井控复习重点

井控复习重点
1、井控设备是指实施油气井压力控制技术的一整套专用设备、仪表和工具。

2、井控装备的组成
1）井口装置
2）节流、压井管汇
3）控制系统
4)钻具内防喷工具
5)监测及报警装置
6)钻井液气体分离器、起
7)钻自动灌钻井液装置
3、井控装备的作用
1）防止井喷:保持P泥浆≥P地层防止井喷条件的形成
2）及时发现溢流:对油气井进行监测以便尽早发现井喷预兆
3）迅速控制井喷:溢流、井涌、井喷发生后，迅速关井，实施压井作业，对油气井重建压力控制
4）处理复杂情况:在油气井失控的情况下，进行灭火抢险等处理作业。

4、液压防喷器的特点
1)动作迅速
2)操作方便，安全可靠
3)现场维修方便
动作迅速
环形防喷器的液动封井时间一般不大于30 秒
闸板防喷器的液动封井时间为3—8 秒
打开液动放喷阀的时间为 3 秒
操作方便安全可靠
现场维修方便
闸板防喷器的闸板坏了，环形防喷器的胶芯坏了，在现场都可以
进行更换。

5、井口防喷器的组合
井口的部件自下而上的顺次为：套管头、四通、双闸板防喷器、环形防喷器、防溢管。

6、环形：FH 通径CM—工作压力MPa
7、闸板：数字FZ通径CM—工作压力MP a
… 1 ?表示单闸板
… 2 ?表示双闸板防喷器
… 3 ?表示三闸板防喷器
8、环形防喷器作用
1）、可封整个的井口（也叫封零）
井为空井时
2）、可封环形空间（也叫封环空）
井不为空井时,可用一种尺寸的胶芯封各种不同尺寸的环形空间
3）、在封井的情况下,可向井里多下入钻具。

必须要有减压调压阀或缓冲储能器的配合；使用的钻具必须有18。

坡度的对焊钻杆接头。

9、环形防喷器根据胶芯形状分为：锥型胶芯环形防喷器、球型胶芯环形防喷器、组合胶芯环形防喷器
10、环形防喷器工作原理
1）关井(锥形胶芯)
液压油进入油缸的关闭腔，推动活塞上行，胶芯也上行，在顶盖的限制作用下，胶芯只能向心收缩，挤出橡胶，封住井口。

2）开井(锥形胶芯）液压油进入油缸的开启腔，推动活塞下行，胶芯也下行，活塞对胶芯的挤压力消除，胶芯在自身弹力的作用下，恢复原状，把井打开。

11、锥型胶芯环形防喷器井压助封：锥型胶芯环形防喷器在关井后，井中的高压流体作用在活塞底部，有助于推动活塞向上运动，迫使胶芯向心收拢，从而挤出的橡胶更多，封井更可靠。

12、球型胶芯环形防喷器工作原理
关井（球型）
液压油进入油缸的关闭腔，推动活塞上行，胶芯也上行，在顶盖的限制作用下，胶芯只能向心收缩，挤出橡胶，封住井口
开井（球型）
液压油进入油缸的开启腔，推动活塞下行，胶芯也下行，活塞对胶芯的挤压力消除，胶芯在自身弹力的作用下，恢复原状，把井打开
13、环形防喷器使用时注意事项
1）在现场不做封零的实验,只按规定做封管子的实验。

2）液控油压不能过大,最大不许超过15MPa。

通常液控油压在8.5--10.5MPa范围内。

3）关井状态起下钻作业,只能通过18。

坡度的对焊钻杆接头
4）不许用环形防喷器长期关井。

5）在关井状态下允许上下缓慢活动钻具,不许转动钻具,不许用打开环形防喷器的办法泄井内压力。

6）胶芯备件妥善保管，防止胶芯老化。

如胶芯保管期很长,过了保质期，应报废。

14、闸板防喷器的作用
1）可封整个井口(也叫封零)
2）可封环形空间（也叫封环空）
3）可剪切钻具
4）旁侧孔可安装节流、压井管汇，代替四通工作
15、闸板防喷器的类型
按闸板付数分：单闸板防喷器、双闸板防喷器、三闸板防喷器
按闸板形状分：全封闸板防喷器、半封闸板防喷器、剪切闸板防喷器、变径闸板防喷器16、闸板防喷器的工作原理
1）关井
液压油进入油缸的关闭腔,推动活塞向井口方向移动,活塞杆、及闸板也向井口方向移动，实现关井的目的。

