灌浆料
灌浆料使用注意事项
灌浆料使用注意事项
基础处理：基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂做界面处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
支模：按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
灌浆料配制：一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%，超细型加水13-14%的标准加水搅拌。
高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。
建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。
人工搅拌时间在5分钟以内完成。
搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。
严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
灌浆施工方法：较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
养护：灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料规范
灌浆料规范一、引言灌浆料是在建筑施工、水利工程以及地下工程中广泛应用的一种材料。
它具有填补孔隙、加固结构、抗渗漏等功能，因此在工程中的作用十分重要。
为了确保施工过程中灌浆料的质量和效果，制定灌浆料规范是必要的。
二、灌浆料的分类根据用途和成分，灌浆料可以分为硅酸盐灌浆料、聚合物灌浆料和水泥灌浆料等几类。
其中，硅酸盐灌浆料适用于钢结构加固、混凝土裂缝修复等工程；聚合物灌浆料适用于岩土体加固、地下水处理等工程；水泥灌浆料适用于基础处理、地下管道修复等工程。
三、灌浆料的质量要求1. 成分比例：灌浆料应按照相关标准或规范进行配制，确保各组分的比例准确。
过多或过少的某种成分会影响灌浆料的性能，降低其强度和粘结力。
2. 流动性：灌浆料应具有足够的流动性，以保证在施工过程中能够充分填充空隙。
流动性的要求应根据具体工程的需要确定，一般要求灌浆料的流动度在8-12cm之间。
3. 凝结时间：灌浆料在施工后应具有适当的凝结时间。
过长的凝结时间会导致施工效率低下，而过短的凝结时间则可能影响灌浆料的强度发展。
4. 粘结力：灌浆料应具有良好的粘结力，能够牢固地粘结构件和周围材料。
粘结力的要求应根据具体工程的需要确定，一般以灌浆料与结构件的剪切强度作为评价指标。
四、灌浆料的施工要求1. 清洁度：施工前应确保施工区域的清洁，并清除杂物和灰尘。
清洁度的要求可以采用视觉检查和清洁度评估等方法进行评价。
2. 搅拌与注入：灌浆料的搅拌应按照配制方法进行，确保各组分充分混合。
注入灌浆料时应选择适当的注入设备和方法，确保灌浆料能够充分填充空隙。
3. 养护：灌浆料在施工后应及时进行养护，以保证其正常凝结和硬化。
养护时间的长短应根据具体灌浆料的特性确定。
五、灌浆料的检测与验收在施工过程中，对灌浆料进行检测和验收是必要的。
常见的检测项目包括成分比例、流动度、凝结时间和粘结力等。
检测结果应与相关标准或规范进行比较，以判断灌浆料是否符合要求。
六、灌浆料的质量控制与处理如果发现灌浆料存在质量问题，应及时采取措施进行处理。
灌浆料专业名词
灌浆料专业名词灌浆料是一种常用于土木工程中的材料，其具有填充、固化和加强土体的功能。
在灌浆料领域，涉及到许多专业名词和术语。
本文将介绍几个重要的专业名词，帮助读者更好地了解和应用灌浆料。
一、硅酸盐灌浆料硅酸盐灌浆料是一种由硅酸盐水泥、石英粉和辅助掺合料组成的材料。
它具有良好的流动性和自流平性，可用于灌注混凝土结构中的空隙，填补裂缝和孔洞。
硅酸盐灌浆料在地下工程、隧道衬砌和建筑修复等领域得到广泛应用。
二、聚氨酯灌浆料聚氨酯灌浆料是一种由聚氨酯树脂、硬化剂和填料组成的材料。
它可通过混合硬化后形成具有高强度和耐久性的固体。
聚氨酯灌浆料具有良好的粘结性和耐腐蚀性，可广泛用于地基加固、水泥结构修复和管道密封等工程中。
三、水泥浆灌浆料水泥浆灌浆料是一种由水泥、填料和稀释剂混合而成的浆料。
它具有较高的黏度和粘合力，可用于填补土壤和混凝土中的空隙。
水泥浆灌浆料广泛应用于土体固结、基坑加固和建筑物修复等工程领域。
四、环氧树脂灌浆料环氧树脂灌浆料是一种由环氧树脂和硬化剂组成的材料。
它具有良好的渗透性和粘结性，可用于填充和修复混凝土结构中的细微裂缝。
环氧树脂灌浆料还可作为防水材料使用，广泛应用于地下工程、桥梁维修和建筑装饰等领域。
五、发泡灌浆料发泡灌浆料是一种通过添加发泡剂使水泥浆料发生气泡，形成轻质材料的灌浆料。
它具有较低的密度和良好的隔热性能，可用于填充土体中的空隙和减轻结构负荷。
发泡灌浆料广泛应用于隧道填充、地基改良和轻质混凝土制造等工程中。
六、注浆灌浆料注浆灌浆料是一种通过注入灌浆料到土壤或混凝土中进行填充和固化的方法。
注浆灌浆料可以是水泥浆料、聚氨酯灌浆料或其他类型的灌浆料。
它常用于地基加固、地下水位控制和地质灾害治理等工程。
