压力表0-1.0MPa SMCJJG52-2013 2.5级测量上限的90%-100% 允许误差降低一级。
（有 1.0、1.6、2.5、4.0等级）23压力表0-1.6MPa青岛工业仪表研究所JJG52-2013 2.5级测量上限的90%-100% 允许误差降低一级。
（有 1.0、1.6、2.5、4.0等级）24数显绝缘电阻表MS5201MASTECHJJG1005-2005JJG315-1983JJG(航天）35-1999JJG724-1991绝缘电阻：200M Ω/250V ±3%、200M Ω/500V ±3%、0-1000M Ω/1000V ±3%、1000-2000M Ω/1000V ±5%直流电压：1000V ±0.8%交流电压：700V ±1.2%电阻：200Ω±1.2%25绝缘电阻测试仪CS2676CX 南京长盛仪器JJG1005-2005输出电压（DC ）精度：±（2%+3‰FS ）电阻精度：300V-1000V:R ＜1000M Ω ±2% R ＜10G Ω ±3% R ＜100G Ω ±5%100V-300V:R ＜1000M Ω ±3% R ＜10G Ω ±5% R ＜100G Ω ±7%30.0V-99.9V:R ＜1000M Ω ±3% R ＜10G Ω ±5% R ＜100G Ω ±7%1.0V-9.99V:R ＜100M Ω ±5% R ＜1G Ω ±7%26数字万用表MS8261MASTECH JJF1587-2016直流电压：量程200mV-200V ±（0.5%读数+1字）量程1000V ±（0.8%读数+2字）交流电压：量程2V-200V ±（0.8%读数+3字）量程750V ±（1.2%读数+3字）电阻：量程200Ω ±（0.8%+3字）量程2k Ω-2M Ω ±（0.8%+1字）量程20M Ω ±（1.0%读数+2字）量程200M Ω ±（5.0%读数+10字）直流电流：量程2mA ±（0.8读数+1字）量程20mA-200mA ±（1.5%读数＋1字）量程10A ±（2.0%读数+5字）交流电流：量程2mA ±（1.0读数+3字）量程200mA ±（1.8%读数＋3字）量程10A ±（3.0%读数+7字）计量器具允许误差序号量具名称规格/型号制造商校准依据允许误差计量器具允许误差27数字万用表87V FLUKE JJG315-1983JJG598-89JJG(航天)34-1999JJG(航天)35-1999JJG724-1991直流电压：±（0.05%+1）交流电压：±（0.7%+2）直流电流：±（0.2%+2）交流电流：±（1.0%+2）电阻：±（0.2%+1）29干湿球温度计-10-50℃上海华辰JJG205-2005温度示值误差不超过± 2.0℃湿度允许误差：±5%RH（40%RH-70RH 20℃）±7%RH（40%RH以下或70RH以上 20℃）30温湿度表TH-101B美德时JJG205-2005温度示值误差不超过± 2.0℃湿度允许误差：±5%RH（40%RH-70RH 20℃）±7%RH（40%RH以下或70RH以上 20℃）31数显温度指示调节仪E5CN欧姆龙JJG617-1996±2.0℃42扭矩扳手 4.5-30N·ｍENDURA JJG707-2014示值误差：±3% 44扭矩扳手5-25N·ｍSATA JJG707-2014示值误差：±3%45红外测温仪ST25Raytek JJG856-2015证书：100℃±3℃200℃±3℃300℃±6℃400℃±8℃500℃±10℃无锡市计量测试院说明书-18-23℃±2℃23-510℃读数的±1%或±1℃46针式数字测温仪TP101JJG874-2007±1℃76密度计1.200～1.300g/cm3JJG42-2011浮计示值的最大允许误差，除分度值为０.5kg/m3的石油密度计为±0.6个分度值外，其他均不能大于±1个分度值79电子天平ARRV70上海奥豪斯JJG1036-2008准确度等级：II级，最大称量：410/100g，检定分度值：0.1/0.01g最大允许误差 I级 II级 III级 IIII级±0.5e 0≤m≤5*104 0≤m≤5*103 0≤m≤5*102 0≤m≤50±1.0e 5*104＜m≤2*105 5*103＜m≤2*104 5*102＜m≤2*103 50＜m≤2*102±1.5e 2*105＜m 2*104＜m≤1*105 2*103＜m≤1*104 2*102＜m≤1*103序号量具名称规格/型号制造商校准依据允许误差计量器具允许误差80架盘天平HC-TP11-20上海精科天平JJG156-2016JJG99-2006最大称量：2000g，分度值：2g最大允许误差：载荷m(以检定分度值e表示）最大允许误差0≤m≤500 ±0.5e500＜m≤2000 ±1.0e注：天平使用中检查的最大允许误差应是首次检定时最大允许误差的2倍。
