井口平台(油田群总体开发方案)

井口平台
5.1总体布置
5.1.1 概述
18-1油田位于中国南海珠江口盆地北部坳陷带凹陷南部隆起
断裂带的中部，距香港南约195km，位于24-2油田东北约
10.6km。

18-1油田所在海域水深约90～95m。

18-1油田开发新建1座18-1井口平台（简称EP18-1 WHPA）。

EP18-1 WHPA上设HZJ40/2250钻机（自带动力）、100人生活楼、测试分离器、生产分离器、污水处理设施、公用设施等，不设电站。

EP18-1 WHPA 各生产井产液经生产管汇汇合后，进入平台生产分离器进行油、气、水三相分离，分离后含水40%的原油经海底管道输送至EP24-2 DPP后，与EP24-2 DPP物流混合，再经生产分离器处理成含水20%后输送至HYSY118
FPSO进行进一步的油气水处理、储存和外输。

EP18-1 WHPA预定平台位置水深约90~95m，主风向为ENE，次主风向为S，主流向为WNW 。

参见图EP23-1/2/7/18-1-ODP-DWG-GEN-GE-001。

5.1.2 EP18-1 WHPA布置
5.1.2.1平台布置原则
平台布置遵循的原则：
•严格遵守国家经贸委颁布的《海上固定平台安全规则》、国家民航总局颁布的《小型航空器商业运输运营人运行合格审定规则》等规范，符合其要求与规定。

•确保安全生产，设计时将井口区、油气处理设备所在的危险区与公用系统区或电气房间用A60防火墙分开。

•总体布置合理满足钻井、修井、采油及工艺流程的最佳需要，操作安全可靠、经济合理。

•针对本区的环境条件确定平台方位，满足火炬的布置要求以及工作船的停靠和直升飞机的安全起降等因素。

•设备布置时，考虑了逃生路线及所有设备的操作和维修空间，救生设备放置在安全且能顺利到达的位置，使得工作人员能尽快安全脱离平台。

5.1.2.2平台布置
EP18-1 WHPA是一座8腿平台,导管架工作点间距为16m×（12m+16m+12m)。

根据吊装的需求，平台吊装时分为东块、西块。

该平台采用钻机后期修井/打调整井。

平台共设20口井槽，4 5排列，井槽间距为2.286m×2.286m。

平台共设四层甲板，分别是直升机甲板、上层甲板、中层甲板及下层甲板。

其上设有原油生产处理设施和生产水处理设施等。

参见图EP18-1-ODP-DWG-WHPA-GE-001~004。

a.直升机甲板
甲板尺度为21m×21m，标高EL.（+）54m。

直升机甲板设在生活楼房间顶部，周围设有1.5米宽的安全网，可以满足Sikorsky S92直升机的安全起降。

参见图EP18-1-ODP-DWG-WHPA-GE-002。

b.上层甲板
甲板的尺度为61.5m×32.5m，标高EL.（+）35m。

甲板东侧布置了生活楼，两艘救生艇悬挂于生活楼东侧舷外，直升飞机甲板位于生活楼顶。

并且直升飞机甲板与生活楼顶层有3.5米的空间，用来放置热水罐等设备。

甲板中部布置钻机支持模块。

生活楼与支持模块之间布置了化学药剂注入橇及台风发电机。

甲板西侧布置了灰罐和钻井水罐等设备。

甲板南、北两侧各设有一台吊机，火炬臂位于甲板的西侧。

参见图EP18-1-ODP-DWG-WHPA-GE-002。

c.中层甲板
甲板尺度为56m×32.5m，标高EL.(+) 25.5m。

甲板的东侧是两层电气房间，设两层房间。

一层房间布置了主变压器间、主开关间、机修间、E&I间、工具间、七氟丙烷间、实验室、电池间、应急开关间和应急发电机间。

二层房间标高EL.(+)30m，布置了电潜泵控制间、电潜泵变压器区域、储藏间、中控室和HV AC。

甲板西侧布置了测试分离器、生产分离器等油气处理设施，斜板除油器等生产水处理设施，以及柴油系统和饮用水系统等公
