预拌混凝土质量控制技术要点

一、预拌混凝土生产质量控制
预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现，其生产过程的质量控制，普通包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和(泵送或者自卸)等工序的控制
1、预拌混凝土和生产
通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。

其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB9142 和《混凝土搅拌站条件》GB10172 等的规定。

普通均使用强制搅拌机。

搅拌站液压对其主要设备进行定期保养和维修。

计量器具应定期检测(最好是实物检测)，重点是外加剂秤和水秤(其传感器易受潮、腐蚀等)及水上秤(重点是软接头)和掺和料秤、砂秤(时常振动，传感器易松)等。

混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。

特殊是混凝土动态质量问题。

2、材料计量
预拌混凝土应逐盘配料计量。

当对计量的精确度有怀疑时，应即将进行零点校核(可与过磅重对照等)。

3、搅拌
搅拌前，应认真核对混凝土配合比(包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等)。

混凝土拌合物的各组成材料应拌合均匀。

影响混凝土搅拌质量的因素有：
(1)投料顺序。

不同密度的物料进行混合搅拌时，普通是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中(边搅拌边投料)。

其作用是：①提高混凝土拌合物的均匀度。

②减少混凝土拌合物对搅拌机及叶
片的黏结。

③提高效率，降低能耗，以及减少粉尘污染等。

普通情况下，宜先以部份水(及外加剂)、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加剂(冬季施工时，所加热水不宜超过80℃)。

(2)搅拌时间。

普通情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长面趋于良好。

当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间
为 30 秒摆布。

高强混凝土应适当延长 20 至 30 秒。

4、出厂检验
(1)开盘鉴定。

通过监视屏(或者直接目测)放料时混凝土拌合物的状态，包括是否滴浆、滴浆的多少、快慢和形状，是滴浆还是滴水，是否后泛、是否料溅等。

普通情况下，若滴浆少(或者不滴浆)，则料稠；若滴浆多、快，则料稀。

若
滴水，则砂率低。

若料溅，则砂石含泥量高。

在此，应特殊注意搅拌机的电流表，若电流高，则料稠；若电流低，则料稀；
若电流高而放出的料稀，则为砂率低，砂率高，电流也低，也可听混凝土拌合物放
入罐车时的声音情况，若发出“哗哗”的声音则是料稀。

(2)开车鉴定。

可先听混凝土运输车过磅刹车住手时的声音情况。

若“哗”的一下，则料稀。

目测混凝土拌合物在搅拌罐内的状态，包括是否水平、是否流浆、
泛浆的多少、流动性、砂率的高低，外加剂的多少、胶料的多少等等。

若不平，则
料稠。

若泛浆多，则料稀。

如果料稀，可高速搅拌；若仍稀，则是用水量高。

若稍稠，则是外加剂掺量高，若气泡多，泛外加剂颜色或者气味等，则是外加剂多。

若
料黏结性差，上浮一层小石子，加少量水料即将稀，而放水料立刻稠，则为胶料少，此时应即将检验水泥秤掺合料秤。

(3)取样鉴定。

取样前，应高速搅拌 10 秒钟。

可呼混凝土拌合物在搅拌罐内
的转动声音情况。

若搅拌罐响声大，则料稠；若发生“唰唰”的声音，则料稀。

放料时，若先滚出几颗不黏浆的石子，则和易性良好。

料槽内混凝土拌合物表
面石子，像“计算器键盘”一样均匀密布，则和易性好，同时可直接观察其在料槽和平车内的流动性等。

制作试件时，若振动台上洒落的石子多，则砂率低。

倒料时，若沉淀、扒底，则外加剂多。

实测混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等。

包括和易性(流动性、黏聚性。

保水性)坍落度、凝结时间、含气量、抗压强度、抗渗性等。

总之，对混凝土的出厂检验，我们必须掌握混凝土的拌合生性能、力学性能和长期耐久性能等，并据此予以调整，特殊应注意是否有颜色不一致、离析等现象，以及混凝土坍落度经时损失值等。

