2014年机械厂生产实习指导书
机械专业大学生生产实习指导书
⼀、⽣产实习的⽬的通过实习应达到下列⽬的：1. 学习实际⽣产知识，巩固并扩⼤已学过的制造⼯艺知识，了解产品的⽣产过程。
2. 通过现场⽣产实习，阅读有关⼯艺⽂件及编写实习报告，培养学⽣理论联系实际和独⽴分析⼯艺问题的能⼒。
3. 通过向⼯⼈师傅和⼯程技术⼈员学习并进⾏社会调查，对学⽣进⾏热爱祖国、热爱专业、热爱劳动的教育，提⾼社会主义思想觉悟。
⼆、⽣产实习内容及要求（⼀）⼊场教育1.全场性报告：介绍⼯⼈⽣产任务及规律，⼯⼚⽣产管理情况，⼯⼚发展简史及发展规划等。
2.安全技术报告：了解⼯⼚安全⽣产的规章制度和保证正常⽣产的措施及对下⼚实习⼈员的要求。
3.了解并遵守⼯⼚保安保密条例。
4.参观⼚区：重点参观底盘分⼚，车⾝分⼚和总装配线等。
（⼆）机械加⼯车间实习1.深⼊了解、分析３～４个不同类型零件的机械加⼯⼯艺过程。
1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作⽤，分析零件图技术要求及结构⼯艺性。
2)熟悉⽑坯图，分析⽑坯技术要求及⽑坯制造⽅法（注意了解铸件分模⾯、浇冒⼝位置和锻件分模⾯位置）。
3）深⼊了解和分析零件的⼯艺过程，主要的内容应包括：（1）按供需了解零件加⼯⼯艺过程，主要包括：⼯序内容，基准选择，设备选择，切削⽤量，⼯时订额，要求按加⼯位置画出⼯序草图。
⼯序草图应⽤规定的定位夹紧符号标明定位⾯及夹紧点，并⽤红线或粗实线表明本⼯序的加⼯表⾯。
（2）分析研究⼯艺过程以及粗、精基准的选择。
（3）分析研究现场⼯艺⼯序安排的集中分散程度及加⼯阶段的划分。
4）分析了解各⼯序所⽤机床设备的⼯作原理、性能和调整⽅法，并重点了解两个典型机床部件的结构。
5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容包括：定位元件，夹紧元件，对⼑元件，夹具的传动装置，夹具的调整等）。
6）分析了解各⼯序所⽤⼑具的结构，装夹⽅法以及换⼑、刃磨、尺⼨调整情况。
7）深⼊了解零件的⽣产历史，现场加⼯以前曾发⽣过哪些质量问题，⽬前还存在哪些问题，分析产⽣这些质量问题的原因，提出解决这些问题的⽅法与途径。
2014年上机实习指导书eviews8
河北工业大学经济管理学院《计量经济学》课程上机指导书（2014年春季学期）班级：学号：姓名：2014年3月上机实习指导书1——EViews的基本使用一、实验目的1．认识计量经济学软件包EViews82．掌握EViews8的基本使用3．建立工作文件并将数据输入存盘二、实验要求熟悉E Views的基本使用三、实验数据四、实验内容（一）怎样启动EViews 8？安装软件后，开始==>程序==> Eviews 8==>Eviews 8。
或者，在桌面双击"EVIEWS"图标，或者双击Eviews8工作文件，进入EVIEWS，启动“EVIEWS”软件。
（二）怎样用EViews 8开始工作进入Eviews8 窗口以后，用户必须创建一个新的工作文件或者打开一个已经存在的工作文件，才能开始工作。
1、创建一个新的工作文件在主菜单上选择File，并点击其下的New，然后选择Workfile。
Eviews将弹出Workfile Creat 窗口。
要求用户输入工作文件的workfile structure type: 如果你的数据是非日期型的截面数据或时间间隔不一致的时间序列数据选unstructured/undated，然后在data specification的Observations 中输入观测值个数；如果你的数据是日期型的选dated——regular frequency，然后在data specification中选择数据的频度，如：年度，季度，月度，周等，最后输入开始日期和结束日期：如果数据是月度数据，则按下面的形式输入（从Jan. 1950 到 Dec. 1994）： 1950:01 1994:12，如果数据是季度数据，则按下面的形式输入（从1st Q. 1950到3rd Q. of 1994）：1950:1 1995:3，如果数据是年度数据，则按下面的形式输入（从1950 到 1994） 1950 1994，如果数据是按周的数据，则按下面的形式输入（从2001年1月第一周到2010年1月第四周）： 2001 1 2010 4；如果你的数据是平衡的面板数据选balanced panel，然后在data specification中输入起始日期（同时间序列数据）及观测对象的个数（同截面数据）。
机械加工专业技术专业学生生产实习指导书
２．加工方法实习部分
归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。
分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特点和应用范围。
３．装配实习部分
１)实习部件的功用及主要技术要求。
2）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。
2.实习现场记录:按实习要求在现场实习过程中将有关内同记录下来,并将各工序的加工内容及定位、夹紧情况用工序图表示出来。
3.生产工艺文件学习纪录。
4.实习中思考问题和讨论问题记录。
要求工序草图绘制尽量准确，记录文字清楚。
