铁路站房外墙真石漆质量控制

中铁十八局集团有限公司
第三十次成果发表材料铁路站房外墙真石漆质量控制
发表单位：中铁十八局集团第三工程有限公司
发表人：吴超
二O一四年十一月
目录
一、工程概况 (1)
二、QC小组简介 (1)
三、选题理由 (2)
四、现场调查与分析 (3)
五、确定活动目标 (3)
六、目标可行性分析 (4)
七、原因分析 (4)
八、要因确认 (5)
九、制定对策 (8)
十、对策实施 (9)
十一、效果检查 (10)
十二、巩固措施和标准化 (13)
十三、体会与下一步打算 (14)
提高铁路站房外墙真石漆质量
一、工程概况
郑州至焦作城际铁路新建黄河景区站、武陟东站和修武西站站房工程设计为二层钢筋混凝土框架结构，外立面主体均采用浅灰色真石漆涂料，坡屋面为青灰色真石漆涂料。

真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，具有仿天然真石般的效果，具有附着力强、耐候、耐水、耐污染，防火、无毒、无味、不褪色等特点。

本项目为新建城际铁路站房，装修施工质量要求较高，真石漆施工将成为铁路站房外装修的关键所在，故最大限度提高外墙真石漆施工质量将成为本工程外装修的一道难题。

城际铁路站房外墙真石漆设计效果图如下图所示。

二、QC小组简介
本项目QC小组成立于2014年3月,小组成员具有一定的专业知识和丰富的施工经验，先后参加过宜万铁路站房工程、西安北客站等工程项目的建设。

编制人：吴超制表时间：2014.10.26
三、选题理由
1、根据以往的施工经验，建筑物外墙装饰装修工程的好坏，直接影响到整个工程的质量观感。

2、郑焦城际铁路站房工程的质量目标为河南城际铁路优质样板工程，其中外墙真石漆涂料质量为本工程外装修关键，确保外墙真石漆涂料质量是保证外装修工程的关键。

3、外墙真石漆涂料是近几年新型外墙装饰材料，在我公司的其它项目中也施工过，但由于对质量控制的力度不够，涂料工程完工后均无法达到预定外观效果，均存在一定缺陷，故提高外墙真石漆涂料施工质量，为业主交付满意工程成为QC小组活动的目标。

4、总结一套较为成熟的外墙真石漆施工方法和技术。

因此我们QC小组选择了“铁路站房外墙真石漆施工质量控制”为课题进行了深入的研究。

四、现场调查与分析
我QC小组成员对外墙真石漆施工质量问题进行了调查统计，抽查了外墙面共90个点，合格74个点，发现各种质量问题共计16点，合格率为82%，对不合格点进行了分类，做出调查表，见下表：
图1 外墙真石漆一次施工不合格问题排列图
石漆平整度差及喷涂颜色不均匀，两项不合格率达到81.3%，因此我们QC小组此次活动将这两项作为主攻方向。

五、确定活动目标
根据以上调查的结论，我们找到了问题的症结是：外墙真石漆平整度差及喷涂颜色不均匀，结合工程实际和QC小组的总体实力，只要解决两个质量问题的90%以上，那么外墙真石漆合格率就能达到
（90-16+13）/90×100%×90%=95.5%，为此我们QC小组的活动目标为：外墙真石漆表面观感好，色泽均匀一致，外墙真石漆外观质量合格率达到95%以上。

现状值目标值
制图：吴超时间：2014.10.26
六、目标可行性分析
制图：吴超 2014.10.26 根据以上可行性分析，我们相信通过我们精心组织施工，消除质量除患，实现即定目标是完全有可能的。

七、原因分析
QC小组针对此次活动召开多次会议，认真分析产生外墙真石漆平整度差及颜色喷涂不匀的原因，详见以下因果分析图：
因果分析图一
因果分析图二
制图：吴超 2014.10.26 八、要因确认
根据因果分析图汇总得出所有末端因素，并进行要因确认，见下表：
要因确认计划表
制图：吴超 2014.10.26 小组成员对全部末端原因进行逐一验证：
确认一：检查力度不够
经检查，项目部质检人员不能对每道工序进行严格验收，检查记录不全，部分工序未经监理验收私自进行下道工序，质量检查力度不够。

结论：质检人员未能严格履行职责，检查力度不够，是主要原因。

确认二：施工经验不足
经对施工作业人员现场考核，发现部分人员为初次作业，未接受过上岗培训，对外墙真石漆施工不重视，对施工操作要领不熟悉，且批腻子、真石漆施工经验不足，工人操作不规范。

