灌浆料技术手册
灌浆料使用说明范文
灌浆料使用说明范文
一、灌浆料种类
灌浆料主要分为两种：桥梁灌浆料（如混凝土灌浆料、粘土砂浆灌浆料）和常用灌浆料（如混凝土灌浆料、水泥浆灌浆料、石灰浆灌浆料、粉
煤灰灌浆料）。
桥梁灌浆料：桥梁灌浆料主要应用于桥梁结构的地基和支撑结构，针
对不同桥梁应该使用不通的灌浆料，混凝土灌浆料应用于基础的桥梁结构，粘土砂浆灌浆料应用于砼墙体。
常用灌浆料：混凝土灌浆料的主要成分是水泥、石灰粉、砂子以及杂料，其特点是密实、耐久性强、抗压性好，可以用于构筑建筑物的地基、
桩基、墙体等；水泥浆灌浆料的主要成分是水泥、砂子和杂料，其特点是
密实性好、抗渗性强，可以用于地下室及地基的工程改造；石灰浆灌浆料
的主要成分是水泥、石灰粉和砂子，其特点是抗腐蚀性好、收缩性小，可
以用于防水层的施工；粉煤灰灌浆料的主要成分是水泥、粉煤灰、砂子以
及杂料，其特点是成型快，可以用于制作混凝土模板。
二、灌浆料的使用
1、当混凝土灌浆料用于砼墙时，应首先将砼的表面清理干净，中间
要用混凝土松动器把砼块之间的缝隙清理掉，确保砼墙表面平整，然后可
以加入混凝土灌浆料。
灌浆料使用说明
灌浆料使用说明一、产品概述灌浆料是一种用于填充、加固和修复混凝土结构的材料。
它可以填充混凝土中的裂缝、空洞和缺陷，提高结构的强度和耐久性。
本文将介绍灌浆料的使用方法和注意事项，以确保使用者能够正确有效地使用该产品。
二、使用方法1. 表面处理在使用灌浆料之前，需要对混凝土表面进行预处理。
首先，清除表面的污物和杂质，确保表面干燥清洁。
如果表面存在严重的腐蚀或损坏，应先修复再进行灌浆操作。
2. 灌浆准备将灌浆料按照说明书中的配比要求进行调配。
根据需要可以调整灌浆料的流动性和凝胶时间。
在调配过程中，应注意使用稳定的容器和适当的搅拌设备，确保灌浆料均匀且无颗粒团聚。
3. 灌浆操作在进行灌浆操作之前，需要将灌浆料充分搅拌均匀。
然后，将灌浆料缓慢而均匀地注入待灌浆的位置。
根据裂缝或空洞的深度和宽度，可以选择不同的灌浆工具和方法。
在灌浆过程中，需要保持恒定的压力和流量，以确保灌浆料充分填充并覆盖所有裂缝和空洞。
4. 养护处理灌浆料在灌浆后需要进行适当的养护处理，以确保灌浆料具有良好的强度和耐久性。
养护时间和方法应根据灌浆料的特性和环境条件进行调整。
通常情况下，养护时间为24小时以上，并且需要保持适当的湿度和温度。
三、注意事项1. 安全操作在使用灌浆料时，应注意自身安全。
避免与灌浆料直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，请及时用清水冲洗。
2. 防止杂质在调配和使用灌浆料的过程中，应避免杂质的混入。
杂质可能会影响灌浆料的性能和效果。
灌浆料作业指导书
灌浆材料作业指导书一．目的为保证灌浆材料符合规范指标的检测作业操作过程的规范性和检测结果的准确性,特制定本方法。
二．适用范围本标准适用于灌浆材料符合规范指标的试验检测。
三．依据标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408-2013《水泥基灌浆材料》JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015四．仪器设备及工具手筛（4.75mm和20mm）、水泥搅拌机（JC/T 681）、截锥形圆模(GB/T 2419)、流动锥（1725mL±5mL）、钢底板（1500mm×1500mm）、坍落度仪（JG/T 248）、玻璃板（500mm×500mm），钢尺、卡尺、定时钟、计时表（0.1s）、量筒(10mL、50mL、100mL)、水泥抗压强度试模及抗压夹具（40mm×40mm）、天平、钢制支架、万能压力试验机、电子天平（0.0001g）、电子百分表（10mm，0.001）、玻璃板（140mm×80mm×5mm）、试模（100mm×100mm×100mm，拼接不漏水）、铲勺(宽60 mm ，长160 mm)、钢垫板（250mm×250mm×15mm）、钢压板（直径70mm，厚度5mm，质量150g）捣板（锯条）、恒电位仪、电线、绝缘涂料（石蜡：松香=9:1）、不锈钢片电极、试模（塑料有底活动模40mm×100mm×150mm）试模（90mm×30mm×30mm，两端中心带有固定钢筋的凹孔，直径7.5mm深2mm~3mm，半通孔。
试模用8mm厚，硬聚乙烯塑料板制成）、百分表架(磁力架)、钢垫板（250mm×250mm×15mm）、电位滴定仪、氯电极、甘汞电极、电磁搅拌器、移液管（10mL）滴定管（25mL）、天平（0.0001g）、台秤（50Kg、5g）、垫块（35mm）、容量筒（5L）等。
西卡水泥基灌浆料使用说明书
西卡水泥基灌浆料使用说明书
一、水泥基灌浆使用
Sika Grout 214 可在如下场合作为灌浆料使用：
1.设备基础
2.预制装配式柱的施工
3.锚杆在混凝土中的固定
4.桥梁承台支座
5.洞穴,沟缝, 凹洼处等
6.任何需要填充但施工受限制的地方
二、水泥基灌浆优点
Sika Grout 214是易用（只需加水），且具有下列优点的材料：符合GB/T50448-2008（ll类），JC/T986-2005，YB/T9261-98（ll级）
1.搅拌，施工都简单
2.优异的流动性能
3.收缩补偿
4.强度增长快
5.最终强度高
6.抗冲击，耐振动
7.无毒,无腐蚀性
8.不含铁质和氯离子
三、设备基础灌浆
湿润基面到饱和但表面无明水。
维持足够的压力以使灌浆持续地流动。
用钢丝或链条搅动灌浆料，以确保所有的空隙都被填满，并且内部的空气能够被自由排出。
四、地脚螺锚固
彻底润湿基面，螺栓孔内无积水。
尽可能地将锚孔灌满，注意灌浆料应被连续注入。
螺栓与孔壁的间距应至少大于灌浆料中最大骨料料径的3倍。
（最小间距10mm）
五、数据来源
本产品说明书所有技术数据均基于实验室测试结果。
由于实际环境超出了我们的控制，现场测得的数据可能会有所不同。
六、地方限制
请注意：为满足当地法律法规的具体要求，该产品的性能可能因地而异。
请参考当地产品说明书以获得应用方面的准确描述。
七、健康与安全