（二）在典型零件和装配实习的基础上，写一份实习报告。
实习报告应重点突出,文字简练,字迹清晰，图表清楚准确,报告整洁。
３．服从指导教师的指挥。
４.尊敬工人师傅、工程技术人员和指导教师。
5．在现场要认真实习,仔细观察,积极思考,主动提出问题,虚心请教工人师傅和工厂技术人员,记好实习日记。
６.按时参加实习，有事年应有学院办公室准假条，指导教师酌情给假，病假应有病休诊断书,无故缺席者以旷课论。
史及发展规划等。
2．安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。
3.了解并遵守工厂保安保密条例。
4.参观厂区:重点参观底盘分厂,车身分厂和总装配线等。
（二)机械加工车间实习
1．深入了解、分析3～４个不同类型零件的机械加工工艺过程。
1)熟悉零件图及有关部件图,分析该零件在部件中的作用,分析零件图技术要求及结构工艺性。
（三)装配车间实习
1．深入了解1~２个典型部件的装配工艺过程。
1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能,分析部件的传
生产实习大纲兼指导书
生产实习大纲兼指导书一、实习背景及目的1.1 实习背景生产实习是大学生专业实习的重要环节之一，旨在帮助学生将在课堂上所学的理论知识与实际工作相结合，并了解和熟悉相关行业的操作流程和实际工作环境。
1.2 实习目的通过生产实习，学生应该能够：•掌握相关行业的生产流程和操作技能；•培养解决实际问题的能力；•培养团队合作和沟通能力；•提升职业素养和自我管理能力。
二、实习要求和注意事项2.1 实习要求•学生应按时参加实习，并完成实习期间的任务；•学生须服从实习单位的安排和管理，遵守实习单位的规章制度；•实习期间应认真学习相关知识，不断提高自身专业能力；•合理安排时间，保证充足的休息和精力。
2.2 注意事项•学生应严守实习单位的商业机密和保密协议；•学生要时刻保持安全意识，遵守实习单位的安全操作规程；•遇到问题要及时向导师、实习单位的负责人或实习指导老师寻求帮助；•实习结束后，学生应撰写实习报告，总结实习经验和体会。
三、实习内容和安排3.1 实习内容•学生将参与实际生产环境中的各个环节，包括生产计划制定、物料采购、生产流程控制等；•学生将学习并参与生产设备的操作和维护；•学生将熟悉产品质量检验流程和标准，学习如何保证产品质量；•学生将参与生产过程中的问题解决和改进工作。
3.2 实习安排•实习时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日•实习单位：（填写实习单位名称）•实习地点：（填写实习地点）实习安排如下：时间内容第一周生产流程学习第二周生产设备操作第三周产品质量检验第四周问题解决和改进第五周实习总结和报告撰写四、实习评估和考核4.1 实习评估•学生实习期间的表现和态度；•实习期间完成的任务和工作质量；•学生的专业知识和实际操作能力。
4.2 考核方式•实习单位实习期间的实际评估；•导师对学生实习期间的评估；•学生的实习报告和总结。
五、实习指导和支持5.1 指导老师（填写指导老师姓名和联系方式）5.2 导师（填写导师姓名和联系方式）5.3 实习单位负责人（填写实习单位负责人姓名和联系方式）六、联系方式如有任何问题或需要帮助，请随时联系以上指导老师、导师或实习单位负责人。
工程机械生产实习指导书及实习报告
工程机械生产实习指导书及实习报告前言根据现代工程机械发展和教学的需要，编写《工程机械构造》拆装实习指导书，本书适用于机械设计制造及其自动化（筑路机械、公路机械电子、公路机械化施工与管理等）专业及相关专业学生使用。
实习教学目的与要求：1、使学生掌握工程机械各总成的结构、工作原理及其连接关系和拆装方法；2、验证和巩固课堂教学所学的专业理论知识，进一步熟悉和掌握各零部件的结构、工作原理、拆装方法及调整方法；3、使学生能正确地使用工具、机具和量具；4、培养学生的动手能力和吃苦耐劳精神；5、熟悉和掌握各零部件的正确放置、分类及清洗方法，安全操作常识，养成文明生产的良好习惯。
在教师的指导和启发下，要求学生独立思考，完成实习教学内容，培养学生分析问题、解决问题及自主创新的能力。
实习项目实习一工程机械整体结构认识实习二发动机总成的拆装实习三柴油机燃供系统总成的拆卸与调试实习四润滑系统主要总成的拆装与调整实习五冷却系统主要总成的拆装与调整实习六主离合器的拆装与调整实习七液力变矩器的拆装与调试实习八变速箱的拆装与调整实习九万向传动装置的拆装与调试实习十驱动桥的拆装与调整实习十一制动系的拆装与调整实习十二转向系的拆装与调试实习十三行驶系的拆装与调整实习一工程机械整机结构认识一、实习教学目的与要求1、在教师的指导下，全面了解工程机械的组成、工作原理及用途。
2、了解各部件、总成之间的相互关系及动力传动。
3、了解主要总成的结构特点调整内容及调整方法。
4、了解工程机械的主要性能参数。
二、实习教学设备1、ZL-50型装载机1台2、履带式T-140型推土机1台3、ZY10型振动压路机1台4、各种教学电动模型20台三、实习教学步骤通过观察工程机械整机和电动模型：1、掌握工程机械分类：（1）挖掘机械（2）铲土运输机械（3）工程起重机械（4）压实机械（5）桩工机械（6）钢筋混凝土机械（7）路面机械（8）凿岩与风动机械2、工程机械总体组成工程机械虽然因机种和类型不同，结构和总体布置亦各不相同，但是基本上都可划分为发动机、底盘和工作装置三大部分。
