Get清风毕业设计填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计

毕业设计--填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计
桂林航天工业学院
毕业设计〔论文〕任务书
系别机械工程系
专业数控技术
学生班级2021034202
姓名欧家华
学号202103420221
指导老师叶东
职称
设计〔论文〕题目及专题填料箱盖的工艺分析
以及夹具的设计
设计所用原始资料：
设计的主要内容填料箱盖机械加工工艺及其磨φ60内
孔端面工序夹具设计
任务下达日期：201年月日
学生提交设计期限：201年月日至201年月日
组织实施单位：
教研室主任意见：
签字：201年月日
系领导小组意见：
签字：201年月日
目录
摘要错误!未定义书签。

第1章零件分析2
零件的工艺性分析2
第2章毛胚的选择3
毛胚分型面和浇冒口位置3
毛坯技术要求3
第3章基准面的选择4
3.1 粗基准的选择4
3.2 精基准的选择4
第4章工艺路线4
制订工艺路线错误!未定义书签。

方案一：5
方案二：6
方案比拟：7
确定方案：7
第5章确定机械加工余量、工序尺寸及公差8
孔各工序尺寸、公差及外表粗糙度确定13
第6章确定切削用量和根本工时15
磨ф60内孔端面：17
6.1.1 磨ф60内孔端面的计算17
第7章磨床专用夹具19
确定定位方案错误!未定义书签。

定位方案：19
夹紧方案：19
确定切削用量,切削速度v19
根本时间错误!未定义书签。

定位误差的分析错误!未定义书签。

第8章夹具的结构设计20
8.1 夹具的结构设计总图20
设计心得20
摘要
夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低本钱；有利于改善工人劳动条件,保证平安生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用〞。

在这个课程设计中。

这次的夹具设计也是对我们所学的一种考验，我们组的课题是填料箱盖的加工工艺及夹具设计。

我们按照填料箱盖零件要求对其进行加
工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。

其中我设计了其第14个工艺步骤磨φ60内孔端面。

我采用一圆一面定位，限制5个自由度，然后压紧，对其进行加工。

就该夹具而言，简单方便，节约时间，使其生产效率提高产生更大的经济效益。

关键词：填料箱盖 , 夹具 ,生产工艺
摘要英文译文：
Abstract
A fixture is a device clamping workpiece, cutting process, heat treatment, welding, assembly and testing technology which is widely used in mechanical manufacturing process. Application of machine tool fixture, to guarantee the stability of the workpiece machining accuracy, the quality of the products; is conducive to improve labor productivity and reduce costs; is conducive to improve the working conditions of workers, and ensure safety production; is conducive to the expansion of machine tool technology, the realization of "the use of a machine". In this course design. Fixture design this is a test of what we learn, we group is the subject of processing technology and fixture design of the stuffing box cover. The design in accordance with our packing box cover the requirements of spare parts processing to it, make it become a qualified products from a casting. Which I designed the fourteenth steps of 60 end surface of the inner hole grinding. I use a circular side positioning, limit of 5 degrees of freedom, and then pressing, the processing of the. This fixture, simple and convenient, save time, the production efficiency is increased to produce greater economic benefits.
Keywords: packing box cover, fixture, production process
第一局部
填料箱盖加工工艺规程
第1章 零件分析
设计的零件是ZW-6/7型空气压缩机的密封箱盖，主要作用是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流流到外面，也可以阻止外面的空气进入泵内。

始终保持水泵内的真空。

保证对箱体起密封作用，式箱体在工作时不致油液渗漏。

它通过φ100f 8与φ65f 5与缸座孔配合用螺栓固定。

长径为×672φ30h6的活塞杆穿过该零件的内孔，φ60H8的孔内装入填料，防止活塞杆运动时漏油，右端通过螺栓与压盖连接，宽度为7.5mm 槽装O 型密封圈。

由于零件用于密封，固在连接处和配合出的精度要求较高，
零件的工艺性分析
〔1〕以φ)65H5(00.013孔中心线为基准的加工面：尺寸为φ80的与φ)65H5(00.013相接的垂直度为0.015的肩面, 尺寸为φ)100f8(0.0360.090与φ)65H5(00.013同轴度为0.025的面. 尺寸为φ60h5(046.00+)与φ65H5〔0013.0〕同轴度为0.025的孔。

