服装生产与运作管理生产计划控制

适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
31
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
图：成组生产单元布置示意图
32
对象组1
车床 滚床
磨床
热处理
组1
对象组2 锯床 对象组3 车床
4. 生产过程的均衡性
是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，在 相等的时间内完成的工作量大体相等。没有前松 后紧的现象
11
生产过程组织的原则：
5. 生产过程的柔性
是指生产过程具有适应市场需求变化的能力， 市场需要什么产品就能生产出什么产品。
6. 生产过程的准时性
是指生产过程的各环节都能按照后一环节 的需要生产。即在后一环节需要的时候，按照 后一环节需要的数量，生产后一环节所需要的 产品或零部件。即准时准量（JIT）。
A-3 6 A 6 A- 12 A- 18 A- 12 A 6 U O
-
1.
3.5.
4.
-
54
6
6
4
I-4 4
O-8 3
U- 4
6.7
X- 2
2.5
合 19
16
20
计
29
24
20
14
20
47
分析
（1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机
加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间 进行布置，并尽量靠近； （3）成品库和装配车间是A级关系，应布置 在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者 应相邻
布置应尽可能紧凑，以减少工厂占地面积，节 约投资和生产费用。
16
空间组织
工厂的总体布局
考虑企业未来发展，工厂总平面布置应有预 留地，并尽可能缩小一期建厂用地范围和缩 短生产路线长度，以减少用地开拓费用和生 产费用。
充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、 公路、水路等。生产过程的流向和运输系统 的配置应满足货物运输路线的要求，保证物 料输入和产品输出的方便。
工周期和质量； 4. 工人素质要求专门化。
1. 加工路线长，运输费用高；
1. 设备专用性强，利用率低；
2. 生产运作周期长，流动资金占 2. 不利于工艺管理；
用多；
3. 生产运作过程易受影响；
缺 3. 物料流程复杂，不便于管理； 4. 生产运作灵活性差。
点
4. 不利于保证完工周期和质量； 5. 工人素质要求高
1. 生产过程的连续性
是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续 运动的状态，没有或很少有不必要的停顿与等待 现象。
2. 生产过程的平行性
是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行 移动或平行顺序移动）。
10
生产过程组织的原则：
3. 生产过程的比例性
是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例 关系，各环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。
3成品库和装配车间是a级关系应布置在一起4原材料库与毛胚车间是a级关系两者应相邻49根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置成品库成品库机加工车间机加工车间餐厅餐厅装配车间装配车间中间零件库中间零件库原材料库原材料库毛胚车间毛胚车间办公室办公室平面布置图初始方案平面布置图初始方案50机加工车间机加工车间餐厅餐厅装配装配车间车间中间零中间零办公办公平面布置图草图平面布置图草图根据上图各单位的相对位置再按各单位的面积和厂区出入根据上图各单位的相对位置再按各单位的面积和厂区出入口对运输线路的要求按一定的比例可画出工厂的平面布口对运输线路的要求按一定的比例可画出工厂的平面布置草图置草图51案例
运用服装机械设备和各种器具，从准备生产某 种服装的产品开始到成衣出厂的全过程，包括 服装款式设计、生产准备、裁剪、缝制、整烫、 包装等一系列劳动加工形成服装产品的全过程。
8
第一节 生产过程组织
生产过程的组成：
生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程
9
生产过程组织的原则：
21
空间组织-生产单位的组织
工艺专业化原则：
按照工艺特点设置生产单位。 是将完成相同工艺的设备和工人集中
在一个生产单位里，对多种不同的零 件进行相同工艺的加工。 如服装厂按裁剪、缝纫、整烫、包装 等工艺种类来划分生产区域。
22
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
1 原材料库
2 成品库
3 毛胚车间
A
4 机加工车间 1.2
5 装配车间
6 中间零件库
7 餐厅
8 办公室
某企业各单位生产活动相关图
46
关系密切程度及积分统计表
1.原材 2.成 3.毛胚 4.机加 5.装配 6.中间 7.餐 8.办 料库 品库 车间 车间 车间 零件库 厅 公室
关 积 关 积 关 积 关 积 关 积 关 积 关积 关 积 系 分 系 分 系 分 系 分 系 分 系 分 系分 系 分
34
（二）设施布置的基本思路
1、追求物流合理化
• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大；
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近，以减少搬运距离和搬运量；
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
35
2、追求生产线的平衡性
（1）焦点： 生产线的平衡问题—如何使各个工作站的 工作任务大致相等
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加 工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
23
车间门
锯床组 包装组 车间门
车床组
磨床组 热处理
滚齿组
24
车工段
检验组
原材料
AB
铣工段 钻工段
磨工段
磨工段
B A
半成品库
工艺专业化原则有什么特点？
服装生产与运作管理生产计 划控制
第三章 生产计划与过程控制
第一节 生产过程组织 第二节 生产计划及其控制
2
本章教学目的与要求
通过本章学习，要求学生达到下列要求： 了解生产过程组织的原则 掌握生产过程的空间组织和时间组织 了解生产计划与控制的原则与方法
3
本章教学内容
第一节 生产过程组织 第二节 生产计划及其控制
48
根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
49
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入 口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布 置草图
25
空间组织-生产单位的组织
对象专业化原则：
