安全生产技术第三章知识重点 Microsoft Office Word 文档

第三章特种设备安全技术
1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。

2、锅炉。

范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

3、压力容器。

最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

4、压力管道。

最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

5、电类特种设备：是指必须由电力牵引或驱动的设备，包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。

6、电梯。

包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。

7、起重机械。

其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

8、客运索道。

包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。

9、大型游乐设施。

设计最大运行线速度大于或者等于2m／s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。

10、场(厂)内专用机动车辆。

仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

11、锅炉的工作特点：爆炸危险性；易于损坏；使用广泛性；连续运行性。

特种设备的安全管理（技术书）
1、使用许可厂家合格产品（特种设备制造许可证、产品质量合格证明、监督检验证书和产品竣工图等完成的技术资料）。

2、登记建档。

在特种设备安全监察机构登记建档，取得使用证，设备因报废或其他原因退役时要注销；本单位设备档案要保存设备设计、制造、安全、使用、修理、改造、检验等技术资料，设备及人身事故记录、设备问题分析及评价记录。

场（厂）内专用机动车辆取得牌照，方可使用。

3、专责管理。

专门机构，专责领导和技术人员。

4、建立制度。

建立科学、完整、切实可行的管理制度和操作规程。

5、作业人员。

起重机司机、场（厂）内专用机动司机、司炉工、水质化验员、压力容器操作人员必须经过专门考核并取得合格证，方可独立操作。

起重指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练。

6、照章运行。

7、定期检验。

使用单位按时向所在地有资格的特种设备检验机构申请检验，还应进行特种设备的自我检查，包括每日检查、每月检查和年度检查。

8、监控水质（对锅炉）。

9、报告事故。

锅炉压力容器使用安全技术
1、锅炉的分类
1）按用途分类：电站锅炉、工业锅炉；
2）按锅炉产生的蒸汽压力分为超临界压力锅炉、亚临界压力锅炉、超高压锅炉、高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉。

3）按锅炉的蒸发量分为大型、中型、小型锅炉；
4）按热介质分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有几热载体锅炉；
5）按热能来源分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉、热电锅炉；
6）按锅炉结构分为锅壳锅炉、水管锅炉。

2、锅炉的安全附件：
安全阀、压力表、水位计、温度测量装置、保护装置、防爆门、锅炉自动控制装置。

14、安全阀，每年检验、定压一次并铅封，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并记录签名。

15、压力表。

量程为工作压力的1.5~3倍；表盘直径不应小于100MM，并有最高工作压力红线；装置齐全；半年校验一次并铅封。

16、水位计，一般每台锅炉至少装两只水位计。

17、安全阀、压力表、水位计又称为锅炉三宝。

3、启动步骤
1）检查准备；
2）上水。

上水水温不超过90℃、水与筒壁温差不超过50℃。

对水管锅炉，全部上水时间夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。

3）烘炉；
4）煮炉；
5）点火升压；
6）暖管与并汽。

4、点火升压阶段的注意事项：
1）防止炉膛爆炸。

点火前，开动引风机给炉膛通风5~10分钟，没有风机的可自然通风5~10分钟，清除炉膛及烟道中的可燃物质，点燃顺序：送风、投入点火炬、送燃料。

2）控制升温升压速度。

3）严密监视和调整仪表。

4）保证强制流动受热面的可靠冷却。

对过热器的保护措施：在升压过程中，开启过热器出口集箱疏水阀、对空气排气阀。

对省煤气器的保护措施是：在省煤气器与锅筒间连接在循环管，在点火升压期间，将再循环管上的阀门打开，使省煤器的水经锅筒、再循环管（不受热）重回省煤器，循环流动。

5、监视调节
1）锅炉水位的监视调节。

允许在正常水位线上下50MM之内波动。

低负荷运行时，水位应稍高于正常水位；高负荷运行时，水位应稍低于正常水位。

2）锅炉气压的监督调节；
3）气温的调节；
4）燃烧的监视调节；
5）排污和吹灰。

6、停炉及停炉保养
1）正常停炉：
（1）停燃料供应，停止送风，减少引风；逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水（但应维持锅炉水位稍高于正常水位）；
（2）停炉过程中须采取措施保护省煤器：开闭相应阀门，使烟气不再流经省煤器，而在一段时间内仍有水流流经省煤器。

