排列图1

制表：张秀丽
制表时间：2012年1月
五、排列图的画法
名称 总装 油漆 电气 加工 防护 包装 铸件 其它
频数 25 16 3 2 2 2 2 3
六、典型排列图案例
★实例1：某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果
***车车身异响质量缺陷统计表2005.12
月份
9
10
11
统计数量 200
97% 99.4% 100%
典型案例剖析
公司要求
生产现状
XXX机床床身合格率≥ 95%
频数(个)
累计百分比%
87.5% 95.8%
79.1% 66.6% ● ●
●
100%
15
54.1% ●
80%
●
10
29.1%
60%
7● 6
40%
5
33
21 2
20%
0
0
小组选题
提高XXX机床床身导轨精度合格率
现状调查1：对2011年1~3月生产的床身抽样进行问题汇总
率）和累计比率（累计频率）； • 以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块
依次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲 线。 • 找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类：
0～80%为A类因素，主要因素； 80%～90%为B类因素，次要因素； 90%～100%为C类因素，一般因素。
二、制作排列图的注意要点
2
液压箱噪音
105
3
快速箱异响
27
4
Y向丝杠噪音
12
5
其他噪音
9
453
66.1% 89.2% 95.4% 98.0% 100.0%
系列1, X向丝杠 噪音, 300
系列1, 液压箱噪 音, 105 系列1响, 快, 2速7系箱列异噪1音, Y向, 1丝2系杠列1音, 其, 9他噪
人
未按工艺 摆放
预紧力施 加不当
2.现状调查1
抽查结果
序 号
质量问题
频次
累计 频次
百分比
累计 百分比
1 A直线度超差 7
1. 抽查2011年1月至3月生产成品床身
2 B平行度超差 6
250件，经统计显示：合格床身226件， 床身合格率为90.4%。
3 C导轨面疏松
3
4 D导轨面波纹 3
7 29.1 % 29.1% 13 25 % 54.1% 16 12.5 % 66.6% 19 12.5 % 79.1%
3．注意检查图形是否完整 常见易遗漏的问题有直方图上方频数未标出，总数N未 标出，折线未连接，图名称未写等。 4.排列图的构成 排列图因素需在四个以上不能少于三个，主要因素以 一至两个为宜，总项目多时不能超过三个。
横坐标的项目应写在每个矩形的中间，不要写 在两个矩形的分界处。
横坐标的两端不应该空白 左纵坐标顶端刻度应小于等于N，顶端确定后以
频数
床身质量问题分布排列图 累计百分比
87.5% 95.8%
◆
79.1%
◆
◆ 100%
66.6%
◆
80%
20
◆
54.1%
60%
15 29.1%
◆
40%
10 7 ◆ 6
5
3
3
2
1
2
20%
0◆
0
A B C D E FG
影响床身精度关联图
环境温度 变化大
床身结构 不稳定
切削热过高
分析原因
加工过程 中未时效
尾门 车身 铰链 下部 钢板 钢板
右后 翼子 板异
后搁 板处 异响
其 它
板撞 摩擦 摩擦 响
击声 声 声
累计百分率％ 100 ％
80％
50 ％
20
★实例2：某厂为了提高成品率，对10月份生产的不合格产品进行了 分类，上表是按不合格项目统计的数据，请按照柏拉图绘制方法， 制出柏拉图，从图中能否发现造成不合格的主要原因是哪些？
频数 240 （件）
180
120
60
117
做工 不一 致
78.8％
93.3％
98％
88.3％
96.7％
48.8％ 72
23
断线 线不 直
12
8
3
棱角 对称 脏污 不好 不够
100％ 累 计 百 分 率
50％ （ ％ ）
5
其它
26
项目 玷污 裂纹 油漆 电镀 变形 其他 合计
某厂不合格产品列表
频数（件）
累积频数
102
50
26 14 4 4 200
累积频率
21
项目 玷污 裂纹 油漆 电镀 变形 其他 合计
某厂不合格产品列表
频数（件）
累积频数
102
102
50
152
26
178
14
192
4
196
4
200
200
累积频率 51 76 89 96 98 100
系列1,
其它,
9
系列2, , 0
系列2, 员工流 系列2, 人员不 系列2, 管理系不系列列2,2时, 其间它冲,
失率高, 50.8% 足, 71.5%
力, 83.8% 突1, 0903..01%%
2、排列图画法中的常见错误
砂眼
50
机床精度 32
油漆
25
电气
15
加工
24
防护
5
包装
3
铸件
1
32.3% 52.9% 69.0% 78.7% 94.2%
200
200
缺陷数量 68
64
66
缺陷率 34%
32%
33%
严重缺陷率 11%
12%
10%
统计：
制表：
18
1997年9月、10月、11月车身异响缺陷（返修车）统计表
序号 缺陷项目
频数 百分比（％） 累计百分比（％）
1 右后翼子板钢板撞击声 206 34.6
34.6
2 尾门铰链钢板摩擦声
186
31
65.6
22
不合格品排列图
98％
频数 200 （件）
89％
100％
累
160 120 102 80
51％
76％
96％