生产实习任务书与指导书
生产实习任务书与指导书生产实习任务书导师：XXX一、任务背景为了让学生在工作中获得更多的实际经验，增强学生的实际操作能力，学生将进行一次生产实习，实习时间为两周。
二、实习任务1熟悉生产流程：学生需要了解生产过程中各个环节的流程，包括原材料进货、生产加工、装配、成品出货等流程。
2.操作机器设备：根据导师的指导,学生需要亲手操作生产所需的机器设备,掌握机器设备的使用方法。
3.生产组织管理：学生需要参与生产员工的日常管理工作，包括部门交接班、生产排班、上岗培训等工作。
4.成品检验：学生需要对成品进行检验，确保产品质量符合生产标准。
5.生产现场安全管理：学生需要了解并参与现场安全管理，包括消防安全、机械设备安全、人员安全等方面。
三、实习安排1.实习时间：两周2.实习地点：根据导师的安排，学生将在企业内的生产现场进行实习。
四、实习要求1严格遵守企业的生产安全规定。
3.认真完成实习任务，确保产品质量符合生产标准。
4.协助生产管理人员进行生产组织管理。
5.与同事、领导保持良好的沟通和合作关系。
五、实习成果要求1.实习报告：根据实习内容，撰写实习报告。
2.实习总结：在实习结束后，学生需要进行自我总结，总结实习过程中遇到的问题及解决方案，以及取得的成绩和收获。
3.实习评价：企业导师将就学生的实习情况进行评价。
六、其他事项1.每名学生在实习过程中需遵守企业的纪律。
2.学生在实习期间需有责任心，遵守规定,遵守工作流程，保证操作安全，确保实习工作的正常进行。
3.如有任何问题，请及时联系导师。
固定制表(注：表中基本内容为实习时间及安排情况)学号姓名性别专业学制实习起始日期实习终止日期实习地点导师XXXXXXXXXXXXXX-XX-XXXX-XX-XXXXXXXX生产实习指导书尊敬的同学：欢迎来到企业的生产现场进行实习，本着实践出真知的原则，你将在本次实习中接受最生动直观、最贴近实际的职业素养培养。
一、实习地点及时间安排你将在两周的时间内，分别参观、体验企业的生产流程及管理实践，实习期间的具体安排如下：(1)实习地点：本企业的生产现场。
机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书
机械设计制造及其自动化专业生产实习指导书一、实习名称与实习性质名称：生产实习性质：必修二、实习的学时及安排安排学期：7 学时：2周三、实习目的与实习任务1、使学生巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识，并且通过实习，使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后继专业课程的学习打下良好的基础。
2、培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究，发现问题，并善于运用所学的知识分析、解决实际生产技术问题的能力。
3、了解工厂的组织情况、管理方法及车间与有关科室的关系，使学生对工厂的组织管理机构有一个初步的认识。
4、虚心向工人师傅学习，向工程技术人员学习，使学生了解作为一名工程技术人员的工作特点，增强学生热爱劳动、热爱自己的专业的情趣，以适应社会主义市场经济建设的需求。
5、了解本专业的科技发展动态，考察先进制造技术在实际生产中的应用情况。
四、实习地点与实习计划1、实习地点：合肥市地区的汽车和发动机制造厂的加工车间、工具车间和装配车间；家电制造企业，合肥学院机械系实验中心。
2、实习计划：第7学期10周之后。
实习具体日程安排由实习教师与工厂教育科负责人协商落实。
因故临时调整应及时通知学生。
五、实习内容与实习方法1、实习内容（1）、分析机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程。
（2）、分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程。
（3）、了解零件热处理工序的安排及其作用，热处理的工艺方法及设备，热处理对零件精度的影响及减少热处理变形的方法。
（4）、了解机械加工车间及装配车间的生产组织和管理情况。
（5）、了解刀具、夹具、量具的制造工艺过程及其特点，主要工具车间的设备（如特种设备、精密设备等）和特点。
（6）、了解流水线生产的特点、工序安排、机床配置、结构、夹具、刀具、加工工艺、自动检测等内容。
（7）、掌握数控加工方法与加工特点。
以上实习内容可视当年实习基地具体条件情况略做调整。
2、实习方法（1）、听取报告1）、在生产实习开始由工厂有关人员向学生作全厂情况及安全保密教育的报告，使学生了解工厂的任务、组成、生产和技术管理系统，以及发展情况，懂得生产中的安全知识和工厂的规章制度。
机械生产实习报告范本
机械生产实习报告范本一、实习简介我在机械制造公司进行了为期两个月的生产实习，实习期间主要负责机械设备生产线的操作和维护工作。
该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产线和技术团队。
通过这次实习，我对机械生产流程和操作技术有了更深入的了解，并提高了实际操作的能力。
二、实习内容1.学习机械设备的组装和调试在实习的第一周，我主要学习了机械设备的组装和调试方法。