〔2〕以φ60h5(046.00+)孔中心线为基准的加工面：尺寸为78与φ60H8(046.00+)中心线垂直度为0.012,外表粗糙度为0.4凸台面。

〔3〕以φ60H8(046
.00
+)孔中心均匀分布的12
孔,6φ-13.5,6H -M10-4深20孔深24及6H -M10-4。

〔4〕以φ100f 8(036.0090.0--)的外圆面和左端面为定位基准加工0.20
7.5+外表粗糙度为3.2的密封环槽。

第2章 毛胚的选择
根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，据零件结构特征和保证零件加工质量及便于加工原那么，采用整体半实体铸造毛坯，分型面通过∅60孔中心线并垂直与端面，铸造后对铸件进行人工时效处理，以免工件加工后因内应力产生较大变形。

零件年产产纲领为为6000件/年，到达大批生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，应选用砂型机器铸造。

从提高生产率、保证加工精度及经济性等角度考虑,铸造方案也可行。

毛胚分型面和浇冒口位置
由于零件的形状和结构为对称结构，故铸造的分型面为通过60孔中心线并垂直与左端面，浇注口位于右端面中心，采取顶部浇注法制造毛坯。

毛坯技术要求
1.铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、
气孔和夹渣等铸造缺陷。

铸件外表应去除毛刺、结瘤和粘砂等。

190～241HBS ，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。

R1～R3mm 。

0'
030。

毛配图:
第3章基准面的选择
基准面的选择是工艺规程设计中的关键，正确与合理的选择基准面，能够保证加工质量得到，提高生产率，降低生产本钱等。

基准面的选择不合理，在加工工艺过程中出现各种问题，不能保证加工质量，增加零件不合格机率，甚至造成生产无法正常进行等。

3.1 粗基准的选择
粗基准的选择原那么：一：保证相互位置要求原那么。

二：余量均匀分配原那么。

根据粗基准的选择原那么基准面要尽可能平整光洁，没有飞边毛刺的缺陷。

应选取∅155
外圆面为粗基准加工∅75
65外圆面和右端
80
面。

3.2 精基准的选择
精基准选择时应首先考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。

那么，四.自为基准原那么，五.便于装夹原那么。

故φ65外圆面自为基准找正进行精加工，再以φ65外圆面中心线为精基准加工φ60H8内孔和φ100f8外圆面保证同轴度和φ80结合面保证垂直度，然后以φ60H8内孔中心为精基准加工φ36凸台面保证垂直度。

第4章工艺路线
制订工艺路线应当以使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得
到合理的保证为出发点。

遵循工序安排原那么，结合生产纲领，和现有的机床，量具、刀具、夹具等因素的综合考虑，尽量使工序安排具有科学性合理性，提高生产率和产品质量。

根据零件的结构可知6-φ13.5孔和
M10
-4可以通过一次-4深20孔深24及6H-
6H
-
M10
性装夹加工，φ30孔和φ47孔可以一次装夹加工，φ65、φ85、φ75、φ115、φ100也一样，故采用工序集中，可以较少装夹次数和时间，精度易于保证，辅助时间也减少生产率得到提高。

