本体解体报告

信阳华豫电厂2×300MW机组
#1机本体大修
解
体
报
告
编制：崔大刚
检修单位：河南第一火电建设公司检修公司
信阳华豫电厂#1机组A级检修设备部、监理部：
信阳华豫电厂#1机组自2013年10月20日开始本次大修，10月25日停盘车，本体工作正式开始，截止到10月31日汽机本体解体工作已经完成，修前数据的测量工作已基本完成，现将解体过程中遇到的问题以及主要测量数据汇报如下：
一、解体过程中发现的问题
1、中压缸中分面有一条螺栓咬死。

处理方法：对螺母进行了切割处理，更换新的螺栓；
2、高压内缸中分面螺栓有一条断裂。

原因分析：可能螺栓伸长量过大。

处理方法：更换新的螺栓及配套螺母；
母用挂重螺钉和止动块掉入缸内，将叶片碰伤。

处理方法：建议联系厂家处理；
4、中压第一级隔板静叶片发现有多处碰伤。

原因分析：高压内缸特制螺母用挂重螺钉和止动块掉入缸内，将叶片碰伤。

处理方法：建议联系厂家处理；
5、导汽管螺栓有5条咬死，进行了切割处理，需要更换新的螺栓及配套螺母；
6、发电机转子密封瓦轴颈处发现有两道沟痕；
7、过桥汽封缺少部分弹簧。

原因分析：上次大修回装时漏装。

处理方法：本次回装时补装；
8、过桥汽封有一块汽封块发现汽封齿有断裂现象。

原因分析：上次安装是未处理。

处理方法：建议更换新的汽封块；
9、稳定轴承发现只有单侧接触。

原因分析：稳定轴承向单侧偏移。

处理办法：按照设计标准调整稳定轴承；
10、主油泵齿形联轴器齿间发现有大量杂质。

处理方法：清理干净。

11、高压内缸特制螺母用挂重螺钉断裂。

原因分析：将断丝取出，更换新的螺钉；
12、#3瓦后油挡下半少一个调整块。

原因分析：上次回装时漏装。

处理方法：
13、低压内缸中分面少一个定位销。

原因分析：上次回装时漏装。

处理方法：补装；
14、高压轴封下班有一个销子螺栓损坏，处理方法：更换备件。

二、主要检修记录
信阳华豫电厂2×300MW机组#1机A修
检修记录
高中压转子与A低压转子联轴器全实缸中心修前
单位：mm
第一遍
设计要求：
高、A低压转子对轮端面平行，张口差≤0.03，和圆周差≤0.04。

测量结果：低轮高0.405mm，低轮偏左0.125mm，左张口0.09mm 下张口0.17mm
说明：
1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

3、找中心卡子在高中压对轮上。

测量范玉华记录赵浩军日期2013.10.25
信阳华豫电厂2×300MW机组#1机A修
检修记录
高中压转子与A低压转子联轴器全实缸中心修前
单位：mm
第二遍
设计要求：
高、A低压转子对轮端面平行，张口差≤0.03，和圆周差≤0.04。

测量结果：低轮高0.40mm，低轮偏左0.12mm，左张口0.10mm 下张口0.16mm
说明：
1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

3、找中心卡子在高压对轮上。

测量范玉华记录赵浩军日期2013.10.25
信阳华豫电厂2×300MW机组#1机A修
检修记录
低压转子与发电机转子联轴器全实缸中心修前
单位：mm
第一遍
设计要求：圆周差≤0.04mm，张口差≤0.03mm
测量结果：发轮高0.425mm，发轮偏左0.095mm，右张口0.035mm 上张口0.09mm
说明：
1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用百分表测量。

3、表指在发轮上。

测量赵浩军记录孙占峰日期2013.10.25
信阳华豫电厂2×300MW机组#1机A修
检修记录
低压转子与发电机转子联轴器全实缸中心修前
单位：mm
第二遍
设计要求：圆周差≤0.04mm，张口差0.03mm
测量结果：发轮高0.425mm，发轮偏右0.092mm，右张口0.045mm，上张口0.065mm
说明：
1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用百分表测量。