通过观看专业技术人员的示范和指导，我掌握了机械零部件的组装顺序和注意事项。
在实际操作中，我按照工艺流程逐步组装机械设备，并进行了调试和检查。
通过这个过程，我对机械设备的结构和原理有了更深入的理解。
2.参与机械设备生产线的运行和维护在实习的第二周，我开始参与机械设备生产线的运行和维护工作。
在生产线运行过程中，我学会了操作和调整机械设备的各种参数，以保证其正常运行和生产效率。
同时，我负责对机械设备进行日常的维护和保养工作，如润滑、清洁和更换零部件等。
这些工作要求我细心和耐心，以确保机械设备的稳定运行。
3.参与机械设备的质量检查在实习的最后两周，我参与了机械设备的质量检查工作。
质量检查包括外观检查、尺寸检测和功能测试等。
我学会了使用各种检测设备和工具，如千分尺、游标卡尺和显微镜等。
通过质量检查，我学会了对机械设备进行全面的检查和评估，以确保其符合质量标准。
三、实习收获1.理论知识与实际操作相结合通过这次实习，我将之前学习的机械制造理论知识与实际操作相结合，更加深入地了解了机械生产过程和技术要求。
实践中的问题和挑战使我更加理解和掌握机械生产的工艺和技术。
2.团队合作与沟通能力在实习期间，我和其他实习生以及公司员工一起合作完成工作任务。
这种团队合作锻炼了我的协作能力和沟通能力，让我学会了与他人有效地合作和交流。
3.职业素养的培养在实习过程中，我养成了良好的职业素养。
我严格遵守公司纪律，保持工作积极主动，尊重他人并且以诚信待人。
这些职业素养对我今后的职业发展有着重要的影响。
《生产实习》课程指导书
《生产实习》课程指导书一、实习目的 生产实习是教学计划中重要的实践教学环节，是课堂教学的必要补充。
土木 工程专业三年级学生在学完全部基础理论课及部分专业课后进行生产实习， 主要 目的是：矚慫润厲钐瘗睞枥。
1.理论联系实际，巩固和深化已学的理论知识，增加相关课程的感性认识， 为今后的学习和工作积累经验； 2.深入生产实际，了解一般建筑物、构筑物的整个施工过程； 3.了解施工技术、施工组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养 发现问题和解决问题的能力； 4.了解我国基本建设的方针政策，了解我国目前施工技术与组织管理方面的 实际水平和发展方向； 5.密切接触工人与基层技术管理人员，学习他们的知识、经验与优秀品质； 6.培养和锻炼在新的环境中工作和生活的能力。
二、实习方式及安排 1.实习单位及项目要求 实习应在大中型施工企业、甲级监理公司或大中型房地产开发公司的工程项 目部进行。
实习对象除选择在建的大、中型房屋建筑工程、大型公共建筑工程、 工业厂房建筑工程外，也可以选择道路、桥梁、隧道等大型土木工程项目或大型 水利工程项目。
所选的项目应处于大规模施工开展阶段，如：建筑工程的主体结 构施工阶段。
聞創沟燴鐺險爱氇。
2.实习工地联系方式 以 3 至 5 名学生组成的实习小组为单位，自行联系合适的实习工地及实习单 位。
3.实习时间 在工地实习时间为 4 周，原则上应保持时间连续，中间不间断。
每周的休息 日服从工地安排。
1/84.实习组织安排 实习期间，学生以一个基层技术管理人员（如工长、技术员、施工员等）的 助手身份参加工作。
在实习指导教师与工地实习指导人的指导下， 按照本大纲的 要求，在规定的时间内完成实习的全过程。
实习开始前，每个小组的学生应将确 定的实习单位、实习工地（包括名称、地点等） 、工地实习指导人（包括电话等 联系方式） 、 小组成员联络方式等事项汇总，交实习指导教师备案。
残骛楼諍锩瀨濟溆。
机械专业生产实习指导书 范文
生产实习指导书学院：机械电子系一、生产实习的目的和任务生产实习是本科人才培养计划的一个重要实践性教学环节，通过生产实习，使学生能够理论联系实际，获得实际生产知识和技能，进一步巩固和掌握所学的理论知识，培养独立工作和组织管理能力，因此也是一次重要的教学环节，它是以生产现场为课堂，以企业的技术人员、管理人员、有实践经验的工人为师、是一次更生动、灵活、丰富多彩的教学过程。
通过实习应达到如下目的和任务：1、理论联系实际，深入生产现场，通过实习过程中的观察、询问、调研、现场感观与理论的对照，，使学生对企业的工艺流程、生产管理、设备与设施及在生产中的使用情况有一定的感性认识，促进学生对生产现场的了解，提高学生解决问题及分析问题的能力；2、努力拓宽专业知识面，在实习中不断了解新知识、发现新问题，努力学到在课堂理论教学中难以学到的知识，进一步充实专业知识面；3、学习应用现场管理的方法，对现有或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更容易、更有效的工作方法；4、对现代生产系统及其采用的高新技术有一个概括的了解，熟悉生产管理中的生产系统规划与设计、生产计划与控制、物料搬运、设备管理等基本概念和知识，了解企业生产现场中的浪费现象；5、学生通过向工厂技术人员、工人师傅学习及现场数据实测和观察，培养学生分析、处理问题的能力。
二、实习动员和安全教育安全教育是一项十分重要的实习准备工作，安全问题是实习中要注意的首要问题，学院和实习单位必须本着对实习学生高度负责的精神认真作好安全教育，提高他们的安全素质、增强安全意识、提高自我防护能力。