用设施。

在③轴上布置A60防火墙以分隔危险区和非危险区。

参见图EP18-1-ODP-DWG-WHPA-GE-003。

d.下层甲板
甲板尺度为51m×32.5m，标高EL.(+)18.5m。

甲板的东侧布置了公用/仪表风系统、海水系统、消防系统。

在③轴上布置A60防火墙以分隔危险区和非危险区。

在防火墙的西侧布置了闭排系统、开排系统、清管器发球筒、火炬分液罐、外输泵以及溶气式气浮选等。

并预留有2套收/发球筒的空间。

参见图EP18-1-ODP-DWG-WHPA-GE-004。

5.2工艺和公用系统
18-1油田设1座井口平台EP18-1WHPA。

EP18-1WHPA生产的油气水在本平台经过一级脱水为含水40%后经海管外输至
EP24-2 DPP，与EP24-2 DPP产液混合进入EP24-2 DPP生产分离器，处理成含水20%原油，再送至HYSY118 FPSO进行油气水处理。

EP18-1 WHPA最大配产及设计处理能力见下表5.2-1.
表5.2-1 EP18-1 WHPA最大配产及设计处理能力
5.2.1 主工艺系统
EP18-1 WHPA上共设有13口井，其中13口油井，预留井槽7个油嘴后最大压力为1.0MPaA，井口温度40~72℃。

各油井所产流体在生产管汇(WHPA-M-1201A/B) 汇合后进入生产分离器(WHPA-V-2001 A/B)进行油气水分离，分离出来的生产水进入生产水系统进行处理，分离出天然气进入火炬系统燃烧，分理出含水40%的原油由外输泵(WHPA-P-2001A/B/C)增压后，经1根10”，10.6km的海底管线输送至EP24-2 DPP，与EP24-2 DPP物流混合，经生产分离器处理成含水20%后输送至HYSY118 FPSO进行进一步的油气水处理、储存和外输。

需要测试的油井井流经测试管汇(WHPA-M-1202A/B)，经测试加热器(WHPA-H-1301)加热后，进入测试分离器(WHPA-V-1301)进行油气水测试。

海管需要置换时，由外输泵（WHPA-P-2001A/B/C/D）将海水送至海底管线进行置换。

另外，海管预留了1倍的输送能力，最高输送压力达到10600kPaA，清管球发射器及外输泵之后的管线需要达到此压力等级。

EP18-1 WHPA上的主要工艺设备有：
测试管汇(WHPA-M-1202A/B)
规格：6"；操作压力：1000 kPaA；操作温度：42~73℃
生产管汇(WHPA-M-1201A/B)
规格：14"；操作压力：900 kPaA；操作温度：47~70℃
测试加热器(WHPA-H-1301)
规格(单台)：120 kW；操作压力：1000 kPaA；操作温度：42→60℃
测试分离器(WHPA-V-1301)
操作压力：900 kPaA；操作温度：60~72℃；外形尺寸ID×L(T/T)：2.0 m(ID)×6.0 m(T/T)
生产分离器(WHPA-V-2001)
操作压力：800 kPaA；操作温度：47~70℃；外形尺寸ID×L(T/T)：3.6 m(ID)×12 m(T/T);停留时间：5min
外输泵过滤器（WHPA-F-2001A/B/C）
规格(单台)：100m3/h；操作压力：700kPaA；操作温度：47~70℃外输泵（WHPA-P-2001A/B/C）
规格(单台)：100m3/h；操作压力：入口:600kPaA/出口:3400kPaA；操作温度：47~70℃；功率:125kW
清管球发球筒（WHPA-PL-2001）
规格(单台)：10"；操作压力：10600 kPaA；操作温度：47~70℃工艺系统流程图见EP18-1-ODP-DWG-WHPA-PR-0201。