计
百
分
率
50％
（
50
％
40
）
26 14
4
4
玷污 裂纹 油漆 电镀 变形 其它
23
★实例3：某服装厂缝制车间检查了一批服装，不合格项目 为断线72件，棱角不好12件，做工不一致117件，脏污3件， 线不直23件，对称不够8件，其他问题的5件，试绘制排列 图，从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些。
1．分类方法不同，得到的排列图不同
通过不同的角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的 分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图 分析方法的目的。
2．如果“其它”项所占的百分比很大或数量很多，则 分类是不够理想的
如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项 目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。
下均匀刻度； 右纵坐标顶端刻度为100％，且与左纵坐标等高，
以下刻度均匀； 纵坐标应比横坐标长一些，建议比例为10：7； 在图的左上角或空白处，注明总数N=？； 当第一项频数小于N/2时，可考虑以第一项频数
*3/2取近似值的办法确定左纵坐标顶端刻度。
7
四、典型案例分析
序号 项目
2
员工流失 率高
调整垫 配不准
没加丝杠 下沉量
调整垫计算 方法误差
法
Байду номын сангаас
未按标 准摆放
材质 不对
料
存放 不当
丝杠 变形
刚性不够
牙距超差
牙型不对
机加尺寸误差
运动噪 音故障
两丝杠孔 不同轴
丝杠孔尺
寸不合 机
东部, 故障率现 状, 82.51%
东部, 活动目标, 25%
图3
目标确定的依据：小组经过讨论认为，有把握解决X向丝杠噪音的九 成，TPX6113系列产品X向丝杠噪音故障率可降低至：82.51%82.51%X81.01%X90%=22.36%，因此小组活动制定的目标值25%是能够 实现的。
24
项目 做工不一致
断线 线不直 棱角不好 对称不够
脏污 其他 合计
服装不合格产品列表
频数（件）
累积频数
117
117
72
189
23
212
12
224
8
232
3
235
5
240
240
240
累积频率 48.8％ 78.8 ％ 88.3 ％ 93.3 ％ 96.7 ％ 98 ％ 100 ％ 100 ％
25
不合格品排列图
2. 质量问题：床身导轨在垂直平面 内直线度超差、床身导轨平行度超 差、床身导轨疏松、床身导轨加工 波纹、加工质量问题、其它质量问 题。
3. 主要问题：床身导轨在垂直平面 内直线度超差、床身导轨平行度 超差。
5 E导轨面砂眼 2
6 F加工问题
1
7
G其它
2
21 8.3 % 87.5% 23 4.1 % 95.8% 24 8.3 % 100%
20%人占有80%的财富
二八法则的其他例子：
20%的企业可能生产市场上80%的产品 20%的顾客可能给商家带来80%的利润 20%的储户的可能拥有80%的存款额 20%的原因造成80%的产品不合格
排列图的绘制步骤：
• 针对问题收集一定时间的数据； • 将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频
精加工后 产生应力
床身强度低
铸件存在 内应力
内应力没有重 新平衡
工艺方法 存在问题
床身变形量大
导轨直线度 超差
导轨平行度 超差
未按工艺操作
加工设备 精度低
磨床水平 失准
床身装卡 不合理
工人操作 有问题
典型案例剖析
2011年2月-7月故障反馈中滑座运动噪声故障占平均外反馈率82.5%，占外反馈比重最大！
3 车身下部钢板摩擦声
166 27.6
93.2
4 右后翼子板异响
18
3
96.2
5 后搁板处异响
16 2.6
98.8
6 其它
8 1.2
100
19
台数 600 500
车身异响缺陷排列图
93.2％
96.2％ 98.8％
400
300
34.6％
65.6％
206
200
186
166
100
18 16
8
右后 翼子 板钢
质量管理老七种工具
排列图简介
——排列图
制作排列图的注意要点
观念先行 结果导向
排列图画法中的常见错误 典型案例分析
排列图的画法
典型排列图案例
一、排列图简介
• 排列图又叫巴雷特图（pareto diagram）,其原理是意大利经 济学家帕累托在分析社会财富 分布状况时得到的“关键的少 数和次要的多数”的结论。
频次
百分率
累计百分 率
66 50.8% 50.8%
3 人员不足 27 20.7% 71.5%
4 管理不力 16 12.3% 83.8%
5 时间冲突 12 9.3% 93.1%
6
其它
9
6.9% 100.0%
130
系列1, 员工流 失率高, 66
系列1, 人员不
足, 27
系列1, 管理不 力, 16
系列1, 时间冲 突, 12
序号
故障 类别
频数 (次)
累计 频数 (次)
累计百 分比(%)
1 运动噪声 453
453
82.51
2 夹紧故障 30
483
87.98
3 漏油问题 27
510
92.90
4 快速问题 14
524
95.45
5 润滑故障 13
537
97.81
6 其他故障 12
549
100
运动噪声反馈调查表
1
X向丝杠噪音
300