为了得到有关安全操作，储存和处理化学品的信息和建议，用户应参阅包含物理、生态、毒性和其它安全相关数据的最新材料安全数据表。
河南CGM高强无收缩灌浆料使用指南.doc
CGM高强无收缩灌浆料一、产品特点⏹早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产⏹高流态、不泌水、防锈蚀⏹复合膨胀双重效应，精确定位⏹按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）二、产品性能CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）●*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；●可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；●防冻型抗压强度是在-10℃测的；●以上数据在标准实验室控制条件下测的；●产品详细应用技术请参考技术支持中《水泥基灌浆材料应用技术规范》；用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定:-72 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时最低温度可比规定温度低5℃。
三、应用范围注：★符合该类结构建筑的要求。
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：＞200 CGM-270四、应用技术规范1、施工准备◇施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。
灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。
◇灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
◇模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm；混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点500mm。
2、拌合◇水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。
◇水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。
拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。
灌浆技术资料
一、技术性能1、工作性好：不泌水，在水灰比很低的情况下。
仍有很大流动性，可填充全部空隙。
2、早强高强：3天抗压强度大于45MPa，28天抗压强度大于70MPa，可在1~3天内安装设备3、无收缩，粘结强度高，具有微膨胀，与钢筋的握褒力28天龄期大于6MPa，确保地脚螺栓和机座（钢结构）基础以及新老混凝土的牢固结合。
4、耐久性好：是无灌浆材料，不老化，对钢结构无锈蚀危害。
二、主要用途1、大型设备和精密仪器设备地脚螺栓与机座二次灌注。
2、钢结构（如钢轨、钢梁、钢柱等）与基础的二次灌注。
3、后张法预应力钢筋灌注及梁、楼梯的加固。
4、地块、隧道、地下功臣逆打法施工缝嵌固。
三、施工规程1、预处理及预备工作①对灌浆部位预先清除杂物，灌浆前24小时水润湿，灌注前1小时应吸除积水。
②消除螺栓（或钢筋）表面油污及铁锈，并调整定位。
③使用钢模板、塑胶模板或森模板，模板支护方法与一般工程要求相同，可用胶带密封板缝，以防止板缝漏浆。
④如在旧混凝土基面上灌浆，旧混凝土强度不得低于20MPa，并预先将旧混凝土基面凿毛，涂刷一薄层浆；用户要求时，本厂可提供混凝土界面剂。
⑤必要时，需预留排气孔。
⑥冬季施工时，-10ºC以下时应采取措施以提高环境温度。
2、灌注方式应根据工程实际情况确定灌注方式，对砂浆和混凝土可采用自重法、高位漏斗法，溜槽法，对净浆采用压力灌浆法（除抹面层外）；当施工需要的流动度（坍落度）不太大时，也可采用一般工程的浇筑方式。
3、拌合○1根据设计配合比，称量各种原材料，加水拌合，用搅拌和时，时间为90s~120s；人工拌合时，水可分二次加入，拌合时间3min~4min。
可根据施工要求的流动度（坍落度）调整加入量，用水量一般为粉料用量的11%~13%。
每立方米的产品用量是2200公斤。
○2冬季施工可用不超过50ºC的温水拌合。
4、灌注按预先确定的灌注方式进行灌注，灌注应连续进行，在初凝前灌注完毕。
灌浆料使用说明
灌浆料使用说明————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ高强无收缩灌浆料产品使用说明一、产品特点１、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产2、高流态、不泌水、防锈蚀３、复合膨胀双重效应，精确定位4、按正确的灌浆施工工艺能达到9０%的有效承载面(EBA）二、产品性能指标CＧＭ高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一)产品型号CGM-３80CＧM-３40 CＧM-３00 CGＭ-270流动度（mm）初始值≥3８0 ≥3４0 ≥300 ≥270*≥6５０*＊30min保留值≥３40 ≥310 ≥260 ≥２40*≥550*＊竖向膨胀率 (%)3ｈ０．1~3．524h与3h的膨胀值之差0.０2~０．５产品特性标准型超早强支座灌浆料防腐型钢纤维耐热型超高强抗压强度（ＭPａ) ２ｈ≥15.０201d≥20.０≥３0.０≥40．０≥20.0≥2０.０≥3０.0≥3０.0 ３ｄ≥40.０≥４0.0≥6０.０≥40．0≥40．０≥50．0≥５0.0 28ｄ≥6０.0≥６0.0≥8０.0≥60.0≥６0.0≥80.０≥80．０对钢筋有无锈蚀作用无泌水率(%) 0● *表示坍落度数值，＊*表示坍落扩展度数值；● 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品;● 防冻型抗压强度是在－10℃测的；● 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。