学生在离校前，将集中布置生产实习任务，聘请专业教师讲解实习内容、实习方法和要求，避免学生到现场的茫然，不知道自己要看什么，造成时间和资源的浪费；进行安全教育，着装应符合安全要求，不得穿短袖上衣、短裤；不得穿裙子、高跟鞋等，严格遵守生产现场的各项规章制度，牢固树立安全第一的观念。
三、生产实习内容和要求（一）入场教育1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理情况，工厂发展简史及发展规划等。
机械生产实习报告
机械生产实习报告一、实习目的通过本次实习，了解机械生产的基本流程、工艺要求及操作规范，提高对机械制造行业的认识，培养实际操作能力和团队合作精神，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习内容1. 实习单位及岗位介绍本次实习单位为某机械制造有限公司，实习岗位为生产车间操作工。
实习期间，我参与了车间内各种机械设备的操作和维护工作，了解了机械生产的各个环节。
2. 实习过程（1）岗前培训在实习开始前，企业对我们进行了为期一周的岗前培训，包括企业文化、安全生产、设备操作等方面的知识。
通过培训，我们对企业有了初步的了解，为实习工作的顺利进行奠定了基础。
（2）设备操作实习期间，我参与了车床、铣床、钻床等机械设备的操作。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了各种设备的操作方法和注意事项。
在实际操作过程中，我严格按照操作规程进行，确保生产安全。
（3）生产管理实习期间，我了解了车间生产管理的相关内容，包括生产计划、物料管理、质量控制等。
在实际工作中，我积极参与生产调度，确保生产进度。
（4）设备维护为了保证生产设备的正常运行，我参与了设备的日常维护和保养工作。
在师傅的指导下，我学会了检查设备运行状态、更换磨损零部件等技能。
3. 实习收获（1）掌握了机械生产的基本流程和工艺要求；（2）熟悉了各种机械设备的操作方法和注意事项；（3）了解了企业生产管理和设备维护的相关知识；（4）培养了实际操作能力和团队合作精神。
三、实习总结通过本次实习，我对机械生产有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
同时，实习过程中的团队合作也使我明白了团队协作的重要性。
在今后的工作中，我将继续努力学习，将所学知识运用到实际工作中，为我国机械制造行业的发展贡献自己的力量。
四、建议与反思1. 建议企业在实习生培训方面加强实际操作环节的指导，提高实习生的动手能力；2. 建议企业加强生产现场的安全管理，确保实习生的人身安全；3. 反思自己在实习过程中，要更加主动学习，提高自己的专业技能。
机械生产实习报告
机械生产实习报告实习目的：通过实践操作，了解机械生产流程，增强对机械制造专业的感性认识，提高对实际生产岗位的适应性。
实习单位：某机械制造有限公司。
实习岗位：车间操作工。
实习时间：三个月。
一、实习岗位介绍在某机械制造有限公司的实习期间，我主要担任车间操作工的岗位。
这个岗位的主要任务是按照生产工艺流程，操作机器和工具，完成零件的加工和组装工作。
通过这个岗位的实践，我了解到了机械生产的各个环节，提高了实际操作能力。
二、实习内容零件加工在零件加工环节，我主要负责操作车床、铣床等设备，对金属材料进行切削、钻孔、攻丝等加工。
在操作过程中，我逐渐掌握了各种机器设备的操作技巧和加工参数的设置，学会了判断工件加工质量，并及时调整工艺参数，提高加工效率。
零件组装在零件组装环节，我参与了机械产品的装配工作。
通过实践，我了解了装配流程和各部件的安装顺序，掌握了钳工技能，如划线、锉削、钻孔等。
在组装过程中，我发现了零件加工精度对装配的影响，并针对问题提出了改进建议。
质量控制在实习期间，我接触到了各种检测工具和方法，如卡尺、千分尺、粗糙度仪等。
通过实践，我学会了如何对零件进行检测和质量控制，确保生产出的产品符合要求。
同时，我也意识到了质量控制在机械生产中的重要性。
三、实习收获和体会通过这次实习，我对机械生产有了更加深入的了解，提高了实际操作能力。
我深刻认识到，机械生产需要严谨的态度和精湛的技艺，只有不断学习和积累经验，才能适应行业发展的需求。
同时，我也认识到了团队合作的重要性，只有相互协作才能完成复杂的生产任务。
四、对实习过程中不足之处的建议在实习过程中，我发现了一些不足之处。
首先，部分设备的维护保养不够及时，导致设备出现故障影响了生产进度。
建议加强设备的日常维护保养工作，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
其次，部分操作工的安全意识有待提高。
建议加强安全教育培训工作，让员工充分认识到安全的重要性，并严格遵守安全操作规程。
生产实习指导书
生产实习指导书一、实习目的生产实习是工程管理专业教学计划中一个重要的实践教学环节。
通过此次实习，使学生对所学专业的基本理论、专业技能有一个综合性的了解，让学生在工程实践中取得项目管理的实践知识，使理论和实践达到统一。
二、实习内容和实习要点以及基本要求1、内容①了解项目的组织结构②学习项目管理规划编制③充当项目经理助手，了解项目经理部运行机制。
④了解项目项目准备工作的内容⑤了解项目管理的具体实施流程，熟悉项目管理文件的制作⑥了解项目的质量、安全、进度与成本管理措施。