工艺安排原那么：
一.先基准后其他；划线找正，先加工精基准φ65h5外圆。

二.先面后孔；先加工φ65、φ85、φ75、φ115、φ100外圆外表和端面，然后加工φ60H8。

三.先主后次；先加工有形位公差和外表粗糙度要求的面和孔。

4.2方案一：
3.车削铸件毛坯左右端面，保证尺寸137。

φ65、φ85、φ75、φ100、φ115外圆及倒角1ｘ45。

φ30孔、扩至φ32孔，锪φ47孔及倒角0.5ｘ45。

φ13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔。

7.攻2-M10-6H和,4-M10-6H深20孔深24的孔螺纹。

φ65外圆及与φ80相接的端面，保证尺寸17和垂直度0.015.
9.粗、精铣削宽的密封环槽。

10.粗、精、细镗φ60H8)(046.00
孔，保证与A 基准的同轴度0.025。

φ60底面。

φ60孔底面，保证尺寸78。

φ60孔底面沟槽加工φ36凸台面。

φ36凸台面，保证与B 基准的垂直度0.012。

15. 去毛刺，终检。

4.3方案二：
3.铣削毛坯左右端面，保证尺寸137。

4. 粗车φ65、φ85、φ75、φ115外圆及倒角451×。

φ30孔、扩至φ32孔、锪φ47孔及倒角450.5×。

6. 精车φ65外圆及与φ80相接的端面，保证尺寸17和垂直度0.015。

7.粗、精铣削宽60H8的密封环槽。

8 .粗、精、细镗φ60H8)(046.00孔。

9. 铣φ60孔底面。

10. 磨φ·孔底面，保证尺寸78。

11. 镗φ60孔底面沟槽加工φ36
凸台面。

φ36凸台面，保证与Ｂ基准垂直度0.012。

13. 钻-6φ13.5孔、6H -M10-,4 6H -M10-2深20孔深24的孔。

6H -M10-2和6H -M10-4深20孔深24的孔螺纹。

15. 去毛刺，终检。

4.4方案比拟：
由加工工艺方案一二，可看出方案一采用车削毛坯两端面，工序先粗、精加工，有关工序集中加工减少装夹次数。

方案二采用铣削毛坯端面，最后钻6-φ13.5孔、-2、6H-
-4和攻丝，综合考虑生产纲
M10
M10
6H
-
领6000件/年等因素，选择方案一。

根据减少加工面和有利于保证加工质量的原那么及较少切削热引起工件变形，对方案二进行调整和优化。

4.5确定方案：
3.车削铸件毛坯左右端面，保证
尺寸137。

φ65、φ80、φ75、φ100外圆
φ115外圆和左右端面保证尺寸15
及倒角45
1×。

φ30孔、扩至φ32孔，锪φ47孔及倒
角45
0.5×。

6..钻-6φ13.5孔,6H-
-
M10
4深
M10
-
2,6H-
20孔深24的孔。

-2和,6H-
M10
-4深20孔深24的孔
M10
6H
-
螺纹。

φ65外圆及与φ80相接的端面，保证尺寸17和垂直度0.015。

9.粗、精铣削宽7.5mm 的密封环槽。

10.粗、精、细镗φ60H8)(046.00
孔。

φ60孔底面沟槽加工φ36凸台面。

φ36凸台面。

φ36凸台面，保证尺寸78。

φ36凸台面，保证垂直度0.012。

15. 去毛刺，终检。

第5章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差
表5.1 毛坯尺寸余量表 序号 根本尺寸
加工余量等级
加工余量值
说明
1 137 G 端面单侧加工
2 φ155 H
5
双侧 降一级加工 3 φ100 H
双侧 降一级加工 4 φ80 H
双侧 降一级加工 5 φ60 H 4．5 双侧 降一级
加工 6
φ65
H
双侧 降一级加工
表5.2 主要尺寸表
主要尺寸零件尺
寸总余
量
毛坯
尺寸
公差
CT
φ100外圆右端
面与左端面尺
寸
30 CT10
φ155左右端面
尺寸
15 CT10
φ60孔深尺寸78 CT11 φ65左端面与
毛坯右端面尺
寸
17 CT10
零件为铸件，材质为HT200的切削加工
性能优良，抗拉强度和塑性低，生产纲领为6000/年，采用砂型机器铸造，根据?机械加
工工艺手册?得到毛坯的加工加工精度为
IT13以下，精度范围为1-3mm，外表粗超度
为12.5。

依照有的资料和制定的工艺，确定
各工序的工序尺寸和尺寸公差。

根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，
据零件结构特征和保证零件加工质量及便
于加工原那么，采用整体半实体铸造毛坯，
分型面通过 60孔中心线并垂直与端面，铸
造后对铸件进行人工时效处理，以免工件加
工后因内应力产生较大变形。

零件年产产纲领为为6000件/年，到达大批生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，应选用砂型机器铸造。