5.2.2 公用工艺系统
EP18-1 WHPA的公用系统有：柴油系统、火炬系统、开式排放系统、化学药剂系统、公用/仪表风/氮气系统和闭式排放系统等。

直升机加油设施与EP24-2 DPP共用。

(a)柴油系统
EP18-1 WHPA的柴油系统主要是为了满足生产、公用系统需要而设置的。

平台柴油系统主要包括柴油入口过滤器
(WHPA-F-3201)、柴油储罐(WHPA-T-3201A/B)、吊机腿柴油储罐(WHPA-T-3202A/B)、柴油输送泵过滤器(WHPA-F-3201A/B)、柴油输送泵(WHPA-P-3201A/B)、柴油分油机(WHPA-CS-3201)和井用泵(WHPA-P-3202)。

WHPA平台所耗柴油由供应船定期供给，经柴油过滤器过滤后储存在柴油罐中。

储存在柴油罐中的粗柴油不定时地经柴油输送泵过滤器(WHPA-F-3201A/B)过滤后，再由柴油输送泵（WHPA-P-3201 A/B）加压后，进入柴油分油机（WHPA-CS-3210）中过滤杂质，处理后的洁净柴油输至柴油储罐中储存起来。

日常需要时，洁净柴油或是在重力作用下从吊机腿储罐里输送到用户，或是柴油罐中的粗柴油经增压、过滤分离后，直接输往各用户。

柴油系统主要有如下用户：应急发电机系统、化学药剂系统、修井机系统等等。

EP18-1 WHPA柴油系统流程见图
EP18-1-ODP-DWG-WHPA-PR-0321。

EP18-1 WHPA柴油系统主要设备参数如下：
柴油入口过滤器（WHPA-F-3201），1台
柴油处理量：100 m3/h
柴油储罐（WHPA-T-3201A/B），2台
容量：30 m3/台
吊机腿柴油储罐（WHPA-T-3202A/B），2台
容量：30 m3/台
柴油输送泵过滤器（WHPA-F-3202A/B），2台
柴油处理量：15 m3/h
柴油输送泵（WHPA-P-3201 A/B），2台
排量：15 m3/h ; 出口压力：500kPaA
柴油分油机（WHPA-CS-3201），1台
柴油处理量：15m3/h
井用泵（WHPA-P-3202），1台
排量：10 m3/h ; 出口压力：16800kPaA
(b)火炬放空系统
EP18-1 WHPA火炬系统主要包括带加热器的火炬分液罐（WHPA-V-3401）和火炬头（WHPA-FT-3401）。

作为平台的生产安全泄压系统，来自油、气处理系统的气体和闭式排放系统的气体经火炬系统管汇进入火炬分液罐，经过分液后的气体进入火炬头中烧掉，分出的液体通过自流进入闭式排放罐。

本阶段火炬放空系统的设计最大放空量约326Sm3/h。

火炬臂长度为30 m，倾角45°。

EP18-1 WHPA火炬系统流程见图
18-1WHPA-ODP-DWG-WHPA-PR-0341。

EP18-1 WHPA火炬系统主要设备参数如下：
火炬分液罐（WHPA-V-3401）,1台
尺寸：2.0 m (ID)×5.0m (T/T)
火炬头（WHPA-FT-3401），1台
尺寸：6 〞
(c)开式排放系统
开式排放系统主要包括开式排放沉箱（WHPA-T-3501）、开排泵过滤器（WHPA-F-3501A/B）和开式排放泵
（WHPA-P-3501A/B），主要用来收集甲板雨水、生产水和冲洗水等。