满足JC/Ｔ1０11-2０06《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,ＧB/T１8736-2０02《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
● 以上数据在标准实验室控制条件下测的；● 单位用量:约220０kg~240０ｋg/ m3 ;一: 用于冬期施工的ＣGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的ＣGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标(表二)规定温度(℃）抗压强度比（％）R-７R－7+28R-７+5６-5 ≥2０≥80 ≥90 -10 ≥12注：１、R-7表示负温养护７天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值;2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护５6天的试件抗压强度值与标准养护2８天的试件抗压强度值的比值。
灌浆料现场试验作业指导书
灌浆料现场试验作业指导书贵广铁路七标段桥梁工程单位：中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第五项目部编制：蒲文军审核：南树宏批准：张显军2022年7月31日发布2022年8月1日实施1、适用范围适用于贵广铁路第七标段内所有箱梁架设施工2、作业准备桥梁支座灌浆可分为机械泵送灌浆、自重灌浆等。
本标段架设箱梁均采用自重灌浆。
1、技术准备灌浆前将灌浆料搬运至指定地点，将拌浆桶、水桶分类放好。
清洁拌浆桶内残余灌浆料，避免过大的残片在搅拌中脱落，堵塞灌浆管。
3、机具设备准备检查手动式搅拌机是否损坏，电线是否有破损处，有无漏电。
灌浆料台秤是否称量准确，是否有损坏。
4、人员准备梁体对位完毕后，前后桥墩工班长带领2人至桥面准备灌浆，现场试验员、技术员至桥面，指导工人进行灌浆作业。
所有人员均进行过技术交底、安全交底，流程基本清楚。
三、技术要求（1）灌浆前检查拌浆桶内是否有杂物，水桶内是否有油污。
（2）称量灌浆料、水的质量时，精确至0.05KG。
（3）灌浆料水灰比为1:0.165.（4）拌浆搅拌时，根据天气情况对灌浆料进行搅拌，当室外温度过大时，在灌浆料充分搅拌均匀后，可适当减少搅拌时间。
灌浆料标准搅拌时间为3-5分钟。
（5）试件模具内侧需涂液压油，防止拆模时影响试件完整性。
四、施工程序与工艺流程4.1施工程序1、称量灌浆料、拌浆桶质量称量拌浆桶自重G（kg），随后称量灌浆料与桶的总质量（c）(kg)2、计算水的质量根据灌浆料质量（c），计算水（w）的重量，计算公为：w=C某0.1653、称量水的质量称量水桶自重G1（kg），随后称量出水与水桶的总质量G3（kg）。
4、搅拌与试件的制作将水倒入拌浆桶中开始计时，用手动式搅拌机匀速搅拌3-5分钟后，灌浆料达到可灌浆状态。
在灌浆前，将灌浆料倒置试验模具中，制作试块。
5、插捣灌浆完毕后，桥墩灌浆作业人员用钢板尺对支座下方、每个锚栓孔内灌浆料进行5-10下插捣，确保支座底部不形成真空。
灌浆料说明书
产品类别：结构加固系列产品名称：H GM/CGM高强无收缩灌浆料产品编码：H GM/CGM客户评级：型号：H GM-1/CGM-1 HGM-2/CGM-2 HGM-3/CGM-3 HGM-4/CGM-4产品简介：早强、高强、抗离析性能、绿色环保、微膨胀性、自流性高、可冬季施工、耐久性强、抗开裂能力功能说明：用途：△设备基础二次灌浆△地脚螺栓锚固及钢筋栽埋△混凝土结构加固和修补包装规格：50公斤/装HGM高强无收缩灌浆料★8大特点☆早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
☆抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
☆绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
☆微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
☆自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求☆可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
☆耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。
在机油中浸泡30天后强度明显提高。
☆抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
★3大用途△设备基础二次灌浆△地脚螺栓锚固及钢筋栽埋△混凝土结构加固和修★物理性能注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用HGM-1或HGM-2；灌浆层厚30mm<δ<150mm时，选用HGM-1或HGM-2 ；灌浆层厚度δ≤30mm时，选用HGM-1或HGM-3型；路面快速抢修，选用HGM-4型。
★灌浆料配制1、HGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。
对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。
拌和用水应采用饮用水，使其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
灌浆作业指导书
灌浆作业指导书总则一、灌浆材料和浆液1、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
