第1章 机械加工方法概述ppt课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
展前景的加工方法。这种加工方法既能作为精加工、超精加 工，也能作为粗加工。既能加工普通材，也能加工超硬材料。 磨削可分为外圆磨、内孔磨、平磨等。分别用于外圆柱面、
圆锥面、平面、螺旋面、齿面等各种成形表面的加工。
• 磨削加工的主运动是砂轮的旋转运动。磨削加工所用的
刀具以砂轮和砂带为主。与前述的刀具切削有着不同的加工 机理。
状和尺寸制件的工具。按填充方法和填充材料的不同，模 具可分为：锻压具模、冲裁具模、拉伸具模、压铸模具、
冷冲模具、注射模具、吹塑模具、粉末冶金模具等。
2、△m＜0的制造过程
• △m＜0 制造过程是指从表面去除材料来获得零件形状
的方法。包括切削加工和特种加工。
• 切削加工是指零件在切削机床上，通过机床的传动系
2） 插削加工
• 插削主要用于加
工工件的内表面，如
键槽、内孔等，相当
于立式刨削。
2） 拉削加工
• 拉削可使加工表面一次切削成形。机床运动简单，切
削速度低，效率高，刀具成本高，适用于大批量生产。拉床 可分为卧式和立式，内拉和外拉等。
4）钻削与镗削加工
• 在钻床上，用旋转的钻头钻削孔是孔加工最常用的方法，
可以一次完成粗精加工。
8） 特种加工
• 随着科学技术的不断发展，许多具有高硬度、高强度、
高脆性或高熔点的难加工新型材料（如硬质合金、钛合金、 淬火工具钢、陶瓷、玻璃等），以及具有较低刚度或复杂曲 面形状的特殊零件（如薄壁件、弹性元件、具有复杂曲面形 状的模具、叶轮机械的叶片、喷埋头等）的出现，采用传统 切削加工方法以无法完成其加工任务。特种加工方法正是在
• 用成形法加工齿轮齿形时，刀刃的形状应与被加工齿
轮的齿槽的横截面形状相同。这类刀具有盘状和指状铣刀、 刨刀、拉刀。
• 用展成法加工齿轮齿形时，要求刀具与工件之间模拟
一对齿轮的啮合，用刀齿的运动轨迹包络出工件的齿形。这 类刀具有滚刀、插齿刀、剃齿刀等。
5.1）齿形（面）成形法加工
•5.滚2）齿加齿工就形是（在滚面齿机）上展用齿成轮法滚刀加加工工齿面。其过
4.1）钻削加工
4.2）镗削加工
• 镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗
刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成 主切削运动，而工件不动。镗孔加工精度一般为IT9～IT7，
表面粗糙度为Ra6.3～0.8μm。
• 数控钻床、数控镗床主要是实现孔轴线的位置控制，
因此只要控制刀具移到孔中心的坐标上即可即实现点位控制。
钻头的旋转运动为主切削运动。钻削的加工精度较低，一般
只能达到IT10，表面粗糙度一般为Ra12.5～6.3μm。在单件、 小批生产中，中小型工件上较大的孔（D＜50mm）常用立式
钻床加工；大中型工件上的孔，用摇臂钻床加工。精度高、 表面质量要求高的小孔，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进
行半精加工和精加工。
加工；镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工；螺纹加工 等。
• 磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研磨
加工；超精加工等。
1.2.1 车削加工
• 车削方法的是工件旋转，形成主切削运动，车削时通
过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件 形状，加工后形成的工件表面主要是回转表面，还可以加工 螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8～IT7，
• △m＞0，快速成型制造方法。在成形中通过材料累
加获得所需形状，这种制造方法又称为材料累加法
1• 、△△m ≈m0 的≈制0造的过程制是指造利过用材程料塑性变形的工艺来
获得零件形状的方法，属无屑加工方法。包括铸造、锻造、 冲压等毛坯制造方法。锻压设备包括锻造机、冲压机、挤
压机和轧制机四大类。
• 模具是用来将材料填充在其型腔中，以获得所需形
间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
7）磨削加工
•结合剂
•砂
轮
•工件
•砂轮的构造
•磨
粒
•磨屑
•气孔
7）磨削加工
7）磨削加工
7）磨削加工
• 磨削时，由于切削刃很多，所以加工时平稳、精度高，
表面粗糙度小。磨床是精加工机床，磨削精度可达IT6～IT4， 表面粗糙度可达Ra1.25～0.01μm，甚至可达Ra0.1～0.008μm。 磨削的另一特点是可以对淬硬的工件进行加工，因此，磨削 往往作为最终加工工序。但磨削时，产生热量大，需要有充 分的切削液进行冷却，否则会产生磨削烧伤，降低表面质量。 强力磨削技术，可以在单位时间内达到很大的切除量，因而
