掘进作业规程范本

重庆市铭龙煤业有限责任公司龙塘煤矿
暗斜井
（掘进）
作业规程
工作面名称：暗斜井掘进工作面
编制：常开云
掘进队长：周永华
通防科：谢朝余
生技科：张志勇
安监科：王达元
机电副矿长：鲜光胜
生产副矿长：郑永生
安全副矿长：罗廷华
总工程师：常开云
矿长：罗洪阳
编制日期：二○一二年五月十八日
会审意见
会审人员及签字：
掘进队长：二○一二年月日通防科：二○一二年月日生技科：二○一二年月日安监科：二○一二年月日机电副矿长：二○一二年月日生产副矿长：二○一二年月日安全副矿长：二○一二年月日总工程师：二○一二年月日矿长：二○一二年月日
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
目录
第一章概况 (5)
第一节概述 (5)
第二节依据 (5)
第二章地面相对位置及地质情况 (6)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (6)
第二节煤（岩）层赋存特征 (6)
第三节地质构造 (8)
第四节水文地质 (8)
第三章巷道布置及支护说明 (9)
第一节巷道布置 (9)
第二节支护设计 (9)
第四章施工工艺 (10)
第一节施工方法 (10)
第二节凿岩方式 (11)
第三节爆破作业 (11)
第四节装载与运输 (12)
第五节管线及管道敷设 (13)
第六节设备及具配备 (14)
第五章生产系统 (15)
第一节通风 (15)
第二节压风 (16)
第三节综合防尘 (16)
第四节防灭火 (16)
第五节安全监控 (17)
第六节供电 (17)
第七节排水系统 (17)
第八节运输系统 (18)
第九节通讯系统 (18)
第六章劳动组织与主要技术经济指标表 (18)
第一节劳动组织 (18)
第二节循环作业 (19)
第三节主要技术经济指标 (19)
第七章安全技术措施 (20)
第一节一通三防 (20)
第二节顶板管理 (21)
第三节爆破 (22)
第四节防治水 (25)
第五节机电管理 (25)
第六节运输管理 (26)
第七节其它 (27)
第八章灾害预防及避灾线路 (28)
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道名称为：暗斜井掘进工作面。

二、掘进目的及用途
掘进的目的是为了形成+560m水平与+615m水平之间的暗斜井提升系统，满足+560m水平进风及运送材料。

1、巷道设计长度：126m。

2、服务年限：永久
附图1：巷道布置平面示意图。

四、预计开工时间竣工时间
根据矿掘进布署安排，经矿有关领导研究决定，本巷道自2012年5月26日开工，预计2012年7月10竣工。

第二节依据
一、掘进依据
根据相邻掘进工作面出露的地质情况及已掘岩巷的实测地质资料，结合《煤矿安全规程》、《综合柱状图》、《采掘工程平面图》、《井上下对照图》、《通风系统图》、《避灾路线图》，《各工种操作规程》进行编制。

二、矿压观测资料
由于巷道处于煤层底板的茅口灰岩中，上部煤层开采多年已沉积稳定，
矿山压显现不是很明显。

第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）岩产状、厚度、结构及坚固性系数
本区煤（岩）层为一东倾单斜构造，产状稳定，煤（岩）层厚度变化不大，走向为南北走向，倾向大致为正东方向，倾角为0~35°，平均倾角为30°。

全矿可采煤层为3层，即K1、K2、K3煤层，层位属二叠系上统龙潭组。

从勘探钻孔及现有巷道揭露的煤层资料分析，煤层赋存较稳定，煤层
厚度及起伏变化不大，煤层总厚度2.02～3.68m，平均2.85m。

K1煤层属半亮型煤。

呈黑色，条痕为深灰色、黑色，玻璃至强玻璃光泽，复杂构造，内外生裂隙发育，硬度中等，脆性大，棱角状及参差状断口，容重1.45t/m3。

K2煤层属半亮型煤。

呈黑色，条痕为灰黑色，玻璃光泽，简单结构，层状构造，内生裂隙发育，硬度较大，贝壳状断口，容重1.45t/m3。

K3煤层属亮型煤。

呈黑色，条痕为灰褐色、黑色，玻璃光泽，简单结构，层状构造，内生裂隙发育，硬度较低，棱角状及参差状断口，容重1.45t/m3。

待掘暗斜井提升巷位于煤层底板中茅口灰岩Pm层中。

附图2：煤岩层综合柱状图
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、CO2、冲击地压及地温情况
第三节地质构造
根据本区的地质资料及相邻采区工作面的开采情况分析，待掘巷所在范围内除小范围内有局部小褶曲外，无其它大的地质构造。