2、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
3、水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。
二、制浆1、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
三、纯水泥浆液的搅拌时间, 使用普通搅拌机时, 应不少于3min, 使用高速搅拌机时, 宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛, 自制备到用完的时间宜小于4h。
四、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应, 并应能唯均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍数的最大灌浆压力。
5、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定, 不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
所有灌浆设备应注意维护保养, 保证期正常工作状态, 并应有备用量。
回填灌浆1、回填灌浆孔, 在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不宜小于38mm, 并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时, 应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个, 位置在现场确定。
3、顶拱回填灌浆应分成区段进行, 每区段长度不宜大于50m, 区段端部必须封堵严密。
4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。
支座灌浆料
施工养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。
当采用快凝快硬型 CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
2、冬期养护
（1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。
起始养护温度不应低于 5℃。
在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护；（3）如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
日最低气温(℃ ) 拆模时间(h) 养护时间(d)
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥ 1524 7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕 3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆料使用说明
灌浆料使用说明灌浆料使用说明1.灌浆料简介灌浆料是一种用于填充混凝土结构中的空隙、裂缝或孔洞的材料。
它具有高强度、耐久性和防水性能，可提高混凝土结构的稳定性和耐久性。
2.适用范围灌浆料适用于各种混凝土结构的修复和加固，包括建筑物、桥梁、坝堤等。
它可用于填补裂缝、修复损坏的混凝土，增强结构的承载能力。
3.材料准备在使用灌浆料之前，需要准备以下材料和工具：- 灌浆料- 清水- 搅拌工具（搅拌机、搅拌棒等）- 灌浆枪或挤压泵- 清洁工具（刷子、水管等）4.灌浆料的配制按照灌浆料的使用说明，将适量的灌浆料与清水混合搅拌，直到形成均匀的浆料。
使用搅拌机可以提高搅拌的效果和速度。
确保搅拌过程中无明显的固体颗粒存在。
5.灌浆过程在灌浆前，需要清洁待修复的表面，将其中的杂物、油污等清除干净。
然后，使用灌浆枪或挤压泵将灌浆料注入到裂缝、孔洞或空隙中，确保灌浆料填满整个空间。
根据具体情况，可以采用单向灌浆、双向灌浆或多点灌浆的方法。
6.灌浆后的处理在灌浆料凝固后，可以进行修整和养护。
使用刮刀或砂纸等工具将多余的灌浆料刮除，使修复部位与周围结构平整。
然后，根据灌浆料的使用说明，进行适当的养护，确保灌浆料达到最佳性能。
7.附件本文档涉及的附件包括:- 灌浆料的技术规格表- 灌浆料的安全数据表- 灌浆料的施工图纸8.法律名词及注释- 灌浆料：填充混凝土结构中的空隙、裂缝或孔洞的材料。
- 混凝土结构：由混凝土构成的建筑物、桥梁、坝堤等。
- 修复：对损坏的混凝土结构进行修补和加固的过程。
- 承载能力：结构抵御外部荷载的能力。
灌浆料施工说明
灌浆料施工说明
1、需灌浆的基面要清除粉尘，油污和其他污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。
2、必须用机械搅拌，施工时严格按产品出厂检测报告上推荐用水量（通常料水比为1:0.125-0.130）加水搅拌，搅拌时间为3-4min。
应在加水后30分钟内用完。
（注：超量用水会造成灌浆料泌水、离析、收缩开裂、凝固慢、早期强度下降，请施工时务必合理控制水量。
）
3、使用小型电动搅拌机搅拌时，先加入标定水量的90%，开动搅拌并徐徐加入干粉灌浆材料，搅拌约2-3min后再加入剩余水量，直至搅拌均匀。
4、将搅拌均匀的灌浆料从一侧灌入灌浆部位。
必要时可借助导流槽导流，可适当轻轻敲打模板。
12小时内严禁挠动相关部件。
如用于轨道灌浆施工，可10米距离内留置隔板，以便施工及设置收缩缝。
5、施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
冬季应做好适当保温措施。
6、非经许可严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