注浆灌浆料能够有效提高土壤或混凝土的强度和稳定性。
综上所述，灌浆料领域有许多专业名词和术语，如硅酸盐灌浆料、聚氨酯灌浆料、水泥浆灌浆料、环氧树脂灌浆料、发泡灌浆料和注浆灌浆料等。
了解和掌握这些专业名词能够帮助我们更好地理解和应用灌浆料，为土木工程提供更可靠的解决方案。
灌浆料规格型号,灌浆料的作用与用途
灌浆料规格型号，灌浆料的作用与用途1、H系列：通常可以分为H-40高强度无收缩灌浆料与H-60灌浆料，其中在前者中又包括了H-40普通型、H-40标准型、H-40加固型、H-40大流动型，而在后者中包括了H-60标准型、H-60早强型以及H-60座浆料。
2、CGM系列灌浆料：一般包括了CGM-1、CGM-2、CGM-3早强型、CGM-4。
3、UGM系列灌浆料：一般包括了UGM-1、UGM-2、UGM-3早强型、UGM-4。
一、灌浆料规格型号1、H系列（1）H-40高强度无收缩灌浆料①H-40普通型：流动度一般≥260mm，其特性为用途广泛。
②H-40标准型：流动度一般≥270mm，其特性为用途广泛。
③H-40加固型：流动度一般≥270mm，其特性为建筑加固。
④H-40大流动型：流动度一般≥310mm，其特性为高流动度。
（2）H-60灌浆料①H-60标准型：流动度一般≥290mm，其特性为中大型设备安装。
②H-60早强型：流动度一般≥280mm，其特性为2h≥15MPA，8h≥25MPA。
③H-60座浆料：流动度一般≥130mm，其特性为可以按照要求调整。
2、CGM系列灌浆料（1）CGM-1：流动度一般≥260mm，其特性为用途广泛。
（2）CGM-2：流动度一般≥300mm，其特性为建筑加固。
（3）CGM-3早强型：流动度一般≥280mm，其特性为2h≥15MPA，8h≥25MPA。
（4）CGM-4：流动度一般≥320mm，其特性为大型设备安装。
3、UGM系列灌浆料（1）UGM-1：流动度一般≥260mm，其特性为用途广泛。
（2）UGM-2：流动度一般≥300mm，其特性为建筑加固。
（3）UGM-3早强型：流动度一般≥280mm，其特性为2h≥15MPA，8h≥25MPA。
（4）UGM-4：流动度一般≥320mm，其特性为大型设备安装。
二、灌浆料的作用与用途1、作用灌浆料一般可以从根本上改变设备底座的受力情况，使它能够均匀的承受设备全部的荷载，并满足各种机械、电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是一种无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料使用方法
灌浆料使用方法1. 灌浆料概述灌浆料是一种用于填充、修复和加固混凝土结构的材料，常用于建筑、桥梁、隧道和其他工程中。
它可以提供结构的强度和稳定性，防止水和其他有害物质渗透，并延长结构的使用寿命。
2. 灌浆料的分类根据不同的用途和成分，灌浆料可以分为以下几类：2.1 水泥基灌浆料水泥基灌浆料是最常见的一种类型，主要由水泥、砂子、骨料和添加剂组成。
它具有较高的强度和耐久性，适用于大多数结构加固和修复工程。
2.2 聚合物基灌浆料聚合物基灌浆料是由聚合物树脂作为主要成分制成的，具有良好的粘结性能和耐化学腐蚀性能。
它适用于需要高强度、高粘结性以及抗化学侵蚀的工程。
2.3 胶凝土密封灌浆料胶凝土密封灌浆料是一种特殊的灌浆料，主要用于填充混凝土裂缝和孔洞，提高结构的密封性和耐久性。
3. 灌浆料的使用方法3.1 表面准备在使用灌浆料之前，首先需要对待修复的表面进行准备。
具体步骤如下：•清除表面松散的碎片、尘土和油污。
•清洗表面，确保无水分和污垢残留。
•处理裂缝和孔洞，确保表面平整。
3.2 灌浆料的配制根据灌浆料的类型和厂家提供的说明书，按照正确的比例将灌浆料与水（或其他添加剂）混合。
混合过程中需要注意以下事项：•使用适当的搅拌设备（如搅拌机或手动搅拌棒）进行充分混合。
•混合时间应符合要求，以确保灌浆料达到理想的流动性和粘结性。
3.3 灌浆料的施工在配制好灌浆料后，可以开始进行施工。
具体步骤如下：•将灌浆料倒入清洁的容器或喷枪中。
•从底部开始，将灌浆料均匀地注入裂缝或孔洞中。
•使用喷枪、刮板或刷子等工具，将灌浆料推平并确保其充满整个修复区域。
•根据需要，可以进行多次施工，直到达到所需的效果。
3.4 灌浆料的养护施工完成后，灌浆料需要进行适当的养护以确保其正常固化和硬化。
以下是常见的养护措施：•在施工后立即对修复区域进行覆盖保护，以防止外界因素对灌浆料的影响。
•根据灌浆料类型和厂家要求，进行适当的湿润养护或覆盖保护。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底引言概述灌浆料工程技术交底是指在灌浆工程施工前，施工方与监理单位或者业主进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等关键技术内容，以确保施工质量和工程安全。
本文将从灌浆料的选择、施工工艺、质量控制、安全防护和施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、灌浆料的选择1.1 灌浆料种类：根据工程要求和实际情况选择合适的灌浆料，包括水泥浆、聚氨酯浆、环氧浆等。