3、表针指在发轮上。

测量赵俊涛记录赵浩军日期2013.10.25
信阳华豫电厂2×300MW机组#1机A修
检修记录
高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心修前
单位：mm
第一遍
设计要求：圆周差≤0.04mm，张口差≤0.03mm
测量结果：低轮高0.395mm，低轮偏左0.045mm，左张口0.085mm，下张口0.18mm
说明：
1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

3、找中心卡子在中轮上。

测量周菊生记录王高升日期2013.10.28
信阳华豫电厂2×300MW机组#1机A修
检修记录
高中压转子与低压转子联轴器半实缸中心修前
单位：mm
第二遍
设计要求：圆周差≤0.04mm，张口差≤0.03mm
测量结果：低轮高0.395mm，低轮偏左0.035mm，左张口0.085mm，下张口0.175mm
说明：
1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

3、找中心卡子在中轮上。

测量周菊生记录王高升日期2013.10.28
信阳华豫电厂2×300MW机组#1机A修
检修记录
发电机转子与低压转子联轴器半实缸中心修前
单位：mm
第一遍
设计要求：
发电机转子中心比B低压转子中心低0.31mm，上张口0.01mm
测量结果：发轮低0.005mm 发轮偏左0.685mm 右张口0.00875mm 上张口0.05125mm
说明：
1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

3、找中心卡子在B低压对轮上。

测量周菊生记录王高升日期2013.10.29
信阳华豫电厂2×300MW机组#1机A修
检修记录
发电机转子与B低压转子联轴器半实缸中心修前
单位：mm
第二遍
设计要求：
发电机转子中心比B低压转子中心低0.31mm，上张口0.01mm
测量结果：发轮低0.15mm 发轮偏左0.68mm 右张口0.00875mm 上张口0.05125mm
说明：
1、方向为站在机头向后看。