所收集的污水全部经排放管线进入开式排放沉箱，经开式排放沉箱排海。

开式排放沉箱中的浮油经开式排放泵打回闭式排放系统。

生产水的最大排放量约为：19257m3/d。

开式排放系统流程详见图EP18-1-ODP-DWG-WHPA-PR-0351。

主要设备规格及有关参数如下：
开排沉箱（WHPA-T-3501）1个
尺寸：1.22m×58.7m (I.D.x H)
开式排放泵（WHPA-P-3502A/B）2台
规格：10m3/h ; 出口压力：500 kPaA
(d)化学药剂系统
为了保证EP18-1 WHPA及海底管线的正常生产、输送，减缓设备和管线的腐蚀，现阶段，平台使用了4种化学药剂：防腐
剂、防垢剂、消泡剂、破乳剂。

所使用的化学药剂的相关参数见表5.2-1，具体加入化学药剂的种类和注入量，会视油田投产后的实际情况而进行调整。

化学药剂注入系统的包括各化学药剂的储罐和相应的加热器和注入泵。

各化学药剂在储罐中平均储存时间为10天。

表5.2-1 EP18-1 WHPA化学药剂相关参数
EP18-1 WHPA化学药剂注入系统流程见图
EP18-1-ODP-DWG-WHPA-PR-0361。

(e)公用/仪表风系统
公用风/仪表风系统主要设备包括空气压缩机、冷却器、除油过滤器、前过滤器、干燥器、后过滤器、公用风储罐和仪表风储罐等设施，系统处理能力为700Sm3/h。

空气在经过过滤、压缩、冷却、再过滤处理后，进入公用风储罐，为EP18-1 WHPA提供公用系统用气；而仪表风由于要求干燥且不含油，还需经过油气分离过滤、干燥和再过滤以便提供给EP18-1 WHPA的仪表风用户。

EP18-1 WHPA公用风/仪表风系统流程见图
EP18-1-ODP-DWG-WHPA-PR-0371。

EP18-1 WHPA公用风/仪表风系统主要设备参数如下：
空气压缩机（WHPA-C-3701A/B），2台
排量：700 Sm3/h；出口压力：1100 kPaA
干燥器（WHPA-D-3701A/B/C/D），4台
流量：100 Sm3/h；压力：1000 kPaA
水露点要求：≤- 40℃
公用风储罐（WHPA-V-3701），1台
尺寸：3.0m (ID)×4.6m (T/T)
操作压力：1000 kPaA
仪表风储罐（WHPA-V-3702），1台
尺寸：2.4m (ID)×4.6m (T/T)
操作压力：900 kPaA
(f)氮气系统
氮气系统是主要用于紧凑式气浮提供气源。

公用风经过压缩和过滤的空气经过氮气发生器处理后进入氮气储罐，然后供给各用户。

氮气设计处理能力为50Sm3/h。

EP18-1 WHPA氮气系统流程见图
EP18-1-ODP-DWG-WHPA-PR-0381。

EP18-1 WHPA氮气系统主要设备参数如下：
氮气发生撬（WHPA-X-3801），1台
流量：150 Sm3/h；压力：1100 kPaA
氮气储罐（WHPA-V-3801），1台
尺寸：2.4m (ID)×4.5m (T/T)
操作压力：800 kPaA
(g)闭式排放系统
闭式排放系统主要包括带加热器的闭式排放罐
（WHPA-V-6601）、闭排泵过滤器（WHPA-F-6601A/B）、闭式排放泵（WHPA-P-6601A/B）、废油收集罐（WHPA-V-6602）、废油收集泵过滤器（WHPA-F-6602）和废油收集泵
（WHPA-P-6602）。

闭式排放罐主要收集EP18-1 WHPA上带压容器、管线等排放出的带压流体，当达到一定的液位时，由闭式排放泵将流体输送到EP18-1 WHPA上的原油处理系统进行处理。