1.2 灌浆料性能：考虑灌浆料的流动性、凝固时间、强度等性能指标，确保满足工程需求。
1.3 灌浆料搅拌比例：根据灌浆料的配比要求，合理配置原材料，确保灌浆料质量。
二、施工工艺2.1 施工前准备：清理施工现场、准备施工设备、搅拌灌浆料等。
2.2 施工过程控制：控制灌浆料的流速、压力和温度，确保灌浆料充分填充目标空洞。
2.3 施工后处理：对灌浆料进行养护，保证其强度和耐久性。
三、质量控制3.1 施工记录：记录灌浆料的配制、使用情况和施工过程中的关键参数，便于质量检验和追溯。
3.2 质量检验：对灌浆料的性能进行检测，包括流动性、强度、密实度等指标。
3.3 质量验收：根据工程要求和规范，进行灌浆料的质量验收，确保达到设计要求。
四、安全防护4.1 人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
4.2 安全设施：设置安全警示标识、安全防护网等设施，确保施工现场安全。
4.3 废弃物处理：妥善处理废弃的灌浆料桶、包装袋等，避免对环境造成污染。
五、施工注意事项5.1 环境要求：施工现场通风良好，避免灌浆料挥发物对人员健康的影响。
5.2 温度控制：根据灌浆料的要求，控制施工环境的温度，避免影响灌浆料的性能。
5.3 施工时间：根据灌浆料的凝固时间和养护周期，合理安排施工进度，确保施工质量。
综上所述，灌浆料工程技术交底是确保灌浆工程施工质量和安全的重要环节，施工方应严格按照技术要求进行施工，确保工程顺利完成。
同时，监理单位和业主也应加强对灌浆工程的监督和验收，共同维护工程质量和安全。
灌浆灌浆料
灌浆灌浆料
灌浆灌浆料是一种用于填充和修复混凝土结构中空洞、裂缝和缺陷的材料。
它通常由水泥、砂子、骨料、外加剂和水等成分混合而成。
灌浆灌浆料具有粘结力强、抗压强度高、耐久性好、耐化学腐蚀等优点，能够在混凝土结构中形成坚固的填充物，增加结构的力学性能和耐久性。
灌浆灌浆料广泛应用于修复混凝土建筑物、桥梁、隧道、地下工程等领域。
不同的灌浆灌浆料适用于不同的工程要求，例如高流动性灌浆料适用于细小裂缝的修复，高强度灌浆料适用于混凝土结构的加固和修复。
灌浆灌浆料主要分为两种类型：水泥基灌浆料和聚合物灌浆料。
1. 水泥基灌浆料：水泥基灌浆料是常见的一种类型，主要由水泥、砂子、骨料和化学外加剂等成分组成。
它具有很强的粘结能力和压缩强度，能够填充和修复混凝土结构中的空洞和裂缝。
2. 聚合物灌浆料：聚合物灌浆料是一种新型的灌浆材料，主要由合成树脂、水泥和填充物等构成。
它具有优异的粘结性能和耐久性，可以用于修复混凝土结构中的细小裂缝和空洞，并且能够适应结构的变形和振动。
灌浆灌浆料的选择应根据具体的工程要求和条件来确定。
在选择灌浆灌浆料时，需要考虑材料的流动性、粘结力、耐久性、抗压强度等因素。
此外，施工技术和工艺也对灌浆效果有重要影响，需要根据实际情况进行合理的施工方案和控制。
灌浆料施工灌浆方案
灌浆料施工灌浆方案一、灌浆料的选择灌浆料是指一种特殊材料，可以填充构件中的空隙或裂缝，弥补构件的缺陷。
根据施工需要，选择适合的灌浆料非常重要。
1.聚合物灌浆料：适用于普通混凝土或砖石结构的填充，具有较好的流动性和耐久性。
2.水泥灌浆料：适用于混凝土或砖石结构的填充，具有较好的强度和抗压性。
3.低收缩灌浆料：适用于需要填充缝隙或空洞的构件，具有较低的收缩性和较高的粘结性能。
4.强度灌浆料：适用于需要提高构件强度的情况，具有高强度和较低的收缩性。
根据具体的工程要求和材料性能，选择合适的灌浆料非常重要。
二、灌浆施工方法1.准备工作在进行灌浆施工之前，应对构件进行清洁和除尘处理，以确保灌浆料能够充分填充构件中的空隙。
同时，清理出的杂物和杂质应及时清除。
2.灌浆料的制备根据所选用的灌浆料的配比，按照要求将水泥、砂浆、掺合料等原料进行混合制备。
制备过程中要注意搅拌均匀，确保灌浆料质量。
3.灌浆料的注入将制备好的灌浆料注入到预先设定的施工孔洞中，注入过程中要遵循从低处向高处注入的原则，保证灌浆料能够充分填充构件中的空隙。
4.施工孔洞的封堵在灌浆料注入完成后，应及时对施工孔洞进行封堵。
封堵材料可以选择与灌浆料相同的材料，以确保施工孔洞的密封性和稳定性。
三、灌浆施工注意事项1.施工孔洞的设置要合理，布置要均匀，以确保灌浆料能够充分填充构件中的空隙。
2.灌浆料的配比要准确，确保施工质量和施工效果。
3.灌浆料的注入过程要均匀和连续，不得有中断现象，以确保灌浆料能够充分填充构件中的空隙。
4.灌浆施工完成后，要对施工孔洞进行封堵，确保灌浆料的稳定性和密封性。
总之，灌浆料施工灌浆方案是在施工过程中使用灌浆料对构件进行填充的一种施工技术。
通过合理选择灌浆料、科学制备和施工孔洞设置，能够提高构件的强度和稳定性，延长使用寿命。
在实际施工中，要严格按照灌浆施工方案进行操作，确保施工质量。
同时，还应注意施工细节，及时封堵孔洞，以确保施工效果。
灌浆料基础配方
灌浆料是建筑工程中一种重要的材料，用于填充和封闭混凝土结构中的裂缝和孔洞，增加结构强度和稳定性，以下是常见的灌浆料基础配方：
1. 水泥基础灌浆料：水泥基础灌浆料的主要原材料是水泥、石英砂、粉煤灰等，其基础配方为：水泥300kg、砂子600kg、水120kg、膨胀剂等适量。
2. 聚合物基础灌浆料：聚合物基础灌浆料采用聚合物树脂作为基料，具有优异的粘接性和耐久性，其基础配方为：环氧树脂100kg、聚酯树脂100kg、石英砂600kg、固化剂等适量。