第四节水文地质
该工作面对应地表没有大的溶道、暗河、河流及水库，上部煤层属多年
开采已沉积稳定，因此该岩巷掘进工作面在掘进过程中原则上不会有大的水害威胁。

该区域顶板岩溶较为发育，故该工作面在掘进过程中应加强对顶板资料的收集，遇有突水预兆时必须立即停止作业，待采取措施后方可继续作业。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
待掘暗斜井提升巷沿岩层真倾斜方向布置在K1煤层底板茅口灰岩中。

暗斜井提升巷全长126m。

巷道由+560m水平甩道石门开口向上掘进，暗斜井提升巷坡度为26°。

第二节支护设计
一、巷道断面
该巷道工程除过裂隙溶洞采取发碹支护外，其它巷道均为裸巷支护，巷道断面形状为三心拱形。

暗斜井提升巷巷道净宽为3.0m、墙高1.8m、拱高0.9m，水沟布置在巷道上掘方向的左帮，其断面为0.3m×0.3m，掘进毛断面面积为9.5m2，净断面面积为8.4m2；
附图3：巷道断面图
二、支护方式
由于暗斜井提升巷位于煤层底板的茅口灰岩中，根据本矿所掘岩层巷道及相邻岩巷的掘进情况分析，该巷所处层位岩石稳定性好，且无集中应力影响，故根据本矿的实际情况及以往所掘底板岩巷的矿山压显现情况，该巷采用裸巷支护，暂不进行支护设计。

第四章施工工艺
第一节施工方法
1、巷道掘进均采用钻眼爆破法掘进，除过裂隙进行发碹支护外，其它均为裸巷。

2、严格按生技科标定的中、腰线进行施工，提升巷掘进30m后安设激光进行定向控制巷道中腰线。

第二节凿岩方式
1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。

2、打眼使用YT—28型凿岩机，配合合金钢一字钻头进行打眼。

第三节爆破作业
巷道所在岩层除联络巷局部地段为铝土角砾岩外，其它均为茅口灰岩，较坚硬，稳定性好，爆破采用楔形掏槽。

炸药使用煤矿安全乳胶炸药，采用正向装填结构、1～５段毫秒电雷管、大串联连线一次性起爆。

具体详见爆破说明书。

爆破
（一）炮眼布置图（立视、侧视、俯视）及说明（图附后）
掘进工作面共布置炮眼35个，其中掏槽眼6个，辅助眼10个，周边眼18个，水沟眼1个，掏槽眼与掘进工作面的夹角为75角，排距0.5米，槽口眼距0.7米，槽底眼距0.2米，位于巷道的中下部，辅助眼距为0.5米，位于周边眼和掏槽眼之间，周边眼间距为0.5米，眼口与周边线为0.15米，底眼为水沟眼。

（二）爆破说明图表
六、循环作业图表：
第四节装载与运输
一、装岩方式
巷道掘进过程中，使用ZYP—3.0型耙斗装岩机装岩。

1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。

2、导向轮固定在固定楔上，固定楔长度为600~800mm以上，固定楔的孔深度不小于800mm以上，固定楔孔间距不小于1m，装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式的挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm。

装岩机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。

二、运输方式
施工中采用1吨矿车运输，平巷采用人工推车，一级提升（绞车提升）→地面。

第五节管线及管道敷设
在掘进施工中，所有敷设的电缆、供水、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。

1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。

供风使用2寸热合管、供水管使用1寸热合管，距工作面30m范围内使1寸胶管。

风筒使用400mm的胶质柔性风筒，逢环必挂且不得漏风。

风筒口距工作面不得超5m。

2、铺轨要求
（1）轨道直线段轨距为600mm，偏差不得大于5mm且不得小于2mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。

（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。

（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。

在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。

（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。

（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3~1/4。

（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。

3、道渣和轨枕要求
（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。

（2）轨枕为混凝土枕，规格（长×宽×厚）为1.2m×０.2m×0.2m，枕木间距为700mm，其偏差不得超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心线一致，道木要垂直于轨道中心线。

（3）道夹板、道压板必须上齐，平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且坚固牢实，不得松动。

（4）道心禁止填煤块、木材等。

3、其它要求
（1）道轨型号要统一（15Kg/m）。

（2）水沟必须用混凝土浇灌，其规格（宽×深）为400mm×400mm，并且低于道木面50mm。

（3）压绳轮、托绳轮、外绳轮及弯道导绳轮组等，必须严格按质量要求施工，保证质量。

第六节设备及具配备
设备及工具配备表
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中采用局扇配胶质柔性风筒实行压入式通风，局扇安设在+560m水平一级提升下车场以外10m处。

局扇的最长供风距离为300m。

附图4：通风系统图
一、掘进工作面风量计算
独立通风的工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药使用量、人数等规定分别进行计算，并选取其中最大值。

