生产与运作管理陈荣秋答案

生产与运作管理陈荣秋答案【篇一：生产运作管理第三版课后习题答案】
解：
a方案的月运输量为：（15+15）x 2000+（15+10）x 2000+
（30+10）x 3000+(15+10) x 10000+（20+35）x 3000=420000米/月
b方案的月运输量为：（25+35）x 2000+(25+10) x 2000+(10+10) x 3000+(15+10) x 1000+(10+25) x 3000=380000米/月所以，b方案的月运输量最小。

2.解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑a和x）
第二步，根据上表画出联系族，如下： 7
8 2 4
1
所以，最后得到的作业活动关系图为：
4.解：
（1）装配工序先后顺序图如下：ab
dfh i
g kl (2) 该装配线的节拍为：r=50/200=0.25f分/件 (3) 每小时装配200件产品的最小工作地数为：
s=
(0.20+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0.0 8)/0.25=5
（4）重新组合的工作地为:(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,l);效率为83.3%。

5.解：
a地的得分
为:0.15x80+0.20x72+0.18x88+0.27x94+0.10x98+0.10x96
2
=87.02
b地的得分为：
0.15x70+0.20x76+0.18x90+0.27x86+0.10x90+0.10x85 =82.62
c地的得分为：
0.15x60+0.20x92+0.18x90+0.27x80+0.10x82+0.10x75 =80.9
所以，选择地点a.
第六章练习题：
3.解：
（1）当1月最初预测值为100，a=0.02时，进行一次指数平滑预测，如下：
3
（2）初始值为100，a=0.40时，一次指数平滑预测如下：
mad(0.2)=68.01/12=5.67 mad(0.4)=63.83/12=5.32
4
4.解：用移动平均和加权移动平均法分别计算，如下：
比较两种预测方法的mad,如下: mad（移动平均）=19.33/3=6.4 mad (加权平均）=15/3=5.0
通过以上比较可知，加权平均具有较小的mad；冰激凌的销售具有季节性，加权平均通过赋予最近数据以较高的权重，使预测更加接近于季节的变化。

5
【篇二：生产与运作管理简答题(陈荣秋第三版)】。

质量:广义质量的概念综合了符合性和适用性的含义。

质量管理:在质量方面指挥和控制组织的协调活动。

质量保证:是指“为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动”
质量控制:是指“为满足质量要求所采取的作业技术和活动”
质量体系:是指“为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源” 2，质量管理发展的各个阶段的特点
质量检验阶段（20世纪20--30年代）:按规定的技术要求，对已完成的产品进行检验。

统计质量管理阶段（20世纪40--50年代）:数理统计方法与质量管理的结合；在指导思想上，由事后把关变为事前预防；缺点是片面强调质量统计方法，忽视了组织管理工作的积极作用。

全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）tqm:全面质量的管理:包括工作质量（与质量有关的各项工作，对产品或服务质量的保证程度）和产品质量；对于生产现场，工作质量表现为过程质量––加工过程的质量；全过程质量管理；全员参加的质量管理；质量管理方法多样化（全社会推动的质量管理）；持续改进的质量管理；新文化、新组织的质量管理。

3，质量认证的重要性体现在哪些方面？
4，常用的七种分析方法及其用途。

调查表法（统计分析表法）:利用统计表记录和积累数据，并进行整
理和初步分析原因的一种工具。

数据分层法:把性质相同、在同一条件下收集的数据按不同的目的加
以分类整理，以便分析影响产品质量的具体因素。

“最简单的质量反
映工具”
散布图（相关图）法:将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，通过对其观察分析来判断两个变量之间的相关关系。

“最简单的关联
分析方法”
排列图法（主次因素排列图法）:又称帕累特图法，遵循“关键的少
数和次要的多数”的规律，是找出影响产品质量主要因素的一种简单
而有效的方法。

“主次分明的质量表现形式”
因果分析图法“大枝展开法”:又称鱼刺图、树状图，是一种分析影响
质量诸因素的有效方法。

“追根究底的有力工具”
直方图法:质量分布图，通过对抽查质量数据的加工整理，找出分布
规律，从而判断整个生产过程是否正常。

“最直观的质量反映形式”
控制图法:对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程
是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图，反应过程质量
的波动。

