仓式泵具体介绍

详细介绍
仓式泵为压送式气力输送设备，用于输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料，在水泥、冶金、电力等行业得到了很好的应用。

一、仓式泵的结构
仓式泵主要由泵顶仓、泵体、进料阀、卸料装置、进气管路、自动控制系统、排气阀等组成。

仓式泵分为单仓泵和双仓泵，单仓泵为间歇式输送，双仓泵由两套泵体组成，两套泵体轮流工作，实现物料的连续输送。

二、仓式泵的特性
1、仓式泵具有输送距离远，管道布置灵活，节省设备投资等特点，可水平输送和垂直输送，输送距离达千余米。

2、仓式泵输送能力大，台时产量达百余吨。

3、控制系统自动化程度高，可自动进行装料、输送操作，操作简便。

可自动计量、计数及显示、报警。

4、控制系统用气，泵顶料仓物料气化等用气不需要另配气源，直接从进气管路分出管道引气。

5、密封性好，运行可靠，易损件少，维修方便。

三、仓式泵的工作过程
以单仓泵为例，单仓泵的工作过程如下：
1、装料过程：泵体顶部进料阀、排气阀在PLC智能控制仪的控制下打开(主进气管道进气阀关闭，泵体内没有压缩空气)，从中间仓向泵体内进料。

与此同时，主进气管道和气动控制管道内的压力随空压机逐渐增加。

料满后，料位器发出换向信号或通过设定时间控制，PLC智能控制仪动作，转入输送状态。

2、输送过程：泵体顶部进料阀、排气阀关闭，主进气管道上进气阀打开，压缩空气由主进气管道进入泵体内，送料开始。

当开始送料时，压缩空气骤然进入泵体内，引起主进气管道和气动控制管道内的压力急剧下降，当送料接近完成时，压力降至最低，降至设定压力值0.05MPa左右，压力开关发出换向信号，PLC 智能控制仪动作，转入装料状态。

双仓泵当一套泵体处于输送状态时，另一套泵体则处于装料或等待状态，当一套泵体输送完毕，另一套泵体则转入输送状态，可基本实现连续输送。

四、仓式泵的选型
仓式泵的工作时间主要分为进料时间和输送时间，对于单仓泵来说，进料时间为泵的等待时间，因此进料时间愈短，相对来说输送时间则愈长；进料时间和输送时间愈短，泵每小时输送的次数就越多，台时输送能力就越大。

对于双仓泵来说，正常工作时，进料时间应短于输送时间，这样一台泵处于进料时，另一台泵处于输送时间，两台泵交替输送，节省了部分进料时间，因此双仓泵比单仓泵产量高。

五、仓式泵的使用要求
为了充分发挥仓式泵的输送能力，使用中应注意：
1、要求在进料阀上部至少有容积稍大于泵装料容积的泵顶料仓，可连续进料。

并在泵顶料仓下部(锥体)侧面增设振动器或内部增设物料气化装置，以加速卸料。

2、适当加大进料阀口径，增加物料通过能力，缩短进料时间。

3、输送时间应占仓式泵工作时间的大部分。

通过促进泵体内部物料的气化、管道加装助吹装置等，可缩短输送物料时间。

4、保持供气系统压力的稳定。

仓式泵工作压力一般选在0.5Mpa左右。

保持压力的稳定有利于物料输送速度的加快和输送过程的稳定。

为了保证供气系统压力的稳定，一般空压机的压力应比仓式泵工作压力高出0.1～0.2MPa。