7、产品保存：应放置在通风干燥处，底部应架空并采取（隔）潮措施，产品若长时间保存应采取塑料薄膜密封包裹。
灌浆料技术手册
施工技术手册目录1 JYGM高强灌浆料的技术性能-----------------------------------------31.1技术指标-----------------------------------------------------31.2主要特点-----------------------------------------------------31.3使用范围-----------------------------------------------------31.4材料性能及影响因素-------------------------------------------4 1.5与钢筋粘结强度-----------------------------------------------71.6与老混凝土的粘结及抗渗实验-----------------------------------71.7弹性模量-----------------------------------------------------71.8锚固和栽筋---------------------------------------------------72 JYGM高强灌浆料的使用方法----------------------------------------92.1施工准备----------------------------------------------------92.2设备的二次灌浆施工------------------------------------------112.3混凝土结构加固和修补----------------------------------------132.4钢筋和地脚螺栓的锚固----------------------------------------142.5养护--------------------------------------------------------152.6验收--------------------------------------------------------152.7包装贮运要求------------------------------------------------161 JYGM 高强无收缩灌浆料的技术性能JYGM 自流型高强灌浆料是一种水泥基无收缩砂浆， 具有良好的流动性、微膨胀性、早强性和抗渗性，是机械设备安装、修补加固和防油防渗工程的理想材料。
灌浆料使用说明
高强无收缩灌浆料产品使用说明1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产2、高流态、不泌水、防锈蚀3、复合膨胀双重效应，精确定位4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）✍✍*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；✍✍可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；✍✍防冻型抗压强度是在-10℃测的；✍✍防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。
满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
✍✍以上数据在标准实验室控制条件下测的；✍✍单位用量：约2200kg～2400kg/ m3；一：用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）注:1、R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3、施工时最低温度可比规定温度低5℃。
1、施工准备1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
注浆手册3
1～第一组灌浆孔2～第二组灌浆孔3～第三组灌浆孔4～第四组灌浆孔无约束 3面约束 4.8.5.2 灌（注）浆法的灌浆次序在设计灌浆孔的排列时，就应当考虑以什么样的次序进行灌浆。
一般原则是从外围进行围、堵、截、内部进行填、压、以获得良好的灌浆效果。
1．平面次序1）浆孔群为单位的灌浆次序 受前期灌浆孔的影响，后期灌浆孔的灌入浆液会随着灌浆压力或其它因素而发生偏流，为了获得均匀的流动，得到良好的灌浆效果，可适当地划分灌浆孔群如图4.8-27所示。
框内数字表示组，以1、2、3、4表示灌浆次序。
图4.8-27 灌浆孔群灌浆次序2）堵水、防渗为目的的帷幕灌浆施工次序以堵水防渗为目的的帷幕灌浆施工在工程上应用十分广泛，矿山井巷、隧道、深基坑、防渗帷幕，尤其是水电工程大坝基础帷幕灌浆施工更是一项不可缺少的十分重要的工作。
原则上，灌浆的施工次序就是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。
一般防渗帷幕通常由一排孔、二排孔或三排孔，甚至多排孔组成。
由两排孔组成的帷幕，对深基坑、围井而言，可先灌内排，再灌外排；对水工大坝基础防渗而言，可先注下游排，再注上游排。
由三排孔或多排孔组成的帷幕，对深基坑、围井而言，可先灌外围排，最后灌中间排；而对水工大坝基础防渗而言，则应先灌注下游排，再灌注上游排，最后灌中间排。
在无地下水活动的情况下，对两排孔组成的帷幕可不分排序；而对三排孔或多排孔组成的帷幕，则宜先施工两边的边排孔，最后施工中间排孔。
对同一排上帷幕灌浆施工孔，一般多按三个次序施工，首先钻灌第一次序孔，然后钻灌第二次序孔，最后钻灌第三次序孔，如图4.8-28所示。
○◐●●○ 图4.8-28 帷幕灌浆孔施工次序 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ──第一、二、三次序孔； L Ⅰ、L Ⅱ、L Ⅲ──第一、二、三次序孔距 3）加固地基为目的的灌浆孔施工次序 该类灌浆孔施工的特点是“围、挤、压”，就是先将灌浆区圈围住，再在中间插孔灌浆挤密，最后逐序压实，这样易于保证灌浆质量。