⑦学习项目管理过程中文件的收集、整理、归档⑧加强理论知识在实践中的运用基本要求：1、理论联系实际、验证、巩固、强化所学课程的理论知识，为毕业设计、毕业实习收集资料，增加对感性知识的积累。
2、通过亲身实践，掌握施工组织的基本方法和各项管理理念，了解先进的生产技术和项目管理方法，熟悉施工现场的质量、安全管理体系、技术管理体系以及责任管理体系。
3、熟悉工程施工质量验收的相关内容、方法及有关程序。
4、灵活运用所学的理论知识，在实际工作中去分析和解决各项管理及技术问题，并能发现和提出管理中存在的不足。
5、虚心向现场管理人员和技术人员学习施工现场管理的经验和技能。
实习要点：①明晰项目总体目标、确定项目范围②分析项目干系人利益关系③确定项目组织机构④制定合理可行的项目进度计划、质量计划、成本计划以及控制计划⑤分析项目风险并分析原因，提出可行解决方案⑥细心观察、整理实习过程中的实际管理办法以及具体实施措施，记录并提交报告⑦对项目实施过程进行动态监控三、实习纪律1、认真参加实习，服从指导师傅和指导老师的安排，遵守工地作息时间。
2、认真学习安全管理制度，严格遵守安全管理规定，确保实习人身财产安全。
3、文明礼貌、热情勤快、虚心向施工现场各级管理人员和工人师傅学习。
4、坚持写实习日记、实习结束时写出实习报告。
四、实习时间五、实习地点及分组名单（见附表）六、实习日记和实习报告撰写七、成绩考核。
2014年机械生产的实践报告
2014年机械生产的实践报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
(一)实习目的1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。
2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。
5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二)生产实习的要求为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1:机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:(1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。
(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
机械制造生产实习报告
机械制造生产实习报告1. 实习背景本次实习是在某机械制造公司进行的，实习地点位于该公司的生产车间。
该公司专注于机械制造领域，主要生产各类机械设备和零部件。
实习期间，我主要参与了生产流程的各个环节，包括机械加工、装配和质量检验等。
2. 实习目标2.1 学习机械制造工艺：了解机械制造的基本工艺流程，包括机械加工、装配和质量检验等环节。
2.2 掌握机械加工技能：熟悉机床的操作和常见的机械加工方法，如车削、铣削、钻孔等，能够根据图纸要求进行精确加工。
2.3 锻炼团队合作能力：参与实习项目，与其他实习生和工人进行良好的协作，共同完成任务。
3. 实习内容及过程3.1 机械加工环节在机械加工环节中，我接触到了各种机床，如车床、铣床和钻床等。
通过实际操作，我学习了机床的基本结构和使用方法。
在导师的指导下，我逐步掌握了常见的机械加工技能，如车削和铣削。
通过加工零部件的实例，我了解了图纸的标注和要求，学会了根据图纸进行加工操作并测量零部件的尺寸。
3.2 装配环节在装配环节中，我参与了一台机械设备的装配工作。
从零部件的清点到最终的设备调试，我与其他实习生一起合作完成了装配过程。
在导师的指导下，我学习了装配的基本步骤和注意事项，了解了各个零部件的功能和相互关系。
通过实际操作，我深入了解了机械设备的组成和工作原理。
3.3 质量检验环节在质量检验环节中，我学习了常见的质量检验方法和标准。
在导师的指导下，我学会了使用各种测量工具，如千分尺、百分尺和游标卡尺等，进行零部件尺寸的测量。
我了解了质量检验的重要性，及时发现并修正加工中可能存在的问题，确保产品质量。
4. 实习收获与体会通过这次机械制造生产实习，我对机械制造工艺有了更深入的了解。
我掌握了机床的基本操作和常见的机械加工技能，学会了按照图纸要求进行精确加工。
同时，我提高了对团队合作的认识和理解，与其他实习生和工人一起合作完成了一项装配任务。
在实习中，我还注重质量检验的重要性，通过使用测量工具进行零部件尺寸的测量，提高了我的质量意识。
2014生产实习指导手册
2014生产实习指导手册D4.邮等方式，了解学生实习情况，进行思想教育、纪律教育等，发现问题要及时反映、解决。
一、实习考核方式学生实习结束时，应交齐以下书面实习材料：一．实习日记；二．实习总结；三．实习单位鉴定意见，并盖公章；四．实习单位指导老师评语，并签字。
以上材料经学院指导老师评阅后，综合各方面情况后评定成绩。
成绩按五等级评分。
日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页日期：年月日内容：第页广东工业大学学生实习评价鉴定表学生姓名性别专业班级实习形式分散、集中实习地点校内、校外实习时段年月日~ 年月日共周实习单位地址、电话指导教师实习单位指导教师姓名：职称：部门学生所在学院指导教师姓名：职称：部门：物理与光电工程学院实习内容学生实习总结实习单位指导教师鉴定意见（签名）（日期）实习单位鉴定意见（公章）（日期）学生所在学院指导老师鉴定意见（签名）（日期）学院意见（公章）（日期）。
