深基坑作业指导书

目录
1．工程概况及工程量 (1)
1.1 工程概况 (1)
1.2 工程量 (1)
1.3 工期要求 (1)
2．编制依据 (1)
3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)
3.1 技术准备 (2)
3.2 参加作业人员的资格和要求 (2)
3.3 作业工器具 (5)
3.4材料及设备 (5)
3.5 安全器具 (5)
4．作业程序及方法 (5)
4.1 施工方案 (5)
4.2 作业方法及内容 (6)
5．质量控制点的设置和质量通病预防 (10)
5.1 质量目标 (10)
5.2 质量控制及质量通病预防 (13)
6．作业的安全要求和环境条件 (12)
6.1 作业的安全危害因素辨别及相应对策表 (12)
6.2 作业环境应达到的条件 (13)
6.3 作业的安全要求和措施 (14)
1 工程概况及工程量
1.1 工程概况
本工程为变压器事故油池及污水泵池、污水调节池结构工程。

事故油池±0.00米相当于绝对标高6.37米，油池外形尺寸5.2×7.6米，池底板标高为-3.8米，厚度为300mm，池壁为300mm，顶板标高为-1.2米，池内有油分离池，贮油池。

池内设有爬梯。

垫层混凝土为C20，池体混凝土强度为C35抗渗等级为P6防腐混凝土，钢筋为HPB235、HRB3350级钢。

污水、雨水泵池±0.00米相当于绝对标高6.37米，泵池长6.35米，宽4.85米，深5.6米，池内设有爬梯，垫层混凝土强度为C20，池体为C35抗渗等级为P6防腐混凝土，钢筋为HPB235、HRB335级钢。

钢筋保护层：底板50mm，侧壁30mm，其余25mm。

1.2 主要工程量
1.3 工期要求
工程开工2009年8月10日，工程完工2009年9月15日。

工期36天。

2 编制依据
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3 作业指导书编制完成，经项目部相关部门审核、总工批准。

3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。

3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底和安全交底，交底与被交底人员
进行了双签字。

3.1.6 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作均已准备完毕。

3.2参加作业人员的资格和要求
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
3.3.2施工作业工机具统计表
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏的备品工作；机械、机具有关的复合试验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3. 4材料及设备
3.4.1施工材料统计表
3.5安全器具
4、作业程序及方法4.1施工方案
泵池结构采用两次浇注，第一次浇注底板和墙壁0.5m(污水泵池1.15m,污水调节池2m)，第二次浇注墙壁和顶板，在施工缝处止水钢板。

所有穿墙套管和对拉螺栓增加止水环，宽度100mm。

4.2 施工工序
施工流程图见下：
4.2作业方法和内容
4.2.1测量放线：利用经纬仪打出轴线，再根据图纸给出的轴线打出深基坑构筑物的中心线，经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。

4.2.2土方开挖：根据轴线放出基坑开挖边线，挖土采用机械开挖，由于深基坑深度超过挖掘机一次开挖深度，且与周边临时围挡板较近，所以开挖采用分层开挖的方式。

根据开挖线整体下挖基坑设计深度1－2m，基坑四周向内收缩1米以1：1坡度继续开挖，基
坑四周挖0.5*0.3m的排水沟，在基坑东北角挖集水坑，长宽高为1米，在集水坑内放置排水泵，及时将坑内的积水排除。

4.2.3垫层施工：土方开挖后，由人工清至垫层底标高后，经监理确认合格后，用C20混凝土进行浇筑，其厚度为100mm。

4.2.4 脚手架工程：
由于基坑较深，为了便于人员施工，在垫层浇筑完成后搭设双排脚手架，在基坑顶板标高位置设置1.5m宽环形通道，通道上设置双排防护栏杆，在基坑南侧设置上人通道口。

4.2.5钢筋工程：
1）基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。

为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。

同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。

钢筋在存放过程中不得损坏其标识。

2）钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。

进厂时应按炉批号及直径分批检验。

检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。

复试合格后方可使用。

如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。

当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的正式材料代换手续。

4）钢筋连接：本工程钢筋接头都采用绑扎接头，搭结长度大于等于35d，接头面积百分率不大于25%。

5）钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。

翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。

6）钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。

钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。

钢筋制作完后要严格按规
格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。

钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供验收资料。

钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。

做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。

7）钢筋绑扎:钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。

绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。

钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm垫一块。

绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。

钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。

经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。

4.2.6模板工程
1）模板准备：模板首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。

2）模板施工：模板根据施工图合理配置,模板其表面要擦光，支模根据模板编号与结构部位一一对应。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。