废油收集罐主要收集EP18-1 WHPA化验采样等产生的废油，并最终将收集的废油经废油收集泵过滤器过滤后，由废油收集泵打入闭排罐。

EP18-1 WHPA闭式排放系统流程见图
EP18-1-ODP-DWG-WHPA-PR-0661。

EP18-1 WHPA闭式排放系统主要设备参数如下：
闭式排放罐（WHPA-V-6601），1台
尺寸：2.0m (ID)×6.0m (T/T)
闭排泵过滤器（WHPA-F-6601A/B），2台
柴油处理量：15 m3/h
闭式排放泵（WHPA-P-6601A/B），2台
排量：15 m3/h ; 出口压力：900 kPaA
废油收集罐（WHPA-T-6601），1台
容量：8 m3
废油收集泵过滤器（WHPA-F-6602A/B），2台
柴油处理量：2 m3/h
废油收集排放泵（WHPA-P-6602A/B），2台
排量：2 m3/h ; 出口压力：200 kPaA
5.3给排水及消防安全
18-1油田开发新建一座18-1井口平台（简称EP18-1 WHPA）。

EP18-1 WHPA生产井产液经生产管汇汇合后，进入平台生产分离器进行油、气、水三相分离，分离后含水40%的原油通过海管送至EP24-2 DPP，与EP24-2 DPP物流混合后进行进一步的处理，处理至含水20%后，外输至FPSO上处理、储存和外输。

平台设置一套生产污水处理系统，不设注水系统。

5.3.1 生产污水处理系统
EP18-1 WHPA生产水处理系统主要处理工艺分离器产出的生
产污水，处理后的合格生产污水经开排沉箱排海。

EP18-1
WHPA生产污水产量预测和水量平衡见表5.3.1-1。

表5.3.1-1 EP18-1 WHPA生产污水产量预测和水量平衡
从上表可以看出，对于目前的配产，EP18-1 WHPA需处理最大水量发生于2020年，水量为19615m3/d，考虑一定的设计系数，因此，生产水系统的设计规模目前按照21000 m3/d考虑。

根据18-1油田的油品化验结果，其密度为0.970@20℃和
0.953@50℃，油品较重，参照现有油田的生产经验，生产污水系统采用“斜板除油器+溶气气浮”的两级处理流程，处理后合格污水通过开排沉箱排海。

从分离器分离出的生产污水利用分离器余压直接进入斜板除油器进行初步分离，分离出的水在化学药剂的帮助下进入溶气气浮对其中的石油烃进行进一步去除，处理后的生产污水可以达到GB4914-2008的要求，所有污水通过开排沉箱排海。

在本平台所处海域，排海水质要求为月平均含油量小于45mg/l。

斜板除油器及溶气气浮分离出的石油烃流入污油罐中，由污油泵打回工艺系统。

根据油田完整性及周边油田产量接替的要求，平台预留了一定空间以根据未来的需求增设处理设施，预留区域按照可容纳2台500m3/h的立式旋流气浮考虑。

该系统的主要设备包括：2台500m3/h的斜板除油器；2台处理能力为500m3/h的溶气气浮；1个30m3的污油罐；2台100m3/h 的污油泵（其中1台备用）及1台10m3/h的冲砂泵。

为了保证污水处理效果，需要在系统中加入水相破乳剂、絮凝剂等化学药剂。

EP18-1 WHPA生产水处理系统流程图请见
EP18-1-DWG-WHPA-WPR-030。

5.3.2 化学药剂系统
本平台注入的化学药剂有：防腐剂、防垢剂、水相破乳剂、絮凝剂、混凝剂。

化学药剂系统的主要设备是化学药剂储罐和化学药剂注入泵。

同时与工艺化学药剂系统共同预留一个化学药剂罐供实际生产操作时补充调整化学药剂种类。

所有的化学药剂储罐和化学药剂注入泵设置在同一个橇块内。

各种化学药剂的注入浓度和注入量应根据具体的化学药剂类型以及实际生产情况来决定。

该系统的主要设备包括：1台防腐剂罐3m3，2台0.02m3/h的防腐剂泵（1用1备）；1台水相破乳剂罐3m3，2台0.02m3/h 的水相破乳剂泵（1用1备）；1台防垢剂罐3m3，2台0.02m3/h 的防垢剂泵（1用1备）；1台絮凝剂罐3m3，2台0.02m3/h的絮凝剂剂泵（1用1备）；1台混凝剂罐3m3，2台0.02m3/h的混凝剂泵（1用1备）。