3. 膨胀基础灌浆料：膨胀基础灌浆料主要由水泥、砂子、膨胀剂等组成，其基础配方为：水泥300kg、砂子600kg、水120kg、膨胀剂等适量。
4. 无氯基础灌浆料：无氯基础灌浆料采用环保型材料，不含氯离子，不会对钢筋产生腐蚀作用，其基础配方为：水泥300kg、砂子600kg、水120kg、硅粉、微珠等适量。
以上是常见的灌浆料基础配方，不同的工程需要使用不同的灌浆料，因此在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和改良。
同时，在使
用灌浆料时也需要严格按照配方要求进行配比和施工，以确保灌浆效果和施工质量。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案引言概述:灌浆料施工是建筑施工中常用的一种技术手段，用于修补、加固和防水。
本文将详细介绍灌浆料施工的方案，包括材料选择、施工工艺和注意事项。
一、材料选择1.1 灌浆料类型选择灌浆料可分为水泥基灌浆料和环氧树脂灌浆料两种。
水泥基灌浆料适用于一般的施工场景，而环氧树脂灌浆料则适用于对耐久性和防水性能要求较高的场合。
1.2 灌浆料性能选择根据施工需要，选择具有合适性能的灌浆料。
常见的性能指标包括抗压强度、抗渗性能和耐久性等。
对于需要承受大压力的工程，应选择抗压强度较高的灌浆料；对于需要防水的工程，应选择具有良好抗渗性能的灌浆料。
1.3 灌浆料添加剂选择根据具体施工要求，可以添加一些特殊的添加剂来改善灌浆料的性能。
例如，可以添加减水剂来提高灌浆料的流动性和减少收缩；可以添加防水剂来增强灌浆料的防水性能。
二、施工工艺2.1 表面处理在施工之前，需要对施工表面进行处理。
首先，清除表面的杂物和污垢；其次，修补裂缝和孔洞，确保表面平整。
2.2 灌浆料配制按照灌浆料的配比要求，将水泥或环氧树脂与适量的水和添加剂混合，搅拌均匀，制成灌浆料。
2.3 灌浆施工将配制好的灌浆料注入到需要修补、加固或防水的部位。
可以采用注射器、喷涂器或手工灌浆的方式进行施工。
施工时应注意控制灌浆料的流动性，确保灌浆料充分填充到需要处理的部位。
三、注意事项3.1 施工环境要求灌浆料施工应在适宜的环境条件下进行。
施工温度和湿度应符合灌浆料的要求，避免施工过程中出现问题。
3.2 施工安全在施工过程中，工人应佩戴好防护用具，避免灌浆料对皮肤和眼睛的直接接触。
同时，要注意施工现场的通风和排水，避免施工过程中产生有害气体和积水。
3.3 施工质量控制施工过程中要注意控制灌浆料的配比和混合质量，确保施工质量。
施工完成后，应进行质量检验，检查灌浆料的固化效果和性能是否符合要求。
四、施工效果评估4.1 施工效果评估指标对于灌浆料施工效果的评估，可以从施工质量、施工成本和施工周期等方面进行评估。
灌浆料
◇ 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
◇ 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
◇ 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距(mm)
水泥基灌浆材料类别
15～50
CGM-340、CGM-300
50～100
CGM-300、CGM-270
＞100
CGM-270
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
灌浆层厚度(mm)
水泥基灌浆材料类别
5～30
CGM-380
20～100
用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定:
用于冬期施工时的CGM高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
规定温度(℃)
抗压强度比（%）
R-7
R-7+28
R-7+56
－5
≥20
≥80
≥90
－10
≥12
注：1、R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；
2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm；
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
灌浆料工艺流程
灌浆料工艺流程引言：灌浆料是一种常用于建筑工程中的材料，用于填充和加固混凝土结构中的空隙和裂缝。
本文将介绍灌浆料的工艺流程，包括准备材料、混合灌浆料、灌注和固化等步骤。
一、准备材料1. 灌浆料：选择适合工程需求的灌浆料，常见的有水泥基灌浆料、环氧树脂灌浆料等。
根据具体情况，选择合适的灌浆料种类和品牌。
2. 水：根据灌浆料的配比要求，准备适量的清水。
3. 辅助材料：根据需要，可能需要添加一些辅助材料，如增稠剂、增强剂等。
二、混合灌浆料1. 按照灌浆料的配比要求，将适量的灌浆料粉末倒入搅拌桶中。
2. 慢慢加入清水，同时用搅拌器进行搅拌，直至灌浆料均匀混合，无颗粒状物质存在。
3. 如有需要，可以根据具体情况添加辅助材料，并继续搅拌，确保所有材料充分混合。