（3）保温、降温和放水：在正常停炉的4~6H内，应紧闭炉门和烟道挡板。

之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。

停炉18~24H，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部防水。

7、紧急停炉：
1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
2）不断加大向锅炉进水采取其他措施，但水位仍继续下降；
3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
4）给水泵全部失效或给水系统鼓掌，不能向锅炉进水；
5）水位表或安全阀全部失效；
6）设置在汽空间的压力表全部失效；
7）锅炉元件损坏，危及操作人员安全；
8）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
9）其他异常情况危机锅炉安全运行。

6、紧急停炉的顺序：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，灭火后把炉门、灰门及烟道挡板打开，加强通风冷却；锅内可
以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃允许放水。

8、停炉保养，常用的保养方式有，压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。

9、锅炉事故的原因：
1）超压运行；
2）超温运行；
3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；
4）水质管理不善；
5）水循环被破坏；
6）违章操作。

11、锅炉的爆炸事故
1）水蒸气爆炸；
2）超压爆炸；
3）缺陷导致爆炸；
4）严重缺水导致爆炸。

12、典型锅炉爆炸事故
1）锅炉爆炸事故；
2）缺水事故；
3）满水事故；
4）汽水共腾
5）锅炉爆管
6）省煤器损坏；
7）过热器损坏；
8）水击事故；
9）炉膛爆炸事故；
10）尾部烟道二次燃烧；
11）锅炉结渣。

压力容器
1、压力容器。

工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。

2、工作特点：承受压力、温度和某些介质的危害，可能发生泄漏和爆炸等事故。

3、分类：
1）按压力等级划分
低压容器0.1MPa≤P＜1.6MPa
中压容器1.6MPa≤P＜10.0MPa
高压容器10.0MPa≤P＜100.0MPa
超高压容器P≥100.0MPa
2)按作用划分：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。

3）按安装方式划分：固定式压力容器、移动式压力容器。

4）按照制造许可划分。

A级、B级、C级、D级。

5）按《固定式压力容器安全技术监察规程》中的压力、容积和介质性质划分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

a.将压力容器的介质分为两组。

第一组：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。

第二组：除第一组以外的介质组成。

b.按照介质特性分组后，分别选择《固定式压力容器安全技术监察规程》中压力容器分类图，再根据设计压力和容积标出坐标点，确定容器类别。

4、压力容器的安全附件：安全阀、爆破片、安全阀与爆破片装置组合、爆破帽、易熔塞、紧急切断阀、减压阀、压力表、液位计、温度计。

5、压力容器使用安全技术
1）安全操作
基本要求：平稳操作；防止超载。

2）运行期间检查。

包括检查工艺条件、设备状况以安全装置等方面。

工艺条件，检查操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学组成。

设备状况，检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，部件和附件的变形、腐蚀、其他缺陷、磨损、振动等。

安全装置，检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。

3）维护保养
（1）保持完好的防腐层；
（2）消除产生腐蚀的因素；
（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。

（4）加强容器在停用期间的维护。

排净内部介质，保持干燥和清洁。

（5）经常保持容器的完好状态。

包括安全装置和计量仪表，容器的附件、零件等。

锅炉压力容器检验检修安全技术
1、锅炉检验检修：外部检验、内部检验、水压试验。

2、锅炉定期检验周期：锅炉的外部检验一般每年进行1次，内部检验2每2年进行1次，水压试验一般每6年进行1次。

(1)锅炉有下列情况之一时，应进行外部检验：
1)移装锅炉开始投运时。

2)锅炉停止运行一年以上恢复运行时。

3)锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

(2)锅炉有下列情况之一时，应进行内部检验验：
1)新安装的锅炉在运行一年后。

2)移装锅炉投运前。

3)锅炉停止运行一年以上恢复运行前。

4)受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。

5)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

6)根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

(3)锅炉有下列情况之一时，应进行水压试验：
1)移装锅炉投运前。

2)受压元件经重大修理或改造后。

3、锅炉检验检修前的准备工作
(1)锅炉检修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降低下来。

当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔打开。

打开门孔时注意防止被蒸汽、热水或烟气烫伤。

(2)被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道，与热力系统和其他运行中锅炉相应管道的通路隔断。

隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。

隔断位置要明确指示出来。

(3)被检验锅炉的燃烧室和、烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。

烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。

(4)检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却。

(5)拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面。

(6)清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；拆除受检部位的保温材料。

(7)根据检验检修需要搭设必要的脚手架。

(8)准备好安全照明和工作电源。

压力容器检验检修
1、定期检验类别，分为年度检查和全面检验。

2、压力容器定期检验周期
（1）压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照下列规定确定：
1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年二次。