2）开井
液压油进入油缸的开启腔，推动活塞向远离井口的方向移动，活
塞带动活塞杆、闸板总成也向井口方向移动，实现开井的目的。

17、闸板防喷器井口的密封
1）闸板前部与钻具之间的密封
2）闸板上部与壳体之间的密封
3）壳体与侧门之间的密封
4）侧门腔与活塞杆之间的密封
18、闸板防喷器可采取措施有助密封
1）井压助封
2）自动清砂
3）自动对中
19、闸板防喷器单面用闸板
1）不能翻面使用
2）不同尺寸的钻具不能只换密封半环，要全套更换。

3）拆换闸板胶芯时较方便
20、闸板防喷器双面用闸板
1）可以翻面使
2）闸板的浮动性好
3）对不同尺寸的钻具,只需更换橡胶密封半环和闸板压块,其余零件可通用互换21、闸板防喷器侧门的作用
1）拆换闸板
2）拆换活塞杆盘根
3）清洗腔室,保养防喷器
22、闸板防喷器侧门的开关守则
1）两侧门不能同时打开
2）侧门未充分旋开或未用螺栓固紧前,不许进行液压开关井动作3）旋动侧门时,液控压力油应处于卸压状态
4）侧门开关后,液动伸缩闸板时应挡住侧门,防止晃动
23、拆换闸板的顺序
1）泄压
2）开侧门
3）液压关井
4）拆旧换新
5）液压开井
6）关侧门
7）试压
24、闸板防喷器的锁紧装置：液压锁紧、机械（手动）锁紧
25、机械锁紧装置的类型：液压关闭锁紧轴随动结构、花键套结构、简易锁紧装置
26、手动锁紧与解锁的操作要领
1）锁紧
顺旋—到位—回旋1/4 --1/2 圈
2）解锁
逆旋—到位—回旋1/4 --1/2 圈
27、闸板防喷器的关井步骤
1）一般情况下（有液压油）
液压关井
手动锁紧
液控压力油卸压
2）特殊情况下（液压失效）
将控制该防喷器换向阀的手柄搬向“关”位
手动关井
将换向阀手柄搬向中位
28、闸板防喷器的开井步骤
1）手动解锁
2）液压开井
3）卸掉液控油压
29、闸板防喷器的合理使用
1、半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相对应
2、井中有钻具时切忌用全封闸板封井
3、长期封井应手动锁紧闸板并将换向阀手柄扳向中位。

4、闸板防喷器未解锁不许液压开井；未液压开井不许上提钻具。

5、半封闸板封井后不能转动钻具。

6、闸板防喷器的手动锁紧装置只能关闭闸板,不能打开闸板。

要打开唯一的办法是：先解锁，然后用液压打开。

30、控制系统作用
平时用来制备和储存液压油，当需要时使控制对象（防喷器）开关。

31、控制系统的组成
1）遥控装置
2）蓄能器装置
3）连接管汇
4）有的还安有辅助遥控装置
32、蓄能器装置组成：底座、油箱、泵组、蓄能器、管汇、各种阀件、仪表及电控箱
33、控制系统的类型
根据换向阀的遥控方式分：液控液型、气控液型、电控液型
34、远程控制台特点
（1）配有两套独立的动力源，电泵和气泵。

（2）蓄能器组有足够的高压液体储备，满足关闭全部防喷器组和打开液动阀的控制要求。

（3）电泵和油泵带有自动启动、停止的控制装置。

（4）每个防喷器的开关动作均由相应的三位四通换向阀控制。

35、司钻控制台的特点
（1）工作介质为压缩空气，保证操作安全。

（2）各气转向阀的阀芯均为Y形，并能自动复位。

（3）具有操作记忆功能。

（4）为确保准确无误，司钻台上的转向阀均采用二级操作的方式。

36、控制装置的工作原理
液压油通过泵→储能器中储存起来。

当需要时，油→减压调压阀→换向阀→关闭腔（开启腔），使防喷器或液动阀关闭（打开）。

37、控制系统工作原理
通过泵将液压油泵入储能器中储存。

需要关防喷器时，用手或气将换向阀手柄扳到关位，高压油经管线进入防喷器的关闭腔，推动活塞运动，使防喷器关闭；需要打开防喷器时，用手或气将控制阀手柄扳到开位，高压油便进入防喷器的开启腔，推动活塞运动，使防喷器打开。