“能够明察秋毫的发现工具”
5，试述iso9000系列标准的意义及其重要作用
6，全面质量管理八大原则
以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统
方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系
7，过程能力和过程能力指数
过程能力指数cpk:分布中心和标准中心重合的情况下cp的计算。

分布中心x–和标准中心m不重合的情况下cpk的计算
gb/t4091–2001要求:cp（cpk）≥1.33
8，什么是服务特征矩阵
按照服务的复杂程度和顾客化程度将服务行业进行矩阵式划分，用
来说明不同的服务交付系统的特点和需求，服务特征矩阵分为4组。

9，生活中常见的排队系统的类型
单队单阶段；多队单阶段；单队多阶段；多队多阶段；混合式。

10，服务业作业控制的四个方面
秩序控制:服务过程中需要维持一个良好的秩序，秩序控制是进度控
制的关键（排队管理是关键）。

应急管理:在一般服务企业的服务过程中出现突发性事件与需求变化
的不确定性的应急管理。

服务作业标准化:要保证服务进度得到控制，有效的办法就是服务过
程标准化，尽量按照标准的规范来进行服务作业。

自动化与自动服务技术的应用:是提高服务控制能力与生产率的重要
手段。

11，生产调度理论的规则和内容
生产调度:下达生产作业计划，发现生产进度偏离预定计划而采取的
调配资源的行动。

主要任务:检查生产作业的准备情况；检查生产作业计划的执行情况；根据生产需要合理调配生产资源；组织厂级和车间级的调度会议
（每天都开）。

三大制度:值班制度；会议制度；报告制度。

工作原则:计划性，预见性，集中性，关键点，行动性，效率性。

12，说明排序、编制作业计划、派工、赶工、调度、控制等术语的
含义及其相互关系
排序只是确定工件在机器上的加工顺序，而编制作业计划不仅包括
确定工件的加工顺序，而且包括确定机器加工每个工件的开始时间
和完成时间，它是加工制造之前发生的活动，属于计划范畴。

“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，属于控制范畴，它的依据是作业计划，而作业计划是编制作业计划的结果。

“派工”
和“赶工”属于调度。

“派工”是按作业计划的要求，将具体生产任务
安排到具体的机床上加工；“赶工”是在实际进度已落后于计划进度
时采取的行动。

13，“漏斗模型”的基本原理？它在生产控制中如何应用？
工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。

制作输入输出图。

面向产能瓶颈的生产控制（约束理论）。

工厂的
运营目标:在增加有效产出（销售额）的同时降低库存和运营费用。

14，作业计划解决什么问题？举例说明。

15，优先派工法则
fcfs法则:优先选择最早进入可排工序集合的工件
spt法则（平均流程规则）:优先选择加工时间最短的工序。

是最优
方案。

edd法则:优先选择完工期限最紧的工作。

lpt法则:优先选择加工时间最长的工件。

mwkr法则:优先选择余下加工时间最长的工件。

lwkr法则:优先选择余下加工时间最短的工件。

mopnr法则:优先选择余下工序数最多的工件。

scr法则:优先选择临界比最小的工件。

临界比为工件允许停留时间
与工件余下加工时间只比。

random法则:随机地挑一个工件。

当其他法则不能决定安排哪个工
作时，random法则是很有用的。

16，三种移动方式
17，toc理论p585
18，mrp的基本思想是什么？为什么需要且能够围绕物料转化组织
准时生产？ mrp的基本思想:围绕物料转化组织制造资源，实现按需
要准时生产。

在生产过程中，物料不断改变其形态和性质。

从原材料逐步转变为
产品，，企业很大一部分流动资金被物料所占用。

同时，企业的固
定资金主要为设备所占用。

因此，管好设备和物料，对于提高企业
的经济效益有举足轻重的作用，而准时生产是最经济的，它既消除
了误期完工，又消除了提前完工。

从库存系统的观点来看，可以把
制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程，在制造过程中
形成一系列“供方”
和“需方”。