从提高生产率、保证加工精度及经济性等角度考虑,铸造方案也可行。

加工外表尺寸精度
等级外表粗糙
度Ra/um
加工方法备注
左右端面IT9 粗、半精
车
φ65h5外圆面IT7 粗、半精、
精车
φ65与φ80相接面IT7 粗、半精、
精车
φ60H8孔IT7 粗、半精、
精镗
密封环槽IT7 粗、半精
铣
φ36凸台面IT6 粗铣、磨、
研磨
φ155φ75φ80圆面IT9 粗、半精
车
由于零件的形状和结构为对称结构，故铸造的分型面为通过∅60孔中心线并垂直与左端面，浇注口位于右端面中心，采取顶部浇注法制造毛坯。

1.铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等铸造缺陷。

铸件外表应去除毛刺、结瘤和粘砂等。

2.正火处理硬度190～241HBS ，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。

3.未注圆角为R1～R3mm 。

0
'
030。

基准面的选择是工艺规程设计中的关键，正确与合理的选择基准面，能够保证加工质量得到，提高生产率，降低生产本钱等。

基准面的选择不合理，在加工工艺过程中出现各种问题，不能保证加工质量，增加零件不合格机率，甚至造成生产无法正常进行等。

粗基准的选择原那么：一：保证相互位置要求原那么。

二：余量均匀分配原那么。

根据粗基准的选择原那么基准面要尽可能平整光洁，没有飞边毛刺的缺陷。

应选取∅155外圆面为粗基准加工∅65∅80∅75外圆面和右端面。

精基准选择时应首先考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。

φ32、φ47孔
IT9 钻、扩/鍃
根据精基准选择原那么：一.基准重合原那么；二.基准统一原那么；三.互为基准原那么，四.自为基准原那么，五.便于装夹原那么。

故φ65外圆面自为基准找正进行精加工，再以φ65外圆面中心线为精基准加工φ60H8内孔和φ100f8外圆面保证同轴度和φ80结合面保证垂直度，然后以φ60H8内孔中心为精基准加工φ36凸台面保证垂直度。

制订工艺路线应当以使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证为出发点。

遵循工序安排原那么，结合生产纲领，和现有的机床，量具、刀具、夹具等因素的综合考虑，尽量使工序安排具有科学性合理性，提高生产率和产品质量。

根据零件的结构可知6-ф13.5孔和4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H可以通过一次性装夹加工，φ30孔和φ47孔可以一次装夹加工，φ65、φ85、φ75、φ115、φ100也一样，故采用工序集中，可以较少装夹次数和时间，精度易于保证，辅助时间也减少生产率得到提高。

零件为铸件，材质为HT200的切削加工性能优良，抗拉强度和塑性低，生产纲领为6000/年，采用砂型机器铸造，根据?机械加工工艺手册?得到毛坯的加工加工精度为
IT13以下，精度范围为1-3mm，外表粗超度为12.5。

依照有的资料和制定的工艺，确定各工序的工序尺寸和尺寸公差。

φ60H8孔各工序尺寸、公差及外表粗糙度确定
(1)确定总余量查表根据Φ60孔为的
材料和孔的径直长度这一特点，确定孔的直径总余量为.
(2)确定工序余量，精镗工序余量：根据试验定为；半精镗：查表确定；粗镗余量为4.5-0.7-1.5=；
精镗：2Z=
半精镗：2Z=
(3)确定各工序的加工经济精度和外表粗糙度
各工序的根本尺寸，并将工序公差以入体原那么标注在根本工序尺寸上，所有计算结果及其工序尺寸的标注见下表。

表5.4 φ60H8孔各工序尺寸、公差及外
表粗糙度确定
工序名称工序
余量
/mm
初定工序根本
工序
尺寸
/mm
入体单
向公差
标注
调整后工序
尺寸
精度
/mm
粗糙
度
Ra/u
m
工序
尺寸
粗糙
度
Ra/u
m
精镗H8 φ
0.048
60
半精镗H11 φ0.048
60+φ
0.048
60+
粗镗H12 φ0.19
57.8φ
0.19
57.8铸造φ0.4
55.5φ
0.4
55.5 (1)确定总余量查表根据Φ65孔为的材料和孔的径直长度这一特点，确定孔的直径总余量为4.0.
(2)确定工序余量，金刚石车工序余量：根据?工艺手册?定为；精镗：查表得；半精车余量为；粗车余量为4.0-1.5-0.3-0.1=；
金刚石车：2Z=
精镗：2Z=
半精车：2Z=
粗车：2Z=
(3)确定各工序的加工经济精度和外表粗糙度
计算出各工序的根本尺寸，并将工序公差以入体原那么标注在根本工序尺寸上，所有计算结果及其工序尺寸的标注见下表。

