油封制作工艺流程

油封制作工艺流程
1、铁壳回厂检验
2、皮膜（脱脂）
加脱脂液去脂→加磷化液（铁壳表面处理，防锈）→加硫化液（增加铁壳附着力）
3、接着
经过皮膜的铁壳要放在接着剂中浸泡，像亚克力、丁晴的接着剂原液是 TD870 与酒精（或木精）的混合溶液，按 1:3.5 的比例调配，一般要分两次浸泡。

铁壳放人原液中，两次都要搅拌 2 小时以上才能使用。

接下来是烘干铁壳，第一次温度控制在 200 度，第二次控制在 165 度。

4、模具
模具要先试模合格才能使用，顺便确定料重。

5、胶料的混炼裁切胶料先经过混炼测试，在混炼时要添加硫化促进剂，再按一定的料重自动切料。

6、加硫成型加硫成型要控制好温度和时间，一般丁晴的温度控制在 200 度，时间为 120 秒；氟胶的温度控制在 185 度，时间为 200 秒。

7、整修并加入弹簧整修的偏差要按油封的规格大小来定，一般小规格的是
0.15~0.2，大规格的是 0.25~0.35。

弹簧规格也是根据油封的规格来定的，一般弹簧规格要记：线径*圆径*长度。

8、检验包装检验包装检验一般要测油封外径、高度、副唇、内径、整修内径（套弹簧的内径）及 R 值（弹簧中心到主唇的长度）。

油封的外观，特别是整修的部位要平整，表面不能见铁。

油封专业知识
油封
油封是用来封油（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件。

油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。

目录
油封分类
油封材料
功能用途
常用型式
注意事项
油封实物
编辑本段油封分类
油封（oil seal）是一般密封件的习惯称谓，简单的说就是润滑油的密封。

油封一般分为单体型和组装型，组装型是骨架与唇口材料可以自由组合，一般用于特殊油封。

从油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法，但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封，静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件。

油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封，骨架油封示意图参见图：
骨架油封结构剖析示意图
编辑本段油封材料
油封
油封的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。

选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。

一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。

详情请参照:橡胶种类及特性。

油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁晴橡胶（NBR）时为-40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。

编辑本段功能用途
油封
发动机: 曲轴--曲轴前,后油封气门--气门油封(发动机修理包o型圈) (分电器油封,水泵油封,平衡轴油封,机油泵油封...)；凸轮轴--凸轮轴油封；变速器: 变速器--变速器前,后油封换档杆油封(变速器修理包o型圈) (分动器--分动器前,后油封)；后桥: 半轴--后半轴油封差速器--(前)后角矢油封后轮油封前轮油封方向机油封(方向机修理包o型圈) 方向助力器油封(前半轴油封)。

凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。

有些是橡胶的，有些是金属的，多数是钢骨橡胶的，如曲轴后油封，变速箱前后油封，左右半轴油封，主减速器前油封，空压机曲轴油封等
编辑本段常用型式
德国DIN标准一般分为A、AS、B、BS、C、CS等结构形式。

其中A型为普通外包胶单唇口、B型为外骨架单唇口、C型为外骨架双骨架（盒式）单唇口；AS、BS、CS中的S一般代表防尘唇，既相应结构形式的双唇（带防尘唇）结构形式。

单唇油封的一般尺寸
双唇油封的一般尺寸
编辑本段注意事项
油封
1、启动前的准备工作及注意事项
a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。

若泄漏较多，应查清原因设法消除。

如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。

一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。

如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2、安装与停运
a、启动前应保持密封腔内充满液体。

对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。

启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。

停车后最后停止封油系统。

c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

3、运转
a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。

如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

b、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

d、密封情况要经常检查。

运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。