水泥基灌浆料【范本模板】
YJZ/ZY JC—3—13—2005水泥基灌浆材料检验作业指导书编制：日期:审批：日期：批准:日期:银川市建设工程综合检测站水泥基灌浆料作业指导书一、适用范围本操作规程适用于以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂，辅以高流态，微膨胀、防离析等物质配制而成的材料的检测,适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土加固、修补等使用的水泥基灌浆材料二、引用标准及检测依据JC/T986—2005水泥基灌浆材料三、试验方法1一般规定1．1试验室的温度和湿度应符合GB/T17671—1999中的规定1．2水应符合JGJ63中的规定1．3水泥基灌浆材料拌合时,采用砂浆搅拌机搅拌,砂浆搅拌机应满足JG/T3033规定，搅拌时间由加水开始计算,搅拌3min。
用水量按生产厂家推荐的同一水料比进行试验项目的试验.2、粒径2．1称取500g水泥基灌浆材料，精确到1g。
将试样倒入4。
75mm 筛中。
4.75mm筛应满足GB/T6003。
2规定，采用手筛,筛至每分钟通过量中于试样重量0。
1％为止。
2．2 水泥基灌浆料试样筛余百分数按下式计算F=R/W×100F---—水泥基灌浆材料试样筛余百分数,％R—----水泥基灌浆材料筛余物质量，单位为克（g）w—---—水泥基灌浆材料试样的质量，单位为克（g）3、凝结时间凝结时间试验采用灌入阻力法按GB/T50080规定进行4、泌水率泌水率试验按GB/T50080规定进行5、流动度流动度试验按GB50119-2003附录A进行，其中截锥形圆模的尺寸改为：高度60m m±0。
5mm，上口内径70mm±0.5mm，下口外径120mm。
每次称取不少于2000g的水泥基灌浆材料。
水泥基灌浆材料拌合物的拌制按6。
1.3进行。
6、抗压强度抗压强度试验按GB/T17671-1999进行，其中水泥基灌将材料的拌合按6。
1.3进行,将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试模，不振动.7、竖向膨胀率竖向膨胀率按GB50119—2003附录C进行。
注浆手册1
4.8 灌（注）浆法4.8.1 概述灌浆法是指利用液压、气压或电化学原理，通过灌浆管把浆液均匀灌入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后占据其位置，经一定时间后，浆液将原来松散的土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度高防水性能及化学稳定性良好的固结体。
1802年，法国的土木工程师查理斯·贝里格尼（Chares Rerigny)，采用灌浆技术来修复被水流侵蚀了的挡潮闸的砾土地基。
在修复基础的木板桩后，通过闸板钻间距为1m的孔，采用一种“压浆泵”（blow pump），把塑状粘土通过钻孔注入。
压浆泵由一个内径为8cm的木制圆筒组成，筒内装满塑状粘土，在顶部安装了一个木制活塞，用此将粘土强制挤入孔内。
重复这一步骤，直至粘土完全充填基础底板与地基之间的空隙。
第一次灌浆的初步应用取得了巨大成功，修复的挡潮闸又投入使用，这是在基础工程的历史上第一次有记载的灌浆技术应用。
1845年，美国W．E．沃森（W．E．Worthen）在一个溢洪道陡槽基础下采用“压浆泵”灌入水泥砂浆，1854年又进行了闸墩砌体的加固。
那时，灌浆仅仅作为对有缺陷的基础的补救措施来使用，并不被认为是一种施工方法。
1886年，英国豪斯古德（Hosagood）在印度建桥时采用化学浆液固砂，自此，化学浆液在印度问世。
1886年，金尼普尔（Kinniple）采用粘土水泥砂浆阻止尼罗河的达梅塔（Dmietta）和罗萨塔（Rosetta）坝坝基下的地下渗流。
此时，英国研制出了“压缩空气灌浆泵”，促进了水泥灌浆法的发展。
1887年德国的杰沙尔斯基（Jeziorsky）利用一个钻孔灌注水玻璃，另一个相邻钻孔灌注氯化钙，创造了原始的硅化法。
灌浆技术的进一步发展和广泛应用，是在矿山竖井的建设中用于防止竖井开挖时地下水的渗入。
1920年荷兰采矿工程师尤斯登（E．J．Joosten）首次论证了化学灌浆的可靠性，采用了水玻璃、氯化钙双液双系统两次压注法，于1926年获得了专利。
中德新亚灌浆料说明书
中德新亚灌浆料说明书
一、基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1h，应吸干积水。
二、确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
三、支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
四、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5-40度为宜，可采用机械或人工搅拌。
采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。
采用人工搅拌时，宜先加入三分之二的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
五、灌浆灌浆施工时应符合下列要求:
1、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4、每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
