生产管理部5S管理规定

4.4 安全通道
必须保持畅通、整洁，不能有任何物品。

4.5 文件资料
4.5.1 现场保留有必要保管的文件资料，无效和不需要的文件资料及时清理。

4.5.2 将文件资料分门别类，归入文件夹、架，并做好标识，每个文件夹必须有文件清单。

损坏或遗失的文件要进行及时的修补，发行新版本时，要及时上缴旧版本。

4.5.3 生产时，必须放置作业指导书，更换产品时，及时更换作业指导书，使用完后及时归位。

4.6 物品码放要求
4.6.1 不同生产状态的产品应分区放置且有分区标志，根据生产需要设置物料区、半成品区、成品区、不合格品区等，所有物品码放时，必须和分区标志牌平行或垂直，并且排列整齐、放置有序。

4.6.2 物料区放置贴片料、补焊料、组装料、包装料等材料。

4.6.3 半成品区放置合格的待调校表、待功检表、待老化表、待包装表和待转序表。

4.6.4 贴片类、插件类材料：同型号产品的各种材料放于一个周转箱中，电阻器、电容器、电感器、稳压管等材料按封装形式、型号、标称值的大小顺序依次排列，并且明确标识和使用纪录。

4.6.5 补焊料：按照型号整齐放于不同容器中，并做好标识。

4.6.6 组装料类：按不同类别、不同规格将来料材料按箱分别整齐排列在物料区内，材料箱最高不超过五层，周转箱不超过八层并且有标识。

4.6.7 面板类：按不同型号、不同规格分别水平放置在周转箱内，应上下排列整齐，保持平展，不能挤压变形。

4.6.8 包装材料：折叠为片式的空包装箱和隔板应叠放在物料区，高度不超过 2.5m；内衬和小包装按型号整齐放于物料区内，并码放在货架上。

4.6.9 电路板：电路板应放在防静电托架，每个托盘只能放一种型号的电路板，尽量单层码放在货架上，最多不超过两层且不能挤压元器件，每批同型号电路板应放在同一区域且有产品标识，产品标识挂于本区域的托架上。

更改标识
4.6.10 防静电托架：空托架水平放于货架上，上下排列整齐，且保持干净。

4.6.11 周转箱：使用周转箱时，必须保证周转箱干净，周转箱内的产品码放整齐；空周转箱应整齐放在制定区域。

4.6.12 导线、套管、扎带、端子、螺钉等小件：数量较多时按不同类别、不同规格分别放于周转箱；数量较少时，可放于同一个周转箱或抽屉，但必须用塑料袋或材料盒按不同型号、不同规格分别放置，不得混放。

4.6.13 多余物料：每天将多余物料交给物料员保管，物料员将多余物料分类放置，每隔两周将多余物料退给库房。

4.6.14 工装：大的工装整洁摆放在工作台上，小工装按型号分别放置在工具柜或抽屉里。

4.6.15工具类：按不同型号、规格整齐放置工具柜或工具箱内，现场用的电烙铁应放在烙铁架上，且电烙铁架内的海绵必须是湿的。

4.6.16辅助材料：清洗剂、酒精、助焊剂等液体材料只能少量放在车间，且容器上必须有明显标示，并且与其他易燃物隔离放置；焊锡丝、胶带等放在周转箱或抽屉内。

4.6.17 老化架：必须按同一方向整齐码放在车间指定位置。

4.6.18 不合格品：每个不合格品必须粘贴不合格品标签，注明不合格内容和日期，放在不合格区域。

4.6.19地面：不能有螺钉、纸屑等杂物，每天清扫地面，保持干净。

4.6.20 窗户、玻璃：每月最后一周的星期五必须擦窗户、玻璃，并保持干净，擦拭时注意安全；严禁开窗。

4.6.21 门：出入车间时随手关门，严禁将门敞开，并且每天要擦拭门，保持干净。

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4.7劳动纪律
4.7.1 上班期间不得做与工作无关的事情（休息时间除外），有事必须向车间主任或经理请假，经批准后才能离开工作岗位。

4.7.2 除物料员配送物料、出入库，班长安排工作外，其他车间内的员工不得在车间随意走动。

4.7.3 严格遵守公司作息时间及相关规章制度。

4.8 工艺纪律
4.8.1 进入车间要进行静电泄放，穿工作服、工作鞋，禁止车间员工戴鞋套。

4.8.2 每天上班前必须测试静电手环是否有效，焊接、组装，调校和接触线路板人员必须带静电手环。

4.8.3 严格按作业指导书进行作业。

4.9 培训及考核
4.9.1 新员工入职前进行5S培训，考核合格后才能上岗。

4.9.2 生产管理部不定期对员工进行5S培训和考核，第一次考核不及格的员工停岗培训，补考合格的员工可以上岗，若第三次仍不及格，公司将予以辞退。

4.10 检查规定
4.10.1 生产管理部经理每天组织检查员进行5S检查，检查员填写《现场检查表》，检查结果记入车间主任和班长的月季度小考核。

4.10.2 每次检查时，当车间检查员必须随同检查小组进行检查本车间。

检查时，车间检查员当面确认。

4.11奖惩规定
4.11.1 每次检查结果在生产部公示栏进行公布，不合格车间，给予警告并取消达标红旗，连续两次不合格的车间，车间主任和班长扣除工资的10%。

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