1.按瓦斯涌出量计算
Q掘＝100×q掘×K d
式中节 Q掘――掘进工作面需风量，m3/min
q掘――掘进工作面绝对瓦斯涌出量，此岩巷取0.1m3/min
K d――掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8 Q掘＝100×0.1×1.8＝18m3/min
2.按炸药使用量计算
Q掘＝25×A j
式中 Q掘――掘进工作面需风量，m3/min
A j――工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg；本巷取10.5kg,
岩巷：Q掘＝25×A j=25×10.5＝262.5m3/min。

取262 m3/min。

3.按同时工作的人员数量计算
Q掘＝4×n j
式中 n j――掘进工作面同时工作的最多人数。

Q采＝4×15＝60
二、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定
Q f=Q j/φc=260/×80%=210m3/min
式中：Q f—局部通风机吸风量，m3/min。

Q j—掘进工作面需风量，m3/min；按炸药使用量计算为260 m3/min。

Φc—风筒有效风量率，%；取Φc=80%
2、根据局部通风机吸风量为260m3/min，选用JBT—11型局部通风机（11KW）可以达到要求。

3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为400mm。

风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。

第二节压风
风源来自地面新风井压风机房，通过4寸及2寸压风管路输送至工作面，经1寸风管输入凿岩机。

压风机房风压为6Mpa，工作面风压不小于4Mpa。

压风系统：主平硐压风机房→+560m石门运输平硐→工作面。

第三节综合防尘
防尘水源：。

地面节能防尘水池→+560m石门运输平硐→工作面。

进入提升巷的防尘水管每隔50m安设一个三通，工作面外安设4道防尘喷雾；在距工作面6~15m内安设防爆喷雾，在装岩机上方安设一道喷雾，实现装岩喷雾；距工作面50m内安设一道全封闭的常开水幕。

第四节防灭火
该岩巷掘进工程均采用风锤进行湿式打眼，爆破喷雾防尘、装岩洒水，
防灭火的重点是电缆、机械摩擦和人为的火灾，防灭火系统利用防尘系统管路及水源。

第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、管理人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（报警点为1%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

3、当班的班组长必须携带，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m 范围内无风筒的一侧，当报警仪报警时，必须立即停止作业并进行处理。

4、专职瓦斯员必须均衡巡回检查瓦斯。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
该巷为岩巷掘进，位于煤层底板中，只要坚持使用好便携式甲烷报警仪，就能达到安全生的目的，故不设置甲烷传感器及甲烷断电仪。

第六节供电
该工作面掘施工中，电源来自地面变电站，供电方式为集中供电。

第七节排水系统
掘进工作的水→掘进巷道→+560m石门运输平硐→+380m水平南大巷→采空排放。

第八节运输系统
矸石运输：工作面→+560m石门运输平硐→一级提升（绞车提升）→地面。

材料运输与矸石运输方向相反。

第九节通讯系统
掘进巷道内安设矿用本安型通讯电话，通过调度室交换机与矿内调度电话联系。

第六章劳动组织与主要技术经济指标表
第一节劳动组织
采用“三八”制，多工种平行交叉作业。

三班作业，每班1个循环，循环进度为1.0m，日进度为3.0m。

劳动力组织表
第二节循环作业
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。

2、打乱正规循环作业的补求措施：
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。

附图5：掘进正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、风筒吊挂平直，做到逢环必须挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证足够的风量。

2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后由专职人员进行。

3、局部通风机要装有风电、瓦斯电联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。

并要与其它工作面分开供电。

4、由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业、切断电源、撤出人员。

在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。

5、联络巷贯穿煤巷前必须遵守以下规定：
（1）掘进贯穿前20m，每次放炮前必须停止煤巷内的所有作业并撤出人员。

瓦斯员必须到煤巷穿点附近检查瓦斯浓度，只有在两个巷道及其回风中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可放炮，否则必须停止掘进，进行处理。

（2）贯穿前20m，煤巷必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限要立即处理。

二、防尘管理
1、采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。

2、装药必须使用水炮泥，每眼子使用1~2节。

3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。

装岩时，必须打开装岩机上的防尘喷雾进行降尘。

4、经常冲洗巷道顶帮和管路上的粉尘。

5、距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打一，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。

6、回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。

7、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

三、防火管理
1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉灭火，严禁使用水管灭火。

2、因机械磨擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石工水管用水灭火。

3、要控制风流，防止火势蔓延。

第二节顶板管理
1、每班进班，必须先派专人清找巷道内的悬矸。

找矸工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应由2名以上的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。

观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。

找顶前要看好退路。

（2）找顶要从外向内，先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。

注意找落的矸子顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保
证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。