38、气控液型控制系统的特点
1）采用两种不同的动力源--电动泵和气动泵
一般情况下用电泵，在不允许用电或断电时，用气泵提供油压；气泵可提供大于21 MPa 的控制油压。

2）采用多个柱形储能器，储能器容量较大
故可在不启动油泵的情况下，用储存的液压油开关防喷器及液动放喷阀。

另外，一旦个
别储能器胶囊损坏，不致影响整个系统的正常工作。

3）泵及储能器工作压力21 MPa，常用10.5 MPa
即高压储备，低压使用，提高了储备能力。

39、气控液型控制系统
1）远程控制台（蓄能器装置）
2）司钻控制台（遥控装置）
3）在遥控装置上控制井口防喷器的关、开
40、蓄能器的作用
储存足够数量的高压油，为防喷器装置提供可靠的能源。

41、蓄能器结构工作原理
利用蓄能器胶囊中气体的压缩、膨胀来储存和释放能量。

42蓄能器的技术规范
1）单瓶的公称容积：40升（L ）
2）瓶中胶囊里充氮气，充气压力：7±0.7MPa
3）额定工作压力：21MPa
4）钢瓶设计压力：32MPa
5）单瓶理论充油量：27升( L )
6）单瓶理论有效排油量：20升( L )
7）单瓶实际有效排油量：约17升( L )
43、蓄能器使用时的注意事项
1）胶囊中只能充氮气，不能充空气，绝对不能
充氧气
2）充氮气时，卸掉钢瓶中的油压，在无油压的条
件下充氮气，否则不能达到目的
3）每月对胶囊中的氮气压力检测一次。

检测时使
用专用充氮测量工具
4）现场无充氮测量工具时如何测量氮气的压力
44、三位四通换向阀工作原理示意图
45、三位四通换向阀使用时的注意事项
1）操作时手柄应搬到位
2）不能在手柄上加装锁紧装置
3）气缸润滑点，应定期打油润滑
46、旁通阀的结构、工作原理
用手或气使手柄带动阀芯转一定角度，连通不同的孔道，使油流方向发生变化，从而使油路切断或连通。

47、旁通阀的使用
1、平时是处于关闭状态
2、当系统所需压力大于10.5 MPa，使此阀处于开位
3、从超高压状态（>21MPa）转为常压工作状态（10.5MPa）
48、减压阀的作用
1)满足环形防喷器对不同液控压力的要求。

2)强行起下钻时稳压
3)高压储备，低压使用，提高了储备能力。

49、减压阀结构工作原理
利用高压油通过阀口缝隙时产生局部压力损失的特性，来节流降压。

50、安全阀（溢流阀）的作用
用来保护储能器、管汇，使其不在超高压的情况下工作而损坏。

51、压力继电器的结构、工作原理
利用液压力，使波登管产生曲张，带动动触点，通断电路，实现电泵的启、停。

52、压力继电器的调压过程
1）用小螺丝刀顺时针拧防尘板转轴，使左上角与右上角两孔打开。

2）用小螺丝刀伸入右下角孔内旋动转轴，调节上限油压，顺时针旋拧上限油压调低；逆时针旋拧上限油压调高。

3）用小螺丝刀伸入左上角孔内旋动转轴，调节下限油压，顺时针旋拧下限油压调低；逆时针旋拧下限油压调高。

4）上下限油压调定后，再用小螺丝刀逆时针旋拧防尘板轴将两调节孔遮蔽，以防灰尘侵入。

53、压力继气器的使用
1）调定压力值为21MPa
2）当液压力>21MPa，气路关，气泵停
3）当液压力<21MPa，气路通，气泵开
54、压力变送器的作用
把蓄能器装置（远程台）上储能器、管汇、环形防喷器上高压的液压能转为低压的气压值，传到司钻台供仪表显示。