量具类产品国家标准编号
量具类产品国家标准一、长度测量器具1. 量具类GB/T 1957-1981 光滑极限量规GB/T 6093-2001 几何量技术规范（GPS）长度标准量块GB/T 6322-1986 光滑极限量规型式与尺寸GB/T 9056-1988 钢直尺JB/T 7980-1999 半径样板(替代GB 9054-88)JB/T 8788-1998 塞尺JB/T 10313-2002 量块检验方法2. 卡尺类GB/T 1214.1-1996 游标类卡尺通用技术条件GB/T 1214.2-1996 游标类卡尺游标卡尺GB/T 1214.3-1996 游标类卡尺高度游标卡尺GB/T 1214.4-1996 游标类卡尺深度游标卡尺GB/T 6317-1993 带表卡尺GB/T 14899-1994 电子数显卡尺JB/T 5608-1991 电子数显深度卡尺JB/T 5609-1991 电子数显高度卡尺JB/T 8370-1996 游标类卡尺游标卡尺(测量范围为0-1500mm、0-2000mm)3. 千分尺类GB/T 1216-1985 外径千分尺GB/T 1218-1987 深度千分尺GB/T 6312-1986 壁厚千分尺GB/T 6313-1986 尖头千分尺GB/T 6314-1986 三爪内径千分尺GB/T 8061-1987 杠杆千分尺GB/T 8177-1987 内径千分尺GB/T 9057-1988 单杆内径千分尺GB/T 9058-1988 奇数沟千分尺JB/T 2989-1999 板厚千分尺(替代JB 2989-1981)JB/T 4166-1999 带计数器千分尺(替代JB 4166-1985)JB/T 6079-1992 电子数显外径千分尺JB/T 10005-1999 小测头千分尺(替代ZB J42 002-1987)JB/T 10006-1999 内测千分尺(替代ZB J42 003-1987)JB/T 10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)(替代ZB J42 004-87) JB/T 10032-1999 微米千分尺JB/T 10033-1999 测微头4. 指示表类GB/T 1219-2000 几何量技术规范长度测量器具:指示表设计及计量技术要求GB/T 4755-1984 扭簧比较仪GB/T 6311-1986 大量程百分表GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪GB/T 6321-1986 光学扭簧测微计GB/T 8122-1987 内径百分表GB/T 8123-1998 杠杆指示表GB/T 18761-2002 电子数显指示表JB/T 3237-1991 杠杆卡规JB/T 3712-1998 小扭簧比较仪JB/T 5214-1991 曲轴量表JB/T 5216-1991 硫化机测力表JB/T 6081-1992 深度百分表JB/T 7429-1994 电子塞规JB/T 8346-1996 带表卡尺指示表JB/T 8499-1996 电子柱电感测微仪JB/T 8787-1998 峰值电感测微仪JB/T 8790-1998 钢球式内径百分表JB/T 8791-1998 涨簧式内径百分表JB/T 10014-1999 数显电感测微仪JB/T 10016-1999 测厚规JB/T 10017-1999 带表卡规JB/T 10035-1999 厚度表JB/T 10036-1999 电感式测微仪二、角度测量器具GB/T 6092-1985 90°角尺GB/T 6315-1996 游标万能角度尺GB/T 10943-1989 1:4圆锥量规GB/T 11852-1989 圆锥量规公差与技术条件GB/T 11853-1989 莫氏与公制圆锥量规GB/T 11854-1989 7:24工具圆锥量规GB/T 11855-1989 钻夹圆锥量规JB/T 3325-1999 角度量块及其附件(替代JB 3325-83)JB/T 7973-1999 