三、灌注1. 在灌浆前，先将待灌浆的混凝土结构表面清洁干净，确保无尘、无杂质。
2. 根据需要，可以在混凝土结构的空隙和裂缝处设置灌注口，以便将灌浆料注入。
3. 使用注浆泵或手动工具，将混合好的灌浆料缓慢地注入灌注口，同时注意控制注浆速度和压力，以避免过度灌注或破坏结构。
4. 在灌注过程中，可以适时震动混凝土结构，以排除空气泡和提高灌浆料的渗透性。
四、固化1. 灌注完成后，等待灌浆料自然固化。
根据不同的灌浆料种类和环境条件，固化时间会有所不同。
2. 在固化过程中，应注意保持适宜的温度和湿度，以促进灌浆料的固化和强度发展。
3. 在固化完成后，对固化后的灌浆料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
结论：灌浆料工艺流程包括准备材料、混合灌浆料、灌注和固化等步骤。
通过合理的操作和控制，可以确保灌浆料在混凝土结构中起到填充和加固的作用。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的灌浆料种类和工艺参数，以确保工程质量和安全。
灌浆料使用说明
灌浆料使用说明灌浆料使用说明1.灌浆料简介灌浆料是一种用于填充混凝土结构中的空隙、裂缝或孔洞的材料。
它具有高强度、耐久性和防水性能，可提高混凝土结构的稳定性和耐久性。
2.适用范围灌浆料适用于各种混凝土结构的修复和加固，包括建筑物、桥梁、坝堤等。
它可用于填补裂缝、修复损坏的混凝土，增强结构的承载能力。
3.材料准备在使用灌浆料之前，需要准备以下材料和工具：- 灌浆料- 清水- 搅拌工具（搅拌机、搅拌棒等）- 灌浆枪或挤压泵- 清洁工具（刷子、水管等）4.灌浆料的配制按照灌浆料的使用说明，将适量的灌浆料与清水混合搅拌，直到形成均匀的浆料。
使用搅拌机可以提高搅拌的效果和速度。
确保搅拌过程中无明显的固体颗粒存在。
5.灌浆过程在灌浆前，需要清洁待修复的表面，将其中的杂物、油污等清除干净。
然后，使用灌浆枪或挤压泵将灌浆料注入到裂缝、孔洞或空隙中，确保灌浆料填满整个空间。
根据具体情况，可以采用单向灌浆、双向灌浆或多点灌浆的方法。
6.灌浆后的处理在灌浆料凝固后，可以进行修整和养护。
使用刮刀或砂纸等工具将多余的灌浆料刮除，使修复部位与周围结构平整。
然后，根据灌浆料的使用说明，进行适当的养护，确保灌浆料达到最佳性能。
7.附件本文档涉及的附件包括:- 灌浆料的技术规格表- 灌浆料的安全数据表- 灌浆料的施工图纸8.法律名词及注释- 灌浆料：填充混凝土结构中的空隙、裂缝或孔洞的材料。
- 混凝土结构：由混凝土构成的建筑物、桥梁、坝堤等。
- 修复：对损坏的混凝土结构进行修补和加固的过程。
- 承载能力：结构抵御外部荷载的能力。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底引言概述：灌浆料工程技术交底是指在施工过程中，工程技术人员向施工人员详细介绍灌浆料的使用方法、施工工艺以及注意事项的过程。
通过有效的技术交底，可以确保施工人员正确理解和掌握灌浆料的使用方法，提高施工质量和效率。
一、灌浆料的基本概念和分类1.1 灌浆料的定义和作用灌浆料是指在工程施工中，用于填充和修补混凝土结构中的空隙、裂缝以及提高结构的性能的材料。
其主要作用是加固和加强混凝土结构，提高其抗渗、抗裂、抗震等性能。
1.2 灌浆料的分类灌浆料按照其成分和用途的不同，可以分为水泥基灌浆料、聚合物灌浆料、环氧灌浆料等。
水泥基灌浆料主要由水泥、砂、骨料等组成，适用于普通混凝土结构的修补和加固。
聚合物灌浆料主要由聚合物树脂、填料等组成，适用于特殊要求的混凝土结构修补和加固。
环氧灌浆料主要由环氧树脂和硬化剂等组成，适用于对混凝土结构进行耐化学腐蚀和防水处理。
1.3 灌浆料的性能要求灌浆料的性能要求包括流动性、粘结强度、抗渗性、抗裂性等。
流动性要求灌浆料能够顺利流动到需要修补或加固的位置，粘结强度要求灌浆料与混凝土结构能够良好粘结，抗渗性要求灌浆料能够有效防止水分渗透，抗裂性要求灌浆料能够有效抵抗结构的变形和裂缝的产生。
二、灌浆料的施工工艺2.1 施工准备在进行灌浆料施工之前，需要对施工现场进行清理和准备工作。
清理工作包括清除混凝土表面的杂物和油污，准备工作包括准备所需的灌浆料、施工工具和设备等。
2.2 施工方法灌浆料的施工方法主要包括注浆法、喷射法和涂刷法。
注浆法是将灌浆料注入混凝土结构的空隙和裂缝中，喷射法是利用喷射设备将灌浆料喷射到需要修补或加固的位置，涂刷法是将灌浆料涂刷在混凝土表面。
2.3 施工注意事项在进行灌浆料施工时，需要注意以下几点：首先，灌浆料的配比和搅拌时间需要按照要求进行；其次，施工过程中需要保证施工现场的清洁，避免杂质和灰尘等进入灌浆料中；最后，施工完成后需要及时清理施工工具和设备，避免灌浆料固化。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底一、项目概况本次工程为某某大厦地下室灌浆工程，总面积约5000平方米，施工周期为30天。
灌浆料是一种用于填充和加固地下结构空隙的材料，能够提高地基的承载能力和稳定性。
二、工程要求1. 灌浆料的选择根据地下结构的具体情况，选择合适的灌浆料。
常见的灌浆料有水泥浆、聚氨酯灌浆料、环氧树脂灌浆料等。
根据工程要求，本次选用环氧树脂灌浆料，因其具有高强度、低收缩、耐腐蚀等优点。