55、在遥控装置上对控制井口防喷器关开操作
关井
1)左手搬动气源总阀的手柄，使其处于开位。

2)右手搬动相应的三位四通气阀的手柄，使其处于关位。

开井
1)左手搬动气源总阀的手柄，使其处于开位。

2)右手搬动相应的三位四通气阀的手柄，使其处于开位。

56、蓄能器稳不住压的原因与处理
故障原因
1）管路由壬、弯头泄漏
2）三位四通换向阀手柄未扳到位
3）泄压阀、换向阀、安全阀等元件磨损，内部漏油
4）泄压阀未关死
处理方法
1）检修
2）换向阀手柄扳到位
3）修换阀件（从油箱上部侧孔观察）
4）关紧泄压阀
57、电泵电机不启动
1）原因
柱塞密封装置的密封圈压得过紧,导致电泵启动困难。

电源电压过低时电泵补油启动困难,电压低于320V时电机无法启动补油。

2）处理方法
适当放松压紧螺帽
调整井场电机组电压，保证供电电压380±19V
58、节流与压井管汇的作用
节流管汇：
（1）通过节流阀的节流作用实施压井作业，替换出井内被污染的钻井液。

（2）通过节流阀的泄压作用，降低井口压力，实现软关井。

（3）通过防喷阀的大量泄流作用，降低井口压力保护井口防喷器
组。

（4）起分流防喷作用，将溢流物引出井场以外，防止着火或中毒。

压井管汇：
（1）当用全封闸板全封井口时，通过压井管汇往井筒里顶入重钻井液实施压井。

（2）当已经发生井喷时，通过压井管汇往井筒里强注清水，防止起火。

（3）当已经井喷着火时，通过压井管汇往井筒里强注灭火剂，以助灭火。

59、节流管汇的类型：手动节流管汇、液动节流管汇
60、节流阀的开关操作
1）手动
关闭：顺时针旋转手轮开启度变小并趋于关闭；
开启：逆时针旋转手轮开启度变大。

2）液动
关闭：左手将液动节流阀液控箱上的换向阀扳至关位，右手旋转调速阀。

开启：左手将液动节流阀液控箱上的换向阀扳至开位，右手扳动调速阀。

61、节流阀的使用注意事项
1）正常工况时处于半开位
2）主要起节流作用，用于控制井口排出压力和流量，以平衡地层压力。

3）筒式不能断流，当需断流时，应关其上游的平板阀。

4）节流阀的开启度可以从护罩的槽孔中观察阀杆顶端的位置来判断。

5）为使操作控制台的人员能知道节流阀的开启度，故在阀盖的液缸外端装有阀位变送器。

62、手动平板阀结构平板阀由阀体、阀盖、阀杆、阀板、阀座及密封圈等组成
63、手动平板阀工作原理：操作手轮，手轮带动丝套旋转，阀杆上下移动，阀板上行或下行，平板阀即打开或关闭。

64、平板阀的使用
1）平板阀只能断流，不能节流，不能处于半开半关的工作位置，否则在井液的高速冲蚀下将使其过早损坏。

2）但手轮开（关）到位后，必须回旋1/4--1/2圈，是实现浮动密封。

65、气动压力变送器
1）作用：将套管、立管中泥浆的压力值转换为低压气压值，以低压气压表显示高压泥浆压力。

2）该压力变送器由阀体、阀盖、胶塞、导杆、锥阀芯、球阀等组成，
66、压井管汇的功能
1)压井管汇是井控处理装置中必不可少的组成部分，它的功用是：当不能通过钻柱进行
正常循环时，可通过压井管汇向井中泵入钻井液，以达到控制油气井压力的目的。

同时
还可以通过它向井口注入清水和灭火剂，以便在井喷或失控着火时用来防止爆炸着火。

67、压井管汇的组成;它主要由单向阀、平板阀、压力表、三通或四通组成。

68、节流、压井管汇的安装与使用
1）选用节流管汇、压井管汇必须考虑预期控制的最高井口压力、控制流量以及防腐等工作条件；
2）选用的节流管汇、压井管汇的额定工作压力应与最后一次开钻所配置的钻井井口装置工作压力值相同；
3）节流管汇前的液动平板阀(8＃阀)平常处于关闭状态，当发生井涌需要关井求压时，按“四、七动作”中开节流阀，实际是打开8＃阀再关防喷器;(因节流阀处于３／８～１／２之间) 4）平板阀阀板及阀座处于浮动才能密封，因此开关到底后必须再回转1／4～１／２圈，
严禁开关关死；
5）平行闸板阀是一种截止阀，千万不能用来泄压或节流
6）节流控制箱上的速度调节阀千万不能关死，否则，无法控制节流阀的启闭。