2)安全状况等级为3级的，一般3-6年一次。

3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。

(2)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短
1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对’材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。

2)材料表面质量差或者内部有缺陷的。

3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。

4)使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。

5)停止使用时间超过2年的。

6)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。

7)设计图样注明无法进行耐压试验的。

8)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。

9)介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。

10)采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。

11)球形储罐(使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)。

12)搪玻璃设备。

3、年度检查内容。

使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

安全附件的检验包括对压力表、液位计，测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验，安全阀般每年至少校验一次。

4、有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：
(1)用焊接方法更换主要受压元件的。

(2)主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的。

(3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的。

(4)需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)。

(5)停止使用2年后重新复用的。

(6)从外单位移装或者本单位移装的。

(7)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。

5、压力容器定期检验结论：
(1)年度检查结论：1)允许运行；2)监督运行；3)暂停运行；4)停止运行。

将新压力容器捌分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级
6、压力容器检验检修前的准备工作
（1）清理或拆出影响检验的附属部件或其他物件。

（2）容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或有毒介质的设备的通路，不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭，设置明显的隔离
标志。

（3）容器内部的介质要全部排净。

盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。

与容器有关的电源，如容器的搅拌装置、翻转机构等的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。

7、压力容器事故
特点：爆炸、爆裂、严重泄漏等事故。

原因：结构、材质和焊接缺陷，超压、超温，安全装置失灵。

应急措施：发现超温超压后立即切断进气阀门，停止进料，并对空气放气（无毒且非易燃介质）或通过接管泄放介质（有毒或易燃介质），可能时采取用水喷淋冷却，有泄漏时可关断进气阀和泄漏点前端阀门，本体泄漏或第一道阀门泄漏时根据容器和介质特点采取专用堵漏措施，易燃易爆介质泄漏时要关电源和禁止明火。

事故预防
(1)在设计上，应采用合理的结构，选用塑性、韧性较好的材料。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

(3)避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。

(4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。

锅炉和压力容器检验检修中的安全注意事项
(1)注意通风和监护。

(2)注意用电安全。

在容器内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24V。

检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

容器内严禁采用明火照明。

(3)禁止带压拆装连接部件。

(4)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

锅炉压力容器检验检测技术
1、宏观检查。

包括直观检查和量具检查，直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。

1）直观检查
a、检查内容。

明显的裂纹、焊缝缺陷等。

b、检查工具。

手电筒、放大镜等。

C、检查方法。

肉眼检查等。

2）量具检查。

a、检查内容：测量表面腐蚀的面积和深度等。

b、检查工具：直尺、游标卡尺等。

c、检查方法：选用适当的工具进行测量。

2、无损坏检测
目的：保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。

1）射线检测。

利用X射线穿透成像以探测材料内部缺陷，对体积型缺陷（气体、夹杂类）检出率高；面积性缺陷容易漏检，不适宜较厚的工件；适宜检验对焊缝，不适宜检验角焊以及板材、棒材和锻件等。

对缺陷的工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定困难；检验成本高、速度慢；射线对人体有害。

2）超声波检测。

利用材料对超声波的反射波成像，判断材料内部缺陷；对面积性缺陷的检出率较高，体积性缺陷检出率较低，适用于厚度较大的各种试件，检验成本低、速度快、仪器轻便，适合于现场使用。

检验结果无直接见证记录。

3）磁粉检测。

用某种方法将工件磁化，在其表面撒上磁粉，则可在裂纹或其他缺陷出形成磁粉堆积，从而显示缺陷。

适用于表面探伤，检测灵敏度很高，检测成本低，速度快。

不能用于非铁磁材料。

4）渗透检测。

利用毛细管作用，先后使还有荧光燃料或着色燃料的渗透液和显影剂渗进表面开口的缺陷中，再用适当光源显示裂纹等缺陷形状；适用于各种材料的表面探伤；缺点是操作程序多，速度慢，灵敏度较低，成本高，有些材料易燃、有毒。