2、圆内为端面值，用量块测量，圆外为外圆值，用塞尺+百分表测量。

3、找中心卡子在B低压对轮上。

测量周菊生记录王高升日期2013.10.29
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
高中压转子与低压转子对轮同心度修前
单位：mm
测量结果：单轮最大晃度0.025mm，两轮组合最大晃度0.02mm
测量王高升记录范玉华日期2013.10.25
信阳华豫电厂2×300MW机组#1机A修
检修记录
低压转子与发电机转子对轮同心度修前
单位：mm
测量结果：单轮最大晃度0.015mm，两轮组合最大晃度0.02mm
测量王高升记录范玉华日期2013.10.25
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前转子轴颈杨度测量
测量范玉华记录赵俊涛日期2013.10.27
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸通流部分间隙测量记录
单位：mm
级次符
号
设计值
实测值最大最小左右
调节级A 7.2 5.91 6.7 6.8
B 7.1 6.1 6.8 6.9
C 1.65 1.3
D 1.65 1.3
第2级A 7.1 5.7 6.8 7.0
B 7.3 5.6 6.8 6.9
C 1.85 1.2 1.5 1.0
D 1.5 0.9 1.75 1.0
第3级A 7.6 6.2 7.2 7.1
B 7.8 6.2 7.3 7.4
C 1.85 1.2 1.2 1.1
D 1.5 0.9 1.3 0.75
第4级A 7.6 6.2 7.0 7.3
B 7.8 6.1 7.1 7.2
C 1.85 1.2 1.4 1.4
D 1.5 0.9 1.4 0.75
第5级A 7.6 6.2 7.3 7.3
B 7.9 6.1 6.7 7.2
C 1.85 1.2 1.4 1.3
D 1.5 0.9 1.4 1
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸通流部分间隙测量记录
单位：mm
级次符
号
设计值
实测值最大最小左右
第6级A 7.6 6.2 7.0 7.0
B 7.9 6.1 7.0 7.0
C 1.85 1.2 1.5 1.4
D 1.5 0.9 1.5 1.0
第7级A 8.9 7 7.2 7.2
B 9 6.9 7.1 7
C 1.85 1.2 1.3 1.3
D 1.5 0.9 1.2 1
第8级A 8.9 7 7.2 7.4
B 9.1 6.9 7.1 7.4
C 1.85 1.2 1.6 1.0
D 1.5 0.9 1.5 1.5
第9级A 8.9 7 7.4 7.3
B 9.1 6.9 7.1 7.3
C 1.85 1.2 1.5 1.3
D 1.5 0.9 1.0 1.0
第10级A 7.1 5.2 4.9 5.2
B 8.25 6.2 5.7 5.8
C 1.85 1.2 1.4 2.0
D 1.5 0.9 1.9 2.0
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸通流部分间隙测量记录
单位：mm
级次符
号
设计值
实测值最大最小左右
第11级A 7.1 5.2 4.8 4.8
B 8.25 6.2 5.7 5.7
C 1.85 1.2 1.4 1.0
D 1.5 0.9 1.0 1.2
第12级A 7.1 5.2 5.1 4.5
B 8.25 6.2 5.7 5.7
C 1.85 1.2 1.0 1.6
D 1.5 0.9 1.0 1.5
第13级A 7.1 5.2 6.2 6.3
B 8.25 6.2 7.0 7.1
C 1.85 1.2 1.0 1.5
D 1.5 0.9 0.9 1.2
第14级A 7.1 5.2 6.2 6.4
B 8.25 6.2 7.0 7.0
C 1.85 1.2 1.0 1.4
D 1.5 0.9 0.9 1.0
第15级A 7.1 5.2 6.8 7.0
B 8.25 6.2 6.2 6.2 C
D 1.5 0.9 0.9 1.35
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸通流部分间隙测量记录
A代表叶顶处轴向间隙，
B代表叶根处轴向间隙，
C代表叶根径向间隙，
D代表叶顶径向间隙
第1-9级为高压，第10-15级为中压
说明：
1、在汽缸下半中分面处测量各部间隙；
2、测量时必须使转子处于工作位置，使调节级叶轮与喷嘴室的轴向间隙
为10±0.1，平行度0.1；
3、本记录测量数值为危急遮断器飞锤朝上位置时。