5.3.3 淡水系统
EP18-1 WHPA上淡水的主要用户包括生活用水、钻井、化学药剂配制用水、甲板冲洗用水等等。

设置饮用水系统和非饮用水系统。

（1）饮用水系统
根据用户水质要求，饮用水系统用户主要包括生活用水和洗眼
站用水。

饮用水水源来自海水淡化装置二级反渗透系统出口及供应船补充。

饮用水系统水质应满足GB5749－2006《生活饮用水卫生标准》的要求，设备配置应不违反GB50014-2006（2011修订版）的原则。

平台按照100人，人均淡水消耗量为240L/人·天考虑，满足自持7天以上的要求。

饮用水用户耗水量如下表所示：
表5.3.3-1 饮用水系统用户耗水量
饮用水以“饮用水泵-压力水罐”的方式向平台各淡水用户加压供水，部分淡水被送至热水罐中加热至65℃左右后送到各热水用户。

所有送往生活楼用户的饮用水均需经紫外灭菌器消毒，达到水质要求后方可使用。

饮用水系统主要包括：1台50m3/d的海水淡化装置，其中一台备用，套内不备用；2个120m3的饮用水罐；2台20m3/h的饮用水泵，其中1台备用；1个5m3的压力水罐和1个3m3的热水罐。

EP18-1 WHPA饮用水系统流程图请见
EP18-1-DWG-WHPA-WPR-043。

（2）非饮用水系统
根据生产所需水质及作业频率，非饮用水系统用户主要包括钻井、化学药剂配置及公用用水。

非饮用水水源来自海水淡化装置一级反渗透系统出口出水以及雨水和空调的收集水。

考虑到水源的稳定及灵活性，同时设置接口接收饮用水罐的补充。

非饮用水用户耗水量如下表所示：
表5.3.3-2 非饮用水系统用户耗水量
非饮用水系统主要包括：1个120m3的公用淡水罐；1台5m3/h 的淡水泵；1台2.5m3/h的高压冲洗泵。

EP18-1 WHPA非饮用水系统流程图请见
EP18-1-DWG-WHPA-WPR-042。

5.3.4 生活污水处理系统
EP18-1 WHPA定员为100人，考虑到一定数量的临时登平台人员，平台日生活污水排海量为63 m3。

平台的黑水与灰水均应经生活污水处理装置处理后才能排海，其中厨房和冷库的灰水应经隔油池除油后再排入生活污水处理装置。

平台所有的外排生活污水应满足GB4914-2008《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》的规定和总公司的节能减排要求。

平台排海的生活污水要求COD小于等于500mg/L，排海口设流量计计量。

该系统主要包括：1台75.6m3/d（包括电解工艺用海水量）的电解式生活污水处理设备，1个设计能力为8.5 m3/d的隔油池。

5.3.5 海水系统
海水系统的主要用户及用水量如下：
表4.4.3.5-1 海水系统用户耗水量
海水由海水提升泵提取，经过滤器过滤后输往平台各个用户，当钻机泥浆配水时，备用海水提升泵和备用海水滤器投入工作，此时，电动消防泵作为海水系统备用泵。

为防止海生物在泵的入口生长，堵塞泵的吸入口，平台上设置1套供海水提升泵和消防泵共用的防海生物装置，建议采用间接式电解铜铝防海生物装置。

该系统主要包括：3台350m3/h的海水提升泵，其中1台备用；2台700m3/h的海水粗过滤器，其中1台备用；1套电解铜铝防
海生物装置。

EP18-1 WHPA海水系统流程图请见
EP18-1-DWG-WHPA-WPR-040。

5.3.6 消防系统
EP18-1 WHPA上设置水/泡沫消防系统、全淹没式气体消防系统、湿粉消防系统及便携式消防系统用于保护平台生产、公用及生活各个区域。

（1）水/泡沫消防系统
EP18-1 WHPA上的水消防系统包括消防泵、消防管网、消防水喷淋系统、消防软管站、消防炮等，为油气工艺设备区、直升机坪等几个火区提供保护。