产中多采用逆铣。
•a）逆铣
•b）顺铣
1.2.2 铣削加工
• 在铣削铸件或锻件等表面较硬的工件时，顺铣时铣刀
齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损；逆铣则无这一 缺点。但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削刃 开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段， 也会加速刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力具有将工件上
• 由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易
产生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧 了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。铣削 时，铣刀在切离工件的一段时间内，可以得到一定冷却，因
此散热条件较好。
• 由于铣削加工属多刃断续切削，冲击振动较大。多用于
粗加工或半精加工。加工精度为IT10 ~ IT7 ；表面粗糙度为 Ra 6.3 ~ 1.6μm 。
1） 刨削加工
1） 刨削加工 • 刨床可分为牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床的主运动为
滑枕带动刀具作直线往复运动，进给运动为工作台带动工件 作间歇横向运动。一般只用于单件生产，加工中小型工件。
• 龙门刨床的主运动为工作台带动工件作纵向往复运动，
进给运动为刀架在龙门架上作横向间歇运动。主要用来加工 大型工件，加工精度和生产率都高于牛头刨床。
熔结、聚合作用或化学反应等手段，逐层可选择地固化树 脂、切割薄片、烧结粉末、材料熔覆或材料喷洒等方式来
实现的。
1.2 机械加工方法
• 采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀
具将毛坯上多余的材料切除来获得的。根据机床运动的不同和 刀具的不同，可分为不同的加工方法。
• 刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻削
• 数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。在
数控铣床或加工中心上加工时，曲面是通过球头铣刀逐点按 曲面坐标值加工而成。在编制数控程序时，要考虑刀具半径 补偿，因为数控系统控制的是球头铣刀球心位置轨迹，而成
形面是球头铣刀切削刃运动的包络面。
7）磨削加工 • 磨削加工是一种历史悠久的加工方法，又是一种具有发
为完成这些加工任务而产生和发展起来的。
8） 特种加工
• 特种加工方法不同于传统切削加工方法，它是利用化
学、物理（电、声、光、热、磁）或电化学方法对工件材料 进行去除的一系列加厂方法的总称。这些加工方法包括：
统，使零件与刀具按一定规律作相对运动，从而获得所需要 的表面几何形状的方法。包括车、铣、钻、镗、刨、拉、磨 等加工方法。在切削过程中，有力、变形、热、振动、磨损 等现象发生，这些运动的综合决定了零件最终获得的几何形
状及表面质量。
2、△m＜0的制造过程
• 特种加工是指利用电或化学等方法以完成零件材
料的去除，从而获得所需要的表面几何形状。这些方法 主要适合于加工超硬度、易碎等常规加工方法难加工的 场合。也称为高能束流加工，包括激光束、电子束、离 子束、高压水射流等加工方法。特种加工机床近年来发 展很快，按其加工原理可分成：电加工、超声波加工、 激光加工、电子束加工、离子束加工、水射流等加工机
7）磨削加工
7）磨削加工
7）磨削加工
7）磨削加工
7）磨削加工
7）磨削加工
• 砂轮可看成是一把具有无数微小刀刃所构成的铣刀。
其磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三 种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝， 使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时， 磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自 锐性”。但切屑和碎磨粒仍会阻塞砂轮，因而，磨削一定时
抬的趋势，也易引起振动，这是逆铣的不利之处。
• a)对称端铣
• 端铣时的顺铣与逆铣
b）不对称逆铣
c）不对称顺铣
1.•21）.3刨刨削、加工插、拉削加工
• 刨削时的主运动和进给运动均为直线运动。 刨床主
要用于加工各种平面和沟槽。因此，刨削速度不可能太高， 故生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达 IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。