7）节流控制箱上的套压表、立压表是一种二次压力表，千万不能用普通压力表代替。

69、钻具内防喷工具
作用：安装在钻柱上，用来封闭钻具的中心通孔，发生溢流井涌时，防止钻井液沿钻柱水眼向上喷出，保证水龙带和其它装置的安全。

类型：方钻杆旋塞阀，钻具止回阀，钻具旁通阀
70、方钻杆旋塞阀
工作原理：方钻杆旋塞阀连接在方钻杆两端，通常情况下处于全开状态，钻井液在水眼中正常循环，当井内发生井涌和井喷而需要关闭方钻杆旋塞阀时，只须用专用搬手按要求转动90°即能关闭旋塞阀。

阀关闭后球阀芯的球面在井内压力和波形弹簧的作用下与上、下阀座的密封面紧密贴合，实现了整个水眼通道的密封，当需要打开方钻杆旋塞阀时，只须用专用扳手反向旋转90°即能打开，打开旋塞阀必须在规定的压差下进行。

71、钻具止回阀结构形式分：蝶形、浮球形、箭形、投入式等。

72、钻具旁通阀作用：
在钻头水眼被堵死无法循环的情况下，打开钻具旁通阀可恢复正常钻井液循环。

73、环形防喷器封零封环空试验
1）封零
试验压力为最大工作压力的50%；
液控油压不大于10.5MPa;
稳压时间10 min；
防喷器应无渗漏，无压降
2）封环空
试验压力为最大工作压力的100%
液控油压不大于10.5MPa
稳压时间10min；防喷器应无渗漏，无压降
74、闸板防喷器高压、低压试验
1）高压
试验压力为最大工作压力的100%；
液控油压不大于10.5MPa;
稳压时间10 min；
压降不大于0 .7MPa
2）低压
试验压力0 . 7MPa；
液控油压不大于10.5MPa
稳压时间10 min；
压降不大于0 .05MPa
75、节流压井管汇出厂前压力试验
上游试验压力为该管汇最大工作压力的100%
下游试验压力为该管汇最大工作压力的50%
管汇用清水试压；稳压时间10min；稳压期间不得有明显压降
76、环形防喷器在井场试压技术指标
试验压力为最大工作压力的70%
液控油压不大于10.5MPa
稳压时间10min；防喷器应无渗漏，无压降
77、自动灌注钻井液装置的工作情况可用4句话概况：定时灌注、灌满自停、超时报漏、续流报涌
78、旋转防喷器的作用
(1)封闭钻杆与井眼间的环形空间；
（2）允许在额定动密封条件下旋转钻具，实施带压钻井作业；
（3）通过节流阀对返出钻井液进行分离处理；
79、钻进作业操作顺序
1）下钻完毕，接方钻杆，方钻杆上装好方瓦总成
2）下放钻具使方瓦总成落入旋转总成的中心管方孔内
3）转盘方孔装好方补心
4）打开节流管汇上的液动平板阀
5）开泵循环，保持井口压力在 5 MPa
6）开冷却循环水
7）开钻
80、中途更换胶芯操作
1）关闭半封闸板防喷器
2）打开卸压塞卸压
3）卸掉卡箍，上提钻具，将旋转总成提出
4）从钻具上取下旋转总成，将总成放在支架上，更换自封头
5）按下钻操作顺序将旋转总成重新装入壳体内
81、套管头的类型
按生产标准，可分为标准套管头和简易套管头。

标准套管头可分为以下几种类型：
(1)按悬挂套管层数可分为单级、双级和多级；
(2)按本体连接方式分为卡箍式、法兰式；
(3)按组合形式分为单体式、组合式；
(4)按悬挂套管方式分为卡瓦式、螺纹式和焊接式；
(5)根据套管头通径分为通孔式、缩孔式。