正弦规(替代GB 4973-85)JB/T 8789-1998 1:24(UG)圆锥量规JB/T 10015-1999 直角尺检查仪JB/T 10018-1999 正多面棱体JB/T 10026-1999 带表万能角度尺JB/T 10027-1999 方形角尺(方箱)三、形位误差测量器具GB/T 6091-1985 刀口形直尺GB/T 16455-1996 条式和框式水平仪JB/T 3238-1999 合像水平仪(替代JB 3238-83)JB/T 7974-1999 铸铁平板(替代GB 4986-85)JB/T 7975-1999 岩石平板(替代GB 4987-85)JB/T 7977-1999 铸铁平尺(替代GB 6318-86)JB/T 7978-1999 钢平尺和岩石平尺(替代GB 6319-86)JB/T 10038-1999 电子水平仪JB/T 10028-1999 圆度仪四、表面质量测量器具GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面(替代GB 6060.1-85) GB/T 6060.2-1985 表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T 6060.3-1986 表面粗糙度比较样块电火花加工表面GB/T 6060.4-1988 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5-1988 表面粗糙度比较样块喷砂抛丸加工表面GB/T 6062-1985 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计五、齿轮测量器具GB/T 1217-1986 公法线千分尺GB/T 5106-1985 圆柱直齿渐开线花键量规GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺GB/T 10919-1989 矩形花键量规JB/T 6080-1992 电子数显齿厚卡尺JB/T 10008-1999 测量蜗杆JB/T 10012-1999 万能测齿仪JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪（原齿轮周节测量仪）JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪JB/T 10029-1999 齿轮单面啮合整体误差测量仪六、螺纹测量器具GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规GB/T 3934-1983 普通螺纹量规GB/T 8124-1987 梯形螺纹量规技术条件GB/T 8125-1987 梯形螺纹量规型式与尺寸GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式与尺寸GB/T 10922-1989 非螺纹密封管螺纹量规GB/T 10932-1989 螺纹千分尺JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规(替代JB 1128-70)JB/T 3326-1999 量针(替代JB 3326-83)JB/T 7981-1999 螺纹样板(替代GB 9055-88)JB/T 10031-1999 用螺纹密封的管螺纹量规七、其它测量器具JB/T 5213-1991 内、外圆磨加工主动测量仪技术条件JB/T 5215-1991 开关触发式三维传感系统JB/T 7982-1999 刀具预调测量仪精度(替代GB 10921-89)八、测量链JB/T 3760-1991 浮标式气动量仪JB/T 4167-1999 薄膜式气动量仪(替代JB 4167-85)JB/T 5212-1991 气动测量头技术条件JB/T 5610-1991 双频激光干涉仪JB/T 8371-1996 容栅线位移测量系统数显单元0.01mmJB/T 10037-1999 磁栅线位移测量系统JB/T 10030-1999 光栅线位移测量系统JB/T 10034-1999 光栅角位移测量系统九、通用器件及附件JB/T 8047-1999 V形架(替代GB 4972-85)JB/T 3323-2001 量块附件JB/T 10009-1999 比较仪座(替代ZB J42 