CGM灌浆料使用说明

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CGM无收缩灌浆料施工工法 (2)

CGM无收缩灌浆料施工工法一、前言CGM无收缩灌浆料施工工法是一种先进、可靠、高效的建筑施工工艺。

该工法主要利用CGM无收缩灌浆料的优异性能，通过灌注施工工艺，将灌浆料填充到施工部位，达到固定、加固和密实的效果。

相比传统施工工法，CGM无收缩灌浆料施工工法具有施工周期短、施工成本低、施工质量高等优势。

下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。

二、工法特点1. CGM无收缩灌浆料的性能优异，密实度高，抗拉强度和抗压强度均高于传统的普通混凝土，抗渗性和耐久性也更好。

2. CGM无收缩灌浆料施工工艺简单，施工周期短，节约劳动力和时间成本，且易于控制。

3. CGM无收缩灌浆料施工适应性广，可应用于不同的建筑部位和工程类型，包括建筑结构加固、地基处理、地下工程、电缆隧道、海洋工程等建筑工程领域。

4. CGM无收缩灌浆料的温度适应范围广，可以施工在低温和高温环境下。

三、适应范围CGM无收缩灌浆料主要适用于以下领域：1. 建筑结构加固，包括基础加固、墙体加固、梁柱加固、楼板加固等。

2. 地基处理，包括浅基础的优化处理、深基础的加固补强等。

3. 地下工程，包括地下室、地道、隧道、地下管道等。

4.电缆隧道，包括光缆隧道、电力隧道、地铁隧道等。

5.海洋工程，包括码头、船坞、海上平台等。

四、工艺原理CGM无收缩灌浆料施工工艺的实现，需要根据具体实际情况，采取相应的技术措施。

主要包括三个方面，如下：1. 基础处理：根据实际需求，对处理的区域进行清理、打磨、洗刷，确保处理表面光洁、无尘、无杂质。

2. 浆料调配：按照预定比例将干底浆、水泥和注浆剂等材料添加到搅拌桶中，充分搅拌成糊状的灌浆料。

3. 施工过程：将灌浆料通过管道灌注到处理区域内，同时进行震动和振捣等措施，使灌浆料充分贴合，消除气泡，另外注意施工速度不宜过快。

五、施工工艺1. 基础处理：清洁、打磨、洗刷基础表面，确保基础表面无尘无杂质。

灌浆料使用方法

灌浆料使用方法【1】1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前1h，应吸干积水。

2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4．灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。

采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。

采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

5．灌浆灌浆施工时应符合下列要求：（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。

每段长度以10m为宜。

（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

攀枝花CGM高强无收缩灌浆料

订购电话"8"8 “50•卢经理攀枝花=强无收 ■灌浆料多少钱订购电话"82-8 -■ 卢经理攀枝花CGM 高强无《|缩灌 «料哪里买本厂生产的攀枝花高强无收缩灌浆料是一种无收缩、早强、高强、自流性能好的专业灌浆料。

具有质量可靠，缩短工期、降低成本和方便施工的优点，它能与设备形成紧密结合，使之均匀地承受设备的全部荷载满足各种机械，电器设备（重型设备，高精度磨床）的安装，是无垫板安装时代的理想灌浆材料。

使用说明：1、需灌浆的基面要清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌，搅拌时间为4-5min 。

应在加水后30分钟内用完。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。

必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板。

5、施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7 天。

6严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

注意事项：1、由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响，在低温或高温使用时,实验指标:30min无泌水，对钢筋无锈蚀请用户预以说明，由我中心技术人员通过试验加以调整，以满足工程要求。

无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。

2、如有特殊需要，我公司将根据您的要求对产品性能指标予以调整。

技术特点:早强, 高强, 大流动度（自流）, 无收缩,抗油渗1、早强、高强：一天强度最高可达30MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。

2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

5、抗油渗：在机油中浸泡30 天后其强度比浸油前提高1％以上。

CGM 型高强无收缩灌浆料作业指导书.