82、四通作用：连接防喷器和套管底法兰，侧口连接防喷或压井管线。

83、法兰分类：环形法兰、盲板法兰、扇形法兰和变径法兰
84、井控技术：是指对油、气井的压力控制技术。

85、井控：井控即压力控制。

就是要采取一定的方法（控制住地层孔隙压力），基本上保持(井
内压力平衡)。

86、一级井控:一级井控是依靠适当的钻井液密度来控制住地层孔隙压力，使得没有地层流体侵入井内，井涌量为零，没有溢流产生。

87、二级井控：二级井控是依靠井内正在使用中的钻井液密度不能控制住地层孔隙压力，依靠地面设备、井控技术恢复井内压力平衡
的工作过程。

88、三级井控：二级井控失败，井涌量增大，失去了控制，发生了井喷，这时依靠井控技术和井控设备恢复对井的控制，达到初级井控状态，叫做三级井控。

89、井侵
当地层孔隙压力大于井底压力时，地层孔隙中的流体(油、气、水）将侵入井内，通常称为井侵。

90、溢流
当井侵发生后，井口返出的钻井液的量比泵入的钻井液量多，停泵后钻井液自动外溢，这种现象称之为溢流。

91、井涌
溢流进一步发展，钻井液涌出井口的现象叫井涌。

92、井喷
地层流体无控制地涌入井筒，喷出地面的现象称为井喷。

井喷流体自地层经井筒喷出地面叫地上井喷。

从井喷地层流入其它低压层叫地下井喷。

93、静液压力是（液柱密度）和（垂直高度）的函数，其大小取决于液柱密度和垂直高度。

94、压力梯度：是每增加单位垂直深度压力的变化量。

95、异常低压地层：是指地层压力低于正常地层压力的地层。

一般情况下,地层压力梯度小于10.496kPa/m的地层,才称之为异常低压层。

96、若设正常地层压力时地层水密度为ρn，则地层压力当量密度ρe
当ρe = ρn时，等于1.07g/cm3为压力正常
当ρe > ρn时，大于1.07 g/cm3为异常高压
当ρe<ρn时，小于1.07g/cm3为异常低压
97、上覆岩层压力
上覆岩层压力是某深度以上的岩石和其中流体对该深度所形成的压力。

98、地层破裂压力
是指某一深度地层发生破碎或裂缝时，所能承受的压力。

99、井底压力
是指地面和井内各种压力作用在井底的总压力。

100、不同钻井作业时的井底压力
1）静止状态、空井状态：
井底压力=环空静液压力
2）正常循环时:
井底压力=环空静液压力+环空压力损失
3）用旋转防喷器循环钻井液时:
井底压力=环空静液压力+环空压力损失+旋转防喷器的回压
4）循环出气涌时:
井底压力=环空静液压力+环空压力损失+节流器压力
5）起钻时:
井底压力=环空静液压力+抽吸压力
6）下钻时:
井底压力=环空静液压力+激动压力
101、压差：是（井底压力）和（地层压力）之间的差值。

102、影响这两个压力（井底压力、地层压力）的因素
1）管柱的起下速度
2）钻井液粘度
3）钻井液静切力
4）环型空间的大小
5）钻井液密度
6）钻头泥包程度
103、泵压：是克服井内循环系统中摩擦损失所需的压力。

104、立压：循环立压关井立压
105、套压：是指地层压力、圈闭压力大于环空液柱压力时对井口所产生的压力
106、地层压力：是地下岩石孔隙内流体的压力，也称孔隙压力。

107、抽吸压力：上提钻柱时，由于钻井液粘滞作用由此而减小的井底压力值。

108、激动压力：下钻或下套管时，由于钻头下行挤压该处钻井液,使钻井液流动受的阻力。

109、压力控制设备组成：远程控制台、司控台、压井管汇、连接管汇。

110、灌钻井液原则是
（1）至少起出3—5个立根的钻杆，或起出一个立根的钻铤时，就需要检查一次灌入的钻井液量。

（2）通过灌钻井液管线向井内灌钻井液，不能用压井管线灌钻井液，防止压井管线和阀门腐蚀，这样在应急的情况下就不能发挥其作用。

（3）灌钻井液管线不能与井口防溢管同一高度。

111、减少起钻时抽吸作用的原则
1) 钻井液静液压力维持在稍高于地层压力;
2) 环空间隙要适当;
3) 钻井液密度、静切力保持在最低水平，防止钻头泥包。

4) 控制起钻速度。

112、井涌的主要原因、预防
1）起钻时井内未灌满钻井液
2）过大的抽吸压力
3）钻井液密度不够
4）循环漏失
5）地层压力异常
6）其它原因
113、下钻时的溢流显示
1）返出的钻井液体积大于下入钻具的体积。

2）下放停止，接立柱时井眼仍外溢钻井液。

3）井口不返钻井液，井口液面下降。

114、钻进时的溢流显示：间接显示、直接显示
115、起钻时的溢流显示。