2. 施工准备（1）检查施工场地，确保地下结构清洁、无杂物。
（2）准备施工所需的设备和工具，如灌浆泵、搅拌器、注浆管等。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程安全可靠。
3. 施工工艺（1）清洁地下结构表面，去除松散物质和污垢。
（2）根据设计要求，确定灌浆孔的位置和间距，使用钻孔机进行钻孔。
（3）将环氧树脂灌浆料按照一定比例混合，使用搅拌器搅拌均匀。
（4）将灌浆料注入注浆管，通过灌浆泵将灌浆料注入钻孔，直至灌满孔洞。
（5）根据需要，进行多次注浆，确保灌浆孔充满灌浆料。
4. 施工质量控制（1）灌浆料的配比应符合设计要求，确保灌浆料的性能稳定。
（2）灌浆孔的位置和间距应符合设计要求，确保灌浆料能够充分填充空隙。
（3）施工过程中，对灌浆料进行抽样检测，确保灌浆料的质量符合要求。
（4）施工结束后，进行灌浆孔的封堵，确保灌浆料不会流失或渗漏。
三、施工安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
3. 施工设备和工具应经过检修和保养，确保其正常运行。
4. 在施工过程中，严禁吸烟、明火作业等危险行为，确保施工现场的安全。
四、施工进度计划1. 第一周：完成施工场地的清理和准备工作，进行灌浆孔的钻孔。
2. 第二周：将环氧树脂灌浆料按比例混合，并进行初次注浆。
3. 第三周：进行二次注浆，对灌浆孔进行封堵。
4. 第四周：进行质量检查和整理施工资料，完成工程交底。
灌浆料多少钱
灌浆料多少钱灌浆料多少钱：市场价格分析和影响因素引言随着建筑行业的发展和技术的进步，灌浆料在建筑工程中得到了广泛的应用。
灌浆料是一种特殊的材料，用于填充和加固混凝土结构中的孔隙和裂缝。
在建筑工程中，灌浆料的使用可以提高结构的抗震能力、防水性能和承载能力。
然而，对于许多人来说，灌浆料的价格是一个重要的考虑因素。
本文将探讨灌浆料的价格以及影响其价格的因素。
一、市场价格分析1. 灌浆料的种类灌浆料市场上存在多种不同的产品。
常见的灌浆料包括水泥基灌浆料、聚合物灌浆料和环氧灌浆料等。
这些灌浆料的成分和性能各有不同，因此价格也会有所差异。
2. 市场供需关系灌浆料市场的供需关系是影响价格的重要因素之一。
如果市场需求大于供应量，价格往往会上涨；相反，如果供应量大于需求，价格可能会下降。
此外，季节性需求的变化以及地区差异也会对灌浆料市场的价格产生影响。
3. 品牌和质量灌浆料市场上存在许多不同的品牌和质量等级。
一般来说，知名品牌和高质量的产品价格相对较高。
这是因为这些品牌在市场上有较高的知名度和信誉度，消费者更愿意选择这些产品。
二、影响灌浆料价格的因素1. 原材料成本灌浆料的价格与原材料成本密切相关。
例如，水泥是制造水泥基灌浆料的主要原材料，其价格的波动会直接影响到灌浆料的价格。
同样，聚合物和环氧树脂等材料的价格也会对相应的灌浆料价格产生影响。
2. 生产成本除了原材料成本之外，生产过程中的各种成本也会对灌浆料的价格产生影响。
这些成本包括人工费用、设备运行成本、能源消耗等。
提高生产效率和降低成本可以有利于减少灌浆料的价格。
3. 市场竞争灌浆料市场上存在很多竞争对手，竞争激烈程度也会对价格产生影响。
如果市场竞争激烈，不同品牌的灌浆料会通过降低价格来争抢市场份额。
这对消费者来说可能是一个好消息，因为他们可以在竞争中获得更实惠的价格。
4. 宏观经济环境宏观经济环境的变化也会对灌浆料的价格产生一定的影响。
例如，通货膨胀和货币贬值可能会导致灌浆料成本上升。
灌浆料施工方法
灌浆料施工方法一、灌浆料的概念和作用灌浆料是一种用于修补、加固和密封建筑结构的材料，主要由水泥、砂浆、化学添加剂等组成。
它的作用是填充裂缝、孔洞和空隙，提高建筑结构的强度和稳定性，防止水、气体和污染物渗入。
二、灌浆料的选择在选择灌浆料时，需要考虑以下几个因素：1. 施工对象：不同的建筑结构和材料需要选择不同的灌浆料，如混凝土结构、砖墙、石材等。
2. 灌浆效果：根据实际需要选择合适的灌浆料，如填充裂缝、加固结构、密封管道等。
3. 施工条件：考虑施工环境、温度、湿度等因素，选择适合的灌浆料。
三、灌浆料施工方法1. 准备工作（1）清洁表面：将施工表面清洁干净，去除松动的材料和污垢。
（2）湿润表面：在施工前先用清水湿润施工表面，以提高灌浆料的粘结力。
（3）密封裂缝：对于较大的裂缝，可以先使用胶带或密封胶进行封闭，以防止灌浆料外溢。
2. 施工步骤（1）调制灌浆料：按照灌浆料的配比，将水泥、砂浆和化学添加剂混合均匀，形成均匀的浆状物。
（2）注入灌浆料：使用注浆泵或注浆枪，将调制好的灌浆料注入待修补或加固的部位。
（3）压实灌浆料：使用振动棒或压实器对灌浆料进行振动或压实，以提高灌浆料的密实度和粘结力。
（4）养护灌浆料：在灌浆料凝固前，对其进行养护。
可以使用湿布覆盖，保持适宜的湿度和温度，促进灌浆料的早期强度发展。
四、注意事项1. 施工环境：施工时应保持环境清洁，避免灰尘和杂物进入施工部位，以免影响灌浆效果。
2. 施工温度：在较低温度下施工时，可以加入加热剂或使用快速凝固的灌浆料，以确保施工效果。
3. 施工厚度：根据裂缝或孔洞的大小，控制灌浆料的厚度，避免一次性施工过厚，以免影响灌浆效果。
4. 施工速度：在灌浆料凝固前要尽快完成施工，避免灌浆料流动或流失。
