优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗
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优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消
耗
摘要:随着改革开放的深入,随着社会的进步和经济的发展,人们更加关注
生态环境问题。
从这一点上来说,要想更好地保障工业生产的环境,必须要有系
统性地重视其炼焦工艺水平的提升。
它不但能够最大限度地保护我们的生活环境,更重要的是能够在这个过程中,极大地提高有关企业的经济效益和生态效益的统一。
关键词:炼焦工艺;煤气消耗;优化
一、引言
在社会主义现代化建设的新阶段,国家在进行经济建设的同时,也逐步走向
了可持续发展的道路,越来越重视生态环境的保护。
当然,为了提高炼焦工艺,
必须要有效地减少煤粉的消耗量。
而从我国当前的发展情况来看,目前,我国许
多化工厂在进行实际生产时,在炼焦工艺水平上还存在着不足,严重影响了我国
有关企业的进步和发展。
就炼焦工艺来说,它对煤气系统的正常运转和稳定发展
起到了很大的推动作用,如果能够对炼焦工艺进行优化,并且能够有效地减少煤
气的消耗,不但能够极大地节省资源,更重要的是还能够在这个过程中持续地提
高工厂的生产效率。
为此,文章从炼焦工艺的有关综述开始,系统地探讨了如何
提高炼焦工艺的具体措施。
二、炼焦工艺的相关概述
(一)炼焦的前置程度—洗煤
(1)洗煤工艺的详细流程的特点
①从上游矿山运来的煤炭,先由光电分拣,再由手工分拣②然后是分类,按
照颗粒大小来划分,因为选煤机的体积有限,所以必须将大颗粒的颗粒打碎成适
当的颗粒大小。
③在此基础上,再进入重选车间,进行重选,根据煤种与尾渣的
密度不同,采用跳汰式、重介质旋风式等方式,对其进行分级。
煤层跳汰法是指
在波动的交流媒质水流中,沿竖直方向以一定的幅度和频率对煤层进行稠密分级。
矿石在水面上跳跃,然后以一种横向的方式移动,将上面的煤炭和下面的矿石分
离开来,完成了矿石的分离。
而在重媒质洗煤机中,则主要是采用满足特定要求
的液体,以特定的目标进行洗煤机的洗煤机。
一般而言,不管是跳汰法或重媒法
洗涤法,都是在流动过程中进行,若有飞灰被粉碎后,也会在流动过程中残留下来。
④根据煤的用途,在动力煤的情况下,这一步的选择是合格的,在这个过程中,精煤会被抽干,然后被送到贮煤库,而污水则会被送到集煤库,或者被送到
垃圾库,清水可做循环水循环利用。
⑤对于炼焦用的煤炭,则要经过一次浮选,
才能最大限度的提取出其中的焦炭。
浮选工艺是根据煤层与尾矿的表面特性不同,对其进行分选。
其具体进程可划分为四个时期:第一,接触阶段。
在流化床中,
悬浮的煤粉颗粒以固定的速率与气泡相靠近,发生了撞击和接触。
二是依附阶段。
在实际选择的煤炭种类与其一定的气泡结合之后,会发生一定的化学反应,在气、固、液之间形成三相接触边缘,从而达到煤粒与气泡的附着,也就是形成了矿化
气泡。
三是升浮阶段。
在煤粉中,由于某种化学性质的影响,可在煤粉的表面生
成一种保护薄膜,并借助其上的浮力从煤粉中渗透到煤粉中。
四是化合物形成的
时期。
经过上述的化学反应,在其表面形成了一些泡沫,并采用一些机械装置对
其进行了及时的处理和回收。
然后将精煤进行浮选,将煤泥浆进行净化,将煤泥
浆排入尾煤池,将清水做循环用水[1]。
(2)洗煤相关注意事项
①关于硫化物
煤中硫化物主要有无机硫、有机硫两大类。
其中,以硫铁矿、硫磺、黄铁矿、白铁矿等为主体。
在物理作用下,尽管能够产生一部分的无机硫,但对于其有机
部分却无法进行有效的处理,通常,要获得有机部分的有关物质,必须通过一定