表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。精车时，可达IT6～IT5， 表面粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。特点有：工艺范围广、
加工精度范围大、生产率高、可实现超精密加工、生产成本 较低。
•1.2铣.2削的铣主切削削加运动工是刀具的旋转运动，工件本身不动，
由机床的工作台完成进给运动。铣削刀具较复杂，一般为多 刃刀具。铣削可加工平面、沟槽以及螺旋面、齿面、成形表 面。在专用铣床上还可加工外圆。不同的铣削方法，铣刀完
• 扩孔采用扩孔钻头，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加
工精度一般为IT9～IT6，表面粗糙度为Ra1.6～0.4μm。扩孔、 铰孔时，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此
无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。
5.齿轮齿形（面）加工
• 齿轮齿形的加工，按其形成齿形的工作原理可分为成
形法和展成法。
程相当于一对螺旋齿轮啮合的过程。
5.2）齿形（面）展成法加工
• a）交错轴斜齿轮
副
• b）滚齿运动
5.2）齿形（面）展成法加工
5.2）滚齿机
滚齿刀
5.2）齿形（面）展成法加工
• 插齿加工就是在插齿机床用插齿刀加工齿面。加工原理
为一对圆柱齿轮的啮合按展成法加工圆柱齿轮。
2）齿形（面）展成法加工
插齿刀
6）复杂曲面加工
• 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣
的方法或特种加工方法。仿形铣必须有型体作为靠模， 加工中球头仿形头始终以一定压力接触原型曲面，仿形 头的运动变换为电感量，信号经过放大控制铣床三个轴 的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿
形头等半径的球头铣刀。
6）复杂曲面加工
成切削的方式不同，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外 圆面上的切削刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端 面刃形成的。铣削可获得较高的切削速度，因此生产率较
高。
•要分别看周铣（即侧
铣），AP为背吃刀量， AE为侧吃刀量
•如果为端铣，AP为背吃
刀量，AE为侧吃刀量，但 表现的加工部位是不同的。
1.2.2 铣削加工
• △m＝0， △m＜0，△m＞0 三种类型，不同类型将采用
不同的工艺方法。
1.1 零件的成形方法
• △m≈0，毛坯制造方法。铸造、锻造及模具成形（注
塑、冲压等）工艺中，在成形前后，材料主要是发生形状 变化，而质量基本不变。
• △m＜0，切削加工方法。包括磨料磨削、特种加工等，
在制造过程中通过材料逐渐被切除而获得需要的几何形状。
机械制造工程学主Leabharlann 教师 叶仲新•机械制造教研室
第1章 机械加工方法概述
1.1 零件加工表面的形成方法
1.2 机械加工方法
1.1 零件的成形方法
• 零件表面是由若干个表面元素组成的。这些形状都要
通过各种成形方法来完成。零件表面在由原材料或毛坯制
造方法来实现的过程中，按照质量m减小或增大的变化状
态，可将获得方式分为：
1.2.2 铣削加工
• 按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或
相反，又分为顺铣和逆铣。
• 顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，
而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在，因此 切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然 增大，容易引起打刀。逆铣则可以避免这一现象，因此，生
床。
3. △m＞ 0的制造过程
• △m＞0 的制造过程是指通过材料逐渐堆积形成三维
实体工艺方法。成形后与成形前相比△m＞0，零件是逐渐
生长出来的，称为快速成型制造（RPM）方法。 RPM方法 是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、
电子技术及激光技术的技术集成，以实现从设计到三维实
体造型的制造一体化系统技术。RPM方法是通过采用粘结、
• 普通铣削一般能加工平面或槽面等，用成形铣刀也可以
加工出特定的曲面，如铣削齿轮等。数控铣床可通过数控系 统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时