平台至少须配备两台由不同动力源驱动的消防泵。

平台采用湿式环形水喷淋管网，消防水管线采用海水维压。

采用分区消防的原则，平台上最大用水量的火区为中层甲板的井口/油气工艺设备区，用水量为850m3/h。

在平台的各层甲板上至少设有两个消防软管站，油气区配备水/泡沫两用软管站。

该系统主要包括：2台425m3/h的电动消防泵，出口压力1300kPaA；1台850m3/h的柴油消防泵，出口压力1300kPaA。

由于平台电力由外部提供，因此本平台电动消防泵由主电驱动。

平台的消防管线材质要考虑耐海水腐蚀。

EP18-1 WHPA消防系统流程图请见
EP18-1-DWG-WHPA-SA-060。

（2）全淹没式气体灭火系统
在平台上的主开关间、主变压器间、应急发电机间、应急开关间、中控室、电池间等各电气房间采用全淹没式七氟丙烷自动灭火系统。

根据平台布置情况，经过计算采用两套组合分配式系统，每套系统主要由七氟丙烷瓶、分配设施、喷嘴、火灾探测、报警及控制设施组成。

各套系统的灭火剂储量满足系统内各房间一次单独灭火所需最大灭火剂用量要求。

第一套的最大房间一次灭火用量为120L规格（七氟丙烷充装率700kg/m3）的6瓶，储瓶考虑100%备用，总瓶数为12瓶，第二套的最大房间一次灭火用量为120L规格（七氟丙烷充装率610kg/m3）的6瓶，储瓶考虑100%备用，总瓶数为12瓶，第三套的最大房间一次灭火用量为40L规格（七氟丙烷充装率440kg/m3）的7瓶，储瓶考虑100%备用，总瓶数为14瓶。

EP18-1 WHPA七氟丙烷灭火系统流程图请见
EP18-1-DWG-WHPA-SA-062。

（3）其他设施
在平台的各层甲板上设置推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、气体灭火器。

直升机坪设置泡沫消防炮、手提式干粉等消防设备，其中泡沫浓缩液罐储备量为1.0m3。

在生活楼内各个房间配备足量的手提式灭火器，各层主通道合适区域应配备消火栓，以满足生活楼内消防要求。

厨房内配备独立的湿粉灭火系统。

在平台上根据规范配备足量的消防员设备等其他消防用品。

5.3.7 救、逃生系统
EP18-1 WHPA生活楼定员100人，配备2艘可容纳75人/艘的全封闭耐火救生艇，其中1艘兼作救助艇；6只可容纳25人/
只的气胀式救生筏。

平台上还应按规范要求留有足够的逃生通道，并分别配备足够数量的救生衣、救生圈、降落伞信号、烟雾信号和逃生软梯等其他救生设备。

救逃生系统中的相关装备需满足SOLAS公约要求。

5.4机械
5.4.1 概述
根据23-1油田群总体开发方案，将在18-1油田新建一座井口平台（EP18-1 WHPA）。

平台上设有HZJ40/2250钻机，具有钻/修井、初步油/气/水处理等功能。

生产物流处理至含水40%后，通过海底管道输送到EP24-2 DPP，与EP24-2 DPP物流混合，再经生产分离器处理成含水20%后输送至HYSY118 FPSO进
行进一步的油气水处理、储存和外输。

平台设有生活楼。

EP18-1 WHPA不设主电站，平台所需电力由HYSY118 FPSO
上主电站通过海底电缆提供。

EP18-1 WHPA用电负荷包括：钻/修井作业、正常生产以及公用和生活用电等。

为减少HYSY118 FPSO主电站规模，钻/修井模块自带柴油发电机组。

平台最大电负荷约7919kW。

5.4.2 主要机械设备选型
EP18-1 WHPA上主要生产设施包括：主工艺系统、生产污水处理系统、柴油系统、开式排放系统、闭式排放系统、化学药剂注入系统、淡水系统、生活污水处理系统、火炬系统、氮气系统、海水系统、消防系统、救生逃生设施、吊机、应急电站等。