的化学原理来进行操作,但在实际中的应用并不普遍[2]。
②关于氮氧化
由于物煤中存在于大分子结构中的有机氮化物,无法用物理手段去除,只能用化学手段,而我国尚未见洗煤脱硝的报导,因而从这一点上讲,洗煤脱硝并不能完全实现[3]。
③关于废水
洗煤工艺产生的污水,首先要通过煤泥浆水处理装置进行净化,然后将脱去的煤泥浆放入尾煤库,清水做循环水。
洗煤厂的水是闭路电视的,所以,就算是有一部分的水,也是符合要求的,所以,按照设计的流程,是不会对水造成污染的。
当然,也有一些小型的洗煤厂,会把污水排放到江河和田地里,这些都和洗煤工艺无关。
(二)炼焦的实施过程
在炼焦的具体实施上,在前置程序过程中,主要使用纯煤,经过某些化学反应,把煤变成焦碳,并有效地收集和管理该工艺产生的煤气,确保燃气系统安全稳定运行。
在它的基础操作上,不仅要关注其气体的外部循环等,还要从另一个角度上,关注气体的掺混率,从而更好地保证像居民这样的燃气用户的安全。
三、提高我国工厂炼焦工艺水平的措施分析
(一)积极利用自动加热系统
炼焦是一种很重要的工艺,它需要很高的温度来帮助生产。
所以,从这一点上来说,要想更好地提高其炼焦的工艺水平,就必须要积极地设置与之相适应的自动加热设备,通过自动加热系统来确保炼焦厂在炼焦过程中能够正常地提供热量,进而更好地提高我国炼焦生产的安全和稳定程度。
(二)对煤气流量进行系统的管理与控制
常规的调节燃气流量的工作都是采用一些气压型的设备,在操作时,会使燃气损耗较大。
针对此情况,化工企业应主动改善气流控制方式,用电能量对其专用功率进行有效的控制,并对其流量大小、流量体积等展开系统的记录和管理,以更好的提高其气体流量控制的速度,保证气体的正常供给与生产[4]。
(三)加强对煤气自动掺混的管理
毫无疑问,在实际的炼焦生产中,必须要加强对煤气的自动搅拌管理,以提
高自己的炼焦工艺。
在今后的开发中,应按照炼焦生产的实际需要,合理地设计
烟气混合系统,并适时地对其进行调节。
(四)积极提升焦炉热工水平
不断地提高自己的炼焦热力学,就是要尽可能地降低它在升温、放气过程中
对炉子产生的负面影响。
具体地说,要对其炼炉的循环加热系统进行有效的监督,做好控温与封堵,更好地保证在炼铁过程中的热性能[5]。
(五)提高焦炉标准化操作水平
在实际生产中,对焦炉的规范化管理也应引起足够的重视。
具体而言,就是
要积极主动地对平煤、装煤行为进行有效的管理与控制,对焦炭燃烧量、煤气排
放进行定期监测,并对其管路进行合理的改造,从而使其达到炼炉标准化的程度[6]。
结论:综上所述,在社会经济持续发展的21世纪,尽管在炼焦工艺上已经
有了一些进展,但是,在某些细节上以及在技巧上,仍然存在着不足,这极大地
制约了我们国家炼焦技术的发展。
所以,从一定程度上来说,中国化工企业在推
行炼焦过程中,应对其自动混气等方面给予系统性的重视,提高自己的炼焦工艺,有效地控制煤气消耗。
参考文献:
[1]王志国. 优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗[J]. 化工管
理,2018,(08):182+184.
[2]郭德杰. 浅谈捣固炼焦工艺的优化与改进建议[J]. 化工管
理,2014,(35):218.
[3]宋瀚源. 炼铁工艺优化问题探究[J]. 科技传播,2014,6(11):79-80.
[4]王秀. 焦炉智能自适应加热系统在炼焦工艺中的应用[J]. 黑龙江科技信息,2010,(11):11+268.
[5]钟诚,傅春林,曾纪瑞. 捣固炼焦工艺的优化与改进[J]. 燃料与化
工,2008,(05):25.
[6]王剑锋,张孝天. 炼铁系统的结构优化与炼焦技术的发展[J]. 燃料与化工,1995,26(04):174-182.。