3)模板支设前按照对拉螺栓布置位置，在模板上弹线钻孔，对拉螺栓焊接止水片，靠在模板位置安装橡胶垫。

3）模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。

拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，模板拆下后应清理修整保存，以备再次使用。

模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。

4.2.7混凝土工程
1）混凝土采用商品混凝土，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。

2）混凝土配合比必须经过试验室试配后确定，搅拌站经调整后进行搅拌。

混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土.
4）浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度，混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施
工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，表面平整，无蜂窝麻面。

振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣法。

振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。

振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距350-400mm。

5）浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

为避免混凝土表面出现裂缝，坑底板顶面及坑壁顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。

6）混凝土试块留置。

试块现场取样，现场制作。

用于交货检验的混凝土按100m3；一个工作台班拌制的混凝土不足100m3时，按每工作台班；当在一个单位工程中连续供应的混凝土量大于1000m3时，按每200m3。

同时混凝土搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问题。

7）同期浇筑混凝土留置两组同条件试块用于回填、拆模强度时使用，混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在140mm～160mm。

如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。

4.2.7预埋件安装
1）埋件制作：预埋件及预埋管采用钢筋场集中制作。

其所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。

埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。

同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。

抽样试验合格后，方可进入现场。

埋件必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装。

5、质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
分部工程验收合格率达100%。

分项工程验收合格率达100%。

5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施
5.2.2作业过程中控制点的设置
见证方式：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护5.2.3保证措施（关键过程、特殊过程的措施）及防止质量事故措施
5.2.3.1施工质量保证措施
1）钢筋原材料进行抽样送检制，复试合格后方可使用。

钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固；
2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；
3）钢筋机械连接和焊接正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数；
4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。

5）由于本工程所使用混凝土均为商品混凝土，所以在提供配合比时，会将要求一一表达清楚，一方面根据图纸要求，另一方面根据现场情况和有关施工规范要求，对混凝土的质量加以控制。

5.2.4质量标准及要求
6、作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辩识及控制对策表（见下表）
施工危险因素辩识及风险控制对策表
6.2作业环境应达到的条件
6.3作业的安全要求和措施
6.3.1、所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。

6.3.2、建立以项目经理为核心的安全保证体系。

6.3.3、钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。

6.3.4、多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。

6.3.5、支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。

6.3.6、在基坑附近设置专用三级电源箱，所有电源设备均应设有漏电保护器。

6.3.7、振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，保护线电阻应低于4Ω，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

对现场用电设施应设监护人进行施工监护。

6.3.8、振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘水靴。

6.3.9、混凝土施工时，在钢筋上一定要铺脚手板，作为操作面，施工人员不可直接站在钢筋上施工。

6.3.10、混凝土罐车要设道木止动，防止罐车倒车时撞到人和泵车。

对驾驶员应要求持证操作。

6.3.11、电焊机做好防雨防潮工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋并保持绝缘防护用具干燥。

严禁使用裸露的铝线作为二次线。

6.3.12、挪动振捣器或停止振捣时，应切断电源，严禁将震动着的振捣棒放在浇灌完但尚未凝固的混凝土上。

6.3.13 施工过程中设置专人24小时进行基坑排水，距离基坑0.5m设置挡水沿。

6.3.14、施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。

6.3.15、夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于6盏。

6.3.16、基坑周边在未回填土以前要加设临边防护，防护栏的搭设必须符合安全规程的要求，同时挂好标示牌。

6.3.17、脚手架搭设计拆除应有专业的施工作业指导书。

6.3.18、认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。

6.3.19、现场所有施工用电均由供电队专业人员进行操作，任何人不得私拉乱接电源。

土方边坡稳定性分析及计算
根据设计地勘提供的土质报告土粘聚力c＝15KN/m2，土重度r＝18KN/m3,
内摩擦角φ＝10°，挖方坡度β＝45°。

边坡高度安全系数为1.1。

根据建筑施工计算手册查表得稳定系数φs=9
边坡临界高度Hc=9×15/18=7.5m ,由于安全系数为1.1，所以允许高度为：
H＝7.5÷1.1=6.8m
现场实际开挖深度为5.6m，故土方边坡稳定性符合要求。