4、单位：mm。

量具楔形塞尺塞尺
出厂编号
测量王高生记录周菊生日期2013.10.28
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸隔板汽封间隙
单位：mm
级号测点左右
高压第2级设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.2
级号测点左右
高压第3级设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.25
级号测点左右
高压第4级设计值0.4～0.73
实测值0.70 0.25
级号测点左右
高压第5级设计值0.4～0.73
实测值0.70 0.25
测量王高生记录周菊生日期2013.10.28
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸隔板汽封间隙
单位：mm
级号测点左右
高压第6级设计值0.4～0.73
实测值0.70 0.25
级号测点左右
高压第7级设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.25
级号测点左右
高压第8级设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.25
级号测点左右
高压第9级设计值0.4～0.73
实测值0.65 0.20
级号测点左右
中压第1级设计值-0.10～0.15
实测值0 0
测量王高生记录周菊生2013年 10 月 28日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸隔板汽封间隙
单位：mm
级号测点左右
中压第2级设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.5
级号测点左右
中压第3级设计值0.4～0.73
实测值0.40 0.50
级号测点左右
中压第4级设计值0.4～0.73
实测值0.40 0.75
级号测点左右
第5中压级设计值0.4～0.73
实测值0.30 0.75
级号测点左右
第6中压级设计值0.4～0.73
实测值0.30 0.70
量具塞尺量尺
测量王高生记录周菊生2013年 10 月 28 日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸轴封间隙
单位：mm
测点分类左右
高压前第1道设计值0.4～0.73
实测值0.40 0.50
测点分类左右
高压前第2道设计值0.4～0.73
实测值0.35 0.50
测点分类左右
高压前第3道设计值0.4～0.73
实测值0.50 0.60
测点分类左右
高压前第4道设计值0.4～0.73
实测值0.50 0.50
测量王高生记录周菊生日期2013.10.28
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸轴封间隙
单位：mm
测点分类左右
高压前第5道设计值0.4～0.73
实测值0.30 0.40
测点分类左右
高压前第6道设计值0.4～0.73
实测值0.20 0.40
测点分类左右
高压后第7道设计值0.4～0.73
实测值0.65 0.25
测点分类左右
高压后第8道设计值0.4～0.73
实测值0.65 0.40
测点分类左右
高压后第9道设计值0.4～0.73
实测值0.65 0.20
测量王高生记录周菊生日期2013.10.28
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸轴封间隙
单位：mm
测点分类左右
高压后第10道设计值0.4～0.73
实测值0.65 0.20
测点分类左右
高压后第11道设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.20
测点分类左右
高压后第12道设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.15
测点分类左右
高压后第13道设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.15
测点分类左右
高压后第14道设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.05
测量王高生记录周菊生2013年10 月28 日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸轴封间隙
单位：mm
测点分类左右
高压后第15道设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.05
测点分类左右
高压后第16道设计值0.4～0.73
实测值0.75 0
测点分类左右
中压前第1道设计值0.4～0.73
实测值0.50 0.50
测点分类左右
中压前第2道设计值0.4～0.73
实测值0.50 0.50
测点分类左右
中压前第3道设计值0.4～0.73
实测值0.50 0.50
测量王高生记录周菊生2013年10 月28 日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸轴封间隙
单位：mm
测点分类左右
中压后第4道设计值0.4～0.73
实测值0.70 0.30
测点分类左右
中压后第5道设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.30
测点分类左右
中压后第6道设计值0.4～0.73
实测值0.75 0.25
测点分类左右
中压后第7道设计值0.4～0.73
实测值0.50 0.15
测点分类左右
中压后第8道设计值0.4～0.73
实测值0.65 0.25
测量王高生记录周菊生2013年10 月29 日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压缸轴封间隙
单位：mm
测点分类左右
中压后第9道设计值0.4～0.73
实测值0.25 0.75
测点分类左右
中压后第10道设计值0.4～0.73
实测值0.40 0.70
测点分类左右
中压后第11道设计值0.4～0.73
实测值0.30 0.70
量具塞尺量尺
测量王高生记录周菊生2013年10 月29 日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前高中压转子弯曲、晃动测量
单位：mm
#1瓦 #2瓦
A B C D E F G H I
要求:弯曲不大于0.06 对轮晃动不大于0.02
测点 A B C D E F G H I
1 50 50 50 50 50 50 50 50 50
2 50 49 51 50 51 52 50 50 50
3 50 49 52 55 55 5
4 50 49 49
4 50 51 5
5 55 55 55 50 49 49
5 50 48 55 55.5 5
6 54 50 50 50
6 50 52 55 54.5 55 54 50 50 50
7 50 51 52 54 55 54 50 50 49
8 50 53 50 52 52 51 50 50 50 1 50 50 50 50 50 50 50 50 50 结果弯曲最大0.06，对轮晃动最大0.01
量具百分表
测量王高升记录周菊生2013年 10月28日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
低压缸修前通流部分间隙测量记录
级次符
号
设计值实测值
最大最小左右
正向第1级A 9 7 8.9 8.3
B 9.5 6.5 8.5 9.3 D 2.55 1.95 2.65 2
正向第2级A 10.05 7.4 8.5 8.2
B 9.5 6.2 7.7 8.8 D 2.35 1.75 2.55 1.9
正向第3级A 9.5 6.7 7.4 7.1
B 9.8 6.4 6.3 6.1 D 2.4 1.75 2.3 3.4
正向第4级A 11.4 8.6 9.15 8.6
B 16.6 13.3 14.4 14.2 D 2.4 1.8 2.5 2.9
正向第5级A 11.3 8.5 10.7 10.85
B 16.6 13.1 14.3 14.3 D 2.65 2.05 2.8 2.5
正向第6级A
B 26.5 23.5 23.8 23.85 D 6 5.4 5.6 5.9
单位：mm
说明：
1、在汽缸下半中分面处测量各部间隙；
2、测量时相当于转子处于工作位置;
3、A代表叶顶处轴向间隙，B代表叶根处轴向间隙，D代表叶顶封径向
间隙
4、以上测量单位均为mm。