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生产实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记，实习报告等实习收获，并综合学生在 实习中的表现，出勤情况、劳动态度等予以评定成绩，按五级评分（优、良、中、及格、不及格） 。 六、 1. 2. 七、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 实习地点 巢湖市湖滨机械厂 安庆市船用柴油机厂 实习思考题 试记录某减速机传动轴（或柴油机曲轴） 的机加工工艺过程， 各工序所使用的设备、刀具、 夹具是什么？ 深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？ 传动轴（或曲轴、凸轮轴） 、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？定位基准是什么？ 减速机箱体（或柴油机机座、机体）加工过程中，安排了哪些热处理？其目的是什么？ 箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？ 实效处理目的是什么？常用的方法有哪些？ 齿形加工有哪些方法？ 机加工时常采用哪些切削液？有何作用？ 在机器生产过程中，装配过程起什么作用？减速机（或柴油机）装配工艺过程是什么？
备注 上午 8：30 教室待定
第1天
第2天
由工厂有关领导介绍工厂生产与技术情况，工厂安全教育、 参观热处理车间、铸造车间、锻造车间等。 按实习小组，分别在锻造分厂、热处理车间、箱体车间、齿 轮车间、电 1 车间、电 2 车间和天
小件车间、分离机车间、齿轮车间和装配车间等）实习相关 内容，各车间均有工厂技术人员负责介绍相关情况和实习内 容。 第 5 天晚上 6 点乘车从巢湖返回马鞍山。
三、机械加工工艺规程方面的一些基本概念
1、 机械加工工艺过程的组成 用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能的过程，称为机械加工工艺过程。
工序是组成加工过程的基本单元( 机械加工工艺过程由一系列的工序组成)。 （1）工序 指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 区分工序的主要依据是：工作地点是否变动。 （2）安装 工件加工前，使其在机床上占据正确位置的过程，称为安装。 安装分：定位和夹紧两过程。 （3）工位 （4）工步 （5）走刀 指工件在工作台上占据的每一个加工位置，称为工位。 当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分加工过程，称为工步。 刀具对工件的每一次切削，称为走刀。 表 5.2 各种生产类型工艺过程的主要特点 生产类型 工艺过程特点 工件的互换性 一般是配对制造，没有互 换性，广泛用钳工修配 毛坯的制造方法 及加工余量 铸件用木模手工造型；锻 加工余量大 机床设备 通用机床。或数控机床， 或加工中心。 大部分有互换性， 少数用钳工 修配 部分铸件用金属模； 部分锻件 余量中等。 数控机床加工中心或柔性制 造单元。 设备条件不够时， 也 采用部分通用机床、 部分专用 机床。 夹具 多用标准附件，极少采用 夹具，靠划线及试切法达 到精度要求。 刀具与量具 采用通用刀具和万能量 具。 对工人的要求 需要技术熟练的工人。 可以采用专用刀具及专用量 具或三座标测量机。 需要一定熟练程度的工人和 编程技术人员。 工艺规程 有简单的工艺路线卡。 有工艺规程， 对关键零件有详 细的工艺规程。 广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统 计分析法保证质量。 对操作工人的技术要求较低，对生产线维 护人员要求有高的素质。 有详细的工艺规程。 广泛采用夹具或组合夹具， 部 分靠加工中心一次安装。 广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法 达到精度要求。 全部有互换性。某些精度较高的配合件用 分组选择装配法 铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛 采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造 方法。毛坯精度高，加工余量小。 专用生产线、自动生产线、柔性制造生产 线或数控机床。 单件生产 成批生产 大批量生产
10. 车削加工用常用刀具材料是什么？ 11. 实习中你见到哪些机床夹具？ 12. 例举出实习过程中你见到的机床名称和型号。
八、
实习日程安排
日期
内容 实习动员，布置实习任务、要求等有关事项。领实习劳保服 等，分实习小组，预习实习大纲，做好实习准备。 第 2 天下午乘车去巢湖 （或安庆） ， 安排食宿事宜。 入厂教育，
第2周
写实习小结，补充现场调研或查阅工艺文件，在此基础上写 出实习报告，进行实习总结，考评打分。
九、 1. 2. 3. 4.