007-87)JB/T 10010-1999 磁性表座(替代ZB J42 008-87)JB/T 10011-1999 万能表座(替代ZB J42 009-87)十、术语GB/T 17163-1997 几何量测量器具术语基本术语GB/T 17164-1997 几何量测量器具术语产品术语JB/T 7976-1999 轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语(替代GB 6061-85) GB/T 8372-1996 几何量测量仪器型号编制方法十一、产品分等标准JB/T 54247.1-1996 量具量仪产品质量分等通则JB/T 54247.2-1996 量具量仪产品质量分等抽样验收细则JB/T 50047-1999 量具量仪产品质量分等电子塞规JB/T 50114-1998 量具量仪产品质量分等游标万能角度尺JB/T 50146-2000 量具量仪产品质量分等涨簧式内径百分表JB/T 50147-2000 量具量仪产品质量分等小扭簧比较仪JB/T 50148-2000 量具量仪产品质量分等钢球式内径百分表JB/T 54248-2000 量具量仪产品质量分等指示表JB/T 54250-1994 杠杆百分表产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5053-86) JB/T 54251-1994 杠杆千分表产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5054-86)JB/T 54252-1998 量具量仪产品质量分等游标卡尺JB/T 54253-1994 带表卡尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5057-86)JB/T 54254-1999 量具量仪产品质量分等外径千分尺JB/T 54255-1999 量具量仪产品质量分等杠杆千分尺JB/T 54256-1994 量块产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5061-86)JB/T 54257-1994 刀口尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5062-86)JB/T 54258-1994 水平仪产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5063-86)JB/T 54259-1999 量具量仪产品质量分等光滑极限量规JB/T 54260-1999 量具量仪产品质量分等铸铁平板JB/T 54261-1999 量具量仪产品质量分等岩石平板JB/T 54262-1999 量具量仪产品质量分等铸铁平尺JB/T 54263-1999 量具量仪产品质量分等钢平尺和岩石平尺JB/T 54265-1999 量具量仪产品质量分等浮标式气动量仪JB/T 54272-1999 量具量仪产品质量分等公法线千分尺JB/T 54273-1998 量具量仪产品质量分等齿厚游标卡尺JB/T 54274-1994 杠杆齿轮比较仪产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5079-88) JB/T 54275-1999 量具量仪产品质量分等小测头千分尺JB/T 54276-1999 量具量仪产品质量分等奇数沟千分尺JB/T 54277-1999 量具量仪产品质量分等壁厚千分尺JB/T 54278-1998 量具量仪产品质量分等高度游标卡尺JB/T 54279-1999 量具量仪产品质量分等尖头千分尺JB/T 54280-1999 量具量仪产品质量分等深度千分尺JB/T 54281-1998 量具量仪产品质量分等深度游标卡尺JB/T 54282-1999 量具量仪产品质量分等微米千分尺JB/T 54283-1999 量具量仪产品质量分等电子数显卡尺JB/T 54285-1999 量具量仪产品质量分等测微头JB/T 54286-1994 塞尺产品质量分等标准(替代JB/GQ.F 5092-90)JB/T 54288-1999 量具量仪产品质量分等电子数显深度卡尺JB/T 54289-1999 量具量仪产品质量分等电子数显高度卡尺JB/T 54819-1992 电子数显外径千分尺产品质量分等标准JB/T 