表5.5
工序工
初定工
序
根本
工序入体
调整后工序
尺寸
名称序
余
量
/mm 精
度
/mm
粗糙
度
Ra/u
m
尺寸
/mm
单向
公差
标注
工序
尺寸
粗糙
度
Ra/um
金刚石车IT5 00.013
65
-
0.013
65
-
精车0．3 IT7 00.03
64.9
-
0.03 64.9
-
半精车IT1
0.12
64.6
-
0.12
64.6
-
粗车IT1
2
0.30
63.1
-
0.30
63.1
-
铸造61
第6章确定切削用量和根本工时
切削用量包括切削深度
p
a、进给量f和
切削速度v、确定顺序是先确定
p
a、f，再确定v。

粗车、半精车φ155左、右端面，保证尺寸15,粗车ф155外圆。

本工序采用计算
法确定切削用量
加工条件
工件材料：HT200，铸造。

加工要求：粗车ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圆，外表粗糙度值R a
为。

机床：C6140卧式车床。

刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmX25mm,k r
=90°,r 0
=15°α0
=12·
r R
=。

计算切削用量
〔1〕粗车ф155端面
确定端面最大加工余量：毛坯长度方向单边余量为325.1±mm ，那么毛坯长度方向的最大加工余量为,分两次加工,a p
=2mm 计。

长度加工方向取IT12级，取04.0±mm 。

确定进给量f:根据?切削用量简明手册?〔第三版〕表1.4,当刀杆16mmX25mm, a p
<=2mm 时,以及工件直径为ф160时。

f=0.5～/r
按C6140车床说明书〔见?切削手册?表1.30〕取f=0.5 mm/r 计算切削速度: 按?切削手册?表1.27,切削速度的
计算公式为
V c
=
v
y x p m v
k f
a T c v
v (m/min)
1.58
=v c , x
v
0.15=, 0.4y v =,0.2m =。

v k 修正系数见?切削手
册?表1.28,即
1.44k mv =, 0.8k
sv =, 1.04k kv =, k krv =0.81, 0.97k bv = 所以 V c =97.081.004.18.044.15.0260
58.14.015.02.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯
=66.7(m/min) 确定机床主轴转速 n s =ωπd V C 1000=8414.37.661000⨯⨯=253(r/min) —8〕与253r/min 相近的机床转速 选取305r/min 。

实际切削速度 80m/min v =
〔2〕 粗车ф160外圆
确定机床主轴转速: n s =ωπd V C 1000=160
14.37.661000⨯⨯=133(r/min) —8〕与133r/min 相近的机床
转速选取150r/min 。

实际切削速度 v=/min
磨ф60内孔端面：
磨ф60内孔端面的计算 ①选择磨床: 选用M7232B 型立轴柜台磨床 ②选择砂轮:查≤工艺手册≥第三章磨料选择各表，选用I-30×10×10-A60P6V ③切削用量的选择： 砂轮转速： r/min 970n =砂
轴向进给量： mm/r 0.017f r =
径向进给量： mm 3f a = ④切削时根本时间计算： 当加工一个外表时 a x f f bLK
10002T j =.
式中 L 为加工长度 30mm L =
B 为加工宽度 30mm b = Z b 为单面加工余量 0.5mm z b
= r 工作台移动速度〔m/min) f a 工作台往返一次轴向进给量 f r 工作台往返一次径向进给量 那么 017.031010005
.01.130302T j ×××××××==min 1.94
⑤辅助时间的计算：
辅助时间t f 与根本时间t j 之间的关系为j t )2.0~15.0(tf =，取j f 0.15t t =。