CGM 型高强无收缩灌浆料作业指导书（ High strength Non –Shrinkage Grouting Material ）一、总则1、为了正确使用 CGM 高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本作业指导书。

2 、CGM 料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）、《混凝土结构设计规范》（ GBJ10 ）、《混凝土结构加固技术规范》（ CECS25 ）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（ YB/T9261 — 98 ）中的有关规定。

二、名词、术语1、CGM 料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为胶凝剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

2 、自重法，是以 CGM 料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

3 、高位漏斗法，是在 CGM 料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

4 、压力灌浆法，是在 CGM 料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

三、 CGM 灌浆料的适用范围1、CGM 灌浆料适用范围（见表 1 ）CGM 灌浆料适用范围表 1型号适用范围最低施工温度（℃）CGM — 1P（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。

有抗油要求的设备基础二次灌浆。

5CGM — 1J（加固型）灌浆层厚度≥ 150mm 的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm ）。

有抗油要求的设备基础二次灌浆。

5CGM — 2P（普通型）灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。

-10CGM — 2J（加固型）灌浆层厚度≥ 150mm 的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm ）。

CGM强无收缩灌浆料施工方法

CGM强无收缩灌浆料施工方法
1.准备工作：首先，需要对待施工的结构进行检查和评估，确保结构的完整性和稳定性。

然后，清理和修补结构上的裂缝、破损和松动部位，确保表面光洁、无尘、无油等。

2.灌浆料配制：按照CGM强无收缩灌浆料的配比要求，将灌浆料的粉末和液体按照一定比例混合，搅拌均匀成糊状。

3.预备设备：准备好施工所需的设备和工具，如灌浆泵、搅拌机、灌浆管等。

确保设备的干净和使用状态良好。

4.灌浆施工：使用灌浆泵将预制好的CGM强无收缩灌浆料从一侧或多侧注入待灌浆的结构孔洞或裂缝中，确保灌浆料充盈整个空间且无气泡。

灌浆过程中，应根据需要控制流量和压力，以确保灌浆料的充实度和均匀性。

5.养护：灌浆完成后，对施工部位进行养护。

通常在施工后，对灌浆料进行湿润养护，以防止过快的脱水和收缩。

根据CGM强无收缩灌浆料的要求，养护时间一般为24小时以上，具体时间根据气温和湿度等条件而定。

总之，在进行CGM强无收缩灌浆料的施工时，需要充分了解材料的特性和施工要求。

合理的施工方法和严格的质量控制是确保施工质量和效果的关键。

此外，施工过程中还需要注意安全和卫生，以确保施工人员和环境的安全。

灌浆料使用方法

灌浆料使用方法1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前1h，应吸干积水。

3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4．灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。