54820-1992 万能渐开线检查仪产品质量分等标准JB/T 54821-1992 万能齿轮测量机产品质量分等标准JB/T 54822-1992 齿轮螺旋线测量仪产品质量分等标准JB/T 54823-1992 齿轮双面啮合综合测量仪产品质量分等标准十二、出口产品标准LB 001-95 英制指示表LB 002-98 带标尺的直角钢尺ZB J42 031 89 游标卡尺（测量上限为1500mm和2000mm）JB 5608-91 电子数显深度卡尺JB 5609-91 电子数显高度卡尺JB 5680-92 电子数显齿厚卡尺GB 1218-87 深度千分尺GB 9057-88 单杆式内径千分尺GB 9058-88 奇数沟千分尺ZB J42 038-90 微米千分尺ZB J42 039-90 测微头JB 6079-92 电子数显外径千分尺ZB J42 021-88 涨簧式内径百分表ZB J42 041-90 厚度表JB 3237-91 杠杆卡规JB 5214-91 曲轴量表JB 5216-91 硫化机测力表JB 6081-92 深度百分表ZB J42 007-87 比较仪座ZB J42 008-87 磁性表座ZB J42 009-87 万能表座ZB J42 016-87 正多面棱体ZB J42 028-88 方形角尺GB 9056-88 钢直尺GB 6060.4-88 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷沙加工表面GB 9054-88 半径样板GB 9055-88 螺纹样板GB 11852-89 圆锥量规公差与技术条件GB 11853-89 莫氏与公制圆锥量规GB 11854-89 7：24工具圆锥量规GB 11855-89 钻夹圆锥量规GB 10919-89 矩形花键量规GB 10920-89 普通螺纹量规型式与尺寸GB 10922-89 非螺纹密封的管螺纹量规ZB J42 037-89 用螺纹密封的管螺纹量规ZB J42 013-87 直角尺检查仪ZB J42 012-87 数显电感测微仪ZB J42 018-88 齿轮周节测量仪ZB J42 019-88 万能齿轮测量仪ZB J42 020-88 齿轮螺旋线测量仪ZB J42 022-88 便携式齿轮周节测量仪ZB J42 023-88 便携式齿轮基节测量仪ZB J42 024-88 立式滚刀测量仪ZB J42 025-88 齿轮双面啮合综合周节测量仪GB 10921-89 刀具预调测量仪精度ZB J42 027-88 电子水平仪ZB J42 030-88 圆度仪ZB J42 032-89 齿轮单面啮合整体误差测量仪ZB J42 033-89 瓷栅线位移测量系统ZB J42 034-89 瓷栅线位移传感器技术条件ZB J42 036-89 光栅线位移测量系统ZB J42 040-90 光栅角位移测量系统ZB J42 042-90 电感式测微仪JB 3760-91 浮标式气动量仪JB 5212-91 气动测量头技术条件JB 5213-91 内、外圆磨加工主动测量仪技术条件JB/T 6082-92 触发传感器系统系列型谱JB 5215-91 开关触发式三维传感器系统JB 5610-91 双频激光干涉仪。
量具校准报告
量具校准报告报告编号：XXXX报告日期：XXXX报告单位：XXX检测机构一、检测项目本次检测的量具包括但不限于卡尺、深度尺、外径千分尺、内径千分尺等多种规格规格型号的量具。
二、检测方法本次检测采用国家标准GB/T 1266-2002《机械量具的校准方法》进行检测。
三、校准结果根据检测结果，以下为各量具的校准结果：1. 卡尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-150 0.02 0.03 合格150-300 0.03 0.05 合格总体 0.03 0.05 合格2. 深度尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-100 0.02 0.03 合格100-150 0.03 0.05 合格总体 0.03 0.05 合格3. 外径千分尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果0-25 0.005 0.008 合格25-50 0.008 0.01 合格50-75 0.01 0.012 合格75-100 0.012 0.015 合格100-125 0.015 0.018 合格125-150 0.018 0.02 合格总体 0.02 0.025 合格4. 内径千分尺量程(mm) 校准值(mm) 允许误差(mm) 校准结果5-30 0.005 0.008 合格30-50 0.008 0.01 合格50-75 0.01 0.012 合格75-100 0.012 0.015 合格总体 0.015 0.018 合格四、检测结论经过检测，上述量具均符合国家标准GB/T 1266-2002《机械量具的校准方法》中的校准要求，具备可靠的测量精度和准确性，可用于生产、测试和检验等领域。