以产品（零件或部件）为对象来设置生产单 位。
是将生产某种产品（零部件）所需的不同类 型的设备、工装和工人集中在一个生产单位 里，以完成该种产品（零部件）的全部或大 部分工艺过程。
如西装生产车间、牛仔服生产车间等。

按产品布置 （Product Layout）
44
表：关系密切程度分类表
代号 密切程度
评分
A 绝对重要
6
E 特别重要
5
I
重要
4
O
一般
3
U
不重要
2
X 不予考虑
1
表：关系密切原因
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
45
代号 单位名称
43
作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个 部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。
1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。
2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系
3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
（2）基本思路： 工作地之间的相对位置无其它选择 生产线的产出速度等于速度最慢的工作地
的产出速度
方法：物料流向图法，物料运 量图，作业相关图
36
办公室布局
办公室布局中最主要考虑的是信息的流动 主要根据任务进行布局
37
办公室的设施布置
办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：
制造系统——有形物品；办公室——信息以及组织 内外的来访者
办公室内共同工作。
组合办公模块：带有半截屏风的组合办公模块
布置方式，这种模块式布置有很好的柔性。
活动中心：将封闭式布置和开放式布置结合使
用的新型办公布置方式。
“远程”办公：利用信息网络技术，将处于不
同地点的人们联系在一起，共同完成工作。
40
办公室平面布局图
Finance Manager
Accounting
考虑职工的生活设施与环境的协调。 17
布局的类型
固定位置的布局（fixed-position layout） 办公室布局（office layout） 零售业/服务业布局（retail/service layout）
18
固定位置的布局
生产项目保持在一个地方，工作人员和设 备都到这个地点工作。
一艘船 一架飞机 一条高速公路 一座桥 一所房屋 一口石油钻井。
19
固定位置布局问题的解决
将尽量多的工作在远离现场的地方得到解 决。
如建房屋时用很多预制件 建造船时用很多标准件 采用分类技术（group technology）
20
空间组织
生产单位的组织
工艺原则 对象原则 综合原则
4
本章教学重点
为了实现本章教学目的，在教学过程中应以 下列内容作为本章教学重点：
① 生产过程的空间组织 ② 生产过程的时间组织 ③ 生产能力的核定
5
本章教学难点
① 生产过程的空间组织 ② 生产过程的时间组织 ③ 生产能力的核定
6
第一节 生产过程组织
投入
生产过程
产出
7
第一节 生产过程组织
服装生产过程：
O
U
AA
II
OI I
IIU
A X
I A
E U
E A
OEUOOUO
OU I
OX
UA
E
E
Val. Closeness
A Absolutely necessary
E Especially important
I Important O Ordinary OK
U Unimportant
X Not desirable
热处理 车床 磨床
组2 装 组3 配
对象组4 滚床
磨床
热处理
组4
成组制造单元布置
33
（一）设施布置的步骤
1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件 2、做出初步平面布置方案(块状区划图)，
进行评价 3、确定最终块状区划图，做出详细方案
U4
AA
I O
Absolutely necessary: President (1) &
Secretary (4)
42
办公室关系图
1 President 2 Chief Technology Officer 3 Engineer’s Area 4 Secretary 5 Office entrance 7 Equipment cabinet 8 Photocopy equipment 9 Storage room 9 Storage room
办公室的工作效率——人的工作速度；制造系统— —设备速度
办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布 置有多种。
组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互 关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影 响。
38
（1）考虑的因素
39
（2）几种基本模式
封闭式办公室：将办公楼分割成多个小房间 开放式办公室：将工作人员容纳在一间很大的
12
生产过程组织
空间组织 时间组织
13
空间组织
包装
空盒
缝纫
裁剪
布匹
？现有布局是否合理
空盒
14
空间组织
布匹 缝纫
裁剪
包装
空盒
15
空间组织
工厂的总体布局
合理划分厂区，按不同功用和性质，把同类生 产车间和建筑物布置在一个区域内。
工厂的厂房、设施和其他建筑物，应根据生产 需要合理安排，使原材料、半成品和成品的运 输路线尽可能缩短，避免和减少交叉和往返运 输，以缩短生产周期，节约生产费用。
29
工艺专业化与对象专业化比较
评价项目
1. 零件运输 2. 在制品数量 3. 生产周期 4. 生产效率 5. 生产系统的可靠性 6. 工艺及设备管理 7. 生产管理的复杂性 8. 生产系统的柔性
工艺专业化原则
次数多，路线长 多 长 低
较高 方便 较复杂 较强
对象专业化原则
次数少，路线短 少 短 高 较差
较复杂 较简单
较差
30
项目
工艺专业化原则
对象专业化原则
1. 设备应用面广，利用率高；
1. 加工路线短，节约运输资源；
2. 有利于工艺管理；
2. 产品等待时间减少，生产运作
3. 部分设备停歇不影响正常生产
周期短，流动资金占用少；
优
运作；
3. 物料流程简单，有利于保证完
点
4. 对产品品种变换的适应性强。
按对象专业化原则布置有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图所示。
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图
27
A齿轮生产线
锯
车床
床
车床
磨床
包
装 滚床
热处理
锯
车床
滚床 磨床
床
B齿轮生产线
28
A
车 钻 铣 磨 检验
A
半
原
A生产车间
成
材
料
B生产车间
品 库
B
铣 钻 车 磨 检验
B
对象专业化原则有什么特点？
Fin.
Acct.
Brand X
41
关系图
1 President 2 Costing 3 Engineering 4 President’s Secretary
I = Important U = Unimportant
1
Ordinary closeness:
2 President (1) &
O
3 Costing (2)