采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。

采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。

每段长度以10m为宜。

（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

cgm-1桥梁伸缩缝灌浆料规格

cgm-1桥梁伸缩缝灌浆料规格
Cgm-1桥梁伸缩缝灌浆料是一种特殊的建筑材料，用于填充桥梁伸缩缝中的空隙，以增强桥梁的承载能力和延长使用寿命。

其规格如下：
1. 外观：灰白色均匀粉末状，无结块、杂质和异物。

2. 抗压强度：≥50MPa。

3. 抗折强度：≥12MPa。

4. 抗拉强度：≥5MPa。

5. 粘结强度：≥2.5MPa。

6. 收缩率：≤0.3%。

7. 密度：1.8-2.0g/cm³。

8. 硬化时间：初凝时间≤3h，终凝时间≤24h。

9. 使用温度：5℃-35℃。

10. 包装：采用复合纸袋或塑料桶包装，每袋或每桶净重为25kg。

以上是cgm-1桥梁伸缩缝灌浆料的规格要求，生产厂家在生产过程中需要严格按照这些要求进行生产，以确保产品的质量和性能。

同时，在使用过程中也需要注意产品的储存和施工条件，以保证产品的效果和使用寿命。

CGM灌浆料技术交底001

技术交底记录表 C2--1编号01—C2--001工程名称北京市海淀区玉渊潭乡F1/F2 住所公交底日期2013-11--25建用地工程施工单位中煤建设企业工程有限企业分项工程名CGM 灌浆料称交底概要CGM 灌浆料的施工工艺交底内容：1、作业条件：1.1 基层表面清理、凿毛原混凝土表面须洁净并剔凿 ,密实 ,无油污 ,无白霜和任何不利于粘接的颗粒 ,金属 (铁和钢材 )表面须无碎屑 ,铁锈和油污。

如遇吸水性表层 ,须让其吸水至饱和。

1.2 轴线及框架边线已经测设完成。

2、资料准备： C40CGM灌浆料，水桶、搅拌器将适当水加入到预拌好的粉状产品中以达到所需要的稠度,往常每袋 25 公斤加水 4.0 至 4. 5升 ,用慢速电动搅拌器 (速度不超出 500 转 / 分)搅拌至平均。

3、施工工艺：3.1 清理基层：3.1.1 把顶板表面的杂物清理洁净，用海绵将坑的水清理洁净。

3.1.2 支设模板，模板的几何尺寸为：840×840mm3.1.3 模板空隙处进行封严，缝闭采纳发泡胶。

、CGM 灌浆料搅拌：将适当水加入到预拌好的粉状产品中以达到所需要的稠度,往常每袋25 公斤加水 4.0 至 4. 5 升,用慢速电动搅拌器 (速度不超出 500 转/ 分 )搅拌至平均。

审查人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表 C2--1编号01—C2--001工程名称北京市海淀区玉渊潭乡F1/F2 住所公2013-11--25建用地工程交底日期施工单位分项工程名CGM 灌浆料中煤建设企业工程有限企业称交底概要CGM 灌浆料的施工工艺交底内容：3.3 浇筑灌浆料：立刻将搅拌好的灌浆料灌入钢框架柱底埋板,保证引入时气体能自由逸出。

3.4 灌浆料是以高强度资料作为骨料，以水泥作为联合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

它在施工现场加人必定量的水，搅拌平均后即可使用。

3.5 用途：在本工地用于钢柱下埋板基础工程3.5.1 早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩散工期。

灌浆料使用说明

灌浆料使用说明————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ高强无收缩灌浆料产品使用说明一、产品特点１、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产2、高流态、不泌水、防锈蚀３、复合膨胀双重效应，精确定位4、按正确的灌浆施工工艺能达到9０%的有效承载面(EBA）二、产品性能指标CＧＭ高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一)产品型号CGM-３80CＧM-３40 CＧM-３00 CGＭ-270流动度（mm）初始值≥3８0 ≥3４0 ≥300 ≥270*≥6５０*＊30min保留值≥３40 ≥310 ≥260 ≥２40*≥550*＊竖向膨胀率 (%)3ｈ０．1~3．524h与3h的膨胀值之差0.０2~０．５产品特性标准型超早强支座灌浆料防腐型钢纤维耐热型超高强抗压强度（ＭPａ) ２ｈ≥15.０201d≥20.０≥３0.０≥40．０≥20.0≥2０.０≥3０.0≥3０.0 ３ｄ≥40.０≥４0.0≥6０.０≥40．0≥40．０≥50．0≥５0.0 28ｄ≥6０.0≥６0.0≥8０.0≥60.0≥６0.0≥80.０≥80．０对钢筋有无锈蚀作用无泌水率(%) 0● *表示坍落度数值，＊*表示坍落扩展度数值；● 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品;● 防冻型抗压强度是在－10℃测的；● 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。

满足JC/Ｔ1０11-2０06《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,ＧB/T１8736-2０02《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。

● 以上数据在标准实验室控制条件下测的；● 单位用量:约220０kg~240０ｋg/ m3 ;一: 用于冬期施工的ＣGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。