结论：施工人员经验不足，是主要原因。

确认三：操作人员责任心不强
经现场检查发现部分操作人员缺乏责任心，质量意识淡薄，随意性大，导致施工操作不规范。

结论：操作人员责任心不强，只是少数员工，经教育后能得到改正，是非主要原因。

确认四：空气压缩机压力不适中
经现场检查，发现个别空气压缩机压力不满足要求，对不满足要求的空压机进行维修或者更换。

结论：空气压缩机压力不适中，非主要原因。

确认五：原材料未严格验收
经现场对进场的真石漆原材料进行检查，发现原材料质量复核规范要求。

结论：原材料未严格验收，非主要原因。

确认六：技术交底不清
经检查技术交底记录，发现交底不清楚，未能交底至现场每一位操作人员，导致施工操作不规范，施工质量达不到标准。

结论：技术交底不清，是主要原因。

确认七：外墙基层质量差
经现场对外墙基层进行实际量测，发现平整度合格率为92%，垂直度合格率为95%，对真石漆施工产生一定的质量影响。

结论：外墙基层质量差，非主要原因。

确认八：喷涂所用机械不同
经现场检查发现，同一墙面喷涂所用机械不同，造成小部分色差，但不明显，故要求对同一块墙面采用同一台机械。

结论：喷涂所用机械不同对色差影响不明显，非主要原因。

确认九：配合比不统一
经现场对真石漆配合比进行多次检查，发现每次配制的材料都不能严格按照施工配合比进行配制，导致涂料喷涂后色差非常大。

结论：真石漆配合比未能按照施工配合比配制，是导致色差的根本原因，配合比不统一是主要原因。

确认十：不能一次成活
经检查施工记录和现场确认，发现同一面墙喷涂施工不是一次完成，存在明显接茬，接茬处平整度达不到要求，且不同施工面存在一定色差。

结论：同一面墙体尽可能一次成活，特别是在气温较低的环境下，这样能保证整面墙的平整度和颜色均匀一致，不能一次成活非主要原因。

确认十一：底漆表面污染
经现场检查发现，部分墙体在底漆喷涂完成多日后问能进行真石漆喷涂，造成了底漆表面又产生了一些浮尘、污物，如不进行处理直接进行喷涂真石漆，将导致真石漆粘结力不够，且对色彩效果造成一定影响。

结论：底漆表面污染对真石漆会产生一定影响，但非主要原因。

九、制定对策
通过原因确认，造成外墙真石漆外观质量差的主要原因共有4个， QC小组及时召开会议，按照“5W1H”原则，对每一项主要原因制定了相应对策，具体对策见下表。

编制人：吴超制表时间：2014.10.26
十、对策实施
根据对策表中的措施，每项措施由专人负责，在规定的时间内完成，由 QC 小组的组长负责指挥和监督，真正把每一项措施落到实处。

实施一：针对技术交底不清
项目部编写施工技术交底记录，并组织人员进行交底，制作外墙真石漆施工控制要点卡，发至现场每位作业人员。

总工带领技术人员深入工地与工人交流并做如下四点技术要点指导：
1、施工前，应做好基层处理，抹灰面厚薄不均时，分层打底抹面，并按分格缝统一施工，防止涂饰面层产生色差和空鼓裂缝。

2、使用同一品种涂料而批号不同时，应事先搅拌均匀再使用。

并派专人施涂，厚度要均匀，防止面层产生色差，颜色不一致的情况。

3、按日人均完成量施工，避免修补，整面墙体尽量一次成活。

如确实不能一次成活，应在分格缝、伸缩缝及管背处留槎，不得在分块中心甩槎。

二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠产生局部花感，或造成接槎明显。

4、发现裂缝的阴阳角，应用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。

防止在干燥过程中两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜而造成开裂。

实施效果：工人能很好地理解技术要点内容，现场抽查工人理解情况，均能说出外墙真石漆施工要点。

实施二：针对施工经验不足
1、根据编制的《外墙真石漆作业指导书》，对现场的管理人员、技术人员、尤其是重点部位和重点工序的操作人员进行了培训。

培训内容为施工工艺、工序、注意事项等。

尤其是对新进场的工人规定其必须经项目培训后，方能上岗作业，保证培训到末端。

2、现场进行技术指导培训后，QC小组成员深入施工现场，现场对作业人员按样板进行技术指导，并根据现场收集的信息汇总整理后进行再次培训。

实施效果：经过对管理及施工人员的多次培训，小组对其进行了考核，合格率达到95%以上，基本上掌握了施工中的作业要点，为外墙真石漆施工作业打下了良好的知识基础。

实施三：针对检查力度不够
2014.9.5～2014.9.30，项目部技术员付海堡、周亮加大对施工各个阶段的检查、把关，特别是加大了对对外面抹灰的质量控制。

1、原材料方面
原材料应严格按配合比通知单要求选用砂子及水泥，砂子使用前应过筛，所用水泥必需合格，且有进场复检报告，使用前保存情况良好。

上料要严格按照配合比通知单要求，上料做到车车过称。

2、抹灰时要按要求进行施工，抹灰厚度均匀，避免出现薄厚不匀，抹灰时应分施抹，不可一次性抹成。

3、抹灰表面应平整，不应有抹纹等缺陷，表面平整度要仔细检查，平整度在2mm 之内，检查时应仔细用检查尺进行平整度检查，以保证抹灰基层平整，使真石漆面层施工完毕有石材质感。