实习报告内容 实习报告内容 实习报告封面：包括实习报告题目、姓名、班级、学号、指导教师、日期等； 实习报告正文：需要记录实习过程见到的一些内容（根据本指导书的“实习内容与要求 实习内容与要求” 实习内容与要求 来写） ，重点记录和分析典型零件加工工艺，并完成实习思考题； 实习心得体会； 实习报告封面打印，实习报告正文必须手写，要求字体工整，不少于 20 页。
（二）刀具 1、 刀具材料应具备的性能 高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性、良好的 工艺性。生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。 2、 刀具的类型 根据用途和加工方法不同，刀具分为如下几大类： 车刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀、拉刀、圆柱铣刀、面铣刀、成形铣刀、插齿刀、丝锥、 键槽铣刀、齿轮滚刀、剃齿刀、砂轮等。 （三）工件 工件是机械加工过程中被加工对象的总称，是机械加工工艺系统的核心。 （四）夹具 夹具是在机械加工过程中，为保证加工精度而采用的保证工件相对于机床和刀具正确的相 对位置，并保证加工过程中不因外力的作用而改变已有正确位置的工艺装备的总称。 （机床夹具见后面）
二、机械加工工艺系统的组成
机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件组成。 （一）机床 1、金属切削机床是一种用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，因 比又称为“工作母机”或“工具机” ，习惯上简称为机床。 2、机床的分类：以机床的加工方法和所用刀具的特征来分，根据我国制定的金属切削机床型号编制 方法(GB/T15975-1994)，目前将机床分为 12 类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、 铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。在每类机床中，又按工艺特点、布局型式、结构 性能的不同，细分为若干组，而每一组又细分为系(系列)。 3、机床的型号编制方法 机床的型号是机床产品的代号，用以简明表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。按照 GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国机床的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定
附录： 附录：
《机械制造技术基础》 机械制造技术基础》的相关专业知识
一、金属切削过程方面的一些基本概念
1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表 面粗糙度都符合要求的零件的过程。 2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。 （1）基本运动 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主 运动和进给运动。 1）主运动是刀具与工件之间的相对运动。它使刀具的前刀面能够接近工件，切除工件上的被切 削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。一般，主运动速度最高，消耗功率最大，机床通常 只有一个主运动。例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。 2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运 动。 进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工， 根据工件表面形状成形的需要， 进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的，也可以是间歇的。 （2）辅助运动 是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。它包括以 下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。 3、工件表面 （1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。 （2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。 （3）过渡表面（加工表面）——过渡表面是工件上由切削刃形成的那部分表面。 、切削深度 ap（背吃刀量） 4、切削用量三要素：切削速度 vc、进给速度 vf （进给量 f） 5、金属切削过程中发生的现象 金属切削过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切 削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。 6、金属切削过程四大规律：金属切削变形、切削力变化、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度变化四 大规律。 7、四大规律在生产实际中的应用：改善工件材料的切削加工性、合理选择切削液、刀具几何参数合理选 择、切削用量合理选择等。
规律排列组成。通用机床型号的表示方法为：
例题 1 CA6140 型卧式车床
C A 6 1 40 主参数（最大车削直径 400mm） 系别代号（卧式车床系） 组别代号（落地及卧式车床组） 结构特性代号（结构不同） 类别代号（车床）
例题 2 MG1432A 型高精度万能外圆磨床
M G 1 4 32 A 重大改进顺序号(第一次重大改进) 主参数(最大磨削直径 320mm) 系别代号(万能外圆磨床系〕 组别代号(外圆磨床组) 通用特性(高精度) 类别代号(磨床类)
1、 机械制造的生产过程：
实习方法 学生通过在该厂的箱体车间、电 1 车间、电 2 车间、齿轮车间和装配车间（或箱体车间、
中小件车间、分离机车间、齿轮车间和装配车间）等的现场调研实习，对减速机、绞线机 （或柴油机）的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们 的机械制造生产过程。 2. 3. 4. 聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。 学生要记实习笔记（按本指导书的内容与要求） ，实习结束后完成实习报告。 学生实行分组实习，每组选出一名组长，协助指导教师搞好实习期间的日常管理，共同负 责实习工作。 四、 1. 2. 3. 4. 5. 实习纪律 实习前学生必须熟悉和领会本指导书的各项要求。 实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。 严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全 ，防止发生意外事故。 ．．．． 尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。 实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，可以参加 适当劳动。 五、 实习考核
机械类专业 机械厂生产实习指导书