用于冬期施工时的ＣGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标(表二)规定温度(℃）抗压强度比（％）R-７R－7+28R-７+5６-5 ≥2０≥80 ≥90 -10 ≥12注：１、R-7表示负温养护７天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值;2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护５6天的试件抗压强度值与标准养护2８天的试件抗压强度值的比值。

CGM-4高强无收缩灌浆料方案

CGM-4高强无收缩灌浆料产品特点:1、早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。

在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途:1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

技术参数：产品选择1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用C GM-1或C GM-2；2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用C GM-1或C GM-2 ；3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用C GM-1或C GM-3型；4、路面快速抢修，选用C GM-4型。

施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3、水桶若干;4、台秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌浆管及管接头;7、灌浆助推器;8、模板(钢模、木模);9、草袋、岩棉被等;10、棉纱、胶带;灌浆施工第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。

清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。

模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

第三步：灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。

CGM灌浆料灌浆的四大步骤

CGM灌浆料灌浆的四大步骤
下面给大家简单介绍一下CGM灌浆料灌浆的四大步骤：
第一步骤：首先基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前1h，应吸干积水。

第二步骤：确定灌浆方式：根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

第三步骤：支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

第四步骤：灌浆料的搅拌：按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以50-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。

采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。

采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

CGM强无收缩灌浆料施工方法

CGM强无收缩灌浆料施工方法CGM强无收缩灌浆料是一种应用广泛的施工材料，常用于填充混凝土裂缝、修复混凝土病害、加固土层等工程中。

它具有无收缩、高强度、耐久性好等特点，在各种工程领域都能起到良好的效果。

下面将介绍CGM强无收缩灌浆料的施工方法。

一、施工前的准备1.检查施工材料的质量和数量，并验收合格。

2.清理施工位置，确保表面平整、无污浊物、水洞等障碍物。

3.需要进行荷载试验的地方应提前测定，并根据试验结果确定灌浆料的配比。

4.准备好所需的施工工具和设备，例如搅拌机、喷涂枪、输送泵等。

二、施工流程1.清洁和润湿：使用高压水洗清施工位置，确保基层表面干净。

然后使用水泥浆涂刷基面，使其湿润。

2.实施切割：针对需要填充的裂缝或破损部位，使用切割机进行切割，使其呈V形。

3.进行浆料喷涂：根据需要进行浆料的喷涂。

可以使用灌浆泵将浆料输送至喷涂枪，均匀地喷涂在需要修复的地方。

4.固化：等待喷涂后的浆料固化，根据浆料的固化时间来决定实际等待时间。

在等待固化时，应保持施工位置的湿润状态，以促进固化过程。

5.地面硬化：如果施工位置是地面，可以使用环氧树脂或其他的防腐涂料进行覆盖，以提高地面的硬化性能。

6.后续处理：随着灌浆料的固化，可以进行喷涂砂浆或其他修补材料的施工，以进一步提高修复效果和整体的美观性。

三、施工注意事项1.注意施工环境温度，不要在温度过高或过低的情况下施工，以免影响灌浆料的固化效果。

2.施工时应注意保持施工位置的湿润状态，以便灌浆料的固化。

3.施工过程中需注意用水洗净工具，防止残留物附着影响下次使用。

4.施工结束后应注意整理施工现场，保持环境整洁。

以上就是CGM强无收缩灌浆料施工方法的详细介绍。

通过正确的施工方法，可以确保灌浆料的应用效果和使用寿命，为工程的安全和可靠性提供保障。

在实际施工中，还应根据具体情况进行合理调整和处理，以达到最佳的修复效果。

灌浆料使用说明