五、灌浆料施工的应用范围灌浆料广泛应用于建筑工程中的裂缝修补、墙体加固、地面修复、管道密封等方面。
特别是在老旧建筑的维修和加固工程中，灌浆料施工是一种常用的修补方法。
灌浆料标准
灌浆料标准灌浆料是一种常用于建筑修补和加固工程中的材料，具有良好的流动性、高强度和耐久性。
为了确保灌浆料的质量和性能，制定了一系列的标准。
一、灌浆料的定义灌浆料是一种由水泥、骨料、添加剂和水组成的混合物，经过搅拌和凝固后用于填充建筑结构中的空隙和裂缝，达到加固和修复的目的。
二、灌浆料的分类根据不同的用途和成分，灌浆料可以分为以下几类：1. 普通灌浆料：由硅酸盐水泥和无机骨料组成，具有较高的流动性和强度。
2. 高性能灌浆料：由特殊添加剂和优质骨料制成，具有更高的强度和耐久性，适用于重要的结构修复和加固。
3. 聚合物灌浆料：添加了合成树脂的灌浆料，具有良好的粘结性和耐久性，在高湿度环境和冷冻条件下仍能保持较好的性能。
三、灌浆料的技术要求为了保证灌浆料的质量和性能, 标准制定了以下技术要求：1. 流动性：灌浆料的流动性应满足施工要求，能够顺利灌注到裂缝和空隙中。
2. 凝结时间：灌浆料的凝结时间应适中，既不能过慢导致施工周期延长，也不能过快导致无法完全填充空隙。
3. 抗压强度：灌浆料的抗压强度应达到设计要求，在一定时间内具有足够的强度来支撑结构。
4. 粘结性：灌浆料的粘结性应良好，可以牢固地固定在结构表面，与结构体形成一体。
5. 耐久性：灌浆料应具有良好的耐久性，抗水、抗碱、抗腐蚀等性能，能够长期保持其工作性能。
四、灌浆料的应用范围灌浆料广泛应用于建筑结构的修复和加固工程中，常见的应用包括：1. 裂缝修复：灌浆料可填充和封闭建筑结构中的裂缝，防止裂缝进一步扩展。
2. 基础加固：灌浆料可用于加固破损的基础，提高其承载能力和稳定性。
3. 柱端固化：灌浆料可用于固化柱端，增加柱与基础之间的接触面积，提高结构整体性能。
4. 钢筋连接：灌浆料可用于填充钢筋连接部位，提高连接的强度和稳定性。
五、灌浆料的质量控制为了保证灌浆料的质量，标准规定了以下的质量控制要求和检测方法：1. 成分比例：标准规定了灌浆料中各组分的配合比例，如水泥、骨料、添加剂和水的比例。
灌浆料标准(一)
灌浆料标准(一)灌浆料标准引言灌浆料作为一种重要的建筑材料，用于填充空隙、固定构件和提供增强支撑，对于建筑结构的安全和稳定起着关键作用。
本文将给出一份关于灌浆料标准的综合指南，介绍灌浆料的定义、分类、性能要求、施工要求等内容。
定义灌浆料是一种由水泥、细砂、外加剂等原料配制而成的流体材料，通常以浆液的形式注入建筑结构中，填充空隙，固化后形成坚固的支撑体。
分类灌浆料可根据不同的材料组成和用途进行分类，常见的分类包括：1. 水泥基灌浆料：由水泥、砂、水和外加剂组成，适用于普通建筑结构的灌浆加固。
2. 高性能灌浆料：添加了高性能外加剂，具有较高的强度和耐久性，适用于承受较大荷载或暴露在恶劣环境下的结构灌浆。
3. 聚合物灌浆料：使用聚合物作为主要原料，具有良好的粘结性能和耐腐蚀性能，适用于一些特殊要求的结构灌浆。
4. 特殊用途灌浆料：根据具体需要，可添加纤维材料、膨胀剂等，用于填充特殊形状空隙、改善隔热性能等。
性能要求灌浆料的性能要求是确保其在实际工程中能够满足预期功能的关键因素，主要包括： - 流动性：灌浆料应具有良好的流动性，能够充分填充空隙，确保整体均匀。
- 粘结强度：灌浆料与构件之间的粘结强度应达到要求，确保结构的整体稳定性。
- 抗压强度：灌浆料应具有足够的抗压强度，能够承受外部加载。
- 耐久性：灌浆料应具有较好的耐久性，能够长期保持其性能稳定。
施工要求灌浆料的施工要求对于确保其性能的发挥和工程质量的保证至关重要，一般包括以下几个方面： - 施工现场准备：确保施工现场清洁整齐，妥善存放灌浆料原材料。
- 配置比例准确：按照配制比例准确配制灌浆料，严禁随意更改比例。
- 搅拌均匀：采用适当设备进行充分搅拌，确保灌浆料均匀一致。
- 施工操作规范：根据具体情况，采用适当的施工方法和设备，确保灌浆料能够完全填充空隙。
- 养护措施落实：根据灌浆料的类型和要求，采取适当的养护措施，确保其性能稳定。
灌浆料配合比
灌浆料配合比一、灌浆料的概念和作用灌浆料是一种用于填充空洞或修补损坏的材料，通常由水泥、砂子、水和其他添加剂组成。
它可以用于加固建筑物的基础、填充地下洞穴和管道、修补混凝土结构等。
二、灌浆料配合比的重要性灌浆料配合比是指各种原材料在混合过程中所占比例。
它对灌浆料的性能和质量有很大影响，因此必须仔细考虑。
如果配合比不正确，可能会导致灌浆料强度不足或耐久性差。
三、确定灌浆料配合比的因素1. 原材料：水泥、砂子、水和其他添加剂的质量和种类都会影响配合比。
2. 使用环境：不同的使用环境需要不同类型的灌浆料，因此需要根据具体情况来确定配合比。
3. 工程要求：工程要求也会影响配合比，例如强度要求高的工程需要使用更多的水泥。
四、常见灌浆料配合比1. 普通级别：水泥:砂子=1:2-3，水:cement=0.4-0.5。
2. 中等级别：水泥:砂子=1:1-2，水:cement=0.35-0.45。
3. 高强度级别：水泥:砂子=1:0.5-1，水:cement=0.3-0.4。
五、灌浆料配合比的调整在实际工程中，如果发现灌浆料强度不足或耐久性差，可以通过调整配合比来改善。