供方按需方的要求进行生产，最终保证外部顾客的需要。

在制造过程中，需方的要求不可以任意改变，它完全取决于产品的
结构、工艺和生产提前期，因而是可以预见的。

于是，可以用生产
计划的形式来规定每一阶段、每一道工序在什么时间生产什么和生
产多少。

这就是mrp能够实现按需要准时生产的原因。

19，将订货点方法用于处理相关需求库存有何问题？为什么？
用传统的订货点方法来处理制造过程中的供需矛盾有很大的盲目性，结果会造成大量的原材料及在制品库存。

盲目性:对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金
积压。

盲目性造成浪费。

高库存与低服务水平:用订货点方法会造成高库存与低服务水平。

由
于对需求的情况不了解，只有靠维持高库存来提高服务水平。

这样
会造成很大浪费。

传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者
不可兼得。

形成“块状”需求:采用订货点方法的条件是需求均匀。

但是，在制造
过程中形成的需求一般都是不均匀的:不需要的时候为零，一旦需要
就是一批。

采用订货点方法扩大了这种需求的不均匀性。

在产品的
需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对原材料和零
件的需求率不均匀，呈“块状”，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用了更多的资金。

20，mrp系统有哪些输入和输出？mrp系统的处理过程如何？为什么要采用低层码？
mrp的输入:
主生产计划mps:是mrp的基本输入，是mrp的主驱动力。

mps的计划期（计划覆盖的时间范围）一定要比最长的产品生产周期长。

产品结构文件:物料清单bom:说明一个最终产品由哪些零部件、原材料所构成，这些零部件之间的结构层次及时间、数量上的相互关系。

库存状态文件:保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信
息。

mrp的输出:
物料需求计划；零部件投入出产计划；计划将要发出的订货；库存状态文件；工艺装备、设备需求计划；其他。

要提高mrp的处理效率，可采用自上向下、逐层处理的方法。

按照这种方法，先处理所有产品的0层，然后处理第1层……一直到最低层，而不是逐台产品自上向下的处理。

这样做的好处是每一项目只需检索处理一次，效率较高。

为此，需要对每个元素编一个低层码，有助于逐层处理。

21，什么是库存？怎样认识库存的作用？
库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

库存的作用:
利:缩短订货提前期，直接从库存中订货。

稳定作用（外部需求不稳定，内部生产又要求平衡。

可以通过维持一部分库存）
分摊订货费用（成批订货虽然占库存但便宜，批量加工可以分摊设备调整费用）
防止原材料短缺
防止中断（前工序发生故障，后工序可以继续生产）
弊:提高经营成本（是积压的资金。

以物的形式存在，无产出，影响资金周转，增加仓库管理费用）
掩盖了企业的问题（生产缺乏计划性，设备故障率高，保养和维修工作欠佳，产品的废品率次品率高，返修工作量大）
22，不同种类的库存问题各有什么特点？
定量控制系统（q系统）:订货点和订货量固定的库存控制系统
特点:随时检查库存量––管理复杂
其简化形式是双堆法
需确定两个参量:rop和订货量
每次订货量用经济订货批量
适合于重要物资––平均库存量低，不易出现缺货
定期控制系统（p系统）:以定期检查和订货为基础的库存控制方法
特点:不需随时检查库存––简化管理
确定两个指标:t和e
不论库存水平高还是低，都要按期发出订货
适合于一般物资
23，哪些费用随库存量增加而上升，哪些费用随库存量增加而减少？随库存量增加而增加的费用:资金的成本、仓储空间费用、物品变质
和陈旧、税收和保险
随库存量增加而减少的费用:订货费、调整准备费、购买费和加工费、生产管理费、缺货损失费。

24，eoq模型有哪些假设条件？它如何在生产实际中应用？
假设条件:需求率均匀且为常量（固定不变）
一次订货量无最大最小限制
无价格折扣
订货提前期已知且为常量
订货费cr与订货批量无关
维持库存费ch是库存量的线性函数
不允许缺货
全部订货一次交付
生产中的应用:计算经济订货批量q
h:单位维持库存费 p:单价
q＝√2ds/h
25，什么是工艺原则和对象原则？它们各有何优缺点？
26，为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么？
作用:将所有基本工作单元分派到各个工作地，以使每个工作地在节
拍内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作地的未工
作时间最少。