实施效果：通过项目部加大检查力度，施工质量得到了很大的控制和提高，特别是外墙抹灰质量得到了很大的提高，抹灰牢固、表面平整，无空鼓、裂纹，基层质量满足规范要求，为真石漆的施工质量打好了基础。

实施四：针对配合比不统一
2014.10.15～2014.10.25，项目部试验员李守鲁每天对真石漆料配比进行检查，设专人配制，保证了配料按预定配合比配制，底层封闭漆喷涂量在 0.2～0.3kg/m2，中涂层为3～5kg/ m2，面层为0.2～0.3kg/m2，保证了喷涂所用真石漆颜色均匀一致，无色差。

实施效果：严格了真石漆配料比例，每日按进度配料，配料由专人负责后，全部按统一比例进行配料，保证了配制真石漆漆料颜色均匀一致，无色差。

十一、效果检查
效果 1
2014年10月18日我们 QC 小组对已完工的外墙真石漆随机进行了抽查，共检查112点，合格107点，合格率96%，具体情况见下
制图：吴超时间：2014.10.26 活动前后相关数据对比见下图：
制图：吴超时间： 2014.10.26
小组将对策实施前后的情况进行了对比，柱状图如下:
96%
95%
82%
活动前目标值活动后
制图：吴超时间： 2014.10.26
通过对比发现：结果令我们非常满意，达到了工程质量控制持续改进的目的，我们小组对外墙真石漆质量控制取得了较明显的效果。

外墙真石漆施工效果图见下图。

外墙真石漆色卡样板及施工效果图
制图：吴超时间： 2014.10.26
效果 2
本分项工程在我 QC 小组认真指导实施下，取得了良好的效果，项目进一步拓展了我公司在铁路站房项目上的业绩，为我公司在同类工程施工积累了宝贵的经验。

得到了监理单位、业主单位较高的评价，树立了本企业的质量及品牌形象。

效果 3
通过精心组织，合理协调各工种作业，外墙真石漆工程一次性验收合格，缩短了工期，降低了人工及材料各种费用累计约25000元。

十二、巩固措施和标准化
1、为了进一步完善“外墙真石漆工程质量”我们将在以后的工程中继续探索和实施，通过 QC 活动使我们小组全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握和应用了新的 QC 知识，给小组成员提供了一次难得的学习机会，促进了大家结合工程实际情况学习规范、新工艺、新方法的自学性和主动性，使我们开阔了视野、拓宽了思路、增强了解决问题的信心和团队精神。

2、通过本次QC小组活动，我们实现了预期的目标，总结了城际铁路站房外墙真石漆施工经验，编写了《新建郑焦城际铁路站房外墙真石漆施工工艺作业指导书》，并已落实到施工班组，指导企业同类工程的施工。

作业指导书见下图：
3、项目部QC小组再次对后续真石漆施工质量进行跟踪检查，发现合格率一直在95%以上(见下表)，说明我们的巩固措施在日常中起到了作用。

制表：吴超时间：2014.10.26
十三、体会与下一步打算
（一）心得体会
1、专业技术方面
通过此次活动，小组成员对外墙真石漆施工有了全面的认识，工人的技术水平也有了较大的提高，特别是在细部节点处理上，更加合理和完善。

2、管理技术方面
QC小组能够运用全面质量管理的理论和方法，按照科学的循环程序，结合本专业知识开展一系列的活动。

活动的内容和形式得到了较大的丰富，解决问题的思路也越来越清晰和开阔，并具有了很好的逻辑思维能力。

3、综合素质方面
本次QC活动已圆满结束，通过此次活动，不仅增强了小组和项目部成员的团队精神和协作意识，以及全体成员的施工管理能力，而且，还极大地提高了管理人员的质量意识和创精品工程的信念。

（二）下步打算
1、继续推行科技攻关与质量管理，使项目部的质量管理水平再上新台阶，并按期保质完成后续工程的施工。

2、我们将继续从“小、实、活、新”四个方面入手，坚持运用PDCA循环这个科学的活动程序，对施工中的各道工序和关键环节进行有效的控制，从而为公司创造出更多的经济效益和社会效益。

为了进一步提高城际铁路站房的施工质量，下一步我们将重点对站房公共区地面石材铺贴施工质量进行课题研究。