一般来说，可以增加水泥的用量或减少砂子的用量来提高强度。
此外，在使用添加剂时也需要注意其对灌浆料性能的影响。
六、注意事项在确定灌浆料配合比时，需要注意以下几点：1. 严格按照规定的配合比进行混合。
2. 原材料应保持干燥和清洁状态。
3. 混合过程中应逐步加入原材料，并充分搅拌均匀。
4. 灌浆前应先进行试验以确定其性能和质量。
七、总结灌浆料配合比是决定其性能和质量的关键因素之一。
在确定配合比时需要考虑多种因素，并严格按照规定的比例进行混合。
如果发现灌浆料性能不佳，可以通过调整配合比来改善。
在使用灌浆料时，还需要注意其干燥和清洁状态，以确保其性能和质量。
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灌浆料灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
编辑本段用途灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
编辑本段灌浆料分类1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm 的设备基础二次灌浆。
有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程专用灌浆料3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料5、主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程专用灌浆料7、主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。
具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。
有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料编辑本段特点▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
编辑本段原材料1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。
采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4 其它材料GB/T50448-2008应符合相关标准要求。
五、灌浆料常规物理性质：点击看大图编辑本段施工方法1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。
宜采用机械拌和。
拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。
灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、设备基础二次灌浆：⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。
如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、混凝土结构改造和加固灌浆：⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8、施工养护措施：⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。
采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。
灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。
起始养护温度不应低于5℃。
在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
编辑本段使用方法1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。
采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。
采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）－10～0 96 140～5 72 105～15 48 7≥15 24 7编辑本段应用范围（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
(5)铁路轨枕的锚固施工。
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
★ 参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
编辑本段尼高灌浆料产品介绍尼高灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。
该NK系列无收缩自流平灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。