刀具一般采用球头铣刀。数控铣床在加工模具的模芯和型腔， 叶轮机械的叶片等形状复杂的工件时，应用非常广泛的，因而
得到了很快的发展。
1.2.2 铣削加工
圆锥面、平面、螺旋面、齿面等各种成形表面的加工。
• 磨削加工的主运动是砂轮的旋转运动。磨削加工所用的
刀具以砂轮和砂带为主。与前述的刀具切削有着不同的加工 机理。
状和尺寸制件的工具。按填充方法和填充材料的不同，模 具可分为：锻压具模、冲裁具模、拉伸具模、压铸模具、
冷冲模具、注射模具、吹塑模具、粉末冶金模具等。
2、△m＜0的制造过程
• △m＜0 制造过程是指从表面去除材料来获得零件形状
的方法。包括切削加工和特种加工。
• 切削加工是指零件在切削机床上，通过机床的传动系
2） 插削加工
• 插削主要用于加
工工件的内表面，如
键槽、内孔等，相当
于立式刨削。
2） 拉削加工
• 拉削可使加工表面一次切削成形。机床运动简单，切
削速度低，效率高，刀具成本高，适用于大批量生产。拉床 可分为卧式和立式，内拉和外拉等。
4）钻削与镗削加工
• 在钻床上，用旋转的钻头钻削孔是孔加工最常用的方法，
可以一次完成粗精加工。
8） 特种加工
• 随着科学技术的不断发展，许多具有高硬度、高强度、
高脆性或高熔点的难加工新型材料（如硬质合金、钛合金、 淬火工具钢、陶瓷、玻璃等），以及具有较低刚度或复杂曲 面形状的特殊零件（如薄壁件、弹性元件、具有复杂曲面形 状的模具、叶轮机械的叶片、喷埋头等）的出现，采用传统 切削加工方法以无法完成其加工任务。特种加工方法正是在
• 用成形法加工齿轮齿形时，刀刃的形状应与被加工齿
轮的齿槽的横截面形状相同。这类刀具有盘状和指状铣刀、 刨刀、拉刀。
• 用展成法加工齿轮齿形时，要求刀具与工件之间模拟
一对齿轮的啮合，用刀齿的运动轨迹包络出工件的齿形。这 类刀具有滚刀、插齿刀、剃齿刀等。
5.1）齿形（面）成形法加工
•5.滚2）齿加齿工就形是（在滚面齿机）上展用齿成轮法滚刀加加工工齿面。其过
4.1）钻削加工
4.2）镗削加工
• 镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗
刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成 主切削运动，而工件不动。镗孔加工精度一般为IT9～IT7，
表面粗糙度为Ra6.3～0.8μm。
• 数控钻床、数控镗床主要是实现孔轴线的位置控制，
因此只要控制刀具移到孔中心的坐标上即可即实现点位控制。
钻头的旋转运动为主切削运动。钻削的加工精度较低，一般
只能达到IT10，表面粗糙度一般为Ra12.5～6.3μm。在单件、 小批生产中，中小型工件上较大的孔（D＜50mm）常用立式
钻床加工；大中型工件上的孔，用摇臂钻床加工。精度高、 表面质量要求高的小孔，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进
行半精加工和精加工。
加工；镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工；螺纹加工 等。
• 磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研磨
加工；超精加工等。
1.2.1 车削加工
• 车削方法的是工件旋转，形成主切削运动，车削时通
过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件 形状，加工后形成的工件表面主要是回转表面，还可以加工 螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8～IT7，
• △m＞0，快速成型制造方法。在成形中通过材料累
加获得所需形状，这种制造方法又称为材料累加法
1• 、△△m ≈m0 的≈制0造的过程制是指造利过用材程料塑性变形的工艺来
获得零件形状的方法，属无屑加工方法。包括铸造、锻造、 冲压等毛坯制造方法。锻压设备包括锻造机、冲压机、挤
压机和轧制机四大类。
• 模具是用来将材料填充在其型腔中，以获得所需形
间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
7）磨削加工
•结合剂
•砂
轮
•工件
•砂轮的构造
•磨
粒
•磨屑
•气孔
7）磨削加工
7）磨削加工
7）磨削加工
• 磨削时，由于切削刃很多，所以加工时平稳、精度高，
表面粗糙度小。磨床是精加工机床，磨削精度可达IT6～IT4， 表面粗糙度可达Ra1.25～0.01μm，甚至可达Ra0.1～0.008μm。 磨削的另一特点是可以对淬硬的工件进行加工，因此，磨削 往往作为最终加工工序。但磨削时，产生热量大，需要有充 分的切削液进行冷却，否则会产生磨削烧伤，降低表面质量。 强力磨削技术，可以在单位时间内达到很大的切除量，因而
产中多采用逆铣。
•a）逆铣
•b）顺铣
1.2.2 铣削加工
• 在铣削铸件或锻件等表面较硬的工件时，顺铣时铣刀
齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损；逆铣则无这一 缺点。但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削刃 开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段， 也会加速刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力具有将工件上
• 由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易
产生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧 了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。铣削 时，铣刀在切离工件的一段时间内，可以得到一定冷却，因
此散热条件较好。
• 由于铣削加工属多刃断续切削，冲击振动较大。多用于
粗加工或半精加工。加工精度为IT10 ~ IT7 ；表面粗糙度为 Ra 6.3 ~ 1.6μm 。
1） 刨削加工
1） 刨削加工 • 刨床可分为牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床的主运动为
滑枕带动刀具作直线往复运动，进给运动为工作台带动工件 作间歇横向运动。一般只用于单件生产，加工中小型工件。
• 龙门刨床的主运动为工作台带动工件作纵向往复运动，
进给运动为刀架在龙门架上作横向间歇运动。主要用来加工 大型工件，加工精度和生产率都高于牛头刨床。
熔结、聚合作用或化学反应等手段，逐层可选择地固化树 脂、切割薄片、烧结粉末、材料熔覆或材料喷洒等方式来
实现的。
1.2 机械加工方法
• 采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀
具将毛坯上多余的材料切除来获得的。根据机床运动的不同和 刀具的不同，可分为不同的加工方法。
• 刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻削
• 数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。在
数控铣床或加工中心上加工时，曲面是通过球头铣刀逐点按 曲面坐标值加工而成。在编制数控程序时，要考虑刀具半径 补偿，因为数控系统控制的是球头铣刀球心位置轨迹，而成
形面是球头铣刀切削刃运动的包络面。
7）磨削加工 • 磨削加工是一种历史悠久的加工方法，又是一种具有发
为完成这些加工任务而产生和发展起来的。
8） 特种加工
• 特种加工方法不同于传统切削加工方法，它是利用化
学、物理（电、声、光、热、磁）或电化学方法对工件材料 进行去除的一系列加厂方法的总称。这些加工方法包括：
统，使零件与刀具按一定规律作相对运动，从而获得所需要 的表面几何形状的方法。包括车、铣、钻、镗、刨、拉、磨 等加工方法。在切削过程中，有力、变形、热、振动、磨损 等现象发生，这些运动的综合决定了零件最终获得的几何形
状及表面质量。
2、△m＜0的制造过程
• 特种加工是指利用电或化学等方法以完成零件材
料的去除，从而获得所需要的表面几何形状。这些方法 主要适合于加工超硬度、易碎等常规加工方法难加工的 场合。也称为高能束流加工，包括激光束、电子束、离 子束、高压水射流等加工方法。特种加工机床近年来发 展很快，按其加工原理可分成：电加工、超声波加工、 激光加工、电子束加工、离子束加工、水射流等加工机
7）磨削加工
7）磨削加工
7）磨削加工
7）磨削加工
7）磨削加工
7）磨削加工
• 砂轮可看成是一把具有无数微小刀刃所构成的铣刀。
其磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三 种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝， 使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时， 磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自 锐性”。但切屑和碎磨粒仍会阻塞砂轮，因而，磨削一定时
抬的趋势，也易引起振动，这是逆铣的不利之处。
• a)对称端铣
• 端铣时的顺铣与逆铣
b）不对称逆铣
c）不对称顺铣
1.•21）.3刨刨削、加工插、拉削加工
• 刨削时的主运动和进给运动均为直线运动。 刨床主
要用于加工各种平面和沟槽。因此，刨削速度不可能太高， 故生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达 IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。