量具楔形塞尺塞尺
测量记录年月日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
低压缸修前通流部分间隙测量记录
级次符
号
设计值实测值最大最小左右
反向第1级A 13.8 12.4 12.9 13.18
B 16.8 15.2 18.1 16.57 D 2.55 1.95 2.3 2.25
反向第2级A 17.8 15.4 16.7 15.85
B 17.2 14.4 17.4 16.1 D 2.35 1.75 3.65 2.25
反向第3级A 17.3 14.9 16.2 16.4
B 17.6 14.7 16.5 16.5 D 2.4 1.8 2.25 2.3
反向第4级A 17.1 14.9 16 16.15
B 21.5 18.7 20 21.5 D 2.4 1.8 1.45 2.35
反向第5级A 21.1 18.9 18.8 19.25
B 26.6 23.6 24.7 25.2 D 2.65 2.05 2.5 2.4
反向第6级A
B 26.3 23.8 24.5 24.28 D 6 5.4 5.5 5.3
单位：mm
说明：
1、在汽缸下半中分面处测量各部间隙；
2、测量时相当于转子处于工作位置;
3、A代表叶顶处轴向间隙，B代表叶根处轴向间隙，D代表叶顶封径向
间隙
4、以上测量单位均为mm。

量具楔形塞尺塞尺
测量王高升记录周菊生2013年10月29日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前低压缸轴封、隔板汽封间隙
单位：mm
道号测点左右
前轴封第1道设计值0.4～0.75
实测值0.45 0.7
道号测点左右
前轴封第2道设计值0.4～0.75
实测值0.5 0.5
道号测点左右
前轴封第3道设计值0.4～0.75
实测值0.5 0.7
道号测点左右
前轴封第4道设计值0.4～0.75
实测值0.35 0.7
测量王高升记录周菊生2013年10月29日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前低压缸轴封、隔板汽封间隙
单位：mm
道号测点左右
前轴封第5道设计值0.4～0.75
实测值0.35 0.55
道号测点左右
正、反1 设计值0.9～1.35
实测值 1.3 0.95
道号测点左右
正2 设计值0.9～1.35
实测值0.95 1.4
道号测点左右
正3 设计值0.9～1.35
实测值0.5 1.6
道号测点左右
正4 设计值0.9～1.35
实测值0.7 0.95
测量王高升记录周菊生2013年10月29日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前低压缸汽封间隙
单位：mm
道号测点左右
正5 设计值0.9～1.35
实测值 1.05 1.2
道号测点左右
正6 设计值0.9～1.35
实测值 1.65 0.50
道号测点左右
反2 设计值0.9～1.35
实测值 1.10 1.2
道号测点左右
反3 设计值0.9～1.35
实测值 1.15 1
道号测点左右
反4 设计值0.9～1.35
实测值0.9 1.15
测量王高升记录周菊生2013年10月29日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前低压缸汽封间隙
单位：mm
道号测点左右
反5 设计值0.9～1.35
实测值 1.1 1.15
道号测点左右
反6 设计值0.9～1.35
实测值 1.85 0.8
道号测点左右
后轴封第1道设计值0.4～0.75
实测值0.8 0.55
道号测点左右
后轴封第2道设计值0.4～0.75
实测值0.7 0.55
道号测点左右
后轴封第3道设计值0.4～0.75
实测值0.55 0.55
测量王高升记录周菊生2013年10月29日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前低压缸汽封间隙
单位：mm
道号测点左右
后轴封第4道设计值0.4～0.75
实测值0.75 0.45
道号测点左右
后轴封第5道设计值0.4～0.75
实测值0.60 0.40