灌浆料使用说明CGM高强无收缩灌浆料是一种含有高强水泥和经严格选择级配的天然骨料;配合复合外加剂;和矿物掺合料等原材料;经工业化生产的具有合理级分的干混料..对钢筋无锈蚀作用;当与一定量的水充分混合后;便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度;不泌水等性能..特性：具有优异的流动度高的早期和后期强度微膨胀;补偿收缩自密实、防渗和防冻融具有良好的粘结性30分钟内浆体可保留较好的流动度防止锈蚀钢结构/设备基础适用范围：机械、电器设备无垫板安装灌浆地脚螺栓锚固、柱基灌浆重型设备、高精密度设备基础的一、二次灌浆混凝土结构的加固、抢修工程及后张预应力混凝土结构孔道灌浆产品特点:1、早强、高强1天抗压强度≥25Ｍpa；3天抗压强度≥45Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa..2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触; 二次灌浆后无收缩..3、自流性高可填充全部空隙;满足设备二次灌浆的要求4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象..5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象..6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化..在机油中浸泡30天后强度明显提高..7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工..产品用途:1、用于设备基础二次灌浆..2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋..3、用于混凝土结构加固和修补..技术参数：产品选择1、灌浆层厚度δ≥150mm时;选用CGM-1或CGM-2；2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时;选用CGM1或CGM-2 ；3、灌浆层厚度δ≤30mm时;选用CGM-1或CGM-3型；4、路面快速抢修;选用CGM-3型..施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3、水桶若干;4、台秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌浆管及管接头;7、灌浆助推器;8、模板钢模、木模;9、草袋、岩棉被等;10、棉纱、胶带;灌浆施工第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理..清洁基础表面;不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物..灌浆前24小时;基础表面应充分湿润;灌浆前1小时;清除积水..第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板..模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝;达到整体模板不漏水的程度..2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右;以利于灌浆施工..3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm..4、灌浆中如出现跑浆现象;应及时处理..第三步：灌浆料配1、一般地;按通用加固型按14-15%的标准加水搅拌;豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌..2、推荐采用机械搅拌方式;搅拌时间一般为1-2分钟严禁用手电钻式搅拌器..采用人工搅拌时;应先加入2/3的用水量拌和2分钟;其后加入剩余水量搅拌至均匀..3、每次搅拌量应视使用量多少而定;以保证40分钟以内将料用完..4、现场使用时;严禁在FGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料..第四步：灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础;应采用分段施工..2、几种常用灌浆方式图示3、二次灌浆时;应符合下列要求..①、二次灌浆时;应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆;直至从另一侧溢出为止;以利于灌浆过程中的排气..不得从四侧同时进行灌浆..②、灌浆开始后;必须连续进行;不能间断..并尽可能缩短灌浆时间..③、在灌浆过程中严禁振捣..必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动FGM灌浆料;严禁从灌浆层中、上部推动;以确保灌浆层的匀质性..④、设备基础灌浆完毕后;应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角见下图以防止自由端产生裂缝 ; 如无法进行切边处理;应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光..⑤、当灌浆层厚度超过150mm时;应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料..⑥、当设备基础灌浆量较大时;豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式;以保证灌浆施工..第五步：养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被;并保持湿润..2、冬季施工时;养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>GB50204的有关规定..3、灌浆料达到拆膜时间后;可进行设备安装;具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”..4、在设备基础灌浆完毕后;如有要剔除部分;可在灌浆完毕后3-6小时后;即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除..5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础;在二次灌浆后应停机24-36小时;以免损坏未结硬的灌浆层..。