5）涡流检测。

将激励线圈靠近工件，则工件表面产生涡流并引起激励线圈中的电流变化，此电流的异常变化即可给出工件表面附近缺陷的信息。

属非接触式测量，速度快，可实现自动化，还可测得工件材料尺寸、电阻率等变化信息，但无确定缺陷位置、形状等功能，不能用于绝缘材料的检测。

6）声发射探伤法。

是根据容器受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。

它是一种动态的无损检测方法，它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。

7）磁记忆检测。

受工作载荷作用的铁质工件在地磁环境下发生磁酬组织定向的和不可逆转的重新取向，并在应力与变形集中区形成最大的漏磁场的变化。

这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后可继续保留。

从而通过磁场法向分量的测定，可以准确地推断工件的应力集中。

3、测厚。

在不能用量具直接测量的场合，需要采用特殊的物理方法。

最常用的是超声波。

4、化学成分分析。

钢铁材料元素分析的方法有原子发射光谱分析法和化学分析法两种。

验证材料的元素含量是否符合材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊时借此制定焊接工艺，或者用于鉴定在用锅炉压力容器壳体材质在运行一段时间后是否发生变化。

5、金相检验。

金相检验分为宏观金相和微观金相，可检查设备运行后其材质的金相组织的变化和缺陷，断口处的金相检验可以判定断裂的类型提供依据。

6、硬度测试。

硬度测试有时用来判断材料强度等级或鉴别材质；可大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果
7、断口分析。

断口分析是指人们通过肉眼或使用仪器观察与分析金属材料或金属构件损坏
后的断裂截面，研究其断裂方式、断裂性质，探索断裂的起因和预防措施。

8、耐压试验。

液压试验(水压试验)和气压试验，检验压力容器承受静压强度的能力，用于产品的竣工验收，也是定期进行容器全面检验的主要检验项目。

9、气密试验又称为致密性试验或泄漏试验。

应在液压实验合格后进行。

对碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5C°。

试验时安全附件应安装齐全。

检查方法有肥皂水气泡法、压力表恒压法、氨气和浸硝酸汞纸带法等。

10、爆破试验是对压力容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验，通常气瓶在制造过程中按批进行爆破试验。

不能用于在用设备。

11、力学性能试验。

测试材料的各种力学性能参数，须在配备相应设备的力学实验室进行。

12、应力应变测试。

要有电阻应变测量法(简称“电测法”)、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等，可测量在用设备构件得应力分布情况。

13、应力分析。

分析构件在载荷的作用下，各应力分量。

14、合于使用评价。

15、基于风险的检验。

是一种安全评价技术，对危险事件发生的可能性(概率)和事故后果造成的严重程度(经济损失)进行分析与排序综合考虑，将设备划分成不同的风险等级，并依据风险等级，确定经济合理的检验策略，减少检验和维护费用。

起重机械基础知识
1、工作特点
1）结构庞大、运动机构比较复杂，能完成几个不同方向的运动同时操作。

2）能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。

3）需要在较大的范围内运行，活动空间较大。

4）有些起重视械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。

5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。

6）作业环境复杂。

7）作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。

2、分类
1）轻小型起重设备。

2）升降机。

3）起重机。

分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。

a、桥架类型起重机分为：桥式起重机、门式起重机、绳索起重机。

b、臂架类型起重机分为：流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机。

3、起重机械安全正常工作的条件
(1)金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

(2)整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

(3)原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

4、起重机械安全装置
1）位置限制与调整装置。

包含上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器。

2）防风防爬装置。

夹轨器、锚定装置和铁鞋。

3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置。

4）起重量限制器。

起超载保护作用。

5）力矩限制器。

起超载保护作用。

6）防坠安全器。

限制吊笼运行速度，防止吊笼坠落。

7）导电滑线防护措施。

易发生触电危险的部位都应设置防护装置。

8）防碰装置。

防碰装置的结构形式主要有(1)反射型。

由发射器、接收器、控制器和反射板组成。

(2)直射型。

检测波不经过反射板反射的产品统称为直射型。

9）登机信号按钮。

按动按钮后，在司机室明显部位显示信号，使司机注意有人等机。

10）危险电压报警器（感知附近的高压并报警以防止触电。

）。

5、安全使用
1）吊运前的准备：正确佩戴个人防护用品；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案；采取有效的预防措施。

2）起重机司机安全操作技术
（1）认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。

（2）开机作业前安全状态确认。

（3）命铃或示警。

（4）司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

（5）指挥信号。

（6）试吊。

（7）安全距离。

（8）司机不应操作：
a、起重机结构或零部件(如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等)有影响安全工作的缺陷和损伤；
b、吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；
c、吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；
d、吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；
e、被吊物上有人或浮置物；
f、作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。

G、在操作中不得歪拉斜吊。

（9）突然断电处理。

所有控制器置零，关闭总电源。

重新工作前应做安全状态确认。

（10）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作(设计允许的专用起重机除外)。

（11）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。

吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。

吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。

（12）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住。