风机叶片定检维护一览表

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风机叶片定检维护一览表
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风机叶片定检维护一览表
风机叶片定检维护一览表
无法界定的叶片维修维护标准
国内的风力发电场遍布大江南北,所处环境各异。

北方的低温、风沙,南方的高温、高湿、盐雾,都是不同的自然条件。

所以叶片的维修维护只能因地制宜,适应环境,只能从叶片事故中分析总结,从付出代价中得出预见,在两者之间寻找事故根源,得出叶片维护规则,可谓是靠实践得出真知,用代价换回经验,维修从实践中得,维护从环境中定,这就是风机叶片维修维护永无止境的标准。

风机叶片预检收费标准
叶片预检是指由我公司专业的预检维护人员每年定期到风电场对风机叶片进行预检,确保盛风期运行安全的一项服务。

此技术人员需要经过专业培训,现场工作经验三年以上,并独立完成过风机叶片目测隐患分析,声音判定分析,运行杂音分析的。

我公司专业人员,在目测叶脊叶尖隐患上,准确率在98%以上,通过叶片运转杂音判定叶片横向裂纹、叶脊砂眼、叶尖受损、叶片软胎,叶刃受损方面准确率在95%以上,通过运转叶尖垂直声音法,判断叶尖叶刃叶脊事故准确率98%以上,风机叶片运转是否正常,通过预检完全可以诊断。

预检费用相对较低,准确度较高。

风机叶片预检20台起,以沈阳为中心计算里程。

(每年一次)
500公里以内每台风机预检费500元
1000至1500公里以内每台风机预检费1200元
2000公里以上每台风机预检费2000元
预检日期按风场所处地或盛风期结束前预检,发现问题在停风期可作有效处理,以确保下个盛风期运行安全。

碳纤维在风机叶片修补中的应用
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添加时间:2010-4-2 作者:未知来源:未知录入:admin阅读次数:290
目前国内外风机叶片材料主要是玻纤,由于碳纤维的昂贵还是很少被应用。

我公司在研究实验中发现,碳纤维在风机叶片材料选择上有很大优势,所以在叶片修补工程中已经重点推广实施,深受用户好评。

碳纤维在风力发电机叶片修补中应用的优势:
(1)提高叶片受损处刚度,减轻叶片增重。

碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%,强度大40%,碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的两倍。

使风机的输出功率更平滑更均衡,提高风能利用效率
(2)提高叶片抗疲劳性能。

风机总是处在条件恶劣的环境中,并且24小时的处于工作状态。

这就使材料易于受到损害。

一旦某一部位受损,这个部位就成为整支叶片的薄弱所在。

实验表明,在原有玻纤材料叶片受损后采用碳纤维替代修复,抗疲劳特性更为出众,当与树脂材料混合后,则成为了该支叶片最坚固地方所在。

(3)具有振动阻尼特性。

碳纤维的振动阻尼特性可避免叶片自
然频率与塔暂短频率间发生任何共振的可能性。

使得叶片受损处减少因震动而造成的开裂。

目前,在国内风机叶片维修领域,我公司独家使用了碳纤维,虽然成本昂贵,但视质量为生命的企业宗旨要求我们必须这样选择。

(上图为碳纤维布实图)
柔性风机叶片日常巡检要点
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添加时间:2008-10-23 作者:未知来源:未知录入:admin阅读次数:815
为求得低风速发电,国内众多风场选用了柔性风机叶片。

根据10
余年的维修经验,现将此种叶片在日常巡视的重点及要点介绍如下。

一、在地面检查柔性风机叶片的隐患,必须在叶片背面查看。

如果叶片背面肉眼可见黑色灰状物体,说明此叶片已经形成局部麻面,黑色物体为吸附的静电灰。

如有重黑色、条状块状现象则需注意该叶片是否已经出现软胎现象。

二、柔性叶片事故易出现在叶尖和叶刃部位,巡检时站在风机背面(风机尾部),静听叶片运转声音,尤其要听叶尖转至与地面垂直时的声音,如有哨声或呼呼声,则需停机检查叶尖和叶刃。

如发现叶片局部有不同颜色或有毛边出现,需要用高倍望远镜仔细查看,避免出现叶片开裂后因发现不及时而造成叶片撕毁现象。

三、日常巡视发现叶片事故应即时上报,及时处理,建立即报机制,将叶片事故控制在最小程度。

承接叶片年检工程
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添加时间:2008-10-21 作者:未知来源:未知录入:admin阅读次数:617
由于风机叶片的特定位置,当巡视人员从视觉和听觉发现异常时,叶片事故以到必须停机待修程度。

如果隐患阶段能及时发现,比如叶片横向裂纹,都是早期从胶衣层开裂的细纹。

如果发现及时,把裂纹处胶衣磨光后,从新补刷就等于去除了叶片横向裂纹,甚至可以说消除了叶片横向折断事故的发生。

在现时的叶片事故中,95%都是因小失大而促成的。

所以停风期的清洗检查势在必行。

定期的清洗检查能及时的发现事故隐患并做出相应的应急处理,避免了风厂在盛风期一些不必要的开支和损失。

即使未发现事故隐患,清洗后的风机也可以提高发电量近10%(见验收单),同时我公司还能为风电场提供风机叶片零距离的影像资料,让厂家对叶片的受损状态了如指掌,从而能彻底解决因叶片原因造成风电厂的损失。