5、运输
(1) 混凝土搅拌运输车罐内严禁有积水，特殊是涮罐或者洗泵后应排放干净，另外，给压力水箱加水时，其后截止阀水管必须关闭。

(2) 在装料和运输过程中，搅拌罐底保持在每分钟 3~6 转的慢速转动，以防止混凝土拌合物浮现离析、分层现象，装完料后，应高速搅拌，防止混凝土拌合物抛洒。

(3)混凝土拌合物应在初凝前卸料及施工。

普通宜控制在 4 小时以内，以外加剂缓凝时间长短、气温高低等因素确定。

对未初凝的剩余料，应及时加入一定量的外加剂，以恢复其坍落度。

(4)预拌混凝土的运输就保证施工的连续性。

(5)冬季施工时，应采取相应的保温措施，如保温套等。

6、泵送(或者自卸)
(1)预拌混凝土的泵送应符合行业现行标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 等的规定。

(2)确认混凝土泵和输送管无异物、无泄漏后(泵水检查等)，应泵送水泥混
合砂浆等，但须注意应分散开来，不得集中浇筑。

(3) 检验混凝土拌合物的坍落度、可泵性等，不宜在运输和施工过程中往搅拌罐内任意加水，这样会改变混凝土的设计配合比，无法保证混凝土的强度等，当混凝土拌合物的坍落落满足要求时，可在符合混凝土设计配合比的前提下，适当加水或者加入一定量的减水剂，并高速搅拌均匀。

(4)炎热季节施工，沮用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光直射。

寒冷季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

(5)混凝土拌合物的入模温度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。

(6)混凝土泵送应连续进行。

如因某种原因必须中断时，应每隔 15 分钟摆布正反泵一次，防止输送管内混凝土拌合物阻塞等。

二、预拌混凝土施工质量控制
现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 规定，混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。

1、检验混凝土的强度等级。

特殊是同时使用两种或者两种以上强度等级的混凝土时，应核定其混凝土强度等级，确保不同强度的混凝土浇筑在各自使用的部位，严禁将低强度混凝土浇筑在高强度等级混凝土部位上。

2、混凝土自高处请问倾落的自由高度不宜大于 2 米，对于高强度混凝土，可增加到 3 米。

当倾落高度超过 3 米时，应采取串筒、溜管等。

3、混凝土的振捣。

振捣要密实。

必须用振动棒，要均匀振捣，即不要漏振、欠振、也不要过振。

振捣时间应为 10~15 秒，临近初凝时，宜对表面混凝土进行二次振捣，然后用水抹找平、抹面。

4、混凝土的养护。

加强对混凝土的养护，特殊是早期阶段的养护，必须及时用
塑料薄进行覆盖。

终凝后必须及时浇水保养，保湿养护 7~14 天。

当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

5、现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 规定，
混凝土强度达到 1.2 兆帕前，不得在其上踩踏或者安装模板及支架。

但实际上大部份工地为了抢工期，在混凝土末达到 1.2 兆帕时，便开始吊装材料、砌砖等作业，人为造成为了现浇板面裂缝。

应严格按照操作程序施工，杜绝过早上荷载和过早
折模。

6、对大体积混凝土、路面混凝土灌注桩混凝土等施工应符合国家现行有关标准的规定。

三、混凝土质量验收
混凝土质量验收执行的标准是：现行国家标准〈普通混凝土拌合物性能试验方法标准〉 GB/T50080-2002 和<普通混凝土力学性能试验方法标准 >GB/T50081-2002 等。

1、取样。

取样前，应高速搅拌均匀，取样量普通为 30 升~50 升。

2、坍落度与坍落扩展试验。

可进行多次目测坍落度对照试验。

3、制作试件。

用振动台振实制作试件的基本步骤：(1)将混凝土拌合物一次
装入试模，并使混凝土拌合物高出试模口； (2) 启动振动台，振实 5 秒~8 秒； (3)
用抹刀沿各试模内壁插拔数次(4)启动振动台，再振实3~5 秒，此处，应注意对坍落度较大的混凝土拌合物缩短振实时间，反之，则延长振实时间。

4、压面。

待混凝土临近初凝时，将表面抹平，压光。

5、养护。

终凝后，编号、折模、放入标准养护室。

6、试压。

标准养护龄期 28 天，因掺有掺合料，建议延长验收龄期。