CGM灌浆料施工方法

CGM灌浆料施工方法
一、准备工作
1.施工材料准备：除了CGM灌浆料外，还需准备搅拌设备、搅拌桶、
干净的水和施工工具等。

2.表面处理：将施工部位进行表面清理，去除灰尘、油污和松散的材料，以确保灌浆料能够牢固地粘附在施工表面上。

3.裂缝填缝：对于需要修补的裂缝，应先进行填缝处理，填缝材料一
般选择耐碱性的水泥或填缝剂。

二、灌浆料配制
1.按照CGM灌浆料的配比，将所需的水和灌浆料按一定比例放入搅拌
桶中。

2.使用搅拌设备对混合物进行搅拌，直至完全均匀，没有颗粒状物体。

3.将配制好的灌浆料放置一段时间，以便充分反应。

三、施工
1.在灌浆料还没有凝固之前，将其倒入待修补的裂缝或孔洞中，直至
灌满，并确保灌浆料填满整个空间。

2.使用振动棒或其他工具，将灌浆料充分震实，以确保灌浆料与周围
的材料更好地粘结。

3.对于较大的裂缝或孔洞，可使用CGM灌浆料进行多层填充，每层填
充后要稍作等待，以确保灌浆料充分凝固。

4.施工完成后，应对施工部位进行保护，避免外界环境对灌浆料的影响，如阳光直射、风化等。

需要注意的是，在CGM灌浆料施工过程中，应根据具体情况调整灌浆料的配比和施工方法。

不同的工程和材料要求可能会有差异，因此在施工前应先进行试验，以确保选择合适的灌浆料和施工方法。

此外，为了确保施工质量，施工人员应严格按照施工规范进行操作，遵循相关的安全操作规程。

尤其是在搅拌和施工过程中，要注意使用个人防护装备，避免灌浆料直接接触皮肤和眼睛，以防止对人体造成伤害。

CGM-2豆石型灌浆料简介及加工使用法

CGM-2豆石型高强无收缩灌浆料，主要用于灌浆层缝隙较大的地方，灌浆后24小时即可拆模，最终强度可达60Mp以上高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。

在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

灌浆料具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

产品特点1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

产品用途1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

技术指标项目型号抗压强度(MPa)竖向膨胀率(%)流动度（mm）钢筋握裹度MPa坍落度（mm）圆钢螺纹钢2h1d3d28dCGM-1(通用型)--≥25-50≥45-55≥65-75≥0.02≥240-300≥6.0≥13.--CGM-2(豆石型)--≥25-50≥40-55≥65-75≥0.02--≥6.0≥13.240-29CGM-3(超细型)--≥15-30≥27-45≥55-65≥0.02≥240≥6.0≥13.--CGM-4(早高强型)≥15≥40-45≥45≥55-65≥0.02≥220------参考用量：参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。

灌浆料使用说明

灌浆料使用说明高强无收缩灌浆料产品使用说明1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产2、高流态、不泌水、防锈蚀3、复合膨胀双重效应，精确定位4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）● *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；● 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；● 防冻型抗压强度是在-10℃测的；● 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。

满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。

● 以上数据在标准实验室控制条件下测的；● 单位用量：约2200kg～2400kg/ m3；一：用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。

用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）注:1、R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

3、施工时最低温度可比规定温度低5℃。

1、施工准备1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

CGM-1通用型简介及加工使用法

☆ 产品特点：1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

在机油中天后强度明显提高。

5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

☆ 产品用途：1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与连接的二次灌浆。

2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

☆ 施工工艺：1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

灌设备基础表面应充分湿润。

灌浆前1h，应吸干积水。

2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4．灌浆料的搅拌按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。

采用机械一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入量继续搅拌至均匀。

5．灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免硬的灌浆层。

6、养护（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

灌浆料使用方法

灌浆料使用方法-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1灌浆料使用方法1.基础处理淸扫设备基础表而，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24h,设备基础表而应充分湿润。

灌浆前lh,应吸干积水。

2.确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用”自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间：若灌注而积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"髙位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆“进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3.支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应髙出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4.灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确泄加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5〜40°C为宜，可采用机械或人工搅拌。

采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1〜2分钟。

采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅扌半2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀，标准稠度加水量为12%-14%.5.灌浆灌浆施工时应符合下列要求：（1）.浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止，以利于排岀设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm o（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。

每段长度以10m为宜。

（6）.灌浆过程中如发现表而有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1： 1加入石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。