在用人工找下有困难时则采用放炮进行处理。

2、在作业前，当班班长必须对作业段巷道内的安全情况进行全面检查，并指定专人清找作业范围内巷顶和两帮悬浮矸，确认无任何安全隐患后，班长填写允许作业牌方可作业。

在施工过程中，必须随时进行敲帮问顶。

掘进中若遇铅土角砾岩或探穿煤层时，必须立即停头，待确定方案、采取有效安全技术措施后，方可恢复工作。

3、施工过程中，当碛头岩石层位发生变化时，必须立即停止作业，并向调度室汇报，待制定方案或采取有效措施后，方可恢复工作。

4、次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员、班长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况。

5、业过程中必须随时坚持“敲帮问顶”制度。

6、严格执行停复工通知单制度，若遇破碎带需支护时必须另行编制支护措施。

破碎带支护必须接顶，防止垮穿煤层后引发煤层自燃。

第三节爆破
1、爆破工要由经过专门培训学习，经考试合格并持有放炮IC卡的人员担当，爆破工要严格势行本作业规程及其爆破说明书。

2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拉管体，也不得手拉管体、硬拉脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

4、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：
（1）必须在顶板完好、避开电气设备和导电物体的安全地点进行。

严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。

装配数量以当时当地需要量为限。

（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷宗顶板装入，严禁用电雷管代替竹、木棍所扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢线绳、管路、电缆、信号线、电气设备、巷帮等导电体相接触。

6、严格执行“一炮三检”制及“三人联锁放炮”制。

7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。

（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼装药时，必须符合下列规定：A、炮泥封满；B、每孔装药量不得超1卷；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%时不准起爆；
（3）当炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2；
（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m；
（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

9、炮眼封泥应用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药放炮：
（1）掘进工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支护不合符规定。

（2）爆破地点20m以内的风流浓度达到1%。

（3）爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。

（5）掘进工作面风量不足。

11、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100m且顶板完好、曲线75m处站岗。

班长要派责任心强的放炮，人站岗，并做到专人专岗。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

班长要确认所人岗哨均站好后方可通知放炮。

爆破后经检查无残拒爆时，班长派专人撤岗，站岗人要得到撤岗通知后方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。

12、爆破前，班长必须清点人数，安排人员搜岗、站岗，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，在发出警戒号后并再等5秒钟方可起爆。

13、爆破后，待炮时间为15分钟。

14、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。

发爆器的手把、
钥匙必须由放煤工随身携带，严禁交给他人。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备且不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下严格按《煤矿安全规程》2010年版第342条之规定执行。

16、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15分钟，才能卷线检查拒爆的原因。

17、放爆前必须将风水管及设备、电缆等掩护好。

18、严格执行爆炸材料的领退制度。

领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须全部退回爆炸材料库。

第四节防治水
在施工过程中必须严格坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。

第五节机电管理
1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能一般维修技术，严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部份的规定。

2、电气维修必须按照《煤矿安全规程》规定作业，严格停送电制度，坚持停电挂牌，或派专人看管，谁停电谁送电。

3、所有电气保护灵敏可靠，不准随意撤除不用，当保护不灵时，应停电处理，处理不好不准强行送电。

4、要定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能，对不符合要求的设备、
配件及进更换。

5、设备的整定值必须符合要求，不得擅自更改。

6、移动电气设备时，必须停电，严禁带电作业。

7、更换电机等设备时要对轴头、结合部、电缆等进行保护，且必须停电进行。

8、井下所有电气设备必须标有“MA”标志。

第六节运输管理
1、装卸物料要稳，防止碰伤。

2、绞车司机及信把工必须执证上岗，开车前必须检查各种安全设施。

声光信号是否完好，按钮是否灵敏可靠，并安装在躲身硐内。

严格做到“开车不行人，行人不开车”。

绞车走钩后绳道禁止行人，人员全部进入躲身硐。

3、不准超挂车，不得用其它物料代替矿车销子，不准跟车上、下，严禁蹬大钩。

4、轨道必须保持完好，接头、夹板、螺丝齐全，绞车地锚要牢固，开车前必须打打牢稳撑支柱。

绞车钢丝绳断丝超过规定、锈蚀严重，或点蚀麻面形成沟纹，或外层钢丝松动时必须立即更换。

5、严禁放飞车，必须带电松车，平巷推车一人只能推一辆车，且要保持10m以上车距，过风门、拐弯要喊话，两道风门严禁同时打开。

6、发现掉道，必须发信号停车，等车停下来后，传清信号方可处理，处理下道车时人员严禁在两帮扛拉矿车，铁料车必须先将铁料卸下，处理好后重新装车，严禁用绞车硬拉或人员用肩扛、手拉抬车。

7、斜坡阻车器必须齐全完好。