节约人力资源。

用一个流程图表示作业先后顺序
方法步骤:确定装配流水线节拍
计算装配线上需要的最少工作地数smin＝[∑ti/r]
组织工作地
si＝√∑（temax–tei）2
s––装配线平衡后的工作地数
tei––第i个工作地各工序作业时间只和（i＝1-s）
temax––tei中的最大值
27，精细生产的基本思想是什么？
精打细算，消除浪费。

28，什么是浪费？丰田公司提出了哪七种浪费？
浪费:凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和
工作时间的部分。

七种浪费:过量生产、库存、搬运、作业本身、等待、多余动作、缺
陷浪费。

29，比较推进式系统和牵引式系统的异同点。

相同点:都是根据市场需求确定的发送生产指令的方式。

不同点:
推进式:按计算出的零部件需要量和提前期来确定产出计划，按计划
发出生产制造和订货的指令，再将实际完成情况反馈给计划部门，
并将生产完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管其是否
需要，物料流和信息流分离。

牵引式:每个工序、车间、生产阶段都按照当时需要向前一道工序、上游车间和上个生产阶段提出要求，
发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段按这些指令进行生产，
物料流和信息流结合在一起，可以真正实现按需生产，解决了过量
生产的问题。

30，★简述看板控制系统的工作过程及运行规则。

【篇三：生产与运作管理第三版课后习题含答案版】
：
1．社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。

2．生产运作管理的定义、内容与目标。

3．分别对制造业与服务业中的
大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。

4．v型、
a型和y型企业各自的特点是什么？ 5．需求变化呈现什么样的规律？ 6．举例说明订货型生产与备货型生产的特点。

7．劳务性运作与制造性生产有哪些不同？ 8．什么是服务型制造？
9．假如你要创办一家生产彩色电视机的企业或者创办一家医院，你
将会遇到哪些生产运作管理问题？判断题：
1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。

x
12．订货型生产可能消除成品库存。

√
16．准时性是组织生产过程的基本要求。

√
1．大多数企业中存在的三项主要职能是：
a）制造、生产和运作b）运作、营销和财务 c）运作、人事和营销d）运作、制造和财务 e）以上都不是
2．下列哪项不属于大量生产运作？
a）飞机制造 b）汽车制造 c）快餐 d）中小学教育e）学生入学体检 3．下列哪项不是生产运作管理的目标？
a）高效b）灵活c）准时 d）清洁e）以上都不是
4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：
a）品种数较多b）资本密集 c）有较多标准产品 d）设备柔性较低e）只能停产检修 5．按照物流特征，飞机制造企业属于：
a）a型企业 b）v型企业 c）t型企业 d）以上都是 e）以上都不是
6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是： a）大量资本密集服务b）大量劳动密集服务
c）专业资本密集服务d）专业劳动密集服务 e）以上都不是 7．以下哪项不是服务运作的特点？
a）生产率难以确定 b）质量标准难以建立 c）服务过程可以与消费过程分离
d）纯服务不能通过库存调节e）与顾客接触 8．当供不应求时，会出现下述情况：
a）供方之间竞争激化 b）价格下跌 c）出现回扣现象 d）质量和服务水平下降 e）产量减少第二章企业战略和运作策略思考题：
1．什么是企业战略和战略管理？
2．企业总体战略、经营战略与职能策略之间有什么联系？ 3．从战略管理理论的演进中能得到什么启示？ 4．生产运作战略如何保证经营战略的实现？ 5．生产运作总体策略包含哪些内容？ 6．产品选择需要考虑哪些因素？
7．在产品或服务的开发与设计方面有哪些策略？ 8．生产运作系统设计有哪些重要决策？判断题：
4．事业部战略又称为经营战略。

√
1．低层决策被称为：
a）战略决策 b）战术决策 c）操作决策 d）预测e）设计决策
2．对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是：
a）长期的 b）中期的 c）短期的
d）临时的 e）以上都不是 3．swot分析包括：
a）外部分析：识别机会和威胁 b）内部分析；发现优势和劣势 c）
提出不同组合下的策略 d）以上都包括 e）以上都不是
4．企业创造的价值是：
a）vb）v—pc）v—c d）p—ce）以上都不是 5．哪项是事业部战略？
a）相关多元化b）不相关多元化 c）垂直一体化 d）水平一体化e）成本领先
6、哪项是公司战略？
a 成本领先
b 差异化
c 集中化
d 多元化
e 以上都不是7、商场不等
于战场，是因为：
a 要战胜竞争对手
b 要运用战略
c 要争夺市场份额
d 既要竞争，又要合作
e 以上都是
第三章产品/服务设计和技术选择思考题：
1．讨论面向顾客设计思想的重要性。