那么辅助时间17.46s 1.940.15t f =×= ⑥其他时间的计算： 其他时间可按tr)t (6%t t j x b +×=+计算 那么8s 17.46)(116.46%t t x
b =+×=+ ⑦单间时间:141.86s 817.46116.4t dj
=++= 第二局部
夹具设计
第7章 磨床专用夹具
定位方案：
有零件图可知，要加工ф60内孔底面，原本只需限制工件的3个自由度，但由于在孔内加工，为了不使加工影响其他外表，需要限制工件的5个自由度。

而且ф60孔底面对ф60孔有垂直度要求，要求的加工精度较高，因此，选择ф65外圆和ф80外圆相连接的台阶面做为基准进行加工。

方案一：
方案二：
两种方案进行比照，我选用方案一。

定位设计：
7.2夹紧方案：
7.3确定切削用量,切削速度v
1> 切削用量的选择：
砂轮转速： r/min 970n =砂 轴向进给量： mm/r 0.017f r
= 径向进给量： mm 3f a
= =c V v y x p m v
k f a T c v v (m/min)
当加工一个外表时
.a x f f bLK 10002T j = 式中 L 为加工长度 L =30mm
b 为加工宽度 b =30mm
b Z 为单面加工余量 b Z =
r 工作台移动速度〔m/min)
a f 工作台往返一次轴向进给量
r f 工作台往返一次径向进给量 那么 017.031010005.01.130302T j
×××××××==1.94 min 工件以台阶面和外圆面定位，工件的设计基准为其轴线，故不存在基准不重合误差，误差既为ф65外圆面公差的一半，是，此误差在误差允许范围之内，因此符合要求。

第8章 夹具的结构设计
8.1 夹具的结构设计总图
主视图：
俯视图：
左视图：
设计心得
本次机械制造技术根底的夹具设计的课程设计已经完成了，这次课程设计对我们来说是一次全面的考验。

它包含了?机械制图?、?互换性与技术测量根底?、?工程力学?、?机械设计?等所学知识。

要把这些知
识系统的联系起来，才能设计出一个合理的夹具。

这使我意识到，在学习的过程中，要更加注重知识的连接性、衔接性，仅仅靠一科的知识是不能解决问题的，只有将所学知识紧密的联系起来，应用于实践，才能更好的进步。

本毕业设计所要求的综合性，灵活性以及对专业知识的全面性的掌握，是设计中的重点与难点，是我们必需要重视的。

在设计过程中，我遇到了不少意料之外的困难，这也考验了我们这个小团队，在遇到问题时一起讨论，团结合作的精神。

通过查阅大量相关的专业书籍，从中深刻体会到了工程设计人员的艰辛。

在叶东老师的指导下，我们克服了许多的难题和问题，也学到了不少平时忽略了的东西，我们从对单一的课堂学习，到进一步的实验都需要丰富的知识和对待科学严谨的态度。

在这个过程中，我们对机械设计有了更加深刻的理解
我觉得这次毕业设计我做出来的夹具还有很多的缺乏之处，但我在这个设计的过
程中，对夹具设计有了更深层次的了解，在设计的过程中也学到了很多东西，我们不仅要联系所学知识，还要体会设计的要点，学会设计的思路方法，学会从发现问题到解决问题和处理问题的过程以及从所犯错误中
汲取的经验，理论联系实践，实践影响理论。

这些都是我整个大学乃至以后人生的一笔
财富。

这次的毕业设计虽然有难度，但即将毕业的我，还会遇到更多更难的事，我只有努力提升自己，在以后的学习和工作中，要认真务实，将所学系统的联系起来。

这次的课程设计是对我的一次磨练，为以后的学习工作打下了坚实的根底。

参考文献
[1] 张世昌.李旦等主编：机械制造技术根底.第二版.北京：高等教育出版社，2007.
[2] 王宛山主编：机械制造手册.长春：辽宁科学技术出版社，2002.
[3] 胡凤兰主编.互换性与技术测量根底.
北京：高等教育出版社，2005.
[4] 机械工程手册委员会.机械设计手册.第二版2、3卷.北京，化学工业出版
社.2002.
[5] 陈文焕主编. 机械夹具设计. 国防工业出版社，1987
[6] 艾兴,肖诗纲主编. 切削用量手册. 北京：机械工业出版社，1994。