表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。精车时，可达IT6～IT5， 表面粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。特点有：工艺范围广、
加工精度范围大、生产率高、可实现超精密加工、生产成本 较低。
•1.2铣.2削的铣主切削削加运动工是刀具的旋转运动，工件本身不动，
由机床的工作台完成进给运动。铣削刀具较复杂，一般为多 刃刀具。铣削可加工平面、沟槽以及螺旋面、齿面、成形表 面。在专用铣床上还可加工外圆。不同的铣削方法，铣刀完
• 扩孔采用扩孔钻头，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加
工精度一般为IT9～IT6，表面粗糙度为Ra1.6～0.4μm。扩孔、 铰孔时，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此
无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。
5.齿轮齿形（面）加工
• 齿轮齿形的加工，按其形成齿形的工作原理可分为成
形法和展成法。
程相当于一对螺旋齿轮啮合的过程。
5.2）齿形（面）展成法加工
• a）交错轴斜齿轮
副
• b）滚齿运动
5.2）齿形（面）展成法加工
5.2）滚齿机
滚齿刀
5.2）齿形（面）展成法加工
• 插齿加工就是在插齿机床用插齿刀加工齿面。加工原理
为一对圆柱齿轮的啮合按展成法加工圆柱齿轮。
2）齿形（面）展成法加工
插齿刀
6）复杂曲面加工
• 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣
的方法或特种加工方法。仿形铣必须有型体作为靠模， 加工中球头仿形头始终以一定压力接触原型曲面，仿形 头的运动变换为电感量，信号经过放大控制铣床三个轴 的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿
形头等半径的球头铣刀。
6）复杂曲面加工
成切削的方式不同，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外 圆面上的切削刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端 面刃形成的。铣削可获得较高的切削速度，因此生产率较
高。
•要分别看周铣（即侧
铣），AP为背吃刀量， AE为侧吃刀量
•如果为端铣，AP为背吃
刀量，AE为侧吃刀量，但 表现的加工部位是不同的。
1.2.2 铣削加工
• △m＝0， △m＜0，△m＞0 三种类型，不同类型将采用
不同的工艺方法。
1.1 零件的成形方法
• △m≈0，毛坯制造方法。铸造、锻造及模具成形（注
塑、冲压等）工艺中，在成形前后，材料主要是发生形状 变化，而质量基本不变。
• △m＜0，切削加工方法。包括磨料磨削、特种加工等，
在制造过程中通过材料逐渐被切除而获得需要的几何形状。
机械制造工程学主Leabharlann 教师 叶仲新•机械制造教研室
第1章 机械加工方法概述
1.1 零件加工表面的形成方法
1.2 机械加工方法
1.1 零件的成形方法
• 零件表面是由若干个表面元素组成的。这些形状都要
通过各种成形方法来完成。零件表面在由原材料或毛坯制
造方法来实现的过程中，按照质量m减小或增大的变化状
态，可将获得方式分为：
1.2.2 铣削加工
• 按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或
相反，又分为顺铣和逆铣。
• 顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，
而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在，因此 切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然 增大，容易引起打刀。逆铣则可以避免这一现象，因此，生
床。
3. △m＞ 0的制造过程
• △m＞0 的制造过程是指通过材料逐渐堆积形成三维
实体工艺方法。成形后与成形前相比△m＞0，零件是逐渐
生长出来的，称为快速成型制造（RPM）方法。 RPM方法 是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、
电子技术及激光技术的技术集成，以实现从设计到三维实
体造型的制造一体化系统技术。RPM方法是通过采用粘结、
• 普通铣削一般能加工平面或槽面等，用成形铣刀也可以
加工出特定的曲面，如铣削齿轮等。数控铣床可通过数控系 统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时
刀具一般采用球头铣刀。数控铣床在加工模具的模芯和型腔， 叶轮机械的叶片等形状复杂的工件时，应用非常广泛的，因而
得到了很快的发展。
1.2.2 铣削加工