2．讨论产品开发在企业战略中的重要地位。

3．如何组织好与产品开发有关的技术系统和生产系统之间的关系？ 4．产品开发过程对产品成本的影响，讨论科学合理地组织产品开发
过程重要性。

5．讨论工艺设计在产品开发中的地位。

6．影响生产
流程选择的主要因素有哪些？
7．分析几种生产流程形式的特征，说明其适用条件。

8．说明产品一生产流程矩阵在生产流程选择决策中的作用。

9．比
较分析并行工程与传统的产品开发组织的区别。

10．并行工程的实
现技术有哪些？
11．计算机和信息技术从哪些方面支持企业产品开发过程？12．现
代研究与开发工作是如何分类的？各有何特征？
13．企业r＆d的主要内容是什么？在产品生命周期各阶段各应采取何种策略？14．企业r＆d的主要策略有哪些？应如何加快企业r＆d 的速度？15．什么是新产品？其开发方向和程序是什么？
16．什么是产品设计的“三化”？为什么要实行“三化”？17．什么是
并行工程？其主要思想和特点是什么？
18．产品设计是怎样进行的？如何进行产品设计方案的技术经济分析？19．产品生命周期管理（plm）的核心思想是什么？判断题：
1．产品或服务设计是影响客户需求满足、产品或服务质量、制造费用和竞争的优势的三主要因素。

√
2．零件标准化是提高生产率的一个主要因素。

√3．模块设计是标准化的一种形式。

√
4．模块设计比较容易处理产品失效。

√5．cad可以提高设计者的生产率。

√
10．开发是将应用研究的成果转变为产品。

√
选择题：
1．研究与开发是指如下哪些活动？
i ．基础研究 ii．应用研究 iii．将应用研究的成果转化为商业上的应用a）ib）i和ii c）ii和iii d）i和iii e）i、ii和iii2．下列哪一项是产品和服务设计标准化的缺点？a）增加库存品种数 b）增加培训费用c）减少设计费用d）减少产品多样性e）以上都是
第4章生产/服务设施选址与布置思考题：
1．你所在地区的印刷厂或其他你所熟悉的企业的布置是什么样的？2．你如何收集数据帮助一家小企业（如小餐厅）改进它的布置？3．有哪些影响企业生产单元构成的主要因素？
4．分别叙述生产单元的专业化原则和形式，并对其优缺点做一简要比较，并说明其适用条件。

5．讨论几种布置类型的特点。

6．为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么？7．研究非制造业设施布置的主要特点，提出几种布置方法。

8．在一家零售店的布置中，经理能操作的变量是什么？
9．走访一家超级市场并绘出其布置图，谈谈你的主要观察结果。

10．你最近注意到的零售业所进行的布置创新是什么？
11．为了适应快速响应市场需求，制造业的生产系统布置应进行哪些创新？判断题：
7．循环时间（cycle time）是由最长的工作站的加工时间决定的。

√8．空闲时间为零，说明已达到完美的线平衡。

√ 选择题：
1．用于高度标准化产品的加工系统是：
a）流水线式连续的b）间断的 c）项目式的d）批量的 e）单件的 2．用于生产复杂的、有特殊要求的一次性产品的加工系统是：
a）流水线式连续的b）间断的 c）项目式的d）批量的 e）单件的3．哪种加工类型更适合多品种生产？
a）装配线（assembly）b）单件小批生产（job－shop）c）批量生产（batch） d）连续生产（continuous）e）项目（project）计算题：
1．一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，可生产五种型号的产品：a、b、c、d、e。

现有两个布置备选方案，如下表所示。

五种产品在六个部门间的移动和移动次数见下表。

哪一种布置方案的月运输量最小？
b方案的月运输量是：
故b方案的月运输量最小。