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灌浆料技术手册 The latest revision on November 22, 2020施工技术手册目录1JYGM高强灌浆料的技术性能-----------------------------------------31.1技术指标-----------------------------------------------------31.2主要特点-----------------------------------------------------31.3使用范围-----------------------------------------------------31.4材料性能及影响因素-------------------------------------------4 1.5与钢筋粘结强度-----------------------------------------------71.6与老混凝土的粘结及抗渗实验-----------------------------------71.7弹性模量-----------------------------------------------------71.8锚固和栽筋---------------------------------------------------7 2JYGM高强灌浆料的使用方法----------------------------------------92.1施工准备----------------------------------------------------92.2设备的二次灌浆施工------------------------------------------112.3混凝土结构加固和修补----------------------------------------132.4钢筋和地脚螺栓的锚固----------------------------------------142.5养护--------------------------------------------------------152.6验收--------------------------------------------------------152.7包装贮运要求------------------------------------------------161JYGM高强无收缩灌浆料的技术性能JYGM自流型高强灌浆料是一种水泥基无收缩砂浆，具有良好的流动性、微膨胀性、早强性和抗渗性，是机械设备安装、修补加固和防油防渗工程的理想材料。
保证在灌浆时充分填充工作空间，并提供适当的膨胀应力；保证设备安装定位、结构修补或栽筋锚固在一天内完成，大大缩短了施工周期，达到省工、省时、早运转或早承载的技术经济效果。
1.1JYGM高强无收缩灌浆料的技术指标20℃标养、试块尺寸：40×40×160㎜1.2JYGM高强无收缩灌浆料主要特点早强高强：1~3天强度可达到30~50MPa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。
28天强度最高可达到80MPa以上。
高自流性：具有高自流性，现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
粘结强度高冬季施工：最低允许在-30℃气温下进行室外施工。
耐久性：属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经过200万次疲劳实验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
抗油渗性：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上。
耐高温性：栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
1.3JYGM高强无收缩灌浆料适用范围1.4JYGM高强灌浆料材料性能及影响因素1.4.1流动度为了满足灌浆料施工自流的要求，灌浆料流动度必须大于240㎜。
国外灌浆料的流动度指标，最低为240㎜,如果没有必要的流动性能，特别是狭小空间是灌不进去的，达不到饱满填充的目的，既使其他性能再高，对灌浆料工程也没有意义。
所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料好坏的首要标准。
流动度的测定执行《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077）中第11章有关规定执行，但对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣，对11.3.1.4修改为取消跳动30次。
JYGM规定:当灌浆层空间高度≥50mm时，流动度应取≥270mm，当灌浆层空间高度≤50mm时,流动度应取≥290mm.1.4.2抗压强度（见图三）机械设备安装和修补加固，一般都希望有较高的早期抗压强度，以便尽早运转和承受载荷。
1天抗压强度20Mpa 以上既可拧紧螺栓，因此，灌浆料的1天抗压强度最低应大于20Mpa 。
抗压强度的测定执行《水泥胶砂强度试验方法》（GB177）及《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）。
YB/Y9261行业标准规定：Ⅰ型灌浆料抗压强度R 1≥30(Mpa);R 28≥65(Mpa) Ⅱ型灌浆料抗压强度R 1≥22(Mpa);R 28≥55(Mpa)抗压强度达到20Mpa 时所需时间与环境温度的关系（见图四）： 现场测定：最低气温≥15℃时，养护时间为3天；气温5～15℃养护时间5天；气温-10～5℃时养护面下降，形成泌水层。
当水分蒸发之后，便留下空隙，即上表面和填充对象脱离。
但是，由于膨胀性能，膨胀的体积能够补偿空隙，并且有余。
填充空隙体积后产生膨胀压力，所以能够密切接触，不形成空隙。
自由膨胀率的测定执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119），裸露面用湿布覆盖经常注水保持潮湿状态养护。