风机叶片修复项目
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添加时间:2008-10-21 作者:未知来源:未知录入:admin阅
读次数:717
本公司修复风力发电机叶片,采用绳索接近作业技术,无需将叶片落到地面,无需用吊车及升降设备,对叶片进行空中检查、修复。

我公司对风机叶片有着多年的维护、维修经验,尤其对叶片自然开裂、雷击缺损、叶尖开裂、叶尖加固、砂眼修堵、胶衣修复、横向竖向裂纹
阻断修复、风机叶片整体翻新、叶尖及叶脊加固、叶片定期年检、风机塔筒内外防腐、叶片清洗、叶片装机维护、风机高空辅助工程、工业清洗等项目有着专业的经验,我公司拥有多年施工经验的专业人员。

已为多家风电场的风机叶片进行修复施工,受到风电厂家的好评。

链接:关于绳索接近作业技术
我公司有着10余年的高空作业历史,一直延续使用绳索接近作业技术,该技术以其对不易接近的建筑物作业的灵活性和有效性近年来已经得到认可,尤其适用于塔型建筑物、烟囱、玻璃面建筑物。

对风机叶片的检查和维修也非常适合。

这技术已经得到了相关部门的认证。

叶片折断事故分析隐藏左栏添加时间:2008-5-24 作者:未知来源:未知录入:admin阅读次数:1233在我国众多风电厂出现的叶片折断事故中,风机自身所造成的只有10%,就风机自振所造成的叶片横向裂纹而论,起初都是叶刃处细短裂纹开始,由于未及时发现,风机每次弯曲、扭曲、自振,裂纹都在加深延长,直至遇突发天气时横向折断,叶片报废。

如能及时发现,采取阻断方案,阻止裂纹加深延长,完全可以避免此类事故发生。

沿海和干旱地区叶片对比隐藏左栏
添加时间:2008-5-24 作者:未知来源:未知录入:admin阅读次数:750在人们的视觉中,沙漠地区的风机叶片比沿海地区的洁净。

原因是叶片迎风面(叶脊)形成麻面和砂眼后,沿海地区的叶片麻面砂眼内存留的是空气中的污物和蚊虫,所以沿海地区的叶片迎风面容易污染。

而沙漠地区由于无污染,蚊虫较少,砂眼内的污物很难形成,所以视觉中要比沿海地区洁净。

其次沿海地区的叶片砂眼污物是靠湿度和雨水自身清洗,而沙漠中的砂眼内污物是吹沙打磨,视觉上截然
不同,叶片迎风面的洁净,并非表明叶片完好无损。

实践证明,沙漠中叶片胶衣脱落、麻面、砂眼的形成,比沿海地区至少提早一至二年。

隐患形成后的加重速度是沿海地区的几倍,叶片、叶尖开裂的年限比沿海地区提前两年。

在沙漠地区判断风机叶片是否出现隐患,运转时如杂音较大,有呼哨声应引起注意!
叶片遇雷击原因分析隐藏左栏添加时间:2008-5-20 作者:未知来源:未知录入:admin阅读次数:1180
风机叶片遇雷击现象,在众多风电场都已经发生过。

除风机自身避雷电因素外,叶片遇雷击有较大可能是叶片内进水所造成的。

叶片进水有以下几种现象:
1、叶片叶脊迎风面通腔砂眼
通过近十年的叶片维护观察,叶片通腔砂眼在沿海风场普遍存在。

由于沿海风场湿度较大,蚊虫较多,盐雾遮挡。

叶片叶背迎风面普遍存在较黑现象,人们误认为是污物,其实完全是破损后的叶片砂眼,由于叶片迎风面粘合缝处是叶片最容易磨损部位,所以叶片易形成通腔砂眼。

叶片在雨中运转时,由于叶背砂眼存留雨水,当转至平行面时,雨水自然灌入叶片内,形成叶片内外导体,防雷指数会自然降低。

2、风机叶片尖进水
风机叶尖在设计上,叶片与叶尖是允许有缝隙的,叶尖与叶片的连接处,叶尖有一定凹陷,槽内留有排水孔。

在设计初期厂家可能考虑到叶尖内可能存在存水现象,我们在现场施工过程中多次遇到叶尖内雨水无法排净现象。

此种现象表明靠叶尖自身的排水孔并非完全能将雨水排净。

3、叶片软胎现象
此种现象常常出现在柔性叶片上,由于柔性叶片使用耐冲击材料较薄,叶片胶衣脱落后,纤维布暴露于外界,风砂抽磨起毛后,遇雨水和阳光暴晒后很快风化,使雷雨天气叶片形成吸水状态,湿度自然增加,容易使接闪器失效,形成叶片洞穿雷击点。

总之风机叶片上的表面组合材料是绝缘的,只有叶片内外湿度增
加后才可能形成导电体,叶片的绝缘性才会降低,才有可能遭雷
击。

此项故障是通过风机叶片现场维护所发现的,希望各风电同行能加以重视。

影响风机发电量的主要因素隐藏左栏添加时间:2008-5-24 作者:未知来源:未知录入:admin阅读次数:774风力发电机叶片迎风面(俗称叶脊)是发电机主要动力来源,叶脊的光滑度是决定风机转速的主要因素。

叶脊自身的宽度在空气中已产生阻力,如果再有砂眼、裂纹和破损,阻力可想而知。

风机运行二至三年后,迎风面的胶衣保护层已损伤至极点。

叶脊已经无光滑可言,对风机的转速有较大影响,可减少发电量20%,希望能引起相关部门的重视,相关叶片受损图片请详查网址图片。

风机叶尖的维护隐藏左栏。

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