EP18-1 WHPA上的应急负荷为867.1kW，配置1台功率为1200kW的柴油应急发电机组作为应急电站。

在失去主电的情况下，应急发电机将自动启动，满足应急工况下的用电要求并供给重要系统及应急生活保障设备用电。

EP18-1 WHPA修井机具有钻井功能，吊机的配置应满足钻井作业吊装要求。

由于钻井作业时，各种设备、管件的吊装工作量大、吊装频繁，为确保重要钻井设备吊装的安全性和可靠性，确定在平台设置2台基座式吊机。

为尽可能降低HYSY118 FPSO主电站负荷，缓解主电站高峰年份供电紧张情况，2台吊机均采用柴油机驱动。

吊机规格分别为：8t@35m，40t@15m；8t@35m，15t@25m。

平台其它主要机械设备参数参见
“EP18-1-ODP-EQL-WHPA-MA-001，EP18-1 WHPA机械设备
表”。

5.5HV AC
EP18-1 WHPA设有100人生活楼和和生产区工作间，生产区工作间包括：工具间、主变压器、七氟丙烷间、储藏间、应急开关间、电池间、应急发电机间、主开关间、电潜泵控制间、机修间、实验室、中控室、E&I间、油漆间。

5.5.1 空调方案确定
5.5.1.1 生活楼空调方案确定
生活楼的空调主要服务于生活住房中的人员，兼顾少数电仪房间的设备，使得人员在空调制冷平衡人员及设备散热后处于舒适性环境。

鉴于生活楼中每个生活住房面积及人员散热量较为均衡，且所需制冷的工况较为单一等制冷特点，拟在生活楼采用集中空调通风方案。

5.5.1.2 生产区工作间空调方案确定
EP18-1 WHPA生产区工作间需采用空调制冷的房间为储藏间、应急开关间、主开关间、电潜泵控制间、中控室、E&I间、实验室。

就技术可行性而言，生产区工作间既可以采用集中空调通风方案，也可以采用分体空调通风方案。

从初期投资来看，两种方案的设备价格相差不大，但是中央空调对层高要求较高，两层
房间需要9.5m，因此增加的费用较多。

生产区工作间空调主要服务于生产区各个相关房间内电仪设
备的散热，使得电仪设备在空调制冷平衡人员及设备散热后处于最佳工作温度。

考虑到生产区工作间的特点，我们通常建议采用分体空调通风方案，主要原因如下：
1）生产区工作间所有房间所需制冷工况较为复杂，每个房间的散热量不尽相同，不同时段相同房间内的散热量也会不同。

在所有空调房间中，电潜泵控制间散热量为180kW（其中预留30kW），散热量最大；储藏间没有散热量，散热量为平台所有房间中最小。

由于散热量不均衡会造成各个房间温度高低不等；特别是到了冬季，电潜泵控制间由于散热量较大还需要制冷，而储藏间通风即可，因此会使房间温度不均衡的情况更为明显，散热量小的房间将会出现过冷现象；
2）分体空调不用连接风道，因此不需要在房间上部预留风道安装空间；集中空调需要安装通风管道，风管系统包括送风管道、回风管道两部分，尺寸较大，难于布置，必须预留足够的风道安装空间。

由于生产区工作间内的设备散热量很大，因此风道尺寸相对较大，就本项目而言，核算结果要求两层房间层高应不低于9.5米；此外，通风管道需要保温，对施工要求高，一旦保温层出现问题，将会导致冷凝水从吊顶上滴漏到房间电气、仪表等设备上，影响设备正常使用；
3）分体空调机组体积较小，布置相对比较灵活，室外机既可。