量具塞尺量尺
测量王高升记录周菊生2013年10月29日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前低压转子弯曲、晃动测量
单位：mm
#3瓦 #4瓦
A B C D E F G H I
弯曲不大于0.03,晃动不大于0.02
测点 A B C D E F G H I
1 50 50 50 50 50 50 50 50 50
2 50 52 52 52 51 51 52 51 50
3 50.5 51 51 50 50 51 50 50.5 50
4 51 51 50 51 50 50 51.
5 52 51
5 50 51 50.5 51 51 50 51 50 51
6 50 53 51.5 51 51 50 51 50 50.5
7 50 52 51 50 51 49 50 50 50
8 50 50 49.5 50 50 50 51 50 50 1 50 50 50 50 50 50 50 50 50 结果最大弯曲：0.03 前对轮晃动0.01 后对轮晃动0.01
测量王高生记录周菊生2013年 10 月 28 日
信阳华豫2×300MW机组#1机A修
检修记录
修前轴瓦及油挡间隙测量
单位：mm
轴承间隙
顶隙球面配合瓦口间隙（设计：0.805-0.855）设计值实测值设计值实测值左右
#1瓦
0.55-0
.67 0.55
0.02-0.
05
0.05紧
力
#2瓦0.72 0.02-0.
05
0.06紧
力
#3瓦
0.65-0
.77 0.70
0.05-0.
10间隙
0.05间
隙
前0.60 0.45
后0.35 0.65
#4瓦0.90
0.10间
隙
前0.55 0.45
后0.50 0.45 油挡间隙
上下左右
设计值：0.225-0.325
#1瓦后油挡0.65 0.15 0.35 0.35
设计值：左、右0.2-0.3，上0.25-0.35，下0.15-0.25 #2瓦前油挡0.55 0.10 0.30 0.35 #2瓦后油挡0.45 0.12 0.2 0.15
设计值：0.2-0.3
#3瓦前油挡0.35 0.10 0.35 0.15 #3瓦后油挡0.5 0.1 0.35 0.35 #4瓦前油挡0.70 0.20 0.75 0.05 #4瓦后油挡0.40 0.10 0.15 0.25 盘车后油挡0.5 0.1 0.25 0.1
测量王高生记录周菊生2013年 10 月 28 日
三、需要更换的备品备件
#1机汽机本体A级所需备品备件
序号名称型号或图号使用部位数量单位备注
1 双头螺栓M52×3×305
D42.291.009
导汽法兰10 件
2 螺母M42.291.012 导汽法兰20 件
3 齿形垫片D42.291.012 导汽法兰 2 件
4 定位销Ф20×120 稳定轴承中分
面
2 件外加配套绝缘套管
5 双头螺栓M64×4×350
D00.010.111
高中压外缸中
分面
1 件
6 罩螺母D00.010.011 高中压外缸中
分面螺栓
1 件
7 凸球面垫圈D00.010.307 高中压外缸中
分面螺栓
1 件
8 凹球面垫圈D00.010.309 高中压外缸中
分面螺栓
1 件
9 双头螺栓M120×4×1030
D00.010.419
高中压外缸中
分面
1 件
10 特制螺母
M120×4
D00.010.049/0
高中压外缸中
分面螺栓
1 件
11 止动块D00.010.330 高中压外缸中
分面螺栓
2 件
12 挂重螺钉D00.010.329 高中压外缸中
分面螺栓
2 件
13 止动销D00.010.328 高中压外缸中
分面螺栓
2 件
14 密封圈3Q4750 发电机端盖 2 件
15 绝缘垫片4Q8371 内挡油盖 2 件
16 绝缘垫片3Q4557 密封瓦座 2 件
17 螺钉
M10
M022.219.013
对轮盖板20 件
18 齿形垫片连通管 3 件现场测量尺寸，外委加
工
19 定位螺栓D001.161.016 高压后轴封 1 件
20 罩螺母D00.010.061 高压后轴封螺
栓
1 件
21 缠绕垫片Ф33.5×50.5 高压缸疏水法
兰
1 件柔性石墨
汇报人：崔大刚
日期：2013.11.1。