JYGM 的自由膨胀率可根据不同的施工部位选取不同的数值范围： 0.02～0.1%适用于混凝土结构的修补与一般设备的二次灌浆； 0.1～0.5%适用于设备的二次灌浆、螺栓固定及栽筋锚固； 0.5～2.0%适用于螺栓锚固和栽筋。
1.5JYGM 灌浆料与钢筋粘接强度的关系图三图六抗折实验抗折试块尺寸为：10×10×40㎝。
老混凝土的抗折强度为5.4Mpa 。
用其抗折后的半截试块长约20㎝）放在10×10×40㎝试模内，再继续浇注灌浆料。
再次成为一个10×10×40㎝试块。
养护28天进行第二次抗折实验。
新老混凝土粘结后的抗折强度为5.2Mpa 。
抗渗实验把老混凝土做成具有楔型槽的抗渗试块，槽的周长为圆周长的1/6。
将灌浆料灌入楔型槽内，补成完整的抗渗试块。
28天时做抗渗实验。
抗渗压力达到0.8Mpa,新老混凝土接缝处，即楔型槽的两边没有透水。
JYGM 自身抗渗性能大于2Mpa,是理想的抗渗工程修补材料。
1.7JYGM 灌浆料弹性模量JYGM 灌浆料的弹性模量为30600Mpa 。
1.8JYGM 高强灌浆料锚固和栽筋 1.8.1地脚螺栓的锚固（见图七）地脚螺栓的紧固执行<<座浆法放置垫板操作规程>>(YBJ201)中极限紧固力的条款。
下图中第一项为YBJ201中规定的紧固力值;第二项为JYGM 的实测拉拔力值,即JYGM 提供的拉拔力远大于YBJ201规定的数值。
2.1施工准备2.1.1需要准备的工具和材料。
■ 量程为100kg 的地秤一台。
称水、称料用。
■ 温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。
■ 人工搅拌：预备1m ×2m 拌板2块、平锹若干。
■ 机械搅拌：准备强制式搅拌机。
■ 小水桶若干，盛水及运送灌浆料。
■竹劈子若干，供疏导灌浆料用。
■灌浆助推器（尺寸根据施工需要定做）■塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。
■瓦刀等工具若干。
■准备检验强度用试模。
根据实际情况，可选用4cm×4cm×16cm或10cm×10cm×10cm试模。
注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。
一般龄期有1天、3天、28天三组。
必要时，可增加组数。
表■准备必要数量的麻袋或草帘等，供灌浆完毕时覆盖养护用。
■准备必要数量的模板材料。
最好采用木模板。
如果采用泵送法灌浆，因有压力作用，连接模板需要钢板连接件。
■采用泵送法或高位漏斗法灌浆时，需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。
■为了供应搅拌用水，需要必要长度的水管和一个干净大桶（贮水用）。
2.1.2模板安装要求（1）模板的标准形式（封闭）（2）模板的参考形式（开放式）（3）按施工图支设模板。
（4）对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。
（5）最好采用木板。
质量可靠、适应性强。
（6）模板对口应当刨平。
模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。
贴在内侧效果好。
不可能时贴在外侧。
（7）模板与混凝土基础表面接缝用525#或425#水泥净浆堵抹。
2.1.3搅拌（1）JYGM灌浆料拌和水以重量计。
水必须秤量后加入。
精确至0.1kg。
拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
（2）高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械搅拌或人工搅拌。
建议采用强制式搅拌机搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3~5分钟。
人工搅拌时，先将JYGM灌浆料倒在拌板上，而后加80％水量，搅拌4～5次后再加所剩的20％水。
搅拌4次。
搅拌要边翻倒，边插捣。
使之彻底均匀，并增大流动性。
（3）冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
在施工温度极低情况下，可采用-Ⅰ（低温型），施工需严格按照-Ⅰ（低温型）专门施工方法进行控制。
（4）搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。
自加水算起应在1小时内用完。
（5）刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。
应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。
有浮水会降低膨胀效果。
（6）JYGM灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
2.2设备的二次灌浆施工2.2.1基础处理（1）基础表面与设备底座下表面之间的距离应在150mm以下。
灌浆厚度超过150mm且灌浆宽度小于1M时，应采用加固型。
当灌浆宽度大于1M时，可考虑采用分层施工的方法。
（2）设备底座与灌浆料接触的表面凿毛处理，应清理干净。
不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。
基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
（3）设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面50mm，以保证灌浆层饱满填充。
模板与设备底座四周的水平距离在100mm左右，以利于灌浆施工。
2.2.2灌浆（1）在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿。
在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
（2）必须从一侧灌浆。