附：检测人员签字校准人员1：XXX校准人员2：XXX以上校准结果由我单位合法授权人员签名确认，若有任何疑问，欢迎随时与我单位联系。
计量管理知识培训1
4.4检定与校准的关系 对象和性质不同
检定是针对列入国家强检计量器具目录的，并且是用于贸易结算、 安全防护、医疗卫生、环境监测的计量器具。检定具有法制性， 属计量管理范畴的执行行为。
校准是除此之外的计量器具。校准不具法制性，是企业自主溯源 行为。
15
4.4 检定与校准的关系 其他方面不同
一、计量管理的基本知识
2.1 计量的特点： 准确性、一致性、溯源性、法制性。
◆ 准确性是指测量结果与被测量真值的一致程度。 ◆ 一致性是指在统一计量单位的基础上，无论何时、何地、采用何种方法，使 用何种计量器具，以及由何人测量，只要符合有关的要求，其测量的结果就 应在给定的区间内一致。 ◆ 溯源性是指任何一个测量结果或计量标准的值，都能通过一条具有规定不确 定度的连续比较链，与计量基准联系起来。 ◆ 法制性来自于计量的社会性，因为量值的准确不仅依赖于科学技术手段，还 应有相应的法律、法规和行政管理。
计量管理知识培训
2012.07.24
计量管理知识培训
内容提要
一、计量管理的基本知识 二、计量器具的要求及管理模式 三、计量器具的管理要求
一、计量管理的基本知识
1、计量与测量的定义 计量是指“实现单位统一、量值准确可靠的活动” 测量是指“以确定量值为目的的一组操作” 从概念上来讲，测量是指为了确定被测对象的量值而进行的实验过程。而计量 则是为了保证量值的统一和准确一致的一种测量。 计量学就是研究测量、保证测量统一和准确的科学。 计量学研究的主要有：计量单位及其基准；标准的计量、保存和使用；测量方 法和计量器具；测量的准确度；计量法制和管理等。
二、计量器具的要求及管理模式
4.3 C类计量器具 C类计量器具包括不需进行周期性检定的，或可以延期检定的，或非关键场合， 作为一般指示用的计量器具，例如：
螺纹环规规格型号
螺纹环规规格型号摘要：I.螺纹环规简介A.螺纹环规的定义B.螺纹环规的作用C.螺纹环规的分类II.螺纹环规规格型号A.螺纹环规规格型号的表示方法B.螺纹环规规格型号的种类C.螺纹环规规格型号的选择III.螺纹环规的使用方法A.螺纹环规的安装B.螺纹环规的测量过程C.螺纹环规的读数方法IV.螺纹环规的维护与保养A.螺纹环规的清洁B.螺纹环规的润滑C.螺纹环规的存放正文：螺纹环规是一种用于测量螺纹尺寸的量具，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
螺纹环规的规格型号是表示其尺寸和精度的标识，用户在选择时需要根据实际需求进行选择。
螺纹环规规格型号的表示方法通常是以螺纹环规的内径、外径和螺纹间距为基准，例如M6×1.5，其中M6表示螺纹环规的尺寸为6mm，1.5表示螺纹间距为1.5mm。
螺纹环规规格型号的种类较多，一般有M4、M6、M8、M10等常见规格，此外还有用于测量特殊螺纹的规格型号。
在选择螺纹环规规格型号时，需要考虑以下因素：首先，要根据被测螺纹的尺寸和类型选择合适的规格；其次，要根据测量精度和使用场合选择合适的精度等级；最后，要考虑螺纹环规的材质和耐用性，以保证其在实际使用中的稳定性和可靠性。
螺纹环规的使用方法较为简单，首先需要将螺纹环规安装在被测螺纹上，然后按照螺纹的旋转方向进行测量，测量过程中要注意保持螺纹环规与被测螺纹的紧密贴合。
测量完成后，可以根据螺纹环规的刻度进行读数，常见的读数方法有直接读数法和比较法。
在维护与保养方面，螺纹环规需要定期进行清洁，以去除表面的污垢和杂质，保证测量的准确性。
此外，还需要定期对螺纹环规进行润滑，以提高其使用寿命和稳定性。
量具极差法分析表(极差法)模板
极差R=（A—B）
1
2
3
4
5
1．平均极差R=Ri/5=
2． GR&R=5．15*R/d2=
3．过程变差=6σ=
4．% GR&R= GR&R/过程变差*100%=
判定原则：
1．%GR＆R<10%，该量具可接受；
2．10%≤%GR＆R≤30%，依据量具的重要性、成本及维修费用等因素，确定该量具是可接受；
3．%GR＆R＞30%，该量具不能接受，必须对该量具进行改进。
分析
结论
/结果ห้องสมุดไป่ตู้
备
注
1．d2可在测量系统分析（MSA）参考手册第一版中的第29页中查找到，其中m=试验次数（2），
g=零件数，当g=5时， d2=1．19。
2．过程变差可用规格公差代替。
核 准
审 查
制 表
零件名称量具名称分析人员零件规格型号量具编号分析日期量具范围操作员a零件特性量具精度操作员b零件编号grr515rd23
量 具 极 差 法 分 析 表（极差法）
部门： 分析日期： 年 月 日
零件名称
量具名称
分析人员
零件规格
/型号
量具编号
分析日期
量具范围
操作员A
零件特性
量具精度
操作员B
零件
编号
评 价 人 A
机械加工工艺表格
3
铣
铣六面，厚面留磨削余量0.4mm，侧面留磨削余量0.3mm
X5012
游标卡尺0.02×125mm
φ8端面铣刀
4
磨
磨上下面留磨削余量0.2mm，磨基准侧面
M7012
外径千分尺（25-50）0.02mm
P300×30×75WA60L5V穿丝孔线
内径千分尺）0-20）0.02mm
10
钳工
去毛刺，研磨型孔
11
检验
按图样尺寸检验
游标卡尺0.02×125mm
修改
标记
学生班级
学生姓名
指导教师
完成日期
签名
6
钻铣
在型孔内钻穿丝孔，钻φ5mm孔，攻螺纹，钻销孔，铣型孔
ZX6350A
塞规
φ6，φ5直柄麻花钻
φ5直柄机用铰刀
7
热处理
淬火硬度为58-62HRC
内径千分尺）0-20）0.02mm
φ5球头铣刀
8
电火花
与凸凹模配作加工型孔
D7140
9
磨
磨两端面，保证与型面垂直
M7012
P300×30×75WA60L5V35
四川工程职业技术学院
产品型号
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡
零件编号
第页
零件名称
凹模板
共页
材料
名称
型号及规格
毛坯种类
毛坯尺寸
毛重（kg）
Cr12
净重(kg)
序号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（小时）
夹具
量具
刃具
辅具
准备
操作
单件
MSA规定
1. 目的保证公司有效展开测量系统分析（MSA）工作，保证测量设备、仪器测量的可靠性，提高数据的测量质量，并为改进提供机会。
2. 适用范围适用于本公司新购的和受控在用的测量设备和仪器，但不包括具有破坏性测试的检测设备，如耐压仪、匝间机等。
3. 在以下情况下需进行MSA分析3.1 新购检测设备、仪器在鉴定之后3.2 检测设备、仪器重新鉴定之后3.3 检测设备、仪器在维修之后4. 职责4.1 质量部门4.1.1 负责制定MSA分析计划，并下发到相关部门4.1.2 负责监督检测设备使用部门提供的MSA分析数据取样的可靠性和准确性。
4.1.3 负责本部门检测设备的MSA的分析。
4.1.4 对分析结果提供改进机会4.1.5 负责提供已进行MSA分析的检测设备的标识及其方法。
4.2 检测设备使用部门4.2.1 负责根据质量部门的MSA分析计划按时对检测设备进行MSA分析4.2.2 按质量部门提供的标识要求对已进行MSA分析的检测设备进行进行标识。
5. 5. MSA分析（Gage R&R）判断标准5.1 5.1 当R&R%≤ 20%时，检测设备可正常使用；5.2 5.2 当R&R%≥ 30%时，检测设备须停止使用，并采取措施进行改进。
5.3 5.3 当20%<R&R%<30%时，检测设备可使用，但同时须采取措施进行改进。
6. MSA分析程序：6.1 质量部门根据所需进行MSA分析的测量设备、仪器制定分析计划，并下发到相应部门。
6.2 各检测设备使用部门根据MSA分析计划，按时对分析数据进行取样，并记录。
然后根据表WXF7-086和WXF-087进行MSA分析，即检测设备的重复性和再现性（Gage R&R）分析。
分析结果由检测设备使用部门保存。
数据取样的具体要求为：6.2.1 测试前要求确保采集数据的量具已检定且具有足够的分辨率，对确达不到要求但要做